專利名稱：從礦粉中分離金屬的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從礦粉中分離金屬的設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬礦包括鐵、錳、鉻、釩、鈦等黑金屬礦；銅、錫、鎳、鈷、鎢、鑰等有色金屬礦；金、銀、鉬、銠等貴金屬礦；鋰、鈹、稀土等稀土金屬礦。在現(xiàn)有技術(shù)中，提取金屬礦中的金屬通常采用浮選或磁選這兩種方式，即將金屬礦石粉碎后經(jīng)過浮選或磁選來(lái)提高其品位，其中，浮選主要用于提取非磁性金屬，磁選用于提取磁性金屬。在浮選的過程中，由于金屬顆粒的質(zhì)量大于非金屬顆粒，致使金屬顆粒下沉，非金屬顆粒上浮，從而可將兩者分離。然而，被粉碎的金屬礦石顆粒很難達(dá)到相當(dāng)均勻，如果金屬顆粒較小，其質(zhì)量也相對(duì)較輕，所以，較小的金屬顆粒也會(huì)懸浮在非金屬顆粒中，進(jìn)而與非金屬物料一起被排除，從而造成資源浪費(fèi)。在磁選技術(shù)領(lǐng)域中，如磁選鐵礦石粉只有四氧化三鐵的磁性物料才能被選出，由于磁性物料易與二氧化硅等非磁性物料形成磁團(tuán)聚，而磁團(tuán)聚的物料的質(zhì)量一般要大于磁引力，所以，采用磁選的方式也會(huì)造成磁性物料損失。另外，經(jīng)上述浮選或磁選處理過的剩余物料通常被稱之為尾礦粉。雖然尾礦粉中非金屬顆粒如二氧化硅的含量較多，但因其含有少量的金屬顆粒，所以，尾礦粉不適合于制作建筑材料的原料或各領(lǐng)域的產(chǎn)品原料，如果將尾礦粉內(nèi)的金屬分離出后，所剩余的非金屬顆粒才能作為建筑材料。然而，要想從尾礦粉中分離出金屬顆粒，在現(xiàn)有技術(shù)中，也同樣采用水洗法和浮選法，以及磁選法來(lái)分離金屬顆粒，且磁選法選礦包括濕式磁選和干式磁選兩種方式。其中，利用水洗法和浮選法及濕式磁選法選礦時(shí)，需要大量的水對(duì)尾礦粉進(jìn)行稀釋以形成漿液，同樣浪費(fèi)大量的水資源，且還會(huì)造成環(huán)境污染，且因尾礦粉內(nèi)含金屬顆粒的含量較少，造成環(huán)境污染更嚴(yán)重，而提取金屬量也較低；特別是采用濕式磁選法分離尾礦粉中的金屬顆粒，首先通過水將尾礦粉稀釋，然后再以松散狀態(tài)進(jìn)入槽體，在噴水管的水流作用下進(jìn)入磁選機(jī)中進(jìn)行磁選。由于在尾礦粉磁場(chǎng)的作用下，磁性礦粒因磁聚而形成磁團(tuán)或磁鏈，而磁團(tuán)或磁鏈的質(zhì)量較大，需要較大的磁力才能將其吸附在磁選機(jī)的圓筒上，否則其會(huì)自然脫落，所以，采用濕式磁選尾礦粉除浪費(fèi)水和環(huán)境污染外，鐵粉的回收率也相對(duì)較低。在現(xiàn)有技術(shù)中，利用干式磁選法分離磁性物料的磁選機(jī)，通常包括干燥機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，以及用于接收送料機(jī)構(gòu)所輸送物料的磁選機(jī)構(gòu)。其工作原理主要是先將礦粉干燥后通過送料機(jī)構(gòu)輸送到磁選機(jī)構(gòu)進(jìn)行分選，以將磁性的顆粒被強(qiáng)磁場(chǎng)吸附在磁選機(jī)構(gòu)的滾筒上。雖然干式磁選法可以節(jié)約水，且對(duì)環(huán)境污染的程度較差，但由于磁性顆粒在磁力作用下易發(fā)生磁聚而形成磁團(tuán)或磁鏈，且磁團(tuán)或磁鏈的質(zhì)量相對(duì)較大，該磁選機(jī)同樣必須產(chǎn)生大的引力才能將其吸引在滾筒上，進(jìn)而消耗大量的磁能；同時(shí)，由于物料難以粉碎均勻，磁引力也無(wú)法吸附更大顆粒物料，進(jìn)而造成精礦產(chǎn)量低的缺陷；另外，該磁選機(jī)的滾筒是通過旋轉(zhuǎn)來(lái)吸服金屬物料的，而滾筒和磁引力的大小決定單位時(shí)間內(nèi)分離數(shù)量，要想提高分選效率，只能增大滾筒的體積和磁引力，所以，該種磁選機(jī)的工作效率與耗能量成正比。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種利用風(fēng)力將礦粉或尾礦粉分散后使其能按照質(zhì)量的大小進(jìn)行分離的方式解決環(huán)境污染和處理量小及成本高等問題的從礦粉中分離金屬的設(shè)備。