專(zhuān)利名稱(chēng)：化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)化纖生產(chǎn)過(guò)程中回收切片進(jìn)行處理的裝置，尤其是一種化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置。
背景技術(shù)：
切片是化纖生產(chǎn)的主要原料，為了節(jié)約成本，減少浪費(fèi)，需要對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中回收回來(lái)的切片進(jìn)行重新利用，由于這些回收回來(lái)的切片通常與粉塵混合在一起，因此需要進(jìn)行分離。如圖I所示，現(xiàn)有的切片與粉塵混合物的分離裝置只采用一道壓縮空氣分離工序，切片與粉塵的分離效果較差，不能達(dá)到提純的效果，因此有必要對(duì)現(xiàn)有的切片與粉塵的分離裝置進(jìn)行改進(jìn)?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種切片與粉塵的分離效果更好化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置，包括混合物罐、粉塵罐和切片罐，還包括第一切片管道、第二切片管道、第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第一粉塵管道、第二粉塵管道、第一壓縮空氣管、第二壓縮空氣管和中間罐；第一切片管道連接在混合物罐和中間罐之間，第二切片管道連接在中間罐和切片罐之間，第一閥門(mén)設(shè)置在第一切片管道上部，第二閥門(mén)設(shè)置在第二切片管道上部；第一壓縮空氣管連接在第一切片管道一側(cè)，所述第一粉塵管道連接在第一切片管道另外一側(cè)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在第一粉塵管道與第一切片管道的連接處；第二壓縮空氣管連接在第二切片管道一側(cè)，所述第二粉塵管道連接在第二切片管道另外一側(cè)，所述第二過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在第二粉塵管道與第二切片管道的連接處；所述第一粉塵管道和第二粉塵管道與粉塵罐相連通。這種化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置，切片和粉塵混合物從混合物罐中下落，經(jīng)第一壓縮管和第一過(guò)濾網(wǎng)的作用，大部分的粉塵被吹入第一粉塵管道，首道分離后的切片位于中間罐內(nèi)，然后再經(jīng)過(guò)第二壓縮空氣管和第二過(guò)濾網(wǎng)的作用，使切片中殘余的粉塵得到進(jìn)一步分離，從而達(dá)到提純的效果。本實(shí)用新型所得的化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，經(jīng)過(guò)了兩道壓縮空氣分離工序，分離效果更好，可以達(dá)到提純的效果，回收后的切片可直接重復(fù)利用。本實(shí)用新型所得的化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置，由于設(shè)置了兩套過(guò)濾網(wǎng)和壓縮空氣管，可以通過(guò)設(shè)置不同的濾孔孔徑和壓縮空氣壓力來(lái)達(dá)到更為優(yōu)化的提純效果。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖；圖2是實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖；圖中混合物罐I、粉塵罐2、切片罐3、第一切片管道4、第二切片管道5、第一過(guò)濾網(wǎng)6、第二過(guò)濾網(wǎng)7、第一閥門(mén)8、第二閥門(mén)9、第一粉塵管道10、第二粉塵管道11、第一壓縮空氣管12、第二壓縮空氣管13、中間罐14。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I :如圖2所示，本實(shí)施例所描述的化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置，包括混合物罐I、粉塵罐2和切片罐3,還包括第一切片管道4、第二切片管道5、第一過(guò)濾網(wǎng)6、第二過(guò)濾網(wǎng)7、第一閥門(mén)8、第二閥門(mén)9、第一粉塵管道10、第二粉塵管道11、第一壓縮空氣管12、第二壓縮空氣管13和中間罐14 ;第一切片管道4連接在混合物罐I和中間罐14之間，第二切片管道5連接在中間罐14和切片罐3之間，第一閥門(mén)8設(shè)置在第一切片管道4上部，第二閥門(mén)9設(shè)置在第二切片管道5上部；第一壓縮空氣管12連接在第一切片管道4 一側(cè)，所述第一粉塵管道10連接在第一切片管道4另外一側(cè)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)6設(shè)置在第一粉塵管道10與第一切片管道4的連接處；第二壓縮空氣管13連接在第二切片管道5 —側(cè)，所述第二粉塵管道11連接在第二切片管道5另外一側(cè)，所述第二過(guò)濾網(wǎng)7設(shè)置在第二粉塵管道11與第二切片管道5的連接處；所述第一粉塵管道10和第二粉塵管道11與粉塵罐2相連通。這種化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置，切片和粉塵混合物從混合物罐I中下落，經(jīng)第一壓縮管和第一過(guò)濾網(wǎng)6的作用，大部分的粉塵被吹入第一粉塵管道10，首道分離后的切片位于中間罐14內(nèi)，然后再經(jīng)過(guò)第二壓縮空氣管13和第二過(guò)濾網(wǎng)7的作用，使切片中殘余的粉塵得到進(jìn)一步分離，從而達(dá)到提純的效果。本實(shí)施例所描述的化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，經(jīng)過(guò)了兩道壓縮空氣分離工序，分離效果更好，可以達(dá)到提純的效果，回收后的切片可直接重復(fù)利用。本實(shí)用新型所得的化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置，由于設(shè)置了兩套過(guò)濾網(wǎng)和壓縮空氣管，可以通過(guò)設(shè)置不同的濾孔孔徑和壓縮空氣壓力來(lái)達(dá)到更為優(yōu)化的提純效果本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置，包括混合物罐、粉塵罐和切片罐，其特征是還包括第一切片管道、第二切片管道、第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第一粉塵管道、第二粉塵管道、第一壓縮空氣管、第二壓縮空氣管和中間罐；第一切片管道連接在混合物罐和中間罐之間，第二切片管道連接在中間罐和切片罐之間，第一閥門(mén)設(shè)置在第一切片管道上部，第二閥門(mén)設(shè)置在第二切片管道上部；第一壓縮空氣管連接在第一切片管道一側(cè)，所述第一粉塵管道連接在第一切片管道另外一側(cè)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在第一粉塵管道與第一切片管道的連接處；第二壓縮空氣管連接在第二切片管道一側(cè)，所述第二粉塵管道連接在第二切片管道另外一側(cè)，所述第二過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在第二粉塵管道與第二切片管道的連接處；所述第一粉塵管道和第二粉塵管道與粉塵罐相連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的化纖生產(chǎn)過(guò)程中的回收切片提純裝置，包括混合物罐、粉塵罐、切片罐、第一切片管道、第二切片管道、第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)、第一閥門(mén)、第二閥門(mén)、第一粉塵管道、第二粉塵管道、第一壓縮空氣管、第二壓縮空氣管和中間罐；第一切片管道連接在混合物罐和中間罐之間，第二切片管道連接在中間罐和切片罐之間，第一閥門(mén)設(shè)置在第一切片管道上部，第二閥門(mén)設(shè)置在第二切片管道上部；使用時(shí)切片和粉塵混合物從混合物罐中下落，經(jīng)第一壓縮管和第一過(guò)濾網(wǎng)的作用，大部分粉塵被吹入第一粉塵管道，首道分離后的切片位于中間罐內(nèi)，然后再經(jīng)過(guò)第二壓縮管和第二過(guò)濾網(wǎng)的作用，使切片中殘余的粉塵得到進(jìn)一步分離，從而達(dá)到提純的效果。
文檔編號(hào)B07B9/00GK202700820SQ20122038406
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月4日
發(fā)明者辛婷芬 申請(qǐng)人:辛婷芬