專利名稱：組裝包膠測試自動化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種組裝機(jī)，尤其是涉及一種組裝包膠測試自動化設(shè)備。
背景技術(shù)：
在商業(yè)化日趨發(fā)達(dá)的社會里，竟?fàn)幰簿统蔀檫M(jìn)步的最大動力，而在追求進(jìn)步的同時，產(chǎn)業(yè)上的對象成本，產(chǎn)能的多寡，人力資源的運用，也就成為業(yè)者研發(fā)創(chuàng)新所亟需考慮的因素?，F(xiàn)有磁芯組裝包膠測試大多靠人力來進(jìn)行，其組裝、包膠、測試時間相當(dāng)冗長，且 經(jīng)人力組裝后的包膠磁芯在人工測試判斷后，品質(zhì)并不穩(wěn)定，從而造成人力資源浪費及物料成本增加，不符合經(jīng)濟(jì)效益。有鑒于上述缺失，因此，本創(chuàng)作人秉著研究創(chuàng)新、精益求精的精神，利用其專業(yè)眼光及專業(yè)知識，并針對上述缺失，研究出一種更為實用及工作效率高的組裝包膠測試自動化設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型是針對上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種提高生產(chǎn)效率、降低人工成本及避免實際操作中失誤的組裝包膠測試自動化設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種組裝包膠測試自動化設(shè)備，其包括機(jī)臺、震動送料機(jī)構(gòu)、貨品輸送盤、包膠機(jī)構(gòu)、測試分選機(jī)構(gòu)及收料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺上設(shè)置有PLC控制器，所述震動送料機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述機(jī)臺一側(cè)上端；所述震動送料機(jī)構(gòu)包括震動盤、導(dǎo)引槽及送料座，所述震動盤內(nèi)放置有若干磁芯，所述磁芯通過導(dǎo)引槽送至送料座上，所述貨品輸送盤匹配設(shè)置于所述送料座一側(cè)，所述貨品輸送盤上設(shè)置有若干組裝機(jī)構(gòu)，所述組裝機(jī)構(gòu)放置有磁芯；所述包膠機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述貨品輸送盤一側(cè)，所述包膠機(jī)構(gòu)包括膠紙輪盤及組合基座，所述膠紙輪盤上的膠紙穿設(shè)于所述組合基座一側(cè)，所述組合基座上設(shè)置有磁芯；所述測試分選機(jī)構(gòu)包括傳送裝置、檢測裝置及分料裝置，所述組合基座上的磁芯通過機(jī)械手放置在傳送裝置上，所述檢測裝置設(shè)置在所述傳送裝置兩側(cè)，所述分料裝置設(shè)置于所述檢測裝置一側(cè)；所述收料機(jī)構(gòu)匹配設(shè)置在所述測試分選機(jī)構(gòu)一側(cè)。進(jìn)一步地，所述送料座上設(shè)置有識別感應(yīng)器、正反感應(yīng)器及翻轉(zhuǎn)裝置，所述識別感應(yīng)器在送料座上無磁芯時發(fā)出報警信號，所述正反感應(yīng)器用以識別磁芯放置狀態(tài)。進(jìn)一步地，所述貨品輸送盤為分割器結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述膠紙輪盤上設(shè)置有導(dǎo)引柱，所述膠紙輪盤上的膠紙通過導(dǎo)引柱穿設(shè)于所述組合基座上方。進(jìn)一步地，所述組裝機(jī)構(gòu)上的磁芯通過機(jī)械手放置在組合基座上，所述PLC控制器控制設(shè)置在所述組合基座一側(cè)的膠紙與磁芯進(jìn)行貼合，組裝成包膠磁芯。進(jìn)一步地，所述傳送裝置包括傳送帶及裝設(shè)感應(yīng)器，所述組合基座上的包膠磁芯通過機(jī)械手放置在傳送帶上，所述裝設(shè)感應(yīng)器用以感應(yīng)傳送帶上的包膠磁芯數(shù)量。[0012]進(jìn)一步地，所述檢測裝置用以檢測傳送帶輸送過來的包膠磁芯電感質(zhì)量是否合格；所述分料裝置用以將檢測裝置傳送過來的不合格包膠磁芯篩選出來。