專利名稱：沸騰式選礦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種選礦設(shè)備，具體為一種沸騰式選礦機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著礦業(yè)的迅猛發(fā)展，世界各國對資源利用率和環(huán)境污染問題倍加關(guān)切，這就對選礦設(shè)備提出了一個新的要求高效率、高性價比并且無污染。在傳統(tǒng)的選礦方法中，混汞法及氰化法由于化學(xué)藥劑的使用對環(huán)境污染較為厲害，處理不當(dāng)更容易對人體造成不可逆的傷害，而生物氧化法成本又非常高昂。傳統(tǒng)的重力選礦法雖然具有無需添加任何化學(xué)藥齊U，無污染的優(yōu)點，但是其富集比不高，精礦質(zhì)量滿足不了冶煉需求，例如跳汰、溜槽、重介質(zhì)選礦等，或者是生產(chǎn)能力小，例如搖床；這些缺點制約了重力選礦設(shè)備的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大。 因此，研究一種能夠綜合利用重選、離心、浮游、沉降等方面的選礦原理，有效的結(jié)合多種重力選礦設(shè)備的生產(chǎn)實踐優(yōu)點的新型重力選礦設(shè)備已經(jīng)是一個亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種綜合利用重選、離心、浮游、沉降等方面的選礦原理，有效的結(jié)合了多種重力選礦設(shè)備的生產(chǎn)實踐優(yōu)點的新型重力選礦設(shè)備，即沸騰式選礦機(jī)。沸騰式選礦機(jī)，包括外殼8，與外殼8底部通過螺栓連接的支座12，外殼8頂部通過螺栓連接有外殼端蓋2，外殼端蓋2通過螺栓連接有進(jìn)料裝置6，以及位于外殼8內(nèi)部中心的主軸1，其特征在于主軸I上設(shè)置有通過鍵連接方式連接，膠圈密封，并隨主軸I 一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)轂底盤10，轉(zhuǎn)轂底盤10上設(shè)置有通過臺階定位并焊接，且隨主軸I轉(zhuǎn)動的螺旋轉(zhuǎn)轂7 ;所述的主軸I上設(shè)置有通過鍵連接，并通過膠圈密封，且隨主軸I旋轉(zhuǎn)的水氣套底盤
11;水氣套底盤11上設(shè)置有通過臺階定位并焊接，同時隨主軸I旋轉(zhuǎn)的水套4、氣套5 ;氣套進(jìn)氣裝置20的上部分通過螺栓緊固在水氣套底盤11的下部，并隨主軸I旋轉(zhuǎn)，同時氣套進(jìn)氣裝置20的下半部分通過球形彈簧19支撐在上軸承13的上端蓋上，上軸承13通過主軸I上的臺階定位，緊固在主軸I上，并隨主軸旋轉(zhuǎn)，同時與上軸承座18形成配合，上軸承座18通過自身的臺階定位并采用螺栓與支座12緊固連接；轉(zhuǎn)轂底盤10與主軸I采取鍵連接，并通過膠圈密封，隨主軸I旋轉(zhuǎn)；精礦管22與螺旋轉(zhuǎn)轂7、轉(zhuǎn)轂底盤10、水套4、氣套5和水氣套底盤11配合并壓緊，且精礦管22的管壁外設(shè)置有密封層；下軸承座15通過螺栓連接在支架上，位于下軸承座15內(nèi)的下軸承16與主軸I連接并隨主軸I旋轉(zhuǎn)。所述的水套4的預(yù)留螺孔中設(shè)置有通過螺紋緊固并穿過螺旋轉(zhuǎn)轂7側(cè)壁的通孔，且用膠圈密封的噴氣裝置9 ；所述的氣套進(jìn)氣裝置20的上下兩部分配合部分采用迷宮式結(jié)構(gòu)連接，并填充有耐磨密封材料；所述的外殼8的內(nèi)壁上焊接有集料盤26，集料盤26連接有焊接在外殼8上的尾礦管25 ；[0010]所述的氣套5的外壁上焊接有隨主軸旋轉(zhuǎn)的空壓機(jī)支架23，空壓機(jī)支架23上通過螺紋緊固有空壓機(jī)24;所述的精礦管22通過螺紋連接有雙向球形閥21，雙向球形閥21的一個出口負(fù)責(zé)排礦，另一個出口通過導(dǎo)管連接有空壓機(jī)24的出氣口，向精礦管內(nèi)部注入壓縮空氣；所述的主軸I的底部設(shè)置有通過螺紋連接的轉(zhuǎn)動接頭17 ；所述的主軸I上設(shè)置有通過鍵連接，并隨主軸I旋轉(zhuǎn)的皮帶輪14 ；所述的螺旋轉(zhuǎn)轂7上設(shè)置有轉(zhuǎn)轂端蓋3。