專利名稱：一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電除塵器領(lǐng)域，尤其是涉及一種靜電除塵脈沖電源的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電除塵器是一種煙氣凈化設(shè)備，它的工作原理是:煙氣中粉塵塵粒通過高壓靜電場時，與電極間的正負尚子和電子發(fā)生碰撞而荷電(或在尚子擴散運動中荷電)，帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并積附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達到保護大氣，保護環(huán)境的目的。目前國內(nèi)外傳統(tǒng)靜電除塵供電方式，有晶閘管相控調(diào)壓整流供電裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、容量大等優(yōu)點，但也有一些不足:1、工作頻率為工頻50Hz (國外或為60Hz)，頻率低，轉(zhuǎn)換效率低至75%，耗費電能；2、由于工作頻率低，變壓器和濾波器件體積大、重量大，耗費大量的鋼鐵和銅材；3、電源輸入為兩相電對電網(wǎng)來說負載不平衡，又是工頻相控調(diào)壓，不僅功率因數(shù)低，而且輸入輸出端都含有大量難以濾波的低次諧波污染，對電網(wǎng)的干擾大。4:晶閘管是半控型器件，在火花放電或短路時不能立即調(diào)整輸出電壓，動態(tài)響應(yīng)速度慢。5:輸出紋波大，致使電暈電壓低，波形又是單一的工頻波，使得無法適應(yīng)高比電阻的工況，難以達到環(huán)保領(lǐng)域粉塵排放的新要求。上述原因成為現(xiàn)在傳統(tǒng)靜電除塵供電性能進一步提高的瓶頸，隨著國家對環(huán)保要求的提高，傳統(tǒng)靜電除塵供電除塵器難以滿足國家對環(huán)保的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用安全且能有效去除高比電阻粉塵的靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)，其包括主回路、控制器及觸發(fā)驅(qū)動采樣回路，主回路包括對除塵器提供一連續(xù)的基波電壓的第一回路和對除塵器提供一間斷的脈沖電壓的第二回路；控制器控制該基波電壓低于除塵器電場內(nèi)部火花放電的全擊穿電壓，控制器控制該脈沖電壓為基波電流電壓的3-5倍；所述第一回路包括第一整流橋、第一逆變電路及第一高頻變壓整流電路，第一整流橋?qū)V波后的三相交流電壓整流成直流電壓，第一逆變電路將該直流電壓轉(zhuǎn)換成0-50KHZ的高頻矩形波交流電壓，第一高頻變壓整流電路將該高頻矩形波交流電壓進行升壓、整流濾波后輸出所述基波電壓給除塵器；所述第二回路包括可控硅單元、第二整流橋、第二逆變電路及第二高頻變壓整流電路，第二整流橋?qū)V波后的三相交流電壓整流成直流電壓，第二逆變電路將該直流電壓轉(zhuǎn)換成0-50KHZ的高頻矩形波交流電壓，第二高頻變壓整流電路將該高頻矩形波交流電壓進行升壓、整流濾波后輸出脈沖電壓給除塵器；所述觸發(fā)驅(qū)動采樣回路與控制器相連，用于采集除塵器上的變壓器實時輸出的二次電壓和二次電流，并反饋給控制器，控制器接收到該反饋信號后結(jié)合控制器上設(shè)置好的控制參數(shù)，控制可控硅單元中可控硅的導(dǎo)通角，以控制所述脈沖電壓的幅值；控制器通過控制第二逆變電路的開啟與關(guān)斷時間，以控制所述脈沖電壓的輸送時間和間隔；以此往復(fù)，間斷性地為基波電壓疊加一脈沖電壓。