專利名稱：旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械領(lǐng)域的選煤設(shè)備，具體為一種利用旋轉(zhuǎn)撞擊的方法將煤矸混合體進(jìn)行分離、最終選出精煤的新型選煤機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的選煤工藝中，對于煤和矸石的混合體一般是根據(jù)其含煤量作為中煤進(jìn)行銷售或作為矸石直接倒掉。這樣就造成相當(dāng)數(shù)量的原煤浪費(fèi)、而且使得煤炭企業(yè)生產(chǎn)效率降低，特別是造成嚴(yán)重的環(huán)境污染等結(jié)果。為了改變這種情況，創(chuàng)造出更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，煤炭生產(chǎn)的企業(yè)非常需要對煤矸混合體能夠進(jìn)行分離的新型選煤設(shè)備。中國專利200920036214公開的一種“選擇性破碎式煤矸分離設(shè)備”通過將煤矸混合體在一滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)碰撞而使二者分離。由于滾筒體積較大，其旋轉(zhuǎn)速度受限，因此分離效果不能滿足需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述的問題，設(shè)計(jì)一種能夠?qū)γ喉坊旌象w能夠進(jìn)行有效分離、從而有利于在下一步選煤工序中將其中的精煤選出的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備。一種旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備，包括筒體，在筒體內(nèi)有旋轉(zhuǎn)主軸，其特征在于所述的筒體為固定部件，在旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)置有離心甩輪。所述的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備，其特征在于所述筒體內(nèi)與離心甩輪相對應(yīng)的內(nèi)壁上固定有內(nèi)襯筒。所述的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備，其中的離心甩輪包括上甩輪與下甩輪，在兩個(gè)甩輪之間設(shè)置有收料斗。所述的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備，其特征在于下甩輪的下部設(shè)置有溜煤板。所述的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備，其中的電機(jī)與旋轉(zhuǎn)主軸之間有皮帶傳動裝置，在電機(jī)與皮帶裝置之間設(shè)置有變速器。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備采用固定滾筒，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置離心甩輪的方式，對煤矸混合體施加強(qiáng)力離心力并與筒體高速碰撞而達(dá)到分離目的，結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗低，分離效果好，經(jīng)檢驗(yàn)煤矸分離率達(dá)到95%以上。在筒體內(nèi)壁特定部位設(shè)置內(nèi)襯筒，減小筒壁受力與損壞，降低使用成本。在離心主軸上設(shè)置上、下甩輪的方式，提高了分離效率。

圖1是旋轉(zhuǎn)式矸石選煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是收料斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-電機(jī)，2-分離料出口，3-皮帶傳動裝置，4-主軸，5-溜煤板，6-下甩輪，7-收料斗，8-上甩輪，9-內(nèi)襯筒，10-筒體，11-筒蓋，12-進(jìn)料斗，13-收料斗出料口，14-變速器。
具體實(shí)施方式
[0014]參照附圖1，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工作原理如下:圖1所示，煤矸分離設(shè)備有一個(gè)筒體10，筒體上部有筒蓋11，筒蓋上留有一個(gè)進(jìn)料孔，在進(jìn)料孔內(nèi)安裝有進(jìn)料斗12。筒體中心線位置有旋轉(zhuǎn)主軸4，在旋轉(zhuǎn)主軸上部進(jìn)料斗12出料口附近固定有上甩輪8。上甩輪下部有一個(gè)收料斗7。該收料斗的上緣固定在筒體10的內(nèi)壁上。其上緣固定位置要低于上甩輪8在筒體內(nèi)壁的投影線位置。收料斗底部設(shè)置有收料斗出料口 13。在中心主軸4上收料斗7的下部固定有下甩輪6，其位置在收料斗出料口 13附近。筒體10下部設(shè)置有傾斜狀的溜煤板5，溜煤板底部位置的筒壁上設(shè)置有分離料出口 2。筒體10內(nèi)壁與上甩輪8和下甩輪6相對位置固定有內(nèi)襯筒9。所述旋轉(zhuǎn)式煤桿分離設(shè)備的動力裝置為電機(jī)1，與電機(jī)相連的有變速器14，在中心主軸4與變速器14之間有皮帶傳動裝置3。工作時(shí)，煤矸混合體由進(jìn)料斗溜到旋轉(zhuǎn)的上甩輪8上，在甩輪8的作用下煤矸混合體被甩出與筒體10內(nèi)的內(nèi)襯筒9進(jìn)行碰撞，由于煤的強(qiáng)度小于砰石的強(qiáng)度，所以煤砰混合體中的煤被碰撞破碎(矸石仍然保持較大顆粒)，形成小的顆粒狀。為了使煤矸混合體中的煤充分破碎，經(jīng)過第一次沖撞破碎的煤矸混合體中通過收料斗7溜入下甩輪6進(jìn)行二次碰撞，最后經(jīng)過煤矸分離的混合體落到溜煤板5上并自動溜出旋轉(zhuǎn)式矸石選煤機(jī)進(jìn)入下級篩選分離設(shè)備，然后利用煤和矸石的顆粒大小不同的特點(diǎn)進(jìn)行煤矸的徹底分離，從而選出精煤。另外，根據(jù)實(shí)際中各種煤矸混合體的強(qiáng)度大小不同，通過變速器14可以調(diào)整甩輪的轉(zhuǎn)速，已達(dá)到調(diào)整煤矸混合體與內(nèi)襯筒9不同撞擊速度的目的。為了保證煤矸混合料能夠從甩輪的切線方向被甩出，可以在甩輪上表面制作徑向凹凸槽。所述收料斗7可以制作成圖2所示形狀，當(dāng)其上部垂直筒可作為內(nèi)襯筒的另一種實(shí)例。上述筒體、筒蓋、內(nèi)襯筒、甩輪溜煤板、收料斗均可采用鋼板切割焊接而成。其余部件可由市場購得。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備，包括筒體(10)，在筒體內(nèi)有旋轉(zhuǎn)主軸(4)、與旋轉(zhuǎn)主軸相連的電機(jī)(I )，其特征在于所述的筒體(10)為固定部件，在旋轉(zhuǎn)主軸(4)上設(shè)置有離心甩輪(6、8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備，其特征在于所述筒體(10)內(nèi)與離心甩輪相對應(yīng)的內(nèi)壁上固定有內(nèi)襯筒(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備，其特征在于所述的離心甩輪包括上甩輪(8 )與下甩輪(6 )，在兩個(gè)甩輪之間設(shè)置有收料斗(7 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備，其特征在于下甩輪(6)的下部設(shè)置有溜煤板(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備，其特征在于所述的電機(jī)(I)與旋轉(zhuǎn)主軸(4)之間有皮帶傳動裝置(3)，在電機(jī)與皮帶裝置之間設(shè)置有變速器(14)。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備，包括筒體，在筒體內(nèi)有旋轉(zhuǎn)主軸，所述筒體為固定部件，在旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)置有離心甩輪。筒體內(nèi)與離心甩輪相對應(yīng)的內(nèi)壁上固定有內(nèi)襯筒。其中的離心甩輪包括上甩輪與下甩輪，在兩個(gè)甩輪之間設(shè)置有收料斗。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式煤矸分離設(shè)備采用固定滾筒，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置離心甩輪的方式，對煤矸混合體施加強(qiáng)力離心力并與筒體高速碰撞而達(dá)到分離目的，結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗低，分離效果好，經(jīng)檢驗(yàn)煤矸分離率達(dá)到95%以上。在筒體內(nèi)壁特定部位設(shè)置內(nèi)襯筒，減小筒壁受力與損壞，降低使用成本。在離心主軸上設(shè)置上、下甩輪的方式，提高了分離效率。
文檔編號B07B13/00GK202943035SQ20122048551
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者趙潤平, 彭建喜, 陳金城 申請人:山西恒特科技有限公司