沸騰式選礦機(jī)具有如下優(yōu)點—、選礦比聞，最聞可達(dá)100萬倍。 _■、富集比大，精礦品位聞，相比傳統(tǒng)重選設(shè)備，如溜槽等提聞60倍以上。三、整個分選過程實現(xiàn)自動化，過程穩(wěn)定可靠，易損件耐磨性好，運轉(zhuǎn)率高達(dá)99%左右。四、不添加任何化學(xué)藥劑，無污染，無毒害。五、耗電量少。噸耗水量是傳統(tǒng)重選設(shè)備四分之一左右。用工是傳統(tǒng)設(shè)備的三分之一，極大地降低了生產(chǎn)成本,性價比極高。六、單臺處理能力大，相對與傳統(tǒng)重選設(shè)備，處理量同比提高50倍。七、占地面積較小，同等處理能力下，占地面積是傳統(tǒng)重選設(shè)備的五十分之一左右，易于融入現(xiàn)有選礦流程中。八、物料適應(yīng)性強(qiáng)，可以替代所有傳統(tǒng)重選設(shè)備、離心選礦機(jī)能夠選別的礦物。九、體積小，重量輕，安裝方便，搬遷便利，更可做成移動式、流動作業(yè)。十、外殼配套設(shè)計，操作安全可靠。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中為主軸I、外殼端蓋2、轉(zhuǎn)轂端蓋3、水套4、氣套5、進(jìn)料裝置6、螺旋轉(zhuǎn)轂7、外殼8、噴氣裝置9、轉(zhuǎn)轂底盤10、水氣套底盤11、支座12、上軸承13、皮帶輪14、下軸承座15、下軸承16、轉(zhuǎn)動接頭17、上軸承座18、球形彈簧19、氣套進(jìn)氣裝置20、雙向球形閥21、精礦管22、空壓機(jī)支架23、空壓機(jī)24、尾礦管25集料盤26。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型做進(jìn)一步的說明如圖I所示，沸騰式選礦機(jī)，包括外殼8，與外殼8底部通過螺紋連接的支座12，外殼8頂部通過螺栓連接有外殼端蓋2，外殼端蓋2通過螺栓連接有進(jìn)料裝置6，以及位于外殼8內(nèi)部中心的主軸1，其特征在于主軸I上設(shè)置有通過鍵連接方式連接，膠圈密封，并隨主軸I 一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)轂底盤10，轉(zhuǎn)轂底盤10上設(shè)置有通過臺階定位并焊接，且隨主軸I轉(zhuǎn)動的螺旋轉(zhuǎn)轂7 ;所述的主軸I上設(shè)置有通過鍵連接，并通過膠圈密封，且隨主軸I旋轉(zhuǎn)的水氣套底盤11 ;水氣套底盤11上設(shè)置有通過臺階定位并焊接，同時隨主軸I旋轉(zhuǎn)的水套
4、氣套5 ;氣套進(jìn)氣裝置20的上部分通過螺栓緊固在水氣套底盤11的下部，并隨主軸I旋轉(zhuǎn)，同時氣套進(jìn)氣裝置20的下半部分通過球形彈簧19支撐在上軸承13的上端蓋上，上軸承13通過主軸I上的臺階定位，緊固在主軸I上，并隨主軸旋轉(zhuǎn)，同時與上軸承座18形成配合，上軸承座18通過自身的臺階定位并采用螺栓與支座12緊固連接；轉(zhuǎn)轂底盤10與主軸I采取鍵連接，并通過膠圈密封，隨主軸I旋轉(zhuǎn)；精礦管22與螺旋轉(zhuǎn)轂7、轉(zhuǎn)轂底盤10、水套4、氣套5和水氣套底盤11配合并壓緊，且精礦管22的管壁外設(shè)置有密封層，實現(xiàn)與上述的螺旋轉(zhuǎn)轂7、轉(zhuǎn)轂底盤10、水套4、氣套4和水氣套底盤11配合部的密封；下軸承座15通過螺栓連接在支架上，位于下軸承座15內(nèi)的下軸承16與主軸I連接并隨主軸I旋轉(zhuǎn)。