本實(shí)用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設(shè)備包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設(shè)置有排料口的排料中空件，以及端部區(qū)域安裝在排料中空件內(nèi)或從排料中空件的側(cè)壁插入其內(nèi)的引料風(fēng)管，且引料風(fēng)管端口朝向排料口方向。當(dāng)風(fēng)機(jī)供應(yīng)給引料風(fēng)管氣體時(shí)，引料風(fēng)管輸出的氣體經(jīng)端口輸出，致使引料風(fēng)管端部所在區(qū)域能形成相當(dāng)大的負(fù)壓，當(dāng)?shù)V粉或尾礦粉從入料口進(jìn)入到排料中空件內(nèi)后，在負(fù)壓的作用下會(huì)順著氣體行走的方向隨氣體移動(dòng)。同時(shí)，如果礦粉或尾礦粉水份含量較低，如其質(zhì)量百分比在5 - 6%，當(dāng)其受到氣體抽吸時(shí)，會(huì)使其內(nèi)的水份含量降低并處于松散狀態(tài)，而松散狀態(tài)中的礦粉顆粒在同一風(fēng)力作用下，經(jīng)排料中空件輸出的礦粉顆粒質(zhì)量較大的金屬顆粒離其端口較近，質(zhì)量較小的非金屬顆粒離其端口較遠(yuǎn)，所以，該設(shè)備可通過風(fēng)力將金屬和非金屬分尚。本實(shí)用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設(shè)備包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設(shè)置有排料口的排料中空件，在下料口遠(yuǎn)離排料口的一側(cè)設(shè)置有向排料中空件內(nèi)傾斜延伸的遮擋風(fēng)板，以及安裝在排料中空件端部的風(fēng)機(jī)。該種噴吹礦粉或尾礦粉的方式同樣會(huì)使其內(nèi)的水份含量降低并使其處于松散狀態(tài)，且通過排料中空件將礦粉顆粒按照質(zhì)量的大小分離出金屬和非金屬顆粒。所述弓I料風(fēng)管的端口延伸至下料口落料區(qū)的端部或前部。所述排料中空件上設(shè)置有開口式的分料口。當(dāng)風(fēng)機(jī)向引料風(fēng)管內(nèi)輸送壓力氣體時(shí)，壓力氣體從排料中空件中輸出，從而可減少引料風(fēng)管所在部位的排料中空件的氣體分子數(shù)量，該部位的氣壓小于大氣壓，致使物料在引料風(fēng)管外端部區(qū)域會(huì)被噴出的氣體引出，所以，引料風(fēng)管在排料中空件內(nèi)的長(zhǎng)度最好是使落下的物料不超過引料風(fēng)管端部區(qū)域。分料口的數(shù)量可以根據(jù)所需分離固體顆粒的粒徑等級(jí)來(lái)確定，如鐵礦粉或尾礦粉中，金屬顆粒的質(zhì)量相對(duì)于非金屬顆粒的質(zhì)量較大，所以，上述的分料口至少設(shè)置一個(gè)；要想對(duì)金屬顆粒和非金屬顆粒分離更細(xì)一些，上述的分料口可以設(shè)置多個(gè)。所述豎向中空件入料口的下方安裝有振動(dòng)篩和/或齒形滾動(dòng)輪。其中的振動(dòng)篩可采用懸臂式振動(dòng)篩或電動(dòng)式振動(dòng)篩，而采用筒式退磁機(jī)是用來(lái)分離磁團(tuán)聚含量較多的礦粉或尾礦粉。對(duì)于磁團(tuán)聚較多的礦粉或尾礦粉，可在豎向中空件內(nèi)安裝有筒式退磁機(jī)。所述排料中空件的輸出端安裝有固相分離旋流器。所述固相分離旋流器包括圓柱形殼體和固定在圓柱形殼體下邊沿的圓臺(tái)形殼體，以及排料組件。所述固相分離旋流器中的排料組件包括上端部延伸至圓臺(tái)形殼體內(nèi)的引料管和安裝在圓臺(tái)形殼體下方的排料槽，以及安裝在引料管另一端的引風(fēng)機(jī)或傾斜地安裝在引料管上的輸氣管。所述固相分離旋流器中的排料組件包括安裝在固相分離旋流器中部的引料管，該引料管的上端延伸出圓柱形殼體，下端延伸至圓臺(tái)形殼體的上邊沿或其中部區(qū)域或下部區(qū)域。