若控制器接收到的反饋信號-二次電壓波動下降幅值較大，則判斷為火花放電；或者檢測到二次電流的上升幅值較大，也判斷為火花放電；當控制器接收到火花放電的信號時，控制器立刻開始關(guān)閉可控硅單元和第二逆變電路，使第二回路停止輸出大電流脈沖電壓，動態(tài)響應(yīng)速度非?？?。所述控制器包括數(shù)字信號處理器、開關(guān)QS2及控制變壓器TC1，三相電網(wǎng)電源的兩相通過開關(guān)QS2、控制變壓器TCl給數(shù)字信號處理器供電。進一步的，所述觸發(fā)驅(qū)動采樣回路包括一次電流取樣電路，由一次電流互感器進行采集第二回路一次側(cè)的電流，并將數(shù)據(jù)反饋給控制器；二次電壓取樣電路，由取樣電阻進行采集輸出的二次電壓，并將數(shù)據(jù)反饋給控制器；二次電流取樣電路，采集輸出的二次電流，并將數(shù)據(jù)反饋給控制器。控制器對觸發(fā)驅(qū)動采樣回路采集到的數(shù)據(jù)進行實時檢測，根據(jù)回路中二次電壓瞬間下降幅值和二次電流瞬間上升的幅值，來判斷是否發(fā)生火花放電，例如在第一周期內(nèi)采集到的二次電壓數(shù)據(jù)為U1,第二周期采集到數(shù)據(jù)為U2，U1-U2 > IOkV, PJ判斷為火花放電；當設(shè)備最大量程的二次電流為Imax，當控制器采集到的實時二次電流數(shù)據(jù)為I > 1.2Imax，則判斷為火花放電。再進一步的，所述可控硅單元包括三個雙向可控硅和用于觸發(fā)雙向可控硅導(dǎo)通的觸發(fā)電路，所述觸發(fā)電路包括將強電與弱電控制部分隔離開來的兩個脈沖變壓器T1、T2，由四個二極管V26、V27、V28、V29構(gòu)成的整形電路，由電阻R32、電容C5、電容C6、電容C7、電容C8、電阻R33、及壓敏電阻RV組成的阻容濾波電路。所述第一高頻變壓整流電路和第二高頻變壓整流電路均由一高頻變壓器和一高頻整流模塊構(gòu)成。所述第一逆變電路和第二逆變電路均由四個橋式連接的IGBT絕緣柵雙極晶體管、串聯(lián)諧振電感Lr 1、串聯(lián)諧振電容Cr I構(gòu)成。所述主回路還包括斷路器QF、接觸器ΚΜ、濾波模塊，三相電網(wǎng)電源經(jīng)過斷路器QF、接觸器ΚΜ、濾波模塊后分別與所述第一回路、第二回路連接。所述基波電壓和大脈沖電壓疊加后通過一阻尼電阻給除塵器供電。本實用新型采用一低于擊穿電壓的基波電壓上疊加一個幅值遠遠超過擊穿電壓的脈沖電壓，基波電壓一直處于工作狀態(tài)，而脈沖電壓則為間斷性與基波電壓疊加，脈沖電壓的電壓幅值很大，但是脈沖寬度很窄，電場兩極間還沒有來得及打通，脈沖就已經(jīng)結(jié)束了，如此電離子便能夠停留在兩極之間，使粉塵荷電提高除塵效果，尤其是對高比電阻粉塵的捕集，其電除塵效果更好。當控制器當檢測到火花放電時，第一回路依然啟動工作，只關(guān)斷第二回路輸出大脈沖電壓，通過控制第二回路的輸入的三個可控硅的導(dǎo)通和第二回路的第二逆變電路的開啟來控制第二回路的關(guān)斷，從而保證了火花放電時，除塵器內(nèi)部仍然有一基波電壓存在，從而提高電除塵的收塵效率。綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點:本系統(tǒng)輸出的電壓大，除塵器火花放電時，無關(guān)斷時間，電場能量恢復(fù)快，能克服反電暈現(xiàn)場，特別是對于電除塵內(nèi)的細小粉塵收塵效果明顯；工作頻率高，功率因數(shù)大，三相電源供電，三相電網(wǎng)平衡，對電網(wǎng)的諧波污染少，更減少了變壓器的體積和重量，節(jié)約耗材；采用的第二逆變電路開關(guān)速度快，在火花放電或短路時立即調(diào)整輸出電壓，使電源具有動態(tài)響應(yīng)特性。

