專利名稱：選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)。
背景技術(shù)：
多金屬伴生礦、多非金屬伴生礦、金屬和非金屬伴生礦一般都屬于難選礦。由于這些礦礦石組成成分復(fù)雜，有些元素及其化合物緊密共生，對此選礦時(shí)難磨難分選。有時(shí)磨礦細(xì)度要求達(dá)到500目以上，選礦成本極高。為了提高礦產(chǎn)資源的綜合利用水平，首先，在選礦過程中要最大限度的提高資源的回收率。對于多金屬伴生礦和非多金屬伴生礦以及金屬和非金屬伴生礦這樣的難選礦來說，選用什么樣的選礦工藝，選用什么樣的選礦設(shè)備，選用什么樣的選礦藥劑，都極為重要。當(dāng)選礦工藝確定之后，選用什么樣的選礦設(shè)備來實(shí)現(xiàn)這樣的工藝就顯得至關(guān)重要。多金屬和非多金屬伴生礦之中，由于各金屬元素化合物和各非金屬元素化合物的分子團(tuán)結(jié)構(gòu)不同、密度不同，電磁性不同，溶解性不同，因此形成了明顯的物理性的差異，體現(xiàn)在選礦過程中，當(dāng)球磨機(jī)把這些礦石磨細(xì)到一定目數(shù)時(shí)，礦石與水形成一定濃度的礦漿。用選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)使各金屬元素和各非金屬元素礦石顆粒，按粒度、形狀、密度不同而在液體礦漿中的運(yùn)動(dòng)方向和速率不同，而依次按密度由大到小梯級分層沉淀，使其達(dá)到礦石的選別目的。對同一礦物而言，液體礦漿的濃度越低，用選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)的重選分離效果越好。即用這種選礦設(shè)備的重選分離效果與這種礦物的液體礦漿的濃度成反比。目前全世界的采礦工業(yè)得到空前發(fā)展，相應(yīng)帶動(dòng)了選礦機(jī)械的空前發(fā)展，盡管選礦機(jī)械眾多，尤其是稀有金屬的伴生礦(例如鎳、銅、鈷、鉬、鈀、銠、金、銀、鉛、錫、鉻、鐵、鈦等等)選礦過程中，更需要一些專用的新設(shè)備來解決選礦難題，但目前尚無類似的選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)這樣的專用選礦設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，能夠在多金屬和多非金屬伴生礦選礦中進(jìn)行選別分離。一種選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，其特別之處在于:由I組重選分離單元組成，或者由至少2組依次通過管路連通的重選分離單元組成，并且所有重選分離單元的離地高度依次增高或依次降低；其中重選分離單元包括攪拌桶，在該攪拌桶內(nèi)安裝有螺旋攪拌槳，該螺旋攪拌槳與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接從而驅(qū)動(dòng)螺旋攪拌槳旋轉(zhuǎn)，而在攪拌桶底部設(shè)有排料管口，在該排料管口上安裝有閥門。其中任意兩組相鄰重選分離單元之間的高度差均相等。其中在每組重選分離單元下方均設(shè)有盛料池。其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)和與其配套連接的減速器組成，該減速器的輸出軸與螺旋攪拌槳的旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。[0010]其中攪拌桶采用鋼材質(zhì)。其中在攪拌桶上方安裝有支架，而螺旋攪拌槳的一端通過軸承安裝在該支架上，其另一端伸入攪拌桶內(nèi)。其中攪拌桶的底部為尖端向下的圓錐體狀，該圓錐體狀部分的高度占攪拌桶高度的 20% -60% O其中在攪拌桶底部圓錐體狀部分的內(nèi)側(cè)或外側(cè)沿圓周方向安裝有至少2組電磁鐵，并且該電磁鐵的磁場強(qiáng)度為1200 8000奧斯特。其中電磁鐵為2-12組，并且電磁鐵沿圓錐體狀部分的圓周方向均勻分布。經(jīng)過試驗(yàn)證明，采用本實(shí)用新型的選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)后，可以在多金屬和多非金屬伴生礦選礦中進(jìn)行有效地選別分離，從而選出所需的特定成分。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，由I組重選分離單元組成，很明顯在這種情況下重選分離的效果相對較差，因此更適合在容易分離的情況下使用。