由于礦粉或尾礦粉顆粒的顆徑大多在80目以下，如果礦粉或尾礦粉水份含量的質(zhì)量百分比在6 — 8%之間，其粘度也相對(duì)較大，利用上述設(shè)備中的氣體一次性地抽吸礦粉或尾礦粉很難使其內(nèi)的水份含量降低到預(yù)定程度，所以，通過固相分離旋流器再一次用風(fēng)干燥礦粉或尾礦粉，會(huì)使其處于松散狀態(tài)，而松散狀態(tài)中質(zhì)量較小的顆粒可由引料管排出，較大質(zhì)量的顆粒由排料槽排出。所述排料中空件的輸出端安裝有I臺(tái)或2臺(tái)或3 — 6臺(tái)相互串聯(lián)的解凝旋流器和與解凝旋流器輸出端相連接的固相分離旋流器。所述固相分離旋流器和解凝旋流器均包括圓柱形殼體和固定在圓柱形殼體下邊沿的圓臺(tái)形殼體，以及排料組件。所述解凝旋流器中的排料組件包括與圓臺(tái)形殼體的下料口相連通的中空件和橫向安裝在中空件內(nèi)或自外向內(nèi)傾斜地安裝在中空件上的輸料管，該輸料管的一端穿過中空件內(nèi)并橫跨引料區(qū)，另一端與風(fēng)機(jī)的輸出端相連接。如果礦粉或尾礦粉水份含量的質(zhì)量百分比在8%以上，利用上述設(shè)備和固相分離旋流器干燥礦粉或尾礦粉很難使其內(nèi)的水份含量降低到預(yù)定程度，所以，通過解凝旋流器和固相分離旋流器多次用風(fēng)干燥礦粉或尾礦粉，也會(huì)使其處于松散狀態(tài)。本實(shí)用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設(shè)備采用風(fēng)力抽吸礦粉或尾礦粉，由于風(fēng)所產(chǎn)生的引力在吸服礦粉或尾礦粉時(shí)，使礦粉或尾礦粉能夠在分散的狀態(tài)下輸出，而礦粉和尾礦粉的粘結(jié)性能較差，當(dāng)其在分散狀態(tài)下，且受到同一引力的作用，會(huì)使其按照質(zhì)量的大小產(chǎn)生不同的位移，即質(zhì)量相對(duì)較大的其位移距該設(shè)備較近，質(zhì)量相對(duì)較小的其位移距該設(shè)備較遠(yuǎn)，進(jìn)而可將金屬顆粒和非金屬顆粒分開；另外，該種分離金屬和非金屬的設(shè)備可節(jié)省水和電，其分離成本非常低。

附圖1是本實(shí)用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的外觀部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中齒形滾動(dòng)輪部位一個(gè)實(shí)施例外觀結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖1中振動(dòng)篩一個(gè)實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖1中退磁機(jī)一個(gè)實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設(shè)備第二個(gè)實(shí)施例外觀部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實(shí)用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設(shè)備第三個(gè)實(shí)施例外觀部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是圖6中負(fù)壓輸料組件展開的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見圖1至圖4，這四個(gè)附圖給出本實(shí)用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設(shè)備第一個(gè)實(shí)施例外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該設(shè)備由排料中空件I和引料風(fēng)管2，以及豎向中空件3構(gòu)成。其中的排料中空件I包括一個(gè)與豎向中空件3的下料口 32相連通的彎曲部13，以及橫向中空件12，在彎曲部13的側(cè)壁上設(shè)置有用于引料風(fēng)管2插入的通孔11，橫向中空件12上設(shè)置有分料口 14，其端部是細(xì)顆粒的排料口 15。