圖1為本實用新型的電路原理圖。圖2為本實用新型的可控硅單元的原理圖。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。如圖1-2所示，一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)，其包括主回路、控制器及觸發(fā)驅(qū)動采樣回路，主回路包括對除塵器提供一連續(xù)的基波電壓的第一回路和對除塵器提供一間斷的脈沖電壓的第二回路；控制器控制該基波電壓低于除塵器電場內(nèi)部火花放電的全擊穿電壓，控制器控制大電流脈沖電壓為基波電壓的3倍，并疊加在基波電壓上，最大可達為基波電流電壓的3-5倍，甚至更大，但是脈沖寬度很窄，兩極間還沒有來得及打通，脈沖就已經(jīng)結(jié)束了，如此電離子便能夠停留在兩極之間，使粉塵荷電提高除塵效果，尤其是對高比電阻粉塵的捕集，其電除塵效果很好。三相380V電網(wǎng)電源輸入，經(jīng)主回路的斷路器QF、接觸器KM、三相濾波電感(Lu、Lv、Lw)、三相濾波電容(Cu、Cv、Cw)后，分別通過并聯(lián)的第一回路和第二回路給除塵器供電，三相濾波電感(Lu、LV、LW、LQ)可提高設(shè)備的功率因素，其電磁兼容性好，三相平衡；在接觸器KM上的并聯(lián)電阻R1、R2、R3，起到緩沖的作用。通常所述基波電壓和脈沖電壓疊加后通過一阻尼電阻R7給除塵器供電。第一回路包括第一整流橋K1、第一逆變電路及第一高頻變壓整流電路，第一整流橋Kl將經(jīng)過三相濾波電感和濾波電容濾波后的三相交流電壓整流成直流電壓，第一逆變電路將該直流電壓轉(zhuǎn)換成0-50KHZ的高頻矩形波交流電壓，第一高頻變壓整流電路將該高頻矩形波交流電壓進行升壓、整流濾波后輸出所述基波電壓給除塵器；第二回路包括可控硅單元3、第二整流橋K2、第二逆變電路及第二高頻變壓整流電路，第二整流橋K2將濾波后的三相交流電壓整流成直流電壓，第二逆變電路將該直流電壓轉(zhuǎn)換成0-50KHZ的高頻矩形波交流電壓，第二高頻變壓整流電路將該高頻矩形波交流電壓進行升壓、整流濾波后輸出脈沖電壓給除塵器。所述控制器包括數(shù)字信號處理器1、開關(guān)QS2及控制變壓器TCl，三相電網(wǎng)電源的兩相通過開關(guān)QS2、控制變壓器TCl給數(shù)字信號處理器供電。所述數(shù)字信號處理器采用以32位的DSP為核心的數(shù)字信號處理控制器，具有更快的CPU，更大容量的存儲器，具有高速的數(shù)據(jù)運算能力。所述觸發(fā)驅(qū)動采樣回路與控制器相連，用于采集除塵器上的變壓器實時輸出的二次電壓和二次電流，并反饋給控制器，控制器接收到該反饋信號后結(jié)合控制器參數(shù)設(shè)置可以控制可控硅單元中可控硅的導(dǎo)通角，以控制所述脈沖電壓的幅值，控制器通過控制第二逆變電路的開啟與關(guān)斷時間，以控制所述脈沖電壓的輸送時間和間隔；以此往復(fù)，間斷性地為基波電壓疊加一脈沖電壓。