專利名稱：串聯(lián)雙軸向粗粉分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于實(shí)驗(yàn)設(shè)備和小型過程裝備系統(tǒng)的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器。
背景技術(shù)：
粗粉分離器是一種使氣粉混合物中大顆粒分離的設(shè)備，在許多涉及氣粉混合物的設(shè)備中是必不可少的關(guān)鍵設(shè)備之一。例如鋼球磨中間倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的設(shè)備中應(yīng)用，其作用是將鋼球磨煤制的煤粉按顆粒的細(xì)度進(jìn)行分級(jí)，即將符合細(xì)度要求的細(xì)粉帶出，將不合格的粗粉分離出來，返回磨煤機(jī)內(nèi)重新磨制合格的細(xì)度。早期多采用徑向型粗粉分離器，由于其結(jié)構(gòu)形式所限，存在分離效果差，阻力大，出力小，電耗聞等缺點(diǎn)。 八十年代以來，廣泛采用軸向I型和軸向II型粗粉分離器。由于結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，內(nèi)部氣流工況更為合理，分離效果較好，具有阻力小，出力大，電耗低等熱點(diǎn)，但是仍然存在著煤粉均勻性差、分離器溶劑利用率第、成本大等弊端。國(guó)內(nèi)出現(xiàn)過并聯(lián)雙周向粗粉分離器，雖然提高了容積利用率，分離效果也好，但同樣存在著煤粉均勻性差，細(xì)度調(diào)節(jié)特性較差等缺點(diǎn)。后來設(shè)計(jì)一種串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，這種分離器主要由內(nèi)錐體和外錐體組成。內(nèi)錐體靠沿圓周均勻分布的支撐板固定在外錐體上，內(nèi)錐體下端有鎖氣裝置和調(diào)節(jié)錐帽；內(nèi)錐體和外錐體之間具有使風(fēng)粉混合物流動(dòng)的通道，通道上部沿圓周均勻的分布著開度可以調(diào)節(jié)的擋板；外錐體下端設(shè)有回粉管和入口管；外錐體上端設(shè)有出口管和防爆門。1997年8月13日中國(guó)專利局公告的實(shí)用新型專利(專利號(hào)ZL96235868. I)中在內(nèi)錐體和外錐體之間的通道下部沿圓周均勻增設(shè)開度可調(diào)的擋板，作為一級(jí)擋板。并將入口管頂端部分改為喇叭形狀，以改善入口氣流分布；同時(shí)取消內(nèi)錐體下部錐帽，改為平底結(jié)構(gòu)，以增加分離器的撞擊分離能力。這樣的結(jié)構(gòu)對(duì)降低粗粉分離器阻力和提高其分離效率和改善煤粉均勻性有很好的幫助。但其可調(diào)擋板的調(diào)節(jié)方式以及內(nèi)外椎體的連接結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，且其分離效率仍有提聞的空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，以克服現(xiàn)有粗粉分離器的可調(diào)擋板的調(diào)節(jié)方式以及內(nèi)外椎體的連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且分離效率低缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的可調(diào)擋板的調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)便可靠，同時(shí)使分離器的整體結(jié)構(gòu)也得到了簡(jiǎn)化。本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種按照風(fēng)粉混合物的顆粒細(xì)度將風(fēng)粉混合物的粗粉分離出來的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，包括內(nèi)殼體，由上部和下部?jī)刹糠纸M成，內(nèi)殼體的上部為圓錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體的下部為一倒置的圓錐形結(jié)構(gòu)；外殼體，由上部和下部?jī)刹糠纸M成，外殼體的上部為圓柱形結(jié)構(gòu)，外殼體的下部為一倒置的圓錐形結(jié)構(gòu)，外殼體套在內(nèi)殼體外，并與內(nèi)椎體之間設(shè)置有使風(fēng)粉混合物流動(dòng)的通道，下端設(shè)有回粉管和入口管，上端設(shè)有上蓋及出口管，可調(diào)擋板，設(shè)置于通道的下部，在內(nèi)殼體與外殼體之間沿圓周分布，可調(diào)擋板的開度通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)；以及多個(gè)固定擋板，設(shè)置于通道的上部，在內(nèi)殼體與外殼體之間沿圓周分布，其中，內(nèi)殼體通過沿圓周分布的多個(gè)固定擋板固定在外殼體上，多個(gè)所述固定擋板之間為鏤空狀結(jié)構(gòu)，以便于風(fēng)粉混合物通過。