專利名稱：一種碎晶體料分選設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及碎多晶料處理領(lǐng)域，應(yīng)用于碎多晶料及晶體下腳料的分撿，具體涉及一種碎晶體料分選設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于多晶碎料和晶體下腳料是制作晶體成品所剩余的材料，可以回爐熔化進(jìn)行再利用，但需去除當(dāng)中的雜質(zhì)。多晶碎料和晶體下腳料品種復(fù)雜，晶體尺寸大小不一，現(xiàn)實(shí)工作中，不同尺寸晶體料的分揀分離非常困難，如果單靠人工去撿，一個(gè)人每天只能分撿十幾公斤，不但保證不了質(zhì)量，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外，晶體碎料中也含有少量的毛發(fā)、紙屑等許多輕質(zhì)雜質(zhì)，也可能存有鐵絲或鐵屑等雜質(zhì)，人工進(jìn)行分選起來十分困難，并且也不能保證質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動(dòng)將碎晶體料按不同尺寸進(jìn)行分選的設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種碎晶體料分選設(shè)備，其特征在于包括由料斗和皮帶輸送機(jī)組成的進(jìn)料裝置；皮帶輸送機(jī)的出料端接有直線振動(dòng)篩的進(jìn)料口 ；所述的直線振動(dòng)篩包括多層篩網(wǎng)，其網(wǎng)孔尺寸自上而下由大而小。其中，所述的直線振動(dòng)篩包括五層篩網(wǎng)，其網(wǎng)孔尺寸自上而下分別為20mm、10mm、5mm> 2mm 和 Imm0其中，所述的皮帶輸送機(jī)的出料端與直線振動(dòng)篩的進(jìn)料口之間接有電磁除鐵器；所述的電磁除鐵器為由輸送帶和滾輪組成的帶式輸送機(jī)，所述的輸送帶出料端的滾輪為磁輪。其中，所述的直線振動(dòng)篩的進(jìn)料口位于電磁除鐵器的輸送帶的出料端的下方；吸塵管道的吸風(fēng)口設(shè)置在輸送帶的出料端的下方，并且與落料方向相垂直。其中，所述的吸塵管道連接引風(fēng)機(jī)的吸氣口，在吸塵管道的中部裝有袋式收塵器。其中，在所述的電磁除鐵器的輸送帶的出料端的下方設(shè)置有一個(gè)三通管，三通管的上管口連接輸送帶的出料端，三通管的下管口連接直線振動(dòng)篩的進(jìn)料口，三通管的水平管口連接吸塵管道的吸風(fēng)口。其中，所述的皮帶輸送機(jī)的出料端設(shè)置有電磁振動(dòng)給料器。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型可以取代人工分揀，自動(dòng)將晶體料按不同尺寸進(jìn)行分選，具有高效、環(huán)保、實(shí)用的特點(diǎn)，能夠更好的確保原料處理質(zhì)量，優(yōu)化單晶內(nèi)在品質(zhì)。(I)皮帶輸送機(jī)能夠均勻的控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而能更好的掌握物料的輸送速度；(2)采用10000高斯磁輪的電磁除鐵器，具有強(qiáng)勁有力的磁力吸附作用，能夠有效去除了原料中的金屬雜質(zhì)；電磁除鐵器可不斷地自動(dòng)將磁輪吸上來的鐵磁性異物拋進(jìn)集鐵箱，達(dá)到自動(dòng)除鐵的目的；(3)通過引風(fēng)機(jī)將原料中輕質(zhì)雜質(zhì)吸走，并且引風(fēng)機(jī)裝有變級(jí)調(diào)速裝置，能控制風(fēng)量大小，以便更好地吸附雜質(zhì)；(4)袋式收塵器將引風(fēng)機(jī)吸走的輕質(zhì)雜質(zhì)收集，以便再利用，不造成原料浪費(fèi)，并且不會(huì)污染環(huán)境；(5)直線振動(dòng)篩采用雙振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，強(qiáng)勁有力，自動(dòng)將晶體料按不同尺寸進(jìn)行分選，篩網(wǎng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼316L材質(zhì)，不會(huì)對原料造成二次污染，不同尺寸網(wǎng)孔的篩網(wǎng)能滿足多種規(guī)格的原料進(jìn)行分選，并且各層網(wǎng)版都是活動(dòng)的，可以自由更換；(6)三通管使得物料的進(jìn)出不會(huì)飛濺出去；
(7)電磁振動(dòng)給料器可以將原料均勻有序的振動(dòng)到自卸式電磁除鐵器中。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I、料斗，2、皮帶輸送機(jī)，3、電磁振動(dòng)給料機(jī)，4、電磁除鐵器，4-1、輸送帶，4-2、滾輪，4-3、半成品料出口，4-4、磁性料出口，5、袋式收塵器，6、引風(fēng)機(jī)，7、軟連接，8、直線振動(dòng)篩，8-1、雙振動(dòng)電機(jī)，8-2、篩網(wǎng)，8-3、出料口，9、三通管，10、吸塵管道。·具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的碎晶體料分選設(shè)備包括由料斗I和皮帶輸送機(jī)2組成的進(jìn)料裝置，皮帶輸送機(jī)2配有變頻裝置，能夠均勻的調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而能更好的掌握物料的輸送速度；皮帶輸送機(jī)2的出料端與電磁除鐵器4的進(jìn)料口之間設(shè)有電磁振動(dòng)給料器3，用于將原料均勻有序的振動(dòng)到電磁除鐵器4中，電磁除鐵器4用于去除原料中鐵磁性雜質(zhì)如鐵釘、鋼釘、鐵粉等，其為由輸送帶4-1和滾輪4-2組成的帶式輸送機(jī)，所述的輸送帶4-1出料端的滾輪為磁輪。