所述觸發(fā)驅(qū)動采樣回路包括一次電流取樣電路，由一次電流互感器進行采集第二回路一次側(cè)的電流，并將數(shù)據(jù)反饋給控制器；二次電壓取樣電路，由取樣電阻進行采集輸出的二次電壓，并將數(shù)據(jù)反饋給控制器；二次電流取樣電路，由取樣電阻進行采集輸出的二次電流，并將數(shù)據(jù)反饋給控制器；所述觸發(fā)驅(qū)動采樣回路與控制器相連，用于采集除塵器上的變壓器實時輸出的二次電壓和二次電流，并反饋給控制器，控制器接收到該反饋信號后，結(jié)合控制器參數(shù)設(shè)置控制可控硅單元3中可控硅的導(dǎo)通角，以控制所述脈沖電壓的幅值，控制器通過控制第二逆變電路的開啟與關(guān)斷時間，以控制所述脈沖電壓的輸送時間和間隔；以此往復(fù)，間斷性地為基波電壓疊加一脈沖電壓。所述可控硅單元3包括三雙向可控硅和用于觸發(fā)雙向可控硅導(dǎo)通的觸發(fā)電路，觸發(fā)電路包括將強電與弱電控制部分隔離開來的兩個脈沖變壓器Tl、T2，由四個二極管V26、V27.V28.V29構(gòu)成的整形電路，由電阻R32、電容C5、電容C6、電容C7、電容C8、電阻R33、及壓敏電阻RV組成的阻容濾波電路。每個雙向可控硅與其觸發(fā)電路的連接原理圖如圖2所示，每個可控硅與其觸發(fā)電路連接圖都是如圖2所示。從數(shù)字信號處理控制器I出來的控制脈沖先經(jīng)過脈沖變壓器T1、T2，再經(jīng)過后面二極管V26、V27、V28、V29整形電路，然后直接觸發(fā)可控硅單元3。所述第一高頻變壓整流電路由一高頻變壓器TMl和一高頻整流模塊構(gòu)成，第二高頻變壓整流電路由一高頻變壓器TM2和另一高頻整流模塊構(gòu)成。所述第一逆變電路和第二逆變電路均由四個橋式連接的IGBT絕緣柵雙極晶體管、串聯(lián)諧振電感Lrl、串聯(lián)諧振電容Crl構(gòu)成。觸發(fā)驅(qū)動采樣回路采樣到的參數(shù)為數(shù)字信號處理控制器火花判斷依據(jù)，控制器實時檢測取樣回來的二次電壓，二次電流數(shù)據(jù)，例如在第一周期內(nèi)采集到的二次電壓數(shù)據(jù)為U1,第二周期采集到數(shù)據(jù)SUyU1-U2 > 10kV，則判斷為火花放電；當設(shè)備最大量程的二次電流為Imax，當控制器采集到的實時二次電流數(shù)據(jù)為I > 1.2X Imax，則判斷為火花放電。第一回路中的第一逆變電路的工作過程:數(shù)字信號處理控制器由觸摸屏，數(shù)字控制單元組成。通過控制觸摸屏的開機觸摸按鍵，再根據(jù)設(shè)定好的工作模式和控制方式按不同的算法確定回路一的IGBT的占空比，設(shè)備開啟后，控制器控制輸出IGBT觸發(fā)脈沖，首先驅(qū)動IGBT絕緣柵雙極晶體管Ql、Q4導(dǎo)通，直流電壓經(jīng)絕緣柵雙極晶體管Q1、高頻變壓器TM1、串聯(lián)諧振電容Crl、串聯(lián)諧振電感Lrl、絕緣柵雙極晶體管Q4向串聯(lián)諧振電容Crl充電，形成正弦電流的正半波，在串聯(lián)諧振電容Crl的電壓達到最大值，充電電流為零后，控制器根據(jù)觸發(fā)信號關(guān)斷Ql、Q4的絕緣柵雙極晶體管，串聯(lián)諧振電容Crl的電壓經(jīng)高頻變壓器TM1、絕緣柵雙極晶體管Ql上的二極管、絕緣柵雙極晶體管Q4上的二極管、串聯(lián)諧振電感Lrl、串聯(lián)諧振電容Crl放電，形成正弦電流的負半波，在負半波結(jié)束后，因Ql、Q4未能再次打開，回路電流為零；然后控制器控制Q2、Q3導(dǎo)通，串聯(lián)諧振電容Crl被反相充電，工作過程與前述相同?？刂破鹘惶娴目刂芉1、Q4與Q2、Q3導(dǎo)通，使第一回路中一直為除塵器提供一基波電壓。