專利名稱：高爐荒煤氣旋流式除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種高爐煤氣除塵裝置，具體地說是ー種高爐荒煤氣旋流式除塵器。
背景技術：
目前國內絕大多數煉鐵企業(yè)對高爐爐頂荒煤氣進行粗除塵時均采用重力除塵器，重力除塵器具有運行可靠、維護量小的優(yōu)點，但是重力除塵器的除塵效率低，其后配套的干法除塵系統(tǒng)運行時，會造成凈煤氣的布袋精除塵設備負荷大，布袋使用壽命低。少數煉鐵企業(yè)在對高爐爐頂荒煤氣進行粗除塵時采用旋風除塵器，旋風除塵器與重力除塵器相比，除塵效率較高，但旋風除塵器自身使用壽命較短，需經常停機維護，影響高爐連續(xù)生產
實用新型內容
·本實用新型的目的是提供ー種高爐荒煤氣旋流式除塵器，它與現有重力除塵器相比，除塵效率大幅提高，并且使用壽命較長，不需經常停機維護，不影響高爐連續(xù)生產。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現包括殼體，殼體頂部開設進氣ロ，殼體下部開設排灰ロ，殼體內安裝排氣管道，排氣管道上端ー側設置與殼體外部連通的排氣ロ，排氣管道上安裝二次沉降倉，二次沉降倉的內徑大于排氣管道的內徑，殼體中部內周壁安裝漏斗形導風板。排氣管道外壁與殼體內壁之間安裝旋流葉片。排氣管道頂端安裝圓錐形導風帽。排氣管道外壁周圈設置導流筒，導流筒頂面與排氣管道外壁周圈連接，導流筒外側壁與殼體內壁之間安裝旋流葉片。殼體內壁、漏斗形導風板內壁、排氣管道內壁和外壁、二次沉降倉內壁和外壁均設置耐酸耐磨涂層。旋流葉片外表面設置耐酸耐磨涂層。導風帽外表面設置耐酸耐磨涂層。導流筒外壁設置耐酸耐磨涂層。本實用新型的優(yōu)點在于采用兩級除塵結構，除塵效率大幅提高，并且使用壽命較長，不需經常停機維護，不影響高爐連續(xù)生產，耐腐蝕和耐磨性能強等。

圖I是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型所述的高爐荒煤氣旋流式除塵器，包括殼體1，殼體I頂部開設進氣ロ2，殼體I下部開設排灰ロ 3，殼體I內安裝排氣管道4，排氣管道4上端一側設置與殼體I外部連通的排氣ロ 8，排氣管道4上安裝二次沉降倉5，二次沉降倉5的內徑大于排氣管道4的內徑，殼體I中部內周壁安裝漏斗形導風板6。漏斗形導風板6上側為一次沉降倉10，漏斗形導風板6下側為集塵倉11，安裝時，進氣ロ 2與高爐荒煤氣管道連接，高爐荒煤氣進入一次沉降倉10，荒煤氣中所含的大顆粒粉塵落入集塵倉11，實現一次除塵，經過一次除塵后的荒煤氣從排氣管道4下端進入，經過二次沉降倉5時，氣流的流速降低，氣流中剰余的絕大部分粉塵可在重力的作用下沉降至集塵倉11，實現二次除塵，經二次除塵后的荒煤氣從排氣ロ 8排出，進入細除塵環(huán)節(jié)。漏斗形導風板6能夠對氣流產生阻擋作用，使粉塵與氣流分離，同時還能夠防止集塵倉11內的粉塵反流至一次沉降倉10內。本實用新型采用兩級除塵結構，與現有重力除塵器產品相比，除塵效率大幅提高，并且使用壽命較長，不需經常停機維護，不影響高爐連續(xù)生產。本實用新型為了能夠進ー步提升除塵效率，可在排氣管道4外壁與殼體I內壁之間安裝旋流葉片7。當氣流經過旋流葉片7時，會產生強烈的旋流，粉塵在旋流中由于離心作用會集中分布在氣流外周，易于沉降，有利于增強除塵效率。本實用新型為了使荒煤氣氣流進入殼體I時能夠均勻的分流，可在排氣管道4頂端安裝圓錐形導風帽9。本實用新型為了增加氣流的旋流效果，可在排氣管道4外壁周圈設置導流筒12，導流筒12頂面與排氣管道4外壁周圈連接，導流筒12外側壁與殼體I內壁之間安裝旋流葉片7。導流筒12能夠減少旋流葉片7處的通風面積，増加氣流速度，增強旋流效果。 本實用新型為了增強耐腐蝕和耐磨性能，延長使用壽命，可在殼體I內壁、漏斗形導風板6內壁、排氣管道4內壁和外壁、二次沉降倉5內壁和外壁、旋流葉片7外表面、導風帽9外表面和導流筒12外壁均設置耐酸耐磨涂層。
權利要求1 高爐荒煤氣旋流式除塵器，其特征在于包括殼體(1)，殼體(I)頂部開設進氣ロ(2)，殼體(I)下部開設排灰ロ(3)，殼體(I)內安裝排氣管道(4)，排氣管道(4)上端ー側設置與殼體(I)外部連通的排氣ロ(8)，排氣管道(4)上安裝二次沉降倉(5)，二次沉降倉(5)的內徑大于排氣管道(4)的內徑，殼體(I)中部內周壁安裝漏斗形導風板(6)。
2.根據權利要求I所述的高爐荒煤氣旋流式除塵器，其特征在于排氣管道(4)外壁與殼體(I)內壁之間安裝旋流葉片(7)。
3.根據權利要求I所述的高爐荒煤氣旋流式除塵器，其特征在于排氣管道(4)頂端安裝圓錐形導風帽(9)。
4.根據權利要求2所述的高爐荒煤氣旋流式除塵器，其特征在于排氣管道(4)外壁周圈設置導流筒(12)，導流筒(12)頂面與排氣管道(4)外壁周圈連接，導流筒(12)外側壁與殼體(I)內壁之間安裝旋流葉片(7)。
5.根據權利要求1、2、3或4任一項所述的高爐荒煤氣旋流式除塵器，其特征在于殼體(I)內壁、漏斗形導風板(6)內壁、排氣管道(4)內壁和外壁、二次沉降倉(5)內壁和外壁均設置耐酸耐磨涂層。
6.根據權利要求2或4所述的高爐荒煤氣旋流式除塵器，其特征在于旋流葉片(7)夕卜表面設置耐酸耐磨涂層。
7.根據權利要求3所述的高爐荒煤氣旋流式除塵器，其特征在于導風帽(9)外表面設置耐酸耐磨涂層。
8.根據權利要求4所述的高爐荒煤氣旋流式除塵器，其特征在于導流筒(12)外壁設置耐酸耐磨涂層。
專利摘要本實用新型提供了一種高爐荒煤氣旋流式除塵器，包括殼體，殼體頂部開設進氣口，殼體下部開設排灰口，殼體內安裝排氣管道，排氣管道上端一側設置與殼體外部連通的排氣口，排氣管道上安裝二次沉降倉，二次沉降倉的內徑大于排氣管道的內徑，殼體中部內周壁安裝漏斗形導風板。排氣管道外壁與殼體內壁之間安裝旋流葉片。本實用新型與現有重力除塵器相比，除塵效率大幅提高，并且使用壽命較長，不需經常停機維護，不影響高爐連續(xù)生產。
文檔編號B04C5/00GK202621317SQ20122023402
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者董寶利, 王明磊, 李兵, 劉洪東, 黃德立 申請人:濟鋼集團國際工程技術有限公司