所述的水套4的預(yù)留螺孔中設(shè)置有通過螺紋緊固并穿過螺旋轉(zhuǎn)轂7側(cè)壁的通孔，且用膠圈密封的噴氣裝置9 ；所述的氣套進(jìn)氣裝置20的上下兩部分配合部分采用迷宮式結(jié)構(gòu)連接，并填充有耐磨密封材料；所述的外殼8的內(nèi)壁上焊接有集料盤26，集料盤26連接有焊接在外殼8上的尾礦管25 ； 所述的氣套5的外壁上焊接有隨主軸旋轉(zhuǎn)的空壓機(jī)支架23，空壓機(jī)支架23上通過螺紋緊固有空壓機(jī)24;所述的精礦管22通過螺紋連接有雙向球形閥21，雙向球形閥21的一個出口負(fù)責(zé)排礦，另一個出口通過導(dǎo)管連接有空壓機(jī)24的出氣口，向精礦管內(nèi)部注入壓縮空氣；所述的主軸I的底部設(shè)置有通過螺紋連接的轉(zhuǎn)動接頭17 ；所述的主軸I上設(shè)置有通過鍵連接，并隨主軸I旋轉(zhuǎn)的皮帶輪14 ；所述的螺旋轉(zhuǎn)轂7上設(shè)置有轉(zhuǎn)轂端蓋3。工作時時，原礦漿由進(jìn)料裝置6通過周邊送料的方式輸送到螺旋轉(zhuǎn)轂7內(nèi)部，在離心力的作用下沿螺旋轉(zhuǎn)轂7內(nèi)壁，順著螺旋線方向向下運動，氣套5內(nèi)的壓縮氣體通過噴氣裝置9向螺旋轉(zhuǎn)轂7內(nèi)噴送氣體，同時水套4內(nèi)的高壓水通過螺旋轉(zhuǎn)轂7內(nèi)壁的小孔噴射水流，使?jié){液不斷翻滾，加劇其內(nèi)部懸浮液的運動，從而在離心力，重力的作用下實現(xiàn)漿液的分層。最后精礦通過螺旋輸送到轉(zhuǎn)轂底部進(jìn)入精礦管22，尾礦通過進(jìn)料裝置6的中空軸溢流排出，實現(xiàn)分選。同時選礦機(jī)內(nèi)置的空壓機(jī)24不斷的向精礦管22內(nèi)充入高壓氣體，將密度較小的介質(zhì)吹送回螺旋轉(zhuǎn)轂7內(nèi)，達(dá)成二次分選的目的。以上實施例僅用于說明本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.沸騰式選礦機(jī)，包括外殼(8)，與外殼(8)底部通過螺栓連接的支座(12)，外殼(8)頂部通過螺栓連接有外殼端蓋(2)，外殼端蓋(2)通過螺栓連接有進(jìn)料裝置(6)，以及位于外殼(8)內(nèi)部中心的主軸(1)，其特征在于主軸(I)上設(shè)置有通過鍵連接方式連接，膠圈密封，并隨主軸(I) 一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)轂底盤(10)，轉(zhuǎn)轂底盤(10)上設(shè)置有通過臺階定位并焊接，且隨主軸(I)轉(zhuǎn)動的螺旋轉(zhuǎn)轂(7);所述的主軸(I)上設(shè)置有通過鍵連接，并通過膠圈密封，且隨主軸(I)旋轉(zhuǎn)的水氣套底盤(11);水氣套底盤(11)上設(shè)置有通過臺階定位并焊接，同時隨主軸(I)旋轉(zhuǎn)的水套(4)、氣套(5);氣套進(jìn)氣裝置(20)的上部分通過螺栓緊固在水氣套底盤(11)的下部，并隨主軸(I)旋轉(zhuǎn)，同時氣套進(jìn)氣裝置(20)的下半部分通過球形彈簧(19)支撐在上軸承(13)的上端蓋上，上軸承(13)通過主軸(I)上的臺階定位，緊固在主軸(I)上，并隨主軸旋轉(zhuǎn)，同時與上軸承座(18)形成配合，上軸承座(18)通過自身的臺階定位并采用螺栓與支座(12)緊固連接；轉(zhuǎn)轂底盤(10)與主軸(I)采取鍵連接，并通過膠圈密封，隨主軸(I)旋轉(zhuǎn)；精礦管(22)與螺旋轉(zhuǎn)轂(7)、轉(zhuǎn)轂底盤(10)、水套(4)、氣套(5)和水氣套底盤(11)配合并壓緊，且精礦管(22)的管壁外設(shè)置有密封層；下軸承座(15)通過螺栓連接在支架上，位于下軸承座(15)