專利名稱：一種擠出機上料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠出機上料系統(tǒng)，尤其是涉及在塑料粒子上料前，對塑料粒子進行雜質(zhì)分離的濟出機上料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在塑料粒子生產(chǎn)制造過程中有時會帶入一些磁性金屬雜質(zhì)，如果任由這樣的原料進入塑料成型擠出機，則很容易對設(shè)備造成損壞。此類磁性金屬雜質(zhì)帶來的危害是多種多樣的，有的只是影響正常生產(chǎn)活動，有的則影響產(chǎn)品的品質(zhì)，或者兩者皆有，這樣勢必會增加設(shè)備的維護、維修成本以及產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及延長設(shè)備的使用使命，在使用塑料顆粒產(chǎn)品的時候需要把磁性金屬雜質(zhì)分離，常用的金屬檢測和分離設(shè)備有磁力架、金屬探測器和金屬分離器等。但是對于一些制造中小型的塑料粒子的高新材料企業(yè)來說，所使用的塑料粒子都是全新的，里面一般只含有設(shè)備磨損而產(chǎn)生的少量鐵屑等磁性金屬雜質(zhì)，如果使用金屬探測器和金屬分離器，勢必會增加生產(chǎn)成本，而且也是資源的浪費；而如果使用磁力架裝置又不利于塑料粒子的自動混合上料過程的進行，進而影響生產(chǎn)的效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便且成本低廉的可將磁性金屬雜質(zhì)與塑料粒子分離的一種擠出機上料系統(tǒng)。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種擠出機上料系統(tǒng)，所述的擠出機上料系統(tǒng)包括上料料斗、攪拌機筒以及下料料斗，所述的攪拌機筒的兩端分別設(shè)置有所述的上料料斗以及所述的下料料斗，所述的上料料斗與所述的攪拌機筒之間通過進料管連通；所述的上料料斗的內(nèi)壁形成有可供塑料粒子通過的上料通道，在所述的上料通道內(nèi)固定有磁力防護網(wǎng)，所述的磁力防護網(wǎng)橫穿所述的上料通道，所述的磁力防護網(wǎng)包括若干個網(wǎng)片豎絲以及若干個網(wǎng)片橫絲，相鄰兩個所述的網(wǎng)片豎絲與相鄰兩個所述的網(wǎng)片橫絲之間構(gòu)成網(wǎng)格，至少部分所述的網(wǎng)格上還設(shè)置有磁鐵。優(yōu)選方案中，所述的固定底架呈網(wǎng)片狀結(jié)構(gòu)，所述的固定底架包括若干個網(wǎng)片豎絲以及若干個網(wǎng)片橫絲，相鄰兩個所述的網(wǎng)片豎絲與相鄰兩個所述的網(wǎng)片橫絲之間構(gòu)成網(wǎng)格。優(yōu)選方案中，所述的若干個所述的磁鐵呈陣列的分布設(shè)置在所述的網(wǎng)片橫絲上。本實用新型工作原理是在上料料斗上固定有磁力防護網(wǎng)，磁力防護網(wǎng)上設(shè)置有多個磁鐵，當含有磁性金屬雜質(zhì)的塑料粒子通過上料料斗時，塑料顆粒中夾雜的少量磁性金屬雜質(zhì)受到磁鐵的吸引而被吸附在磁力防護網(wǎng)上，而經(jīng)過“凈化”的塑料粒子進入攪拌機筒內(nèi)。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點[0012]在擠出機上料系統(tǒng)的上料料斗上固定磁力防護網(wǎng)對磁性金屬雜質(zhì)與塑料粒子進行分離，相比較傳統(tǒng)技術(shù)用來分離磁性金屬雜質(zhì)與塑料粒子的磁力架、金屬探測器和金屬分離器等設(shè)備來說，磁力防護網(wǎng)的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便且成本低廉。

附圖1為本實用新型一種擠出機上料系統(tǒng)的主視圖；附圖2為本實用新型一種擠出機上料系統(tǒng)的俯視圖；附圖3為本實用新型一種擠出機上料系統(tǒng)的磁力防護網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以上附圖中1、上料料斗；2、攪拌機筒；3、下料料斗；4、進料管；5、磁力防護網(wǎng)；51、網(wǎng)片豎絲；52、網(wǎng)片橫絲；53、網(wǎng)格；54、磁鐵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步描述圖1所示為一種擠出機上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括上料料斗1、攪拌機筒2以及下料料斗3，在攪拌機筒2的兩端分別設(shè)置有上料料斗I以及下料料斗3，所述的上料料斗I與所述的攪拌機筒2之間通過進料管4連通；在上料料斗I的內(nèi)壁形成有可供塑料粒子通過的上料通道，在上料通道內(nèi)固定有磁力防護網(wǎng)5，磁力防護網(wǎng)5橫穿所述的上料通道，并覆蓋在上料通道的上方，使得每顆塑料粒子在通過上料通道時，均能經(jīng)過磁力防護網(wǎng)5。