專利名稱：旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬鈑金表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種旋風(fēng)分離器。
背景技術(shù)：
靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)十20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。隨著我國制造業(yè)的迅速發(fā)展，由于粉末噴涂技術(shù)具有良好的環(huán)保性能、操作簡單、不含有機溶劑、涂膜性能優(yōu)異等獨特的優(yōu)勢，在金屬表面處理中所占有的比例逐年持續(xù)增長，至今已大部分取代了原有的油漆涂裝工藝。與油漆工藝類似，粉末噴涂工藝也是將工件置于半封閉的空間(即噴室)中噴涂，防止未上工件的粉末向周圍擴(kuò)散；但與油漆工藝不同的是在這個噴室內(nèi)可有效的進(jìn)行粉末回收。但是現(xiàn)有的粉末回收裝置，在分離時較粗糙無法實現(xiàn)逐級分離。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了背景技術(shù)中所涉及的問題，提供了一種旋風(fēng)分離器。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種旋風(fēng)分離器，包括一進(jìn)口，所述進(jìn)口通向一回轉(zhuǎn)體式的分離腔，所述分離腔設(shè)有出粉口和出風(fēng)口，所述出粉口連接有管道，所述出風(fēng)口也連接有管道。作為一種優(yōu)選，所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口位于分離腔的側(cè)方，所述出粉口位于分離腔的底部，所述出風(fēng)口位于分離腔的頂部。作為一種優(yōu)選，位于所述出粉口的上方設(shè)置有蠕動泵。作為一種優(yōu)選，所述分離腔的截面形狀為梯形。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明優(yōu)選的旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)使得粉末回收過程較細(xì)化，較利于分離出小顆粒便于直接回收使用的粉末涂料，實現(xiàn)逐級回收，回收效率高。

圖1為本發(fā)明的旋風(fēng)分離器應(yīng)用于噴涂設(shè)備時的示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1中供粉中心的放大示意圖；圖4為圖1中旋風(fēng)分離器的放大示意圖；圖5為圖1中濾芯回收器的放大示意圖；圖6為圖1中噴涂房的放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1至6所示，一種快速換色噴涂設(shè)備，包括噴涂房1、旋風(fēng)分離器2、濾芯回收器3、供粉中心4和電氣箱5，所述噴涂房I設(shè)有噴涂腔11和噴槍6，所述噴涂腔11的下部設(shè)有粉末回收裝置12，所述粉末回收裝置12通過管道與旋風(fēng)分離器2的進(jìn)口相通，所述旋風(fēng)分離器2的進(jìn)口通向一回轉(zhuǎn)體式的分離腔21，所述分離腔21設(shè)有出粉口 22和出風(fēng)口 23，所述出粉口 22通過管道與設(shè)置在供粉中心4上的粉末回收口相通，所述出風(fēng)口 23通過管道與濾芯回收器3上的進(jìn)口相通，所述供粉中心4設(shè)有粉泵、回收粉管41、供粉管42、反向吸氣泵和粉容器，所述粉泵與設(shè)置在供粉中心4上的粉末回收口相通，所述粉泵用于將粉末回收口進(jìn)入的涂料送入回收粉管41，所述供粉管42與噴槍6相通，所述回收粉管41和供粉管42還與反向吸氣泵相連，所述回收粉管41和供粉管42均與粉容器相通，所述反向吸氣泵用于換色時吸入氣流將回收粉管41和供粉管42內(nèi)的粉末吸入粉容器。所述旋風(fēng)分離器2的進(jìn)口位于分離腔21的側(cè)方，所述出粉口 22位于分離腔21的底部，所述出風(fēng)口 23位于分離腔21的頂部，位于所述出粉口 22的上方設(shè)置有蠕動泵24，所述分離腔21的截面形狀為梯形。所述噴涂腔11內(nèi)設(shè)有底板13，所述底板13的中部設(shè)有一擋板14，所述擋板14的兩邊設(shè)有吹風(fēng)槽15，所述擋板14的邊緣處設(shè)有漏粉槽16，所述漏粉槽16與粉末回收裝置12相通。所述噴涂房I還設(shè)有導(dǎo)軌17，所述導(dǎo)軌17滑動連接吊鉤18，所述噴槍6設(shè)置在升降機上，所述升降機包括高低導(dǎo)軌和前后導(dǎo)軌，所述噴槍6有4把，位于所述噴涂腔11的兩側(cè)各有兩把噴槍6，所述粉末回收裝置12包括離心風(fēng)機和粉箱。所述濾芯回收器3設(shè)有濾芯31，所述濾芯31呈圓柱狀。所述濾芯31包括芯部311和過濾層312，所述過濾層312包裹在芯部311外，所述濾芯31的軸線與濾芯回收器3的進(jìn)口處氣流的流向垂直。所述濾芯31的芯部311安裝在擋板32上，所述擋板32與濾芯31的軸線相垂直，所述擋板32還連接有擋風(fēng)板33，所述擋風(fēng)板33與擋板32的夾角為10-80°。位于所述濾芯31的一側(cè)設(shè)有氣管34，所述濾芯31有6-16個，所述過濾層312為聚酯纖維制成。所述供粉中心4設(shè)有用于檢測粉容器內(nèi)物料深度的傳感器，所述回收粉管41和供粉管42安裝在支架43上，所述支架43安裝在滑軌上。所述支架43由氣缸44驅(qū)動。以上說明僅僅是對本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案，但并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)分離器，包括一進(jìn)口，其特征在于:所述進(jìn)口通向一回轉(zhuǎn)體式的分離腔(21)，所述分離腔(21)設(shè)有出粉口(22)和出風(fēng)口(23)，所述出粉口(22)連接有管道，所述出風(fēng)口(23)也連接有管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器(2)的進(jìn)口位于分離腔(21)的側(cè)方，所述出粉口(22)位于分離腔(21)的底部，所述出風(fēng)口(23)位于分離腔(21)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:位于所述出粉口(22)的上方設(shè)置有蠕動泵(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋風(fēng)分離器，其特征在于:所述分離腔(21)的截面形狀為梯形。
專利摘要本實用新型公開了一種旋風(fēng)分離器，包括一進(jìn)口，所述進(jìn)口通向一回轉(zhuǎn)體式的分離腔，所述分離腔設(shè)有出粉口和出風(fēng)口，所述出粉口連接有管道，所述出風(fēng)口也連接有管道。本實用新型優(yōu)選的旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)使得粉末回收過程較細(xì)化，較利于分離出小顆粒便于直接回收使用的粉末涂料，實現(xiàn)逐級回收，回收效率高。
文檔編號B04C5/00GK202962694SQ201220623768
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者黃立明, 倪曉鋒, 茅立安, 上官石明, 陳芳紅, 胡迎亮, 吳思明, 陳云, 朱剛 申請人:浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司