引料風(fēng)管2可以由橫斷面為圓形管件或矩形管件或其它幾何形狀的管件構(gòu)成，本實(shí)施例中僅給出橫斷面為圓形管件這一種結(jié)構(gòu)。引料風(fēng)管2的一端從彎曲部13的通孔11穿入其內(nèi)，且使引料風(fēng)管2的端口 21伸入到橫向中空件12的端部16或端口 21伸入到彎曲部13的前端部16(橫向中空件12的端部16與伸入到彎曲部13的前端部16兩者是連接部)。由于引料風(fēng)管2是用于將進(jìn)入彎曲部13的物料引出，而不是采用風(fēng)力頂推出物料，所以，引料風(fēng)管2的端口 21延伸出彎曲部13的前端部16也能起到抽吸物料的作用，也應(yīng)該在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。引料風(fēng)管2的另一端與風(fēng)機(jī)(圖中沒有給出)相連接，且使排料中空件I的內(nèi)徑大于引料風(fēng)管2的外徑，特別是橫向中空件12的內(nèi)徑要大于引料風(fēng)管2的外徑。引料風(fēng)管2還可從彎曲部13的外壁16上傾斜地穿入其內(nèi)，且使其端口朝向排料口方向(圖中沒有給出)，采用該種結(jié)構(gòu)的引料風(fēng)管2在風(fēng)力的作用下，同樣可以使彎曲部13形成負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)引料的作用，該種安裝引料風(fēng)管2的方式可以采用多個(gè)引料風(fēng)管2，例如，在彎曲部13的周邊徑向間隔等距離地安裝2 - 8根引料風(fēng)管2，且每一根引料風(fēng)管2的另一端與風(fēng)機(jī)相連接。排料中空件I的橫向中空件12的朝向排料口方向的管壁上設(shè)置有開口式的分料口 14。分料口 14的數(shù)量可以設(shè)置多個(gè)，可以根據(jù)所需分離固體顆粒的粒徑等級(jí)來(lái)確定，如鐵礦粉或尾礦粉中，由于金屬顆粒的質(zhì)量相對(duì)于非金屬顆粒的質(zhì)量較大，在其受到相一風(fēng)力的作用下，質(zhì)量相對(duì)較大的顆粒被風(fēng)引出位置距離引料風(fēng)管2較近，而質(zhì)量相對(duì)較小的顆粒距離引料風(fēng)管2的位置較遠(yuǎn)，根據(jù)理論計(jì)算或?qū)嶋H操作，可以得出金屬顆粒被風(fēng)引出的位置，在該位置的橫向中空件12設(shè)置有開口，該開口即為分料口 14，根據(jù)該原理，如所需分離物料的顆粒粒徑有多種，分料口 14可以設(shè)置1-6個(gè)。利用該設(shè)備從礦粉中分離金屬和非金屬顆粒時(shí)，首先將礦粉或尾礦粉從豎向中空件3的入料口 31輸入到其內(nèi)，礦粉或尾礦粉從下料口 32進(jìn)入排料中空件I內(nèi)后堆集在彎曲部13的部位，同時(shí)利用風(fēng)機(jī)向引料風(fēng)管2輸入壓力氣體，壓力氣體從引料風(fēng)管2輸出時(shí)，可使彎曲部13的周邊部位產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，彎曲部13內(nèi)的礦粉或尾礦粉可被抽吸到橫向中空件12內(nèi)并經(jīng)分料口 14及其端部的排料口 15輸出，進(jìn)而可根據(jù)的顆粒的粒徑和質(zhì)量的大小進(jìn)行分離。為了使物料處于松散狀態(tài)進(jìn)入排料中空件I內(nèi)，豎向中空件3入料口31的下方安裝有振動(dòng)篩5或同向旋轉(zhuǎn)的齒形滾動(dòng)輪4，對(duì)于粘稠度較大的物料，可采用上部安裝齒形滾動(dòng)輪4，在的下方安裝振動(dòng)篩5，而對(duì)于磁團(tuán)聚較多的礦粉或尾礦粉，在豎向中空件3內(nèi)還安裝有筒式退磁機(jī)6。