磁輪具有強(qiáng)勁有力的磁力吸附作用，可以不斷的使鐵磁性雜質(zhì)吸附在輸送帶4-1表面上，并從磁性料出口 4-4落入集鐵箱，達(dá)到自動(dòng)、有效除鐵的目的；被去除含金屬雜質(zhì)后的硅原料由輸送帶4-1的出料端像瀑布一樣落向下一道工序。本實(shí)用新型的電磁除鐵器4的輸送帶4-1的出料端的下方設(shè)置有一個(gè)三通管9，三通管9的上管口連接輸送帶4-1的出料端，三通管9的下管口連接直線振動(dòng)篩8的進(jìn)料口，三通管9的水平管口連接吸塵管道10的吸風(fēng)口 ；吸塵管道10連接引風(fēng)機(jī)6的吸氣口，在吸塵管道10的中部裝有袋式收塵器5。引風(fēng)機(jī)6裝有變級(jí)調(diào)速裝置，能控制風(fēng)量大小，以便更好地吸附雜質(zhì)，袋式收塵器5用于收集輕質(zhì)雜質(zhì)，不會(huì)污染環(huán)境，或再利用，不造成原料浪費(fèi)，并且其出口處設(shè)有濾網(wǎng)，使得輕質(zhì)雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入引風(fēng)機(jī)內(nèi)部，而損壞設(shè)備；三通管9的上管口與輸送帶4-1的出料端的半成品料出口 4-3之間，以及三通管9的水平管口與吸塵管道10的吸風(fēng)口之間，各設(shè)有一個(gè)軟連接7。本實(shí)用新型的直線振動(dòng)篩8包括雙振動(dòng)電機(jī)8-1和五層篩網(wǎng)8-2，其網(wǎng)孔尺寸自上而下由大到小，分別為20mm、10mm、5mm、2mm和1mm,每一層篩網(wǎng)8-2設(shè)有相應(yīng)的出料口 8-3。雙振動(dòng)電機(jī)8-1驅(qū)動(dòng)強(qiáng)勁有力，篩網(wǎng)8-2全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼316L材質(zhì)，不會(huì)對原料造成二次污染，不同尺寸網(wǎng)孔的篩網(wǎng)能滿足多種規(guī)格的原料進(jìn)行分選，并且各層網(wǎng)版都是活動(dòng)的，可以自由更換。經(jīng)過強(qiáng)勁有力的震動(dòng)后，通過篩網(wǎng)將原料分成了 Imm至20_不等的大小塊，然后經(jīng)過相應(yīng)的出料口 8-3進(jìn)入儲(chǔ)料箱完成收集。
權(quán)利要求1.一種碎晶體料分選設(shè)備，其特征在于包括由料斗(I)和皮帶輸送機(jī)(2)組成的進(jìn)料裝置；皮帶輸送機(jī)(2)的出料端接有直線振動(dòng)篩(8)的進(jìn)料口 ；所述的直線振動(dòng)篩(8)包括多層篩網(wǎng)(8-2)，其網(wǎng)孔尺寸自上而下由大而小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種碎晶體料分選設(shè)備，其特征在于所述的直線振動(dòng)篩(8)包括五層篩網(wǎng)，其網(wǎng)孔尺寸自上而下分別為20mm、10mm、5mm、2mm和1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種碎晶體 料分選設(shè)備，其特征在于所述的皮帶輸送機(jī)(2)的出料端與直線振動(dòng)篩(8)的進(jìn)料口之間接有電磁除鐵器(4);所述的電磁除鐵器(4)為由輸送帶(4-1)和滾輪(4-2)組成的帶式輸送機(jī)，所述的輸送帶(4-1)出料端的滾輪為磁輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碎晶體料分選設(shè)備，其特征在于所述的直線振動(dòng)篩(8)的進(jìn)料口位于電磁除鐵器(4)的輸送帶(4-1)的出料端的下方；吸塵管道(10)的吸風(fēng)口設(shè)置在輸送帶(4-1)的出料端的下方，并且與落料方向相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碎晶體料分選設(shè)備，其特征在于所述的吸塵管道(10)連接引風(fēng)機(jī)(6)的吸氣口，在吸塵管道(10)的中部裝有袋式收塵器(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碎晶體料分選設(shè)備，其特征在于在所述的電磁除鐵器(4)的輸送帶(4-1)的出料端的下方設(shè)置有一個(gè)三通管(9)，三通管(9)的上管口連接輸送帶(4-1)的出料端，三通管(9)的下管口連接直線振動(dòng)篩(8)的進(jìn)料口，三通管(9)的水平管口連接吸塵管道(10)的吸風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種碎晶體料分選設(shè)備，其特征在于所述的皮帶輸送機(jī)(2)的出料端設(shè)置有電磁振動(dòng)給料器(3 )。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種碎晶體料分選設(shè)備，應(yīng)用于碎多晶料及晶體下腳料的分撿，包括由料斗和皮帶輸送機(jī)組成的進(jìn)料裝置；皮帶輸送機(jī)的出料端接有直線振動(dòng)篩的進(jìn)料口；所述的直線振動(dòng)篩包括多層篩網(wǎng)，其網(wǎng)孔尺寸自上而下由大而小。本實(shí)用新型可以取代人工分揀，自動(dòng)將晶體料按不同尺寸進(jìn)行分選，具有高效、環(huán)保、實(shí)用的特點(diǎn)，能夠更好的確保原料處理質(zhì)量，優(yōu)化單晶內(nèi)在品質(zhì)。
文檔編號(hào)B07B4/02GK202683492SQ201220272110
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者趙會(huì)剛, 李德建 申請人:河北寧通電子材料有限公司