第二回路中的第二逆變電路的工作過程:數(shù)字信號處理控制器由觸摸屏，數(shù)字控制單元組成。通過控制觸摸屏的開機觸摸按鍵，再根據(jù)設(shè)定好的工作模式和控制方式按不同的算法確定三相可控硅的導(dǎo)通角和IGBT的占空比，并送出相應(yīng)的三相可控硅導(dǎo)通角觸發(fā)信號；當設(shè)備第一回路正常工作后，開啟數(shù)字信號處理控制器啟動內(nèi)部定時器，定時器時間到，先控制絕緣柵雙極晶體管Q5、Q8導(dǎo)通，直流電壓經(jīng)絕緣柵雙極晶體管Q5、高頻變壓器TM2、串聯(lián)諧振電容Cr2、串聯(lián)諧振電感Lr2、絕緣柵雙極晶體管Q8向串聯(lián)諧振電容Cr2充電，形成正弦電流的正半波，在串聯(lián)諧振電容Cr2的電壓達到最大值，充電電流為零后，控制器根據(jù)定觸發(fā)驅(qū)動采樣電路采集的信號關(guān)斷Q5、Q8，串聯(lián)諧振電容Cr2的電壓經(jīng)絕緣柵雙極晶體管Q5上的二極管、絕緣柵雙極晶體管Q8上的二極管、串聯(lián)諧振電感Lr2、串聯(lián)諧振電容Cr2、高頻變壓器TM2放電，形成正弦電流的負半波，經(jīng)升壓整流后形成一個大電流脈沖電壓，疊加給基波電壓后一起為除塵器供電。在正弦電流正負半波結(jié)束后，因絕緣柵雙極晶體管Q5、絕緣柵雙極晶體管Q8未能再次打開，絕緣柵雙極晶體管Q4、絕緣柵雙極晶體管Q6也沒有打開，整個第二回路電流為零，停止大脈沖電壓的供應(yīng)；當控制器中的定時器重新開始計時到時，控制器才開始控制絕緣柵雙極晶體管Q4、Q6導(dǎo)通，串聯(lián)諧振電容Cr2被反相充電，其工作過程與前述相同，回路中再次出現(xiàn)大脈沖電壓，但是脈沖寬度很窄，兩極間還沒有來得及打通，脈沖就已經(jīng)結(jié)束了，如此電離子便能夠停留在兩極之間，使粉塵荷電提高除塵效果，尤其是對高比電阻粉塵的捕集，其電除塵效果很好。依此重復(fù)，控制器通過三個雙向可控硅導(dǎo)通角和控制IGBT的占空比，來改變脈沖電壓的幅值和產(chǎn)生大脈沖的產(chǎn)生頻率大小。具體的實施如下:第一回路通過控制器控制IGBT的脈沖占空比，輸出IGBT觸發(fā)脈沖，經(jīng)過IGBT驅(qū)動板直接驅(qū)動IGBT絕緣柵雙極晶體管Qf Q4。第一逆變電路把直流電壓轉(zhuǎn)換為(Γ50ΚΗζ的高頻矩形波交流電壓送到高頻高壓變壓器、整流濾波后輸出直流高壓電壓。第二回路控制器通過三個雙向可控硅(￥1、￥2、￥3、￥4)5、￥6)導(dǎo)通角和控制IGBT的脈沖占空比，輸出IGBT觸發(fā)脈沖，經(jīng)過IGBT驅(qū)動板直接驅(qū)動IGBT絕緣柵雙極晶體管Q5、8。第二逆變電路把直流電壓轉(zhuǎn)換為(Γ50ΚΗζ的高頻矩形波交流電壓送到高頻高壓變壓器、整流濾波后輸出直流高壓大脈沖電流電源，但是脈沖寬度很窄，電場兩極間還沒有來得及打通，脈沖就已經(jīng)結(jié)束了。輸出的直流高壓電源是回路一和回路二之和。當火花發(fā)生時，觸發(fā)驅(qū)動采樣回路采樣到的二次電壓或者二次電流發(fā)生異常，反饋給控制器，控制器判斷可以立刻關(guān)閉絕緣柵雙極晶體管Q5-Q8，關(guān)閉第二回路的大脈沖高壓電流電壓。當經(jīng)過定時器中設(shè)定好的時間之后，再輸 出第二回路中的大脈沖高壓電流電壓。第一回路的基波電壓保持不變，從而保證了本體內(nèi)，始終處于一基波高壓直流電壓情況下，第二回路觸發(fā)產(chǎn)生輸出大電流脈沖電壓，平時沒有檢測到火花發(fā)生時對于比電阻大等現(xiàn)場情況，具有良好的收塵效率。