附圖2給出齒形滾動(dòng)輪4 一個(gè)實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該齒形滾動(dòng)輪4包括安裝在入料口 31下方的滾軸41和徑向安裝在滾軸41上的凸齒42，以及安裝在滾軸41上端部的齒輪43，其中齒輪43相互嚙合，其中一個(gè)滾軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)另一滾軸41轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于粘稠度相對(duì)較大的物料，上述的滾軸41可以同向轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以按相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使大顆粒物料從排放口 44中排出(參見圖1)。附圖3給出振動(dòng)篩5 —個(gè)實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該振動(dòng)篩5包括篩板51和彈性件52支撐的振動(dòng)框53，以及安裝在振動(dòng)框53上中部的振動(dòng)電機(jī)54，其中，篩板51傾斜地安裝在振動(dòng)框53內(nèi)，其上設(shè)置有一排排篩孔55。振動(dòng)框53的上中部安裝有條形板件56和設(shè)置在條形板件56上的振動(dòng)電機(jī)54,振動(dòng)電機(jī)54的輸出軸上安裝有偏心輪(圖中沒有給出)。當(dāng)振動(dòng)電機(jī)54轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使振動(dòng)框53產(chǎn)生振動(dòng)，以篩分落入篩板51上的物料，且使篩上物料從排放口 57排出，篩下物料進(jìn)入豎向中空件3的下部。振動(dòng)篩5還可以采用條形篩和/或梳齒形篩，其中的梳齒形篩與水平方向傾斜，且使相鄰兩層梳齒形篩上的齒沿著豎向交錯(cuò)式排列。[0027]附圖4給出安裝在豎向中空件3內(nèi)的筒式退磁機(jī)6—個(gè)實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該退磁機(jī)6包括中空退磁組件61，該中空退磁組件61由線圈和與該線圈電連接的電容組件，因中空退磁組件61屬于現(xiàn)有技術(shù)，故圖中沒有給出線圈和電容組件的具體結(jié)構(gòu)。中空退磁組件61所產(chǎn)生的電磁波的震蕩頻率為300-700赫茲或360-650赫茲。由于本實(shí)用新型所提出的分離礦粉或尾礦粉設(shè)備主要是利用風(fēng)將礦粉或尾礦粉分散后根據(jù)質(zhì)量的不同來(lái)分離金屬和非金屬顆粒，所以，利用風(fēng)分散礦粉或尾礦粉還可以采用頂推物料的方式，即在豎向中空件3的下料口 32遠(yuǎn)離排料中空件I排料口 15的一側(cè)設(shè)置有向排料中空件內(nèi)傾斜延伸的遮擋風(fēng)板(圖中沒有給出)，且在排料中空件I彎曲部13端部安裝有風(fēng)機(jī)(圖中沒有給出)。其中的遮擋風(fēng)板一方面可以使物料流入到彎曲部13的前端，另一方面可以防止風(fēng)機(jī)所輸入的風(fēng)流向豎向中空件I內(nèi)，即當(dāng)風(fēng)機(jī)所輸入的風(fēng)可以使物料從排料中空件I輸出，同樣可以使礦粉或尾礦粉中的金屬和非金屬進(jìn)行分離。實(shí)施例2參見圖5，該圖給出給出本實(shí)用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設(shè)備第二個(gè)實(shí)施例外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該設(shè)備包括排料中空件I輸出端相連接的固相分離旋流器7，其中的排料中空件I的結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例1基本相同，所不同的是，橫向中空件12上沒有設(shè)置分料口 14。固相分離旋流器7具有一個(gè)圓柱形殼體71和固定在圓柱形殼體71下邊沿的圓臺(tái)形殼體72，以及排料組件。圓柱形殼體71的上端部的側(cè)壁上設(shè)置有弧形通槽73和輸料件74，以及用于安裝在圓柱形殼體71頂面上的圓環(huán)形蓋75和軸向安裝在圓環(huán)形蓋75中部的管件76。