一種磨削液凈化再生處理裝置及工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨削液凈化再生處理裝置及工作方法，所述的裝置包括磁棒分離器、污油箱、污油泵、精密過濾器、氣體儲(chǔ)罐、集渣箱、接渣罐、凈油箱、換熱器。所述的方法包括磁性分離、精過濾、恒溫、排渣和干渣收集。本發(fā)明在保證磨削液品質(zhì)的原則上，針對(duì)目前磨削液凈化再生處理裝置存在的缺陷和弱點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和強(qiáng)化，通過優(yōu)化現(xiàn)有裝置的處理工藝，整套裝置處理后的磨削液回收利用率高，雜質(zhì)去除率高，提高了加工性能和砂輪使用壽命，減少環(huán)境污染。
【專利說明】一種磨削液凈化再生處理裝置及工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回收再利用技術(shù)，特別是一種磨削加工過程中磨削液凈化再生處
理裝置及工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工行業(yè)金屬磨削加工過程中，砂輪和金屬材料之前發(fā)生切削、摩擦，需要使用磨削液以去除產(chǎn)生的雜質(zhì)，消除磨削加工過程產(chǎn)生的熱量，保證砂輪的清潔和加工精度。磨削液使用過程中，隨著使用次數(shù)的增加和使用周期的延長(zhǎng)，磨削加工所產(chǎn)生的雜質(zhì)會(huì)混入磨削液中，同時(shí)磨削液自身氧化會(huì)產(chǎn)生膠泥，必須及時(shí)更換或回收再利用。由于磨削液使用量較大，一般通過凈化處理的方式延長(zhǎng)磨削液的再利用周期。
[0003]目前，采用磁性分離和沉降法組合工藝處理磨削液，維護(hù)簡(jiǎn)單，投資成本低，但由于磨削液雜質(zhì)較細(xì)，沉降法處理周期長(zhǎng)，且分離效率不高；采用磁性分離和微濾組合工藝處理，分離效率高，但過濾面積大，處
理量小，且濾芯使用周期短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種分離效率高、處理量大、使用壽命長(zhǎng)的磨削液凈化再生處理裝置及方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種磨削液凈化再生處理裝置，包括磁棒分離器、污油箱、污油泵、精密過濾器、氣體儲(chǔ)罐、集渣箱、接渣罐、凈油箱、換熱器。所述的磁棒分離器的進(jìn)口連接污油來液管路；所述的污油箱開有污油進(jìn)口和污油出口，污油進(jìn)口連接磁棒分離器出口，污油出口連接污油泵的入口 ；所述的精密過濾器設(shè)有待濾液進(jìn)口、凈液出口、進(jìn)氣口和排渣口，待濾液入口與污油泵污油出口連接，凈液出口經(jīng)凈液出口管路通入凈油箱，進(jìn)氣口經(jīng)進(jìn)氣管路連接氣體儲(chǔ)罐，排渣口經(jīng)排渣管路連接集渣箱；所述的集渣箱設(shè)有溢流口，溢流口經(jīng)溢流管路與污油箱相通，集渣箱內(nèi)部設(shè)有斜板，集渣箱斜板底部開有干渣收集口 ；所述的接渣罐用于收集干渣收集口排放的渣質(zhì)；所述的換熱器凈油入口與凈油箱凈油出口連接。
[0006]所述的精密過濾器過濾元件采用金屬粉末燒結(jié)濾芯，過濾精度I微米。
[0007]一種磨削液凈化再生處理的方法，包括以下步驟:
步驟a，磁性分離:使用后的磨削液流經(jīng)磁棒分離器，其中的大部分的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁棒表面，實(shí)現(xiàn)鐵磁性物質(zhì)于磨削液的分離，磁性分離后磨削液進(jìn)入污油箱；
步驟b，精過濾:預(yù)處理后的磨削液經(jīng)高精度金屬粉末燒結(jié)濾芯攔截細(xì)小的金屬粉末和灰塵，凈油經(jīng)過濾器出口收集至凈油箱；
步驟C，恒溫:凈化后的磨削液經(jīng)換熱器保持至恒定溫度，輸送至磨床繼續(xù)使用；
步驟d，排渣:過濾器使用一段時(shí)間，需及時(shí)將攔截在濾芯表面的雜質(zhì)排放，氣體儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體從內(nèi)向外反吹濾芯，濾餅在反吹張力的作用下從濾芯表面脫落，經(jīng)排渣口收集至接禮:-- ；