圖2所示為磁力防護網(wǎng)2的結(jié)構(gòu)示意圖，磁力防護網(wǎng)5包括若干個網(wǎng)片豎絲51以及若干個網(wǎng)片橫絲52，相鄰兩個網(wǎng)片豎絲51與相鄰兩個網(wǎng)片橫絲52之間構(gòu)成網(wǎng)格53，網(wǎng)格53大小以不影響塑料顆粒的正常通過為宜，至少部分所述的網(wǎng)格53上還設(shè)置有磁鐵54，磁鐵54的數(shù)量以含有磁性金屬雜質(zhì)的塑料顆粒在通過上料料斗I時可完全被磁力防護網(wǎng)5上的磁力吸附為宜。為了保證磁力防護網(wǎng)5的上磁力的吸附作用，本實施例中，在磁力防護網(wǎng)5上設(shè)置有多個磁鐵54,多個磁鐵54呈陣列分布在磁力防護網(wǎng)5上,各個磁鐵54均設(shè)置在網(wǎng)片橫絲52上。在其它實施例中，還包括有在各個網(wǎng)格53上均設(shè)置有磁鐵54的情況。在生產(chǎn)過程中直接把含有金屬雜質(zhì)的塑料粒子倒入上料料斗I中，當含有磁性金屬雜質(zhì)的塑料粒子通過上料料斗I時，塑料顆粒中夾雜的磁性金屬雜質(zhì)受到磁鐵54的吸引而被吸附在磁力防護網(wǎng)5上，此時系統(tǒng)會自動通過進料管4把“凈化”后的塑料粒子傳輸?shù)綌嚢铏C筒2中進行攪拌，攪拌完成后通過下料料斗3把攪拌均勻的攪拌料再添加到擠出設(shè)備中，從而保證后續(xù)加入到擠出機的攪拌料中沒有金屬雜質(zhì)的影響。當磁力防護網(wǎng)5上吸附了大量的磁性金屬雜質(zhì)后，將磁力防護網(wǎng)5從上料料斗I上取出清洗后，再安裝在上料料斗I上即可重復(fù)使用，若在清洗中發(fā)現(xiàn)單個磁鐵54的吸附力較弱時，可單獨更換吸附力較弱的磁鐵54即可使整個磁力防護網(wǎng)5正常使用。在擠出機上料系統(tǒng)的上料料斗I上固定磁力防護網(wǎng)5對磁性金屬雜質(zhì)與塑料粒子進行分離，相比較傳統(tǒng)技術(shù)用來分離磁性金屬雜質(zhì)與塑料粒子的磁力架、金屬探測器和金屬分離器等設(shè)備來說，磁力防護網(wǎng)5的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便且成本低廉。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種擠出機上料系統(tǒng)，所述的擠出機上料系統(tǒng)包括上料料斗、攪拌機筒以及下料料斗，所述的攪拌機筒的兩端分別設(shè)置有所述的上料料斗以及所述的下料料斗，所述的上料料斗與所述的攪拌機筒之間通過進料管連通；其特征在于所述的上料料斗的內(nèi)壁形成有可供塑料粒子通過的上料通道，在所述的上料通道內(nèi)固定有磁力防護網(wǎng)，所述的磁力防護網(wǎng)橫穿所述的上料通道，所述的磁力防護網(wǎng)包括若干個網(wǎng)片豎絲以及若干個網(wǎng)片橫絲，相鄰兩個所述的網(wǎng)片豎絲與相鄰兩個所述的網(wǎng)片橫絲之間構(gòu)成網(wǎng)格，至少部分所述的網(wǎng)格上還設(shè)置有磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機上料系統(tǒng)，其特征在于各個所述的網(wǎng)格上均設(shè)置有所述的磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機上料系統(tǒng)，其特征在于所述的磁力防護網(wǎng)上設(shè)置有多個所述的磁鐵，多個所述的磁鐵呈陣列分布在所述的磁力防護網(wǎng)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠出機上料系統(tǒng)，其特征在于各個所述的磁鐵均設(shè)置在所述的網(wǎng)片橫絲上。
專利摘要本實用新型的一種擠出機上料系統(tǒng)包括上料料斗、攪拌機筒以及下料料斗，其中攪拌機筒的兩端分別設(shè)置有上料料斗以及下料料斗，在上料料斗上方固定有與其相匹配的磁力防護網(wǎng)，磁力防護網(wǎng)上還設(shè)置有若干個所述的磁鐵；在擠出機上料系統(tǒng)的上料料斗上固定磁力防護網(wǎng)對磁性金屬雜質(zhì)與塑料粒子進行分離，相比較傳統(tǒng)技術(shù)用來分離磁性金屬雜質(zhì)與塑料粒子的磁力架、金屬探測器和金屬分離器等設(shè)備來說，磁力防護網(wǎng)的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便且成本低廉。
文檔編號B03C1/02GK202826344SQ20122045215
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者牛艷輝, 王立勇, 王文斌 申請人:蘇州拓博琳新材料科技有限公司