所述輸料件74的前部復(fù)蓋在弧形通槽73部位，輸料件74前部的內(nèi)表面為曲線形，該曲線形可采用擺線形或漸開線形或阿基米德線形，輸料件74后部的橫斷面采用中空的矩形。輸料件74采用曲線形可降低入料壓力和避免入料口部位產(chǎn)生渦流，且能減輕旋流器的磨損程度，可延長(zhǎng)其使用壽命。固相分離旋流器7中的排料組件包括引料管77和排料槽78，其中的引料管77是用于排出質(zhì)量和粒徑相對(duì)較小的物料，而排料槽78是用于排出質(zhì)量和粒徑相對(duì)較大的物料，為此，引料管77可以采用多種結(jié)構(gòu)。對(duì)于分離顆粒相對(duì)較粗的礦粉或尾礦粉而言，其在固相分離旋流器7中旋轉(zhuǎn)過程中，顆粒質(zhì)量較大的金屬顆粒所受到的離心力較大，會(huì)沿著圓臺(tái)形殼體72的內(nèi)壁下落，經(jīng)排料槽78排出，而顆粒質(zhì)量較小的非金屬顆粒所受到的離心力較小，通常會(huì)集中在沿著圓臺(tái)形殼體72下端部的中部，所以，引料管77安裝在圓臺(tái)形殼體72下端部的中部，會(huì)使非金屬顆粒從引料管77中排出，為了使非金屬顆粒排出得更順利，在引料管77的外底端安裝引風(fēng)機(jī)或傾斜地安裝在引料管上的輸氣管(圖中沒有給出)。對(duì)于分離顆粒相對(duì)較細(xì)的礦粉或尾礦粉而言，其在固相分離旋流器7中旋轉(zhuǎn)過程中，顆粒質(zhì)量較大的金屬顆粒所受到的離心力也較大，會(huì)沿著圓臺(tái)形殼體72的內(nèi)壁下落，經(jīng)排料槽78排出，而顆粒質(zhì)量較小的非金屬顆粒會(huì)漂浮在形成渦流的氣體中，而形成渦流的氣體會(huì)向上移動(dòng)，所以，引料管(圖中沒有給出)可自上而下地安裝在固相分離旋流器7的中部，且使該引料管的上端延伸出管件76，下端延伸至圓臺(tái)形殼體72產(chǎn)生渦流的部位，該部位一般在圓臺(tái)形殼體72的上邊沿或其中部區(qū)域或下部區(qū)域，細(xì)小的非金屬顆粒也會(huì)從引料管中排出，為了使非金屬顆粒排出得更順利，在引料管延伸出管件76端部安裝引風(fēng)機(jī)或傾斜地安裝在引料管上的輸氣管。實(shí)施例3[0034]參見圖6和圖7，這二個(gè)附圖給出本實(shí)用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設(shè)備第三個(gè)實(shí)施例外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該設(shè)備包括排料中空件1、安裝在該排料中空件I上部的殼體3、解凝旋流器8和固相分離旋流器7。其中的排料中空件I和豎向中空件，以及固相分離旋流器73的結(jié)構(gòu)和性能與實(shí)施例2基本相同。排料中空件I的輸出端安裝有解凝旋流器8和與解凝旋流器相連接的固相分離旋流器7。解凝旋流器8包括圓柱形殼體81和固定在圓柱形殼體下邊沿的圓臺(tái)形殼體82，以及排料組件。排料組件包括與圓臺(tái)形殼體82的下料口 83相連通的中空件84和橫向安裝在中空件84內(nèi)的輸料管85，輸料管85的一端即排風(fēng)端86穿過中空件84內(nèi)并橫跨引料區(qū)，另一端與風(fēng)機(jī)(圖中沒有給出)的輸出端相連接。所述的橫跨引料區(qū)是指在沒有引風(fēng)時(shí)，從下料口 83落入中空件84內(nèi)的物料會(huì)堆集在下底部87，中空件84下底部87堆集物料的面積即為引料區(qū)。輸料管85還可從中空件84的外壁上傾斜地穿入其內(nèi)，輸料管85可以從中空件84外壁的彎曲前端88插入，且使其端口朝向排料口方向(圖中沒有給出)。采用該種結(jié)構(gòu)的輸料管85在風(fēng)力的作用下，同樣可以使中空件84內(nèi)形成負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)引料的作用。該種安裝輸料管85的方式可以采用多個(gè)輸料管85，例如，在中空件84的周邊徑向間隔等距離地安裝2 — 8根引料管2,且每一根輸料管2的另一端與風(fēng)機(jī)相連接。
權(quán)利要求1、從礦粉中分離金屬的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設(shè)置有排料口的排料中空件，以及端部區(qū)域安裝在排料中空件內(nèi)或從排料中空件的側(cè)壁插入其內(nèi)的引料風(fēng)管，且弓I料風(fēng)管端口朝向排料口方向。