本數(shù)字信號處理控制器是以32位的DSP為核心的高速，高性能，大容量的專用控制器，具有處理速度快，功能強，結(jié)構(gòu)簡單，外圍元件少，可靠性高等優(yōu)點。采用觸摸屏顯示，運行參數(shù)顯示更直觀，修改操作更方便快捷?；鸹ㄅ袛嗉夹g(shù)先進，能非常準確地判斷閃絡(luò)，并作出最佳處理。閃絡(luò)處理上實現(xiàn)電場電壓恢復(fù)快，損失極小，并能有效克服反電暈的發(fā)生，向電場提供最大的有效電暈功率，從而穩(wěn)定提高除塵效率。在運行方式上分全波、間歇供電兩大模式，共六種運行方式。并由編程專家以程序進行優(yōu)化，簡化操作，加強了人工智能模糊控制，使設(shè)備的使用更加方便。具有快速準確的過電壓和過電流控制措施，確保設(shè)備在運行過程中不出現(xiàn)輸出過壓現(xiàn)象和輸出過流現(xiàn)象。具有完善的短路，開路，過流，超油溫度等故障檢測功能，設(shè)備保護更為完善。系統(tǒng)內(nèi)有EPAC (Electrostatic PrecipitatorAutoControl)軟件,能根據(jù)變化的工況所導(dǎo)致的電特性的變化，自動選擇最佳的電流極限和充電比，從而有利于極板極線的清潔，使排放量最小，而且可節(jié)約30%以上的整流變能耗。強化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制。通過遠程網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，利用中央集控(IPC)系統(tǒng)，技術(shù)人員可以遠距離在線觀測電壓，電流波形，電場動態(tài)U-1曲線，可對反電暈，電暈封鎖，電場積灰等工況的發(fā)生及程序作出準確的判斷，并將參數(shù)特性調(diào)至最佳狀態(tài)。與中央集控(IPC)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)時，可監(jiān)控到設(shè)備系統(tǒng)的實時控制控制狀態(tài)，所有功能均可遠距離控制。設(shè)備預(yù)留A/D，I/O及信號變送器接口，以滿足廠家現(xiàn)場特殊要求的實現(xiàn)。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)，其特征在于:其包括主回路、控制器及觸發(fā)驅(qū)動采樣回路，主回路包括對除塵器提供一連續(xù)的基波電壓的第一回路和對除塵器提供一間斷的脈沖電壓的第二回路；控制器控制該基波電壓低于除塵器電場內(nèi)部火花放電的全擊穿電壓，控制器控制該脈沖電壓為基波電流電壓的3-5倍；所述第一回路包括第一整流橋、第一逆變電路及第一高頻變壓整流電路，第一整流橋?qū)V波后的三相交流電壓整流成直流電壓，第一逆變電路將該直流電壓轉(zhuǎn)換成0-50KHZ的高頻矩形波交流電壓，第一高頻變壓整流電路將該高頻矩形波交流電壓進行升壓、整流濾波后輸出所述基波電壓給除塵器；所述第二回路包括可控硅單元、第二整流橋、第二逆變電路及第二高頻變壓整流電路，第二整流橋?qū)V波后的三相交流電壓整流成直流電壓，第二逆變電路將該直流電壓轉(zhuǎn)換成0-50KHZ的高頻矩形波交流電壓，第二高頻變壓整流電路將該高頻矩形波交流電壓進行升壓、整流濾波后輸出脈沖電壓給除塵器；所述觸發(fā)驅(qū)動采樣回路與控制器相連，用于采集除塵器上實時輸出的二次電壓和二次電流，并反饋給控制器，控制器接收到該反饋信號后控制可控硅單元中可控硅的導(dǎo)通角，以控