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器還可以具有這樣的特征其中，內(nèi)殼體外設(shè)置朝向軸心方向的內(nèi)殼體突出部分，外殼體內(nèi)設(shè)置遠(yuǎn)離軸心方向的外殼體突出部分，內(nèi)殼體突出部分和外殼體突出部分之間設(shè)置固定擋板，三者相嵌合。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器還可以具有這樣的特征其中，調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)軸，為圓柱形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸的一端與可調(diào)擋板連接，轉(zhuǎn)軸的另一端伸出外椎體；小直齒圓錐齒輪，設(shè)置于外椎體外，并固定于轉(zhuǎn)軸伸出外椎體的末端；大直齒圓錐齒圈，與小直齒圓錐齒輪相嚙合。 進(jìn)一步，本實(shí)用新型的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器還可以具有這樣的特征其中，大直齒圓錐齒圈由兩個(gè)通過緊固螺釘相互銜接的半圓形齒圈組成，至少其中一個(gè)半圓形齒圈上設(shè)置有刻度和定位螺釘。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器還可以具有這樣的特征其中，內(nèi)殼體的下端采用平底結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器還可以具有這樣的特征其中，外殼體的上部的圓柱形結(jié)構(gòu)上方設(shè)置一向上的圓柱形上延伸部。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器還可以具有這樣的特征其中，外殼體的下部設(shè)置向下的錐筒狀的下延伸部。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器還可以具有這樣的特征其中，出口管設(shè)置于上蓋上，出口管設(shè)置于上蓋之間為可拆卸連接。本實(shí)用新型的效果本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)方式和整體結(jié)構(gòu)，使安裝和拆卸維護(hù)過程更加簡(jiǎn)便，并進(jìn)一步提高了粗粉分離器的分離效率。將內(nèi)錐體和外錐體之間的通道上端的二級(jí)擋板改為固定擋板，又利用固定擋板將內(nèi)錐體固定在外錐體上。通道下端安裝一級(jí)擋板為可調(diào)擋板，外錐體上蓋與出口管連接部分設(shè)有六角螺紋結(jié)構(gòu)，便于安裝和拆卸，這樣既能調(diào)節(jié)該分離器所分離的煤粉細(xì)度，又簡(jiǎn)化了分離器的結(jié)構(gòu)，并使安裝和拆卸更加方便?？烧{(diào)擋板的調(diào)節(jié)裝置通過每個(gè)擋板軸端的小直齒圓錐齒輪和環(huán)繞外椎體的大大直齒圓錐齒圈來調(diào)節(jié)可調(diào)擋板的開度。另外，內(nèi)錐體下端采用平底結(jié)構(gòu)，并適當(dāng)增加平底面積，增強(qiáng)了分離器的撞擊能力。最后，外錐體的上延伸部增加內(nèi)錐體和上蓋之間的距離，即在氣粉混合物通過二級(jí)固定擋板后，使分離器對(duì)其離心分離能力增強(qiáng)，進(jìn)一步提高分離效率。外錐體的下延伸部增加了內(nèi)錐體下端的平底與入口管之間的距離，以增強(qiáng)氣粉混合物在進(jìn)入分離器后，分離器的重力分離能力。
圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A向剖視圖。圖3為調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為固定擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的B-B向剖視圖。附圖標(biāo)記 I為出口管，2為上蓋，3為外殼體，4為固定擋板，5為內(nèi)殼體，6為定位螺釘，7為入 口管，8為大直齒圓錐齒圈，9為緊固螺釘I，10為可調(diào)擋板，11為緊固螺釘II，12為密封墊圈，13為小直齒圓錐齒輪，14為回粉管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A向剖視圖。本實(shí)用新型的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器具有如圖I和圖2所示的，包括內(nèi)殼體5和外殼體3。內(nèi)殼體5的上部為一椎體，下部為一倒置的錐體。外殼體3的上部為圓柱形結(jié)構(gòu),下部為一倒置的椎體，外殼體3套在內(nèi)殼體5外，內(nèi)殼體5和外殼體3之間具有使風(fēng)粉混合物流動(dòng)的通道。外殼體3的下端設(shè)有回粉管14和入口管7 ;外殼體3的上端設(shè)有上蓋2及出口管