內(nèi)的下軸承(16)與主軸(I)連接并隨主軸(I)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沸騰式選礦機(jī)，其特征在于所述的水套(4)的預(yù)留螺孔中設(shè)置有通過螺紋緊固并穿過螺旋轉(zhuǎn)轂(7)側(cè)壁的通孔，且用膠圈密封的噴氣裝置(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沸騰式選礦機(jī)，其特征在于所述的氣套進(jìn)氣裝置(20)的上下兩部分配合部分采用迷宮式結(jié)構(gòu)連接，并填充有耐磨密封材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沸騰式選礦機(jī)，其特征在于外殼(8)的內(nèi)壁上焊接有集料盤(26)，集料盤(26)連接有焊接在外殼(8)上的尾礦管(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的沸騰式選礦機(jī)，其特征在于所述的氣套(5)的外壁上焊接有隨主軸旋轉(zhuǎn)的空壓機(jī)支架(23)，空壓機(jī)支架(23)上通過螺紋緊固有空壓機(jī)(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沸騰式選礦機(jī)，其特征在于所述的精礦管(22)通過螺紋連接有雙向球形閥(21 )，雙向球形閥(21)的一個出口負(fù)責(zé)排礦，另一個出口通過導(dǎo)管連接有空壓機(jī)(24)的出氣口，向精礦管內(nèi)部注入壓縮空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沸騰式選礦機(jī)，其特征在于所述的主軸(I)的底部設(shè)置有通過螺紋連接的轉(zhuǎn)動接頭(17 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沸騰式選礦機(jī)，其特征在于所述的主軸(I)上設(shè)置有通過鍵連接，并隨主軸(I)旋轉(zhuǎn)的皮帶輪(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沸騰式選礦機(jī)，其特征在于所述的螺旋轉(zhuǎn)轂(7)上設(shè)置有轉(zhuǎn)轂端蓋(3 )。
專利摘要本實用新型公開了一種沸騰式選礦機(jī)，原礦漿由進(jìn)料裝置通過周邊送料的方式輸送到螺旋轉(zhuǎn)轂內(nèi)部，在離心力的作用下沿螺旋轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁，順著螺旋線方向向下運動，氣套內(nèi)的壓縮氣體通過噴氣裝置向螺旋轉(zhuǎn)轂內(nèi)噴送氣體，同時水套內(nèi)的高壓水通過螺旋轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁的小孔噴射水流，使?jié){液不斷翻滾，加劇其內(nèi)部懸浮液的運動，從而在離心力，重力的作用下實現(xiàn)漿液的分層。最后精礦通過螺旋輸送到轉(zhuǎn)轂底部進(jìn)入精礦管，尾礦通過進(jìn)料裝置的中空軸溢流排出，實現(xiàn)分選；同時選礦機(jī)內(nèi)置的空壓機(jī)不斷的向精礦管內(nèi)充入高壓氣體，將密度較小的介質(zhì)吹送回螺旋轉(zhuǎn)轂內(nèi)，達(dá)成二次分選的目的。本實用新型提供了一種綜合利用重選、離心、浮游、沉降等方面的選礦原理，有效的結(jié)合了多種重力選礦設(shè)備的生產(chǎn)實踐優(yōu)點的新型重力選礦設(shè)備。
文檔編號B04B1/00GK202700663SQ20122040677
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者王今奇 申請人:王今奇