專利名稱：一種煙氣脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種煙氣脫硫塔。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煙氣處理技術(shù)，無法更加有效的脫除煙氣中S02、NOx、酸霧氣溶膠、汞、NH3>PM2. 5等復(fù)合污染物,它們在大氣中能相互或者和其他污染物發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生嚴(yán)重的大氣污染，這也是大氣灰霾現(xiàn)象的主要根源。目前的煙氣脫硫應(yīng)用最多、最有效的エ藝是石灰石/石灰-石膏濕法脫硫エ藝，另外，能使產(chǎn)物資源化利用的氨法脫硫エ藝在近幾年也有了很大的發(fā)展。但是這兩種煙氣脫硫エ藝裝置還存在如下問題1)石灰石/石灰-石膏濕法脫硫エ藝通常采用兩層或三層機械除霧器來除去煙氣中的液滴，降低排煙中的含水量， 但這種除霧器對微細(xì)液滴的脫除效果差，也不能脫除煙氣中的微細(xì)粉塵PM2. 5和重金屬汞等，導(dǎo)致排煙中含水量、微細(xì)粉塵PM2. 5以及重金屬含量仍較聞；2)石灰石/石灰-石骨濕法脫硫エ藝雖然能高效脫除煙氣中的SO2，但對以氣溶膠形式存在的SO3的脫除率卻很低，在煙氣排放過程中由于水分的存在和溫度低等原因，SO3會凝結(jié)成酸液，對尾部煙道和煙囪造成腐蝕；3)為提高脫硫后煙氣的抬升高度，在石灰石/石灰-石膏濕法脫硫エ藝中通常配有GGH (煙氣換熱器)，將吸收塔排出的濕飽和煙氣的煙溫提升到80°C以上排放，但安裝GGH會帶來投資和運行費用增加、脫硫系統(tǒng)運行壓降増大，并且，實踐證明，煙氣經(jīng)過GGH加熱后，煙溫仍低于其酸露點，仍然會在尾部煙道和畑 中產(chǎn)生新的酸凝結(jié)，腐蝕問題仍然存在；4)現(xiàn)有的氨法脫硫エ藝普遍存在著氨耗高、氣溶膠難以消除、排煙時易形成氨霧等問題，“NH3逃逸”造成的成本升高及二次污染的問題成為阻礙氨法脫硫エ藝在燃煤煙氣處理領(lǐng)域發(fā)展的絆腳石。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，PM2. 5這種比PMlO危害更大的顆粒物已經(jīng)成為控制指標(biāo)，美國環(huán)保署(EPA)早在1997就在原有PMlO的標(biāo)準(zhǔn)上增加了 PM2. 5的排放標(biāo)準(zhǔn)，并且規(guī)定PM2. 5的三年平均年濃度低于15 μ g/m3,三年中平均99%的24h濃度低于15 μ g/m3 ;我國新頒布的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)中規(guī)定PM2. 5的年平均濃度ー級標(biāo)準(zhǔn)低于15 μ g/m3, ニ級標(biāo)準(zhǔn)低于35 μ g/m3, 24h濃度ー級標(biāo)準(zhǔn)低于35 μ g/m3, ニ級標(biāo)準(zhǔn)低于75 μ g/m3，而現(xiàn)有的電除塵器或布袋除塵器、電袋除塵器加濕法脫硫裝置難以達(dá)到環(huán)保ー級標(biāo)準(zhǔn)。另外，我國的火電廠煙氣脫硝技術(shù)多采用SCRエ藝，該エ藝不僅存在氨逃逸，而且副反應(yīng)使SO3酸霧氣溶膠大量増加，而這兩個方面，現(xiàn)有技術(shù)卻沒有很好的辦法解決。對煙氣中汞等重金屬的控制方面，現(xiàn)多采用煙道中噴射活性炭吸附技術(shù)，該技術(shù)不僅使用大量的活性炭，而且對重金屬的吸附去除也十分有限。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種煙氣脫硫塔，不僅減少了裝置中的除霧器級數(shù)，而且還能夠脫除煙氣中不同粒徑的液滴、PM2. 5微細(xì)粉塵及重金屬汞，并捕捉煙氣中以氣溶膠形式存在的各種氣體粒子，如S03、NH3等。