步驟e，干渣收集:集渣箱內(nèi)設(shè)有斜板，集渣箱內(nèi)雜質(zhì)在重力作用下沉降至斜板底部，濃縮后的磨削液雜質(zhì)定期經(jīng)集渣箱干渣收集口排放至接渣罐。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，在保證磨削液品質(zhì)的原則上，針對(duì)目前磨削液凈化再生處理裝置存在的缺陷和弱點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和強(qiáng)化，通過優(yōu)化現(xiàn)有裝置的處理工藝，整套裝置處理后的磨削液回收利用率高，雜質(zhì)去除率高，提高了加工性能和砂輪使用壽命，減少環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明磨削液凈化再生處理裝置的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例，主要包括以下步驟:待回收處理的磨削液輸送至污油箱，經(jīng)磁棒分離器分離鐵屑和其它導(dǎo)磁性金屬粉末，去除大部分磁性雜質(zhì)后經(jīng)污油泵增壓后進(jìn)入精密過濾器，磨削液從外向內(nèi)流經(jīng)I微米過濾精度的金屬粉末燒結(jié)濾芯，細(xì)小的金屬粉末和灰塵被攔截，凈油經(jīng)過濾器凈油出口管路流入凈油箱，凈化后的磨削液通過換熱器恒定至一定溫 度后輸送至磨床繼續(xù)回用。濾芯表面的雜質(zhì)經(jīng)氣體反吹后從濾芯表面脫落，收集至集渣箱，雜質(zhì)依靠重力作用沿著集渣箱斜板沉降至底部角落，定期經(jīng)干渣收集口排放至接渣罐。
【權(quán)利要求】
1.一種磨削液凈化再生處理裝置，包括磁棒分離器、污油箱、污油泵、精密過濾器、氣體儲(chǔ)罐、集渣箱、接渣罐、凈油箱、換熱器，其特征在于: 所述的磁棒分離器的進(jìn)口連接污油來液管路；所述的污油箱開有污油進(jìn)口和污油出口，污油進(jìn)口連接磁棒分離器出口，污油出口連接污油泵的入口 ；所述的精密過濾器設(shè)有待濾液進(jìn)口、凈液出口、進(jìn)氣口和排渣口，待濾液入口與污油泵污油出口連接，凈液出口經(jīng)凈液出口管路通入凈油箱，進(jìn)氣口經(jīng)進(jìn)氣管路連接氣體儲(chǔ)罐，排渣口經(jīng)排渣管路連接集渣箱；所述的集渣箱設(shè)有溢流口，溢流口經(jīng)溢流管路與污油箱相通，集渣箱內(nèi)部設(shè)有斜板，集渣箱斜板底部開有干渣收集口 ；所述的接渣罐用于收集干渣收集口排放的渣質(zhì)；所述的換熱器凈油入口與凈油箱凈油出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削液凈化再生處理裝置，其特征在于:所述的精密過濾器過濾元件采用金屬粉末燒結(jié)濾芯，過濾精度I微米。
3.一種磨削液凈化再生處理的方法，包括以下步驟: 步驟a，磁性分離:使用后的磨削液流經(jīng)磁棒分離器，其中的大部分的鐵磁性物質(zhì)被吸附在磁棒表面，實(shí)現(xiàn)鐵磁性物質(zhì)于磨削液的分離，磁性分離后磨削液進(jìn)入污油箱； 步驟b，精過濾:預(yù)處理后的磨削液經(jīng)高精度金屬粉末燒結(jié)濾芯攔截細(xì)小的金屬粉末和灰塵，凈油經(jīng)過濾器出口收集至凈油箱； 步驟C，恒溫:凈化后的磨削液經(jīng)換熱器保持至恒定溫度，輸送至磨床繼續(xù)使用； 步驟d，排渣:過濾器使用一段時(shí)間，需及時(shí)將攔截在濾芯表面的雜質(zhì)排放，氣體儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體從內(nèi)向外反吹濾芯，濾餅在反吹張力的作用下從濾芯表面脫落，經(jīng)排渣口收集至接禮:-- ； 步驟e，干渣收集:集渣箱內(nèi)設(shè)有斜板，集渣箱內(nèi)雜質(zhì)在重力作用下沉降至斜板底部，濃縮后的磨削液雜質(zhì)定期經(jīng)集渣箱干渣收集口排放至接渣罐。
【文檔編號(hào)】B03C1/30GK103909012SQ201310000187
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月3日
【發(fā)明者】方秀兵 申請(qǐng)人:大連康賽譜科技發(fā)展有限公司