2、從礦粉中分離金屬的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設(shè)置有排料口的排料中空件，在下料口遠(yuǎn)離排料口的一側(cè)設(shè)置有向排料中空件內(nèi)傾斜延伸的遮擋風(fēng)板，以及安裝在排料中空件端部的風(fēng)機(jī)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的從礦粉中分離金屬的設(shè)備，其特征在于所述引料風(fēng)管的端口延伸至下料口落料區(qū)的端部或前部。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從礦粉中分離金屬的設(shè)備，其特征在于所述排料中空件上設(shè)置有開口式的分料口。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從礦粉中分離金屬的設(shè)備，其特征在于所述豎向中空件入料口的下方安裝有振動(dòng)篩和/或齒形滾動(dòng)輪。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從礦粉中分離金屬的設(shè)備，其特征在于所述排料中空件的輸出端安裝有固相分離旋流器。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從礦粉中分離金屬的設(shè)備，其特征在于所述排料中空件的輸出端安裝有I臺(tái)或2臺(tái)或3 — 6臺(tái)相互串聯(lián)的解凝旋流器和與解凝旋流器輸出端相連接的固相分離旋流器。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的從礦粉中分離金屬的設(shè)備，其特征在于所述固相分離旋流器和解凝旋流器均包括圓柱形殼體和固定在圓柱形殼體下邊沿的圓臺(tái)形殼體，以及排料組件。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的從礦粉中分離金屬的設(shè)備，其特征在于所述解凝旋流器中的排料組件包括與圓臺(tái)形殼體的下料口相連通的中空件和橫向安裝在中空件內(nèi)或自外向內(nèi)傾斜地安裝在中空件上的輸料管，該輸料管的一端穿過中空件內(nèi)并橫跨引料區(qū)，另一端與風(fēng)機(jī)的輸出端相連接。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的從礦粉中分離金屬的設(shè)備，其特征在于所述固相分離旋流器中的排料組件包括上端部延伸至圓臺(tái)形殼體內(nèi)的引料管和安裝在圓臺(tái)形殼體下方的排料槽，以及安裝在引料管另一端的引風(fēng)機(jī)或傾斜地安裝在引料管上的輸氣管。
11、根據(jù)權(quán)利要求8所述的從礦粉中分離金屬的設(shè)備，其特征在于所述固相分離旋流器中的排料組件包括安裝在固相分離旋流器中部的引料管，該引料管的上端延伸出圓柱形殼體，下端延伸至圓臺(tái)形殼體的上邊沿或其中部區(qū)域或下部區(qū)域。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種從礦粉中分離金屬的設(shè)備，該設(shè)備該設(shè)備包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設(shè)置有排料口的排料中空件，以及端部區(qū)域安裝在排料中空件內(nèi)或從排料中空件的側(cè)壁插入其內(nèi)的引料風(fēng)管，且引料風(fēng)管端口朝向排料口方向。該設(shè)備采用風(fēng)力抽吸礦粉或尾礦粉，使其能在分散的狀態(tài)下按照質(zhì)量的大小產(chǎn)生不同的位移輸出，進(jìn)而可將金屬顆粒和非金屬顆粒分開。
文檔編號(hào)B07B11/06GK202860837SQ20122037755
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者蘇小平 申請(qǐng)人:蘇小平