如圖1所示，本實(shí)用新型是一種選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，由5組依次通過管路連通的重選分離單元組成，當(dāng)然根據(jù)需要也可以設(shè)置更多組重選分離單元，并且所有重選分離單元的離地高度依次增高或依次降低；其中重選分離單元包括鋼材質(zhì)的攪拌桶4，攪拌桶4的鋼板厚度為10mm，攪拌桶4的底部為尖端向下的圓錐體狀，該圓錐體狀部分5的高度占攪拌桶4高度的20% -60%，而底部之上的部分均為圓筒狀。在該攪拌桶4內(nèi)安裝有螺旋攪拌槳3，該螺旋攪拌槳3與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接從而驅(qū)動(dòng)螺旋攪拌槳3旋轉(zhuǎn)，而在攪拌桶4底部設(shè)有排料管口 8，在該排料管口 8上安裝有閥門7。如圖1所示，任意兩組相鄰重選分離單元之間的高度差均相等，并且在每組重選分離單元下方均設(shè)有盛料池9，而驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)I和與其配套連接的減速器2組成，該減速器2的輸出軸與螺旋攪拌槳3的旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，從而使螺旋攪拌槳3的轉(zhuǎn)速可調(diào)。而在攪拌桶4上方安裝有支架，而螺旋攪拌槳3的一端通過軸承安裝在該支架上，其另一端伸入攪拌桶4內(nèi)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以安裝在該支架上，或者安裝在該支架上方的其它支架上。另外在攪拌桶4底部圓錐體狀部分5的外側(cè)沿圓周方向安裝有至少2組電磁鐵6，并且該電磁鐵6的磁場強(qiáng)度1200 8000奧斯特，電磁鐵6的數(shù)量具體為2_12組，并且電磁鐵6沿圓錐體狀部分5外側(cè)的圓周方向均勻分布。本實(shí)用新型的使用方法和工作原理是:重選分離使用時(shí)電磁鐵6可以通電，電磁鐵6的磁場強(qiáng)度通過圓錐體狀部分5的鋼板傳導(dǎo)到鋼板內(nèi)壁，使之形成磁場，該磁場使礦漿中的磁性物質(zhì)和弱磁性物質(zhì)被吸附到鋼板內(nèi)壁上。當(dāng)電磁鐵6被切斷電源時(shí)，磁場隨之消失，原來被磁場吸附到鋼板內(nèi)壁上的磁性物質(zhì)和弱磁性物質(zhì)脫離磁場滑落到圓錐體狀部分5的尖錐處。本實(shí)用新型中螺旋攪拌槳3的功能作用是:使攪拌桶內(nèi)液體化的砂漿按規(guī)定的流向和流速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)螺旋攪拌槳3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使礦漿螺旋攪動(dòng)旋轉(zhuǎn)，礦漿中的各種密度不同的顆粒在重力作用下，絕大部分逐漸分層沉淀，從圓錐體狀部分5底部往上，顆粒密度依照由大到小的梯度依次形成沉淀層。電磁鐵6通電時(shí)，利用電磁鐵6的磁場強(qiáng)度通過圓錐體狀部分5的鋼板外殼從內(nèi)部將磁性或弱磁性物質(zhì)的混合物吸附到攪拌桶4內(nèi)壁上，而其他非磁性物質(zhì)在重力作用下共同作用，使礦漿中的各種密度不同顆粒中的絕大部分逐漸分層沉淀，最終從圓錐體狀部分5的底部往上，顆粒密度依照由大到小的梯度依次形成沉淀層。每組重選分離單元中螺旋攪拌槳3的形狀、轉(zhuǎn)速都可以根據(jù)需要自行調(diào)整。攪拌桶4上半部的圓桶部分可以采用鋼材質(zhì)或其他金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)。其下半部分的圓錐體狀部分5也可以采用鋼材質(zhì)，但當(dāng)下半部分的圓錐體狀部分5用非鋼材質(zhì)時(shí)，電磁鐵應(yīng)鑲嵌在圓錐體狀部分5的內(nèi)壁上。而螺旋攪拌槳3根據(jù)液體礦漿的特點(diǎn)而變化以適應(yīng)于重選分離的要求。如圖1所示，礦漿在重力作用下通過管路依次向更低的下一個(gè)重選分離單元排送，很明顯，使用時(shí)應(yīng)當(dāng)向離地面最高的重選分離單元中注入待重選分離的礦漿。當(dāng)單個(gè)攪拌桶4內(nèi)的圓錐體狀部分5沉淀滿磁性或弱磁性物質(zhì)及其非磁性重金屬化合物時(shí)，關(guān)閉電磁鐵6的電源，使其斷電失去磁性，打開攪拌桶4底部排料管口 8處的閥門7，排出選出的礦漿，使其進(jìn)入下方的盛料池9即可完成重選分離。很明顯，通過調(diào)整重選分離單元的數(shù)量、高度差、內(nèi)部螺旋攪拌槳3形狀及轉(zhuǎn)速、電磁鐵6的磁場強(qiáng)度、礦漿的濃度，可以根據(jù)需要選出礦漿中特定的成分。本實(shí)用新型是在每個(gè)攪拌桶4底部的圓錐體狀部分5內(nèi)得到選別物質(zhì)，多組并用時(shí)，每個(gè)攪拌桶4底部圓錐體狀部分5內(nèi)的選別化合物的數(shù)量依次逐漸減少，直到接近于零為止。
