一種全自動零件檢測分檔的制造方法
【專利摘要】一種全自動零件檢測分檔機。包括上料臺輸送帶、上料臺氣缸、進料輸送帶、測量臺、分檔臺輸送帶、分檔盒、分檔氣缸的結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括上料臺輸送帶通過進料輸送帶與測量臺固定連接，測量臺通過分檔臺輸送帶與分檔臺輸送帶兩邊的分檔盒、分檔氣缸連接；分檔盒在10～60只之間，每個分檔盒對應(yīng)設(shè)有分檔氣缸。本全自動零件檢測分檔機專門設(shè)計有上料臺輸送帶、進料輸送帶可起到自動上料的作用，零件測量采用高精度的彈性體和電感筆，提高了零件的測量精度，可以按用戶要求的零件分檔數(shù)量自由設(shè)置分檔氣缸和分檔盒的數(shù)量，達(dá)到自由控制分檔數(shù)量的目的，測量和分檔精準(zhǔn)，極大提高工作效率，降低了勞動強度。
【專利說明】—種全自動零件檢測分檔機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動零件檢測分檔機。特別公開一種零件檢測用分檔機，適用于各種行業(yè)的零件檢測，并為零件加工企業(yè)提供一種高精度的多檔檢測機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外對零件的檢測，普遍采用手工或半自動檢測的方法對零件進行分檔檢測，存在檢測效率低、分檔少，且不能克服檢測過程中的人為誤差，同時增加了檢測人員的勞動強度，目前國內(nèi)現(xiàn)有分檔機分檔少，其產(chǎn)品適用性單一，為提高零件的檢測精度和檢測效率，增加分檔數(shù)量，全自動的檢測分檔機應(yīng)運而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述先有技術(shù)存在的問題，適應(yīng)各種零件尺寸的需求，提供一種全自動零件檢測分檔機，可適應(yīng)各種型號的零件檢測，為零件加工行業(yè)提供一種檢測效率高、分檔多、檢測精度高的設(shè)備。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明所涉及的一種全自動零件檢測分檔機，包括:
[0006]上料臺輸送帶、上料臺氣缸、進料輸送帶、測量臺、分檔臺輸送帶、分檔氣缸、分檔盒，通過上料臺輸送帶將零件輸送到上料臺氣缸工位處，上料臺氣缸推動零件進入進料輸送帶，由進料輸送帶帶入測量臺，經(jīng)測量后零件進入分檔臺輸送帶上，并按檢測所發(fā)的信號，控制相應(yīng)的分檔氣缸動作，將零件推入相應(yīng)的分檔盒內(nèi)。
[0007]所述測量臺包括:高度測量機構(gòu)、外徑測量機構(gòu)、料盤、測量臺底板、測量臺臺面、電機、測量臺機架、測量臺傳動軸。
[0008]所述高度測量機構(gòu)包括:高度測量支架、高度測量絲桿、高度測量固定板、高度測量電感筆、高度測量彈性體、高度測量支點。
[0009]所述外徑測量機構(gòu)包括:外徑測量支架、外徑測量絲桿、外徑測量彈性體、外徑測量電感筆、外徑測量固定板、外徑測量過渡板、外徑測量支點。
[0010]所述料盤由電機帶動測量臺傳動軸轉(zhuǎn)動，零件由料盤進料口轉(zhuǎn)動到料盤高度測量口，通過高度測量機構(gòu)對零件進行高度測量，然后料盤轉(zhuǎn)動到料盤外徑測量口，通過外徑測量機構(gòu)對零件進行外徑測量，測量后零件由料盤轉(zhuǎn)動到料盤出料口，并進入分檔臺輸送帶。
[0011]所述零件分檔數(shù)量是由分檔輸送帶的長度決定，因此只要增加分檔臺輸送帶的長度，就可以設(shè)置分檔數(shù)量。
[0012]所述零件的分檔是由高度測量電感筆測量的數(shù)據(jù)，外徑測量電感筆測量的數(shù)據(jù)，發(fā)送到主機進行分析，并由主機發(fā)出指令給相應(yīng)的分檔氣缸，分檔氣缸將零件推入相對應(yīng)的分檔盒內(nèi)，達(dá)到零件分檔的目的。
[0013]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0014]本全自動零件檢測分檔機專門設(shè)計有上料臺輸送帶、進料輸送帶可起到自動上料的作用，零件測量采用高精度的彈性體和電感筆，提高了零件的測量精度，可以按用戶要求的零件分檔數(shù)量自由設(shè)置分檔氣缸和分檔盒的數(shù)量，達(dá)到自由控制分檔數(shù)量的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明檢測分檔機整體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2是本發(fā)明檢測分檔機測量臺主視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明檢測分檔機測量臺俯視圖；
[0018]圖4是本發(fā)明檢測分檔機高度測量機構(gòu)部件圖；
[0019]圖5是本發(fā)明檢測分檔機外徑測量機構(gòu)部件圖；
[0020]在圖中:1、上料臺輸送帶