I。上蓋2與外殼體3之間采用墊片，增加了密封性。上蓋2與出口管I之間為可拆卸連接，如采用六角螺紋結(jié)構(gòu)，以便于安裝和拆卸，這樣既能調(diào)節(jié)分離器所分離的煤粉細(xì)度，又簡(jiǎn)化了分離器的結(jié)構(gòu)，并使安裝和拆卸更加方便。內(nèi)殼體5和外殼體3之間設(shè)置兩級(jí)擋板，其中一級(jí)擋板是可調(diào)擋板10，可調(diào)擋板10設(shè)置于通道的下端，二級(jí)擋板是固定擋板4，固定擋板4設(shè)置于通道的上端。內(nèi)殼體5通過沿圓周均勻分布的固定擋板4固定在外殼體3上,多個(gè)固定擋板4之間為鏤空狀結(jié)構(gòu)，以便于風(fēng)粉混合物通過。圖4為固定擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的B-B向剖視圖。如圖4和圖5所不，內(nèi)殼體5外設(shè)置內(nèi)殼體突出部分,如一圓環(huán),夕卜殼體3內(nèi)設(shè)置外殼體突出部分，也可以為一圓環(huán)，與內(nèi)椎體的外的圓環(huán)同心。兩個(gè)圓環(huán)之間為固定擋板，三者相嵌合。三者連接在一起，而不用螺釘和鍵和銷等連接零件，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，方便安裝和拆卸維修。如果設(shè)備不經(jīng)常安裝和拆卸的情況下，可以將固定擋板4按照45°的固定開度焊接在兩個(gè)同心圓環(huán)上。外殼體3的上部的圓柱形結(jié)構(gòu)上方設(shè)置一向上的圓柱形上延伸部，固定擋板4上面外殼體3的圓柱部分的空間變大，以增強(qiáng)氣粉混合物通過擋板后的離心分尚作用。外殼體3的下部設(shè)置向下的錐筒狀的下延伸部，則增加內(nèi)殼體5和上蓋及出口管I之間的距離，即在氣粉混合物通過二級(jí)固定擋板后，使分離器對(duì)其離心分離能力增強(qiáng)，進(jìn)一步提高分離效率。外殼體3、上延伸部和下延伸部可設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，所以此處上延伸部和下延伸部未附圖示出。內(nèi)殼體5的下端采用平底結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增加內(nèi)殼體5下部平底的面積，增強(qiáng)了氣粉混合物進(jìn)入分離器后的撞擊分離作用。由于外殼體的下部增加了的下延伸部，則延長(zhǎng)了平底與入口管7之間的距離，增強(qiáng)了氣粉混合物重力分離作用?？烧{(diào)擋板10共九個(gè)，沿內(nèi)殼體5和外殼體3之間的通道呈環(huán)形均勻排列，可調(diào)擋板的開度通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。圖3為調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)軸、小直齒圓錐齒輪13和大直齒圓錐齒圈8。轉(zhuǎn)軸的一端與可調(diào)擋板10連接，另一端伸出外椎體3。小直齒圓錐齒輪13設(shè)置于外椎體3外，并用緊固螺釘II 11固定于轉(zhuǎn)軸的伸出外椎體3的末端。小直齒圓錐齒輪13與大直齒圓錐齒圈8相嚙合，大直齒圓錐齒圈8同樣設(shè)置外殼體3外。 如圖3所示，調(diào)節(jié)可調(diào)擋板10的開度的大直齒圓錐齒圈8，由兩個(gè)相互銜接的半齒圈組成。大直齒圓錐齒圈8由兩個(gè)半圓形齒圈通過緊固螺釘I 9相互銜接而成，定位螺釘6安裝于其中一個(gè)半圓形齒圈的中間位置。如圖3所示，可調(diào)擋板10的開度則通過安裝在轉(zhuǎn)軸末端的小直齒圓錐齒輪13和環(huán)繞外殼體3與小直齒圓錐齒輪13相嚙合的大直齒圓錐齒圈8進(jìn)行調(diào)節(jié)。開度是指可調(diào)擋板10與風(fēng)向之間的夾角?？烧{(diào)擋板10為片狀結(jié)構(gòu)，可調(diào)擋板10的長(zhǎng)度方向與外椎體3相平行，轉(zhuǎn)軸與外椎體3的外壁相垂直，可調(diào)擋板10可以圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3所示，大直齒圓錐齒圈8的其中一個(gè)半圓形齒圈上標(biāo)有刻度，刻度尺每大格是15°，每小格5°，當(dāng)刻度尺左右兩端及中間刻度與其上方所標(biāo)三條線對(duì)齊時(shí)，可調(diào)擋板回歸原始開度，調(diào)節(jié)范圍是±90°。當(dāng)開度調(diào)節(jié)至所需值時(shí)，可通過定位螺釘6將大直齒圓錐齒圈8的位置固定，以確定可調(diào)擋板10的開度。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并不以此為限，只要不脫離本實(shí)用新型的宗旨，本實(shí)用新型還可以有各種變化。