權(quán)利要求1.一種選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，其特征在于:由I組重選分離單元組成，或者由至少2組依次通過管路連通的重選分離單元組成，并且所有重選分離單元的離地高度依次增高或依次降低；其中重選分離單元包括攪拌桶(4)，在該攪拌桶(4)內(nèi)安裝有螺旋攪拌槳(3)，該螺旋攪拌槳(3)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接從而驅(qū)動(dòng)螺旋攪拌槳(3)旋轉(zhuǎn)，而在攪拌桶(4 )底部設(shè)有排料管口( 8 )，在該排料管口( 8 )上安裝有閥門(7 )。
2.如權(quán)利要求1所述的選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，其特征在于:其中任意兩組相鄰重選分離單元之間的高度差均相等。
3.如權(quán)利要求1所述的選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，其特征在于:其中在每組重選分離單元下方均設(shè)有盛料池(9 )。
4.如權(quán)利要求1所述的選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，其特征在于:其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)(I)和與其配套連接的減速器(2 )組成，該減速器(2 )的輸出軸與螺旋攪拌槳(3)的旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，其特征在于:其中攪拌桶(4)采用鋼材質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1所述的選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，其特征在于:其中在攪拌桶(4)上方安裝有支架，而螺旋攪拌槳(3)的一端通過軸承安裝在該支架上，其另一端伸入攪拌桶(4)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，其特征在于:其中攪拌桶(4)的底部為尖端向下的圓錐體狀，該圓錐體狀部分(5)的高度占攪拌桶(4)高度的20%-60%。
8.如權(quán)利要求7所述的選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，其特征在于:其中在攪拌桶(4)底部圓錐體狀部分(5)的內(nèi)側(cè)或外側(cè)沿圓周方向安裝有至少2組電磁鐵(6)，并且該電磁鐵(6)的磁場強(qiáng)度為1200 8000奧斯特。
9.如權(quán)利要求8所述的選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)，其特征在于:其中電磁鐵(6)為2-12組，并且電磁鐵(6)沿圓錐體狀部分(5)的圓周方向均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)。其特點(diǎn)是由1組重選分離單元組成，或者由至少2組依次通過管路連通的重選分離單元組成，并且所有重選分離單元的離地高度依次增高或依次降低；其中重選分離單元包括攪拌桶(4)，在該攪拌桶(4)內(nèi)安裝有螺旋攪拌槳(3)，該螺旋攪拌槳(3)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接從而驅(qū)動(dòng)螺旋攪拌槳(3)旋轉(zhuǎn)，而在攪拌桶(4)底部設(shè)有排料管口(8)，在該排料管口(8)上安裝有閥門(7)。經(jīng)過試驗(yàn)證明，采用本實(shí)用新型的選礦用液體礦漿螺旋攪拌重選分離機(jī)后，可以在多金屬和多非金屬伴生礦選礦中進(jìn)行有效地選別分離。
文檔編號B03B5/52GK203030384SQ20122058198
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者牛慶君 申請人:牛慶君