專利名稱：拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，屬于拋丸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在拋丸機(jī)的使用過程中，由于拋丸器主軸轉(zhuǎn)速高，拋丸過程中將會(huì)產(chǎn)生鋼丸破碎、粉塵等現(xiàn)象，必須進(jìn)行丸渣分離，將分離出的鋼丸重新循環(huán)使用，隨著我國鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，近年引進(jìn)了大量高水平的造型流水線，生產(chǎn)節(jié)奏大大加快，對(duì)鑄件表面清理的產(chǎn)能提出了更高的要求，但是，現(xiàn)有技術(shù)中使用的丸渣分離器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，丸渣下落距離小，分離效果差，分離后的鋼丸中還保留部分鋼渣和粉塵，影響了拋丸質(zhì)量和效果，同時(shí)也無法滿足大拋丸量時(shí)的丸砂分離要求，分離效率也低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、綜合磁選和風(fēng)選二級(jí)丸渣分離并且丸渣分離效果好的拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，它包括具有進(jìn)料口、出料口、廢料口和進(jìn)氣口的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有膨脹箱和丸渣分離室，殼體上還安裝有帶抽風(fēng)口的抽風(fēng)管，該抽風(fēng)口與膨脹箱相連通，丸渣分離室由磁選分離室和風(fēng)選分離室構(gòu)成，風(fēng)選分離室與所述的進(jìn)氣口相連通，并且還與膨脹箱的進(jìn)風(fēng)口相連通，廢料口位于膨脹箱的下方，磁選分離室內(nèi)設(shè)置有即丸通道、磁選滾筒和運(yùn)送初步分離出的渣料的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)位于磁選滾筒的下方，磁選分離室通過即丸通道與風(fēng)選分離室相連通，風(fēng)選分離室內(nèi)安裝有若干向出料口傾斜并且傾斜度逐漸增大的下落步梯，殼體上在出料口的位置上安裝有篩網(wǎng)裝置。進(jìn)一步，所述的丸渣分離室有兩個(gè)，并且對(duì)稱分布在膨脹箱的兩側(cè)。進(jìn)一步，所述的殼體在進(jìn)料口處安裝有將丸料均分給兩個(gè)丸渣分離室的丸料分配
>J-U裝直。進(jìn)一步，所述的丸料分配裝置包括分料槽鋼、調(diào)節(jié)分料槽鋼位置的調(diào)節(jié)螺母和安裝在殼體上的支撐桿，分料槽鋼可滑動(dòng)地套裝在支撐桿上，調(diào)節(jié)螺母通過螺紋連接在支撐桿上，分料槽鋼支承在支撐桿上。進(jìn)一步，所述的風(fēng)選分離室內(nèi)安裝有使丸料均勻下落的均衡板，均衡板位于第一個(gè)下落步梯上方。進(jìn)一步，所述的殼體上在每個(gè)下落步梯的一側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)丸料下落口大小的調(diào)節(jié)組件。更進(jìn)一步，所述的抽風(fēng)管具有抽風(fēng)裝置連接口，所述的抽風(fēng)口開口在向著抽風(fēng)裝置連接口方向上逐漸變小。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型集合了磁選分離和風(fēng)選分離采用了二級(jí)分離，并且還集合了膨脹箱，丸渣分離效果好，而且省去了繁瑣 的裝配過程，結(jié)構(gòu)緊湊，并且有效降低了整個(gè)丸渣分離裝置的高度，為車間布局節(jié)省空間；另外，本實(shí)用新型還采用了兩個(gè)磁選分離和兩個(gè)風(fēng)選分離，當(dāng)拋丸量較大時(shí)，調(diào)節(jié)丸料分配裝置，可以將大量丸砂混合物均勻分布在兩邊的丸渣分離室內(nèi)，分別經(jīng)過兩側(cè)的磁選分離和風(fēng)選分離，這樣通過每個(gè)丸渣分離室的丸料量就相應(yīng)減半，丸砂分離效果將明顯提高，從而得到更為干凈的丸料，大大增加了拋丸器的使用壽命，同時(shí)也改善了鑄件的清理效果，滿足了大拋丸量時(shí)的丸砂分離要求，分離效率得到加強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型的拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的丸料分配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的抽風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，如圖1 3所示，一種拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，它包括具有進(jìn)料口 1-1、出料口 1-2、廢料口 