權(quán)利要求1.ー種按照風(fēng)粉混合物的顆粒細(xì)度將風(fēng)粉混合物的粗粉分離出來的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，其特征在于，包括 內(nèi)殼體，由上部和下部?jī)刹糠纸M成，所述內(nèi)殼體的上部為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼體的下部為ー倒置的圓錐形結(jié)構(gòu)； 外殼體，由上部和下部?jī)刹糠纸M成，所述外殼體的上部為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述外殼體的下部為ー倒置的圓錐形結(jié)構(gòu)，所述外殼體套在所述內(nèi)殼體外，并與所述內(nèi)椎體之間設(shè)置有使風(fēng)粉混合物流動(dòng)的通道，下端設(shè)有回粉管和入口管，上端設(shè)有上蓋及出口管， 可調(diào)擋板，設(shè)置于所述通道的下部，在所述內(nèi)殼體與外殼體之間沿圓周分布，所述可調(diào)擋板的開度通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)；以及 多個(gè)固定擋板，設(shè)置于所述通道的上部，在所述內(nèi)殼體與外殼體之間沿圓周分布， 其中，所述內(nèi)殼體通過沿圓周分布的多個(gè)所述固定擋板固定在所述外殼體上，多個(gè)所述固定擋板之間為鏤空狀結(jié)構(gòu)，以便于風(fēng)粉混合物通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，其特征在于 其中，所述內(nèi)殼體外設(shè)置朝向軸心方向的內(nèi)殼體突出部分，所述外殼體內(nèi)設(shè)置遠(yuǎn)離軸心方向的外殼體突出部分，所述內(nèi)殼體突出部分和所述外殼體突出部分之間設(shè)置所述固定擋板，三者相嵌合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，其特征在于 其中，所述調(diào)節(jié)裝置包括 轉(zhuǎn)軸，為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述可調(diào)擋板連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端伸出所述外椎體； 小直齒圓錐齒輪，設(shè)置于所述外椎體外，并固定于所述轉(zhuǎn)軸伸出所述外椎體的末端； 大直齒圓錐齒圈，與所述小直齒圓錐齒輪相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，其特征在于 其中，所述大直齒圓錐齒圈由兩個(gè)通過緊固螺釘相互銜接的半圓形齒圈組成，至少其中一個(gè)半圓形齒圈上設(shè)置有刻度和定位螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，其特征在于其中，所述內(nèi)殼體的下端采用平底結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，其特征在于其中，所述外殼體的上部的所述圓柱形結(jié)構(gòu)上方設(shè)置一向上的圓柱形上延伸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，其特征在于其中，所述外殼體的下部設(shè)置向下的錐筒狀的下延伸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，其特征在于 其中，所述出口管設(shè)置于所述上蓋上，所述出口管設(shè)置于所述上蓋之間為可拆卸連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種串聯(lián)雙軸向粗粉分離器，包括內(nèi)錐體和外錐體，內(nèi)錐體和外錐體之間具有使風(fēng)粉混合物流動(dòng)的通道，外錐體下端設(shè)有回粉管和入口管；外錐體上端設(shè)有出口管，內(nèi)錐體通過固定擋板固定在外錐體上，內(nèi)錐體與外錐體之間分布著開度可以調(diào)節(jié)的可調(diào)擋板，可調(diào)擋板的開度通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型方便經(jīng)常調(diào)節(jié)所要分離顆粒細(xì)度，便于安裝和拆卸，可以用于經(jīng)常拆卸維護(hù)的分離系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)B04C5/26GK202570453SQ201220216258
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者董志偉, 劉滌, 李超, 李生娟, 楊治 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)