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種煙氣脫硫塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)由下至上依次設(shè)置有循環(huán)漿液池、噴淋層、機械式除霧器、濕式電除塵器，煙氣進(jìn)ロ設(shè)置在噴淋層下方塔體上，煙氣出ロ設(shè)置在塔體的頂端。優(yōu)選的，所述噴淋層設(shè)有三級或者四級；根據(jù)脫硫效率需要確定級數(shù)，三級或四級為能達(dá)到最佳的脫硫效率。優(yōu)選的，所述循環(huán)漿液池連有漿液循環(huán)泵，所述漿液循環(huán)泵與噴淋層相連；回收利用漿液。優(yōu)選的，所述濕式電除塵器包括放電極、集塵極、清理集塵極上灰塵的水膜沖洗裝置、為放電極供電的電控裝置，所述放電極位于集塵極的上方，所述水膜沖洗裝置位于放電極的上方，所述電控裝置固定在塔體上；結(jié)構(gòu)簡單，脫出煙氣中符復(fù)合染物更加有效的濕式電除塵器結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述集塵極采用板式或管狀或蜂窩狀或方孔狀排列；板式布置結(jié)構(gòu)簡単， 但管狀、蜂窩狀或方孔狀的排列方式能夠增加收塵面積。優(yōu)選的，所述集塵極的極間距或者管孔內(nèi)徑或者內(nèi)切圓直徑為250mnT400mm ;最佳的集塵板尺寸參數(shù)，能夠較好的去除煙氣中的PM2. 5、重金屬粒子、氣溶膠。優(yōu)選的，所述塔體內(nèi)設(shè)有的濕式電除塵器為ー級、ニ級或三級；根據(jù)電除塵除塵效率的實際需要確定級數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是采用濕式電除塵與濕法脫硫結(jié)合的方式，脫硫劑既可采用石灰石/石灰或其它堿性物質(zhì)(包括氨水)，用石灰石/石灰等作脫硫劑，水霧及SO3的高效脫除避免了尾部煙道和畑 內(nèi)壁的冷凝液腐蝕，從而不需要煙氣再熱等エ序，大大降低了投資費用和運行費用；用氨水作脫硫劑，可有效解決氨法脫硫エ藝普遍存在的“ NH3逃逸”問題，既減少了二次污染，又回收了吸收劑，降低了氨耗量；不僅減少了裝置中除霧器級數(shù)，而且還能夠脫除煙氣中不同粒徑的液滴、PM2. 5微細(xì)粉塵及重金屬汞，并捕捉煙氣中以氣溶膠形式存在的各種氣體，如S03、NH3等。

圖I為本實用新型一種煙氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種煙氣脫硫塔中采用板式集塵板的濕式電除塵器的俯視圖；圖3為本實用新型一種煙氣脫硫塔中采用蜂窩式集塵板的濕式電除塵器的俯視圖。
具體實施方式
參閱圖I為本實用新型一種煙氣脫硫塔的實施例，一種煙氣脫硫塔，包括塔體1，所述塔體I內(nèi)由下至上依次設(shè)置有循環(huán)漿液池2、噴淋層4、機械式除霧器5、濕式電除塵器6，煙氣進(jìn)ロ 3設(shè)置在噴淋層4下方塔體I上，煙氣出口 12設(shè)置在塔體I的頂端，所述噴淋層4設(shè)有三級或者四級，所述循環(huán)漿液池2連有漿液循環(huán)泵15，所述漿液循環(huán)泵15與噴淋層4相連，所述濕式電除塵器6包括放電極8、集塵極7、清理集塵極7上灰塵的水膜沖洗裝置11、為放電極8供電的電控裝置10，所述放電極8位于集塵極7的上方，所述水膜沖洗裝置11位于放電極8的上方，所述電控裝置10固定在塔體I上，如圖2或圖3所示，所述集塵極7采用板式或管狀或蜂窩狀或方孔狀排列，通過支撐梁與塔體I連成一體，所述集塵極7的極間距或者管孔內(nèi)徑或者內(nèi)切圓直徑為250mnT400mm，所述塔體I內(nèi)設(shè)有的濕式電除塵器6為ー級、ニ級或三級。煙氣從煙氣進(jìn)ロ 3進(jìn)入塔體I內(nèi)，噴淋層4噴淋的漿液吸收煙氣中的ニ氧化硫等酸性組分，并對粉塵、金屬氧化物、氣溶膠、PM2. 5等污染物進(jìn)行潤濕調(diào)質(zhì)及初級洗滌吸收，機械式除霧器5去除大顆粒漿液霧滴，煙氣再上升進(jìn)入濕式電除塵器6，放電極8放電，煙氣中的PM2. 5、重金屬粒子、氣溶膠以及水蒸氣顆粒等荷電，在電場カ的作用下荷電的污染物沉降在集塵極7上，順?biāo)ち魅胙h(huán)漿液池2，其中循環(huán)漿液池2設(shè)置有漿液氧化裝置13、漿液循環(huán)泵15、漿液排出泵14，漿液可循環(huán)使用，最終凈煙氣通過頂部煙氣出口 12排至煙