制所述脈沖電壓的幅值；控制器通過控制第二逆變電路的開啟與關(guān)斷時間，以控制所述脈沖電壓的輸送時間和間隔；以此往復(fù)，間斷性地為基波電壓疊加一脈沖電壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一逆變電路和第二逆變電路均由四個橋式連接的IGBT絕緣柵雙極晶體管、串聯(lián)諧振電感Lrl、串聯(lián)諧振電容Crl構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器包括數(shù)字信號處理器、開關(guān)QS2及控制變壓器TCl，三相電網(wǎng)電源的兩相通過開關(guān)QS2、控制變壓器TCl給數(shù)字信號處理器供電。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)，其特征在于:所述觸發(fā)驅(qū)動采樣回路包括一次電流取樣電路，由一次電流互感器進行采集第二回路一次側(cè)的電流，并將數(shù)據(jù)反饋給控制器；二次電壓取樣電路，由取樣電阻進行采集輸出的二次電壓，并將數(shù)據(jù)反饋給控制器；二次電流取樣電路，采集輸出的二次電流，并將數(shù)據(jù)反饋給控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)，其特征在于:所述可控硅單元包括三個雙向可控硅和用于觸發(fā)雙向可控硅導(dǎo)通的觸發(fā)電路，所述觸發(fā)電路包括將強電與弱電控制部分隔離開來的兩個脈沖變壓器Tl、T2，由四個二極管V26、V27、V28、V29構(gòu)成的整形電路，由電阻R32、電容C5、電容C6、電容C7、電容C8、電阻R33、及壓敏電阻RV組成的阻容濾波電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一高頻變壓整流電路和第二高頻變壓整流電路均由一高頻變壓器和一高頻整流模塊構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)，其特征在于:所述主回路還包括斷路器QF、接觸器KM、濾波模塊，三相電網(wǎng)電源經(jīng)過斷路器QF、接觸器KM、濾波模塊后分別與所述第一回路、第二回路連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)，其特征在于:所述基波電壓和脈沖電壓疊加后通過一阻尼電阻給除塵器供電。
專利摘要本實用新型公開了一種靜電除塵脈沖電源控制系統(tǒng)，其包括主回路、控制器及觸發(fā)驅(qū)動采樣回路，主回路包括對除塵器提供一連續(xù)的基波電壓的第一回路和對除塵器提供一間斷的脈沖電壓的第二回路；控制器控制該基波電壓低于除塵器電場內(nèi)部火花放電的全擊穿電壓，控制器控制該脈沖電壓為基波電流電壓的3-5倍。本系統(tǒng)輸出的電壓大，除塵器火花放電時，無關(guān)斷時間，電場能量恢復(fù)快，能克服反電暈現(xiàn)場，特別是對于電除塵內(nèi)的細小粉塵收塵效果明顯；工作頻率高，功率因數(shù)大，三相電源供電，三相電網(wǎng)平衡，對電網(wǎng)的諧波污染少，更減少了變壓器的體積和重量，節(jié)約耗材。
文檔編號B03C3/68GK203018208SQ201220708860
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者陳軍律, 葉航, 藍永森, 王文勇 申請人:浙江連成環(huán)?？萍加邢薰?br>