1-3和進(jìn)氣口 1-4的殼體1，殼體I內(nèi)設(shè)置有膨脹箱2和丸渣分離室，殼體I上還安裝有帶抽風(fēng)口 3-1的抽風(fēng)管3，該抽風(fēng)口 3-1與膨脹箱2相連通，丸渣分離室由磁選分離室4-1和風(fēng)選分離室4-2構(gòu)成，風(fēng)選分離室4-2與所述的進(jìn)氣口 1-4相連通，并且還與膨脹箱2的進(jìn)風(fēng)口 2-1相連通，廢料口 1-3位于膨脹箱2的下方，磁選分離室4-1內(nèi)設(shè)置有即丸通道5、磁選滾筒6和運(yùn)送初步分離出的渣料的螺旋輸送機(jī)7，螺旋輸送機(jī)7位于磁選滾筒6的下方，磁選分離室4-1通過即丸通道5與風(fēng)選分離室4-2相連通，風(fēng)選分離室4-2內(nèi)安裝有三個(gè)向出料口 1-2傾斜并且傾斜度逐漸增大的下落步梯8，殼體I上在出料口 1-2的位置上安裝有篩網(wǎng)裝置9。本實(shí)用新型集合了磁選分離和風(fēng)選分離采用了二級(jí)分離，并且還集合了膨脹箱2，丸渣分離效果好，而且省去了繁瑣的裝配過程，結(jié)構(gòu)緊湊，并且有效降低了整個(gè)丸渣分離裝置的高度，為車間布局節(jié)省空間。為了增加拋丸器的使用壽命，同時(shí)改善鑄件的清理效果，滿足大拋丸量時(shí)的丸砂分離要求，如圖1所示，丸渣分離室有兩個(gè)，并且對(duì)稱分布在膨脹箱2的兩側(cè)。進(jìn)一步的，如圖1、2所示，殼體I在進(jìn)料口 1-1處安裝有將丸料均分給兩個(gè)丸渣分離室的丸料分配裝置。當(dāng)拋丸量較大時(shí)，調(diào)節(jié)丸料分配裝置，可以將大量丸砂混合物均勻分布在兩邊的丸渣分離室內(nèi)，分別經(jīng)過兩側(cè)的磁選分離和風(fēng)選分離，這樣通過每個(gè)丸渣分離室的丸料量就相應(yīng)減半，丸砂分離效果將明顯提高，從而得到更為干凈的丸料。丸料分配裝置可以通過下面的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)其在進(jìn)料口 1-1將丸料均分給兩個(gè)丸渣分離室的功能，如圖2所示，丸料分配裝置包括分料槽鋼10、調(diào)節(jié)分料槽鋼10位置的調(diào)節(jié)螺母11和安裝在殼體I上的支撐桿12，分料槽鋼10可滑動(dòng)地套裝在支撐桿12上，調(diào)節(jié)螺母11通過螺紋連接在支撐桿12上，分料槽鋼10支承在支撐桿12上。丸料分配裝置采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)螺母11可以使分料槽鋼10左右移動(dòng)，保證其中心和丸砂混合物流動(dòng)中心一致,這樣可以使進(jìn)入丸渣分離室內(nèi)的丸砂量基本相同。為了進(jìn)入風(fēng)選分離室4-2的丸料能夠會(huì)像幕簾般均勻地流過下落步梯8，如圖1所示，風(fēng)選分離室4-2內(nèi)安裝有使丸料均勻下落的均衡板13，均衡板13位于第一個(gè)下落步梯8上方。為了能減緩?fù)枭傲魉伲蛊浯怪绷魅胂乱粚酉侣洳教?，增強(qiáng)本實(shí)用新型的風(fēng)選效果，如圖1所示，殼體I上在每個(gè)下落步梯8的一側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)丸料下落口大小的調(diào)節(jié)組件14。為了能夠保證抽風(fēng)管3整個(gè)截面抽風(fēng)量基本相同，風(fēng)選效果達(dá)到最大，如圖3所示，抽風(fēng)管3具有抽風(fēng)裝置連接口 3-2，抽風(fēng)口 3-1開口在向著抽風(fēng)裝置連接口 3-2方向上逐漸變小。本實(shí)用新型的工作原理如下丸砂混合物首先從磁選滾筒6上方的丸料分配裝置進(jìn)入，分別進(jìn)入兩個(gè)丸渣分離室內(nèi)，調(diào)整好磁選滾筒6內(nèi)磁塊角度，丸料混合物通過磁選滾筒6后進(jìn)行初步分離，被初步過濾掉的砂會(huì)流入螺旋輸送機(jī)7內(nèi)，排出殼體I外，此時(shí)經(jīng)過螺旋輸送機(jī)6排出的砂中還有可用丸料，將會(huì)通過副磁選二次分離出砂中的丸料，同時(shí)經(jīng)過磁選滾筒6后初步分離的丸料內(nèi)也含有部分砂和粉塵，這些丸料被帶到第一個(gè)下落步梯8上方的均衡板13上，經(jīng)過均衡板13后丸料會(huì)像幕簾般均勻地流過下落步梯8，每個(gè)下落步梯8的一側(cè)的調(diào)節(jié)組件14，能減緩?fù)枭傲魉?，使其垂直流入下一層下落步?，增強(qiáng)系統(tǒng)的風(fēng)選效果，抽風(fēng)管3對(duì)風(fēng)選分離室4-2抽風(fēng)時(shí)，空氣從進(jìn)氣口 1-4進(jìn)入，流經(jīng)下落步梯8和膨脹箱2，此時(shí)逆流的空氣會(huì)將一些砂和粉塵從丸料中分離，帶入膨脹箱2，砂、粗粉塵和小丸料沉積由膨脹箱2下方的廢料口 1-3排出，細(xì)小的粉塵通過抽風(fēng)管3進(jìn)入除塵器，而經(jīng)過二次分離后的丸料會(huì)繼續(xù)流入篩網(wǎng)裝置9，除去丸料里面的雜質(zhì)，避免損壞拋頭，通過篩網(wǎng)裝置9后，丸料已經(jīng)基本清潔干凈，可以進(jìn)入拋丸機(jī)使用。