囪。濕式電除塵器6上部設(shè)置四個高壓絕緣箱9，用來懸掛放電極8框架，以及承受全部放電極8和框架的總荷載。高壓絕緣箱9采用熱風(fēng)吹掃來保持內(nèi)部干燥，以免潮濕發(fā)生短路。濕式電除塵器6通過自身收集的液體或外接水來保持電極表面的清潔，操作簡單。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫塔，包括塔體(1)，其特征在于所述塔體(I)內(nèi)由下至上依次設(shè)置有循環(huán)漿液池(2)、噴淋層(4)、機械式除霧器(5)、濕式電除塵器(6)，煙氣進(jìn)ロ(3)設(shè)置在噴淋層(4 )下方塔體(I)上，煙氣出口( 12 )設(shè)置在塔體(I)的頂端。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種煙氣脫硫塔，其特征在于所述噴淋層(4)設(shè)有三級或者四級。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種煙氣脫硫塔，其特征在于所述循環(huán)漿液池(2)連有漿液循環(huán)泵(15 )，所述漿液循環(huán)泵(15 )與噴淋層(4 )相連。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種煙氣脫硫塔，其特征在于所述濕式電除塵器(6)包括放電極(8)、集塵極(7)、清理集塵極(7)上灰塵的水膜沖洗裝置(11)、為放電極(8)供電的電控裝置(10)，所述放電極(8)位于集塵極(7)的上方，所述水膜沖洗裝置(11)位于放電極(8)的上方，所述電控裝置(10)固定在塔體(I)上。
5.如權(quán)利要求4所述的ー種煙氣脫硫塔，其特征在于所述集塵極(7)采用板式或管狀或蜂窩狀或方孔狀排列。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種煙氣脫硫塔，其特征在于所述集塵極(7)的極間距或者管孔內(nèi)徑或者內(nèi)切圓直徑為250mnT400mm。
7.如權(quán)利要求4至6中任一項所述的一種煙氣脫硫塔，其特征在于所述塔體(I)內(nèi)設(shè)有的濕式電除塵器(6)為ー級、ニ級或三級。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣脫硫塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)由下至上依次設(shè)置有循環(huán)漿液池、噴淋器、機械式除霧器、濕式電除塵器，煙氣進(jìn)口設(shè)置在噴淋器下方塔體上，煙氣出口設(shè)置在塔體的頂端。本實用新型的優(yōu)點是采用濕式電除塵與濕法脫硫結(jié)合的方式，脫硫劑既可采用石灰石/石灰或其它堿性物質(zhì)(包括氨水)，可有效解決氨法脫硫工藝普遍存在的“NH3逃逸”問題，既減少了二次污染，又回收了吸收劑，降低了氨耗量；不僅減少了裝置中的除霧器級數(shù)，而且還能夠脫除煙氣中不同粒徑的液滴、PM2.5微細(xì)粉塵及重金屬汞，并捕捉煙氣中以氣溶膠形式存在的各種氣體，如SO3、NH3等。
文檔編號B03C3/78GK202606025SQ20122022279
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者陳招妹, 朱建波, 王劍波, 趙琴霞, 戴永陽, 周超炯, 尹得仕, 姚宇平, 沈志昂, 酈建國, 何毓忠, 潘民興, 王飛龍, 郭峰, 余順利 申請人:浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>