進(jìn)一步地，所述收料機(jī)構(gòu)包括收料面板、導(dǎo)軌及步進(jìn)電機(jī)，所述收料面板上設(shè)置有若干個收料槽，所述導(dǎo)軌與所述收料機(jī)構(gòu)卡持連接，所述步進(jìn)電機(jī)控制所述導(dǎo)軌來回滑動進(jìn)而帶動所述收料面板來回滑動。進(jìn)一步地，所述機(jī)臺上設(shè)置有觸摸屏式操作界面，所述觸摸屏式操作界面顯示設(shè)備操作及信息狀況。 綜上所述，本實用新型組裝包膠測試自動化設(shè)備通過PLC控制器對震動送料機(jī)構(gòu)、貨品輸送盤、包膠機(jī)構(gòu)、測試分選機(jī)構(gòu)及收料機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，并配合識別感應(yīng)器、正反感應(yīng)器及裝設(shè)感應(yīng)器對組裝過程進(jìn)行監(jiān)測，同時發(fā)送信號給PLC控制器及觸摸屏式操作界面，有效的掌控設(shè)備操作及信息狀況，更直觀地發(fā)現(xiàn)及排除設(shè)備故障，以使設(shè)備便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理安全、簡單，并且使用壽命長，易于推廣，節(jié)省人力資源，提高生產(chǎn)效率。

圖I為本實用新型一種實施例的立體圖。圖2為圖I所示本實用新型震動送料機(jī)構(gòu)與貨品輸送盤的組合圖。圖3為圖I所示本實用新型隱藏震動送料機(jī)構(gòu)與貨品輸送盤的立體圖。圖4為圖I所示本實用新型另一視角隱藏震動送料機(jī)構(gòu)與貨品輸送盤的立體圖。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請參閱圖I至圖4，本實用新型組裝包膠測試自動化設(shè)備包括機(jī)臺10、震動送料機(jī)構(gòu)20、貨品輸送盤30、包膠機(jī)構(gòu)40、測試分選機(jī)構(gòu)50及收料機(jī)構(gòu)60，所述機(jī)臺10上設(shè)置有PLC控制器及觸摸屏式操作界面(圖未示)，所述觸摸屏式操作界面顯示設(shè)備操作及信息狀況，使得使用者能更直觀地發(fā)現(xiàn)及排除設(shè)備故障；所述震動送料機(jī)構(gòu)20固定設(shè)置在所述機(jī)臺10 —側(cè)上端,所述震動送料機(jī)構(gòu)20包括震動盤21、導(dǎo)引槽22及送料座23,所述震動盤21內(nèi)放置有若干磁芯，所述磁芯通過導(dǎo)引槽22送至送料座23上，所述送料座23上設(shè)置有識別感應(yīng)器、正反感應(yīng)器及翻轉(zhuǎn)裝置，所述識別感應(yīng)器在送料座23上無磁芯時發(fā)出報警信號，此時震動送料機(jī)構(gòu)20在PLC控制器作用下自動進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待磁芯放置在送料座23上開始運行；所述正反感應(yīng)器用以識別磁芯放置狀態(tài)，當(dāng)磁芯反向放置時，翻轉(zhuǎn)裝置控制磁芯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)達(dá)成正向放置狀態(tài)。所述貨品輸送盤30為分割器結(jié)構(gòu)，所述貨品輸送盤30匹配設(shè)置于所述送料座23一側(cè)，所述貨品輸送盤30上設(shè)置有若干組裝機(jī)構(gòu)31，所述送料座23上的磁芯通過機(jī)械手(圖未示)放置在組裝機(jī)構(gòu)31上。所述包膠機(jī)構(gòu)40設(shè)置在所述貨品輸送盤30 —側(cè)，所述包膠機(jī)構(gòu)40包括膠紙輪盤41及組合基座42，所述膠紙輪盤41上設(shè)置有導(dǎo)引柱43，所述膠紙輪盤41上的膠紙通過導(dǎo)引柱43穿設(shè)于所述組合基座42上方；所述組合基座42上設(shè)置有磁芯，所述組裝機(jī)構(gòu)31上的磁芯通過機(jī)械手放置在組合基座42上，所述PLC控制器控制設(shè)置在所述組合基座42 —側(cè)的膠紙與磁芯進(jìn)行貼合，組裝成包膠磁芯。所述測試分選機(jī)構(gòu)50包括傳送裝置51、檢測裝置52及分料裝置53，所述傳送裝置51包括傳送帶511及裝設(shè)感應(yīng)器(圖未示)，所述組合基座42上的包膠磁芯通過機(jī)械手放置在傳送帶511上，所述裝設(shè)感應(yīng)器用以感應(yīng)傳送帶511上的包膠磁芯數(shù)量，當(dāng)傳送帶511上的包膠磁芯數(shù)量擺滿后會發(fā)送信號給PLC控制器，PLC控制器控制震動送料機(jī)構(gòu)20、貨品輸送盤30及包膠機(jī)構(gòu)40停止工作，以防止出現(xiàn)撞機(jī)現(xiàn)象造成設(shè)備故障；所述檢測裝置52設(shè)置在所述傳送帶511兩側(cè)，所述檢測裝置52用以檢測傳送帶511輸送過來的包膠磁芯電感質(zhì)量是否合格；所述分料裝置53設(shè)置于所述檢測裝置52 —側(cè)，所述分料裝置53用以將檢測裝置52傳送過來的不合格包膠磁芯篩選出來，防止不合格產(chǎn)品流入市場造成影響。所述收料機(jī)構(gòu)60匹配設(shè)置在所述測試分選機(jī)構(gòu)50 —側(cè)，所述收料機(jī)構(gòu)60包括收料面板61、導(dǎo)軌62及步進(jìn)電機(jī)63，所述收料面板61上設(shè)置有若干個收料槽611，所述導(dǎo)軌62與所述收料機(jī)構(gòu)60卡持連接，所述步進(jìn)電機(jī)63控制所述導(dǎo)軌62來回滑動進(jìn)而帶動所述收料面板61來回滑動，使得從所述傳送帶511輸送過來的合格包膠磁芯能整齊排放在收料面板61上，完成自動化操作流程。·綜上所述，本實用新型組裝包膠測試自動化設(shè)備通過PLC控制器對震動送料機(jī)構(gòu)20、貨品輸送盤30、包膠機(jī)構(gòu)40、測試分選機(jī)構(gòu)50及收料機(jī)構(gòu)60進(jìn)行控制，并配合識別感應(yīng)器、正反感應(yīng)器及裝設(shè)感應(yīng)器對組裝過程進(jìn)行監(jiān)測，同時發(fā)送信號給PLC控制器及觸摸屏式操作界面，有效的掌控設(shè)備操作及信息狀況，更直觀地發(fā)現(xiàn)及排除設(shè)備故障，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理安全、簡單，并且使用壽命長，易于推廣，節(jié)省人力資源，提高生產(chǎn)效率。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種組裝包膠測試自動化設(shè)備，其特征在于包括機(jī)臺(10)、震動送料構(gòu)機(jī)(20)、貨品輸送盤(30 )、包膠機(jī)構(gòu)(40 )、測試分選機(jī)構(gòu)(50 )及收料機(jī)構(gòu)(60 )，所述機(jī)臺(10 )上設(shè)置有PLC控制器，所述震動送料機(jī)構(gòu)(20)固定設(shè)置在所述機(jī)臺(10) —側(cè)上端；所述震動送料機(jī)構(gòu)(20 )包括震動盤(21)、導(dǎo)引槽(22 )及送料座(23 )，所述震動盤(21)內(nèi)放置有若干磁芯，所述磁芯通過導(dǎo)弓I槽(22 )送至送料座(23 )上，所述貨品輸送盤(30 )匹配設(shè)置于所述送料座(23 ) —側(cè)，所述貨品輸送盤(30 )上設(shè)置有若干組裝機(jī)構(gòu)(31)，所述組裝機(jī)構(gòu)(31)放置有磁芯；所述包膠機(jī)構(gòu)(40)設(shè)置在所述貨品輸送盤(30) —側(cè)，所述包膠機(jī)構(gòu)(40)包括膠紙輪盤(41)及組合基座(42)，所述膠紙輪盤(41)上的膠紙穿設(shè)于所述組合基座(42) —偵牝所述組合基座(42)上設(shè)置有磁芯；所述測試分選機(jī)構(gòu)(50)包括傳送裝置(51)、檢測裝置(52)及分料裝置(53)，所述組合基座(42)上的磁芯通過機(jī)械手放置在傳送裝置(51)上，所述檢測裝置(52 )設(shè)置在所述傳送裝置(51)兩側(cè)，所述分料裝置(53 )設(shè)置于所述檢測裝置(52) —側(cè)；所述收料機(jī)構(gòu)(60)匹配設(shè)置在所述測試分選機(jī)構(gòu)(50) —側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝包膠測試自動化設(shè)備，其特征在于所述送料座(23)上設(shè)置有識別感應(yīng)器、正反感應(yīng)器及翻轉(zhuǎn)裝置，所述識別感應(yīng)器在送料座(23)上無磁芯時發(fā)出報警信號，所述正反感應(yīng)器用以識別磁芯放置狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝包膠測試自動化設(shè)備，其特征在于所述貨品輸送盤(30)為分割器結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝包膠測試自動化設(shè)備，其特征在于所述膠紙輪盤(41)上設(shè)置有導(dǎo)引柱(43)，所述膠紙輪盤(41)上的膠紙通過導(dǎo)引柱(43)穿設(shè)于所述組合基座(42)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝包膠測試自動化設(shè)備，其特征在于所述組裝機(jī)構(gòu)(31)上的磁芯通過機(jī)械手放置在組合基座(42)上，所述PLC控制器控制設(shè)置在所述組合基座(42)—側(cè)的膠紙與磁芯進(jìn)行貼合，組裝成包膠磁芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝包膠測試自動化設(shè)備，其特征在于所述傳送裝置(51)包括傳送帶(511)及裝設(shè)感應(yīng)器，所述組合基座(42)上的包膠磁芯通過機(jī)械手放置在傳送帶(511)上，所述裝設(shè)感應(yīng)器用以感應(yīng)傳送帶(511)上的包膠磁芯數(shù)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組裝包膠測試自動化設(shè)備，其特征在于所述檢測裝置(52)用以檢測傳送帶(511)輸送過來的包膠磁芯電感質(zhì)量是否合格；所述分料裝置(53 )用以將檢測裝置(52)傳送過來的不合格包膠磁芯篩選出來。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝包膠測試自動化設(shè)備，其特征在于所述收料機(jī)構(gòu)(60)包括收料面板(61)、導(dǎo)軌(62)及步進(jìn)電機(jī)(63)，所述收料面板(61)上設(shè)置有若干個收料槽(611)，所述導(dǎo)軌(62 )與所述收料機(jī)構(gòu)(60 )卡持連接，所述步進(jìn)電機(jī)(63 )控制所述導(dǎo)軌(62)來回滑動進(jìn)而帶動所述收料面板(61)來回滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝包膠測試自動化設(shè)備，其特征在于所述機(jī)臺(10)上設(shè)置有觸摸屏式操作界面，所述觸摸屏式操作界面顯示設(shè)備操作及信息狀況。
專利摘要本實用新型公開了一種組裝包膠測試自動化設(shè)備，其在機(jī)臺上設(shè)置PLC控制器，震動送料機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在機(jī)臺上；震動送料機(jī)構(gòu)包括震動盤、導(dǎo)引槽及送料座，貨品輸送盤匹配設(shè)置于送料座一側(cè)，貨品輸送盤上設(shè)置有組裝機(jī)構(gòu)；包膠機(jī)構(gòu)設(shè)置在貨品輸送盤一側(cè)；測試分選機(jī)構(gòu)包括傳送裝置、檢測裝置及分料裝置，組合基座上的磁芯通過機(jī)械手放置在傳送裝置上，檢測裝置設(shè)置在傳送裝置兩側(cè)，分料裝置設(shè)置于檢測裝置一側(cè)；收料機(jī)構(gòu)匹配設(shè)置在測試分選機(jī)構(gòu)一側(cè)。本實用新型通過PLC控制器控制震動送料機(jī)構(gòu)、貨品輸送盤、包膠機(jī)構(gòu)、測試分選機(jī)構(gòu)及收料機(jī)構(gòu)，并配合識別感應(yīng)器、正反感應(yīng)器及裝設(shè)感應(yīng)器對組裝過程進(jìn)行監(jiān)測，同時發(fā)送信號，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
文檔編號B07C5/00GK202700834SQ20122035380
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者魏強(qiáng), 邱東強(qiáng), 吳成根 申請人:東莞銘普光磁股份有限公司