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，其特征在于它包括具有進(jìn)料口(1-1)、出料口 (1-2)、廢料口 (1-3)和進(jìn)氣口 (1-4)的殼體(1)，殼體(I)內(nèi)設(shè)置有膨脹箱(2)和丸渣分離室，殼體(I)上還安裝有帶抽風(fēng)口(3-1)的抽風(fēng)管(3)，該抽風(fēng)口(3-1)與膨脹箱(2)相連通，丸渣分離室由磁選分離室(4-1)和風(fēng)選分離室(4-2)構(gòu)成，風(fēng)選分離室(4-2)與所述的進(jìn)氣口(1-4)相連通，并且還與膨脹箱(2)的進(jìn)風(fēng)口(2-1)相連通，廢料口(1-3)位于膨脹箱(2)的下方，磁選分離室(4-1)內(nèi)設(shè)置有即丸通道(5)、磁選滾筒(6)和運(yùn)送初步分離出的洛料的螺旋輸送機(jī)(7),螺旋輸送機(jī)(7)位于磁選滾筒(6)的下方,磁選分離室(4-1) 通過即丸通道(5)與風(fēng)選分離室(4-2)相連通，風(fēng)選分離室(4-2)內(nèi)安裝有若干向出料口 (1-2)傾斜并且傾斜度逐漸增大的下落步梯(8)，殼體(I)上在出料口(1-2)的位置上安裝有篩網(wǎng)裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，其特征在于所述的丸渣分離室有兩個(gè)，并且對(duì)稱分布在膨脹箱(2)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，其特征在于所述的殼體(I) 在進(jìn)料口(1-1)處安裝有將丸料均分給兩個(gè)丸渣分離室的丸料分配裝 置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，其特征在于所述的丸料分配裝置包括分料槽鋼(10)、調(diào)節(jié)分料槽鋼(10)位置的調(diào)節(jié)螺母(11)和安裝在殼體(I)上的支撐桿(12)，分料槽鋼(10)可滑動(dòng)地套裝在支撐桿(12)上，調(diào)節(jié)螺母(11)通過螺紋連接在支撐桿(12)上，分料槽鋼(10)支承在支撐桿(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，其特征在于所述的風(fēng)選分離室(4-2)內(nèi)安裝有使丸料均勻下落的均衡板(13)，均衡板(13)位于第一個(gè)下落步梯⑶上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，其特征在于所述的殼體(I) 上在每個(gè)下落步梯(8)的一側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)丸料下落口大小的調(diào)節(jié)組件(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，其特征在于所述的殼體(I) 上在每個(gè)下落步梯(8)的一側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)丸料下落口大小的調(diào)節(jié)組件(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，其特征在于所述的抽風(fēng)管(3) 具有抽風(fēng)裝置連接口(3-2)，所述的抽風(fēng)口(3-1)開口在向著抽風(fēng)裝置連接口(3-2)方向上逐漸變小。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拋丸清理機(jī)的丸渣分離裝置，屬于拋丸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括具有進(jìn)料口、出料口、廢料口和進(jìn)氣口的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有膨脹箱和丸渣分離室，殼體上還安裝有帶抽風(fēng)口的抽風(fēng)管，該抽風(fēng)口與膨脹箱相連通，丸渣分離室由磁選分離室和風(fēng)選分離室構(gòu)成，磁選分離室內(nèi)設(shè)置有即丸通道、磁選滾筒和運(yùn)送初步分離出的渣料的螺旋輸送機(jī)，磁選分離室通過即丸通道與風(fēng)選分離室相連通，風(fēng)選分離室內(nèi)安裝有若干向出料口傾斜并且傾斜度逐漸增大的下落步梯，殼體上在出料口的位置上安裝有篩網(wǎng)裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、綜合磁選和風(fēng)選二級(jí)丸渣分離并且丸渣分離效果好。
文檔編號(hào)B03C1/30GK202823617SQ201220497428
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者熊晗, 陳紅兵, 陳永坤, 蘆俊平 申請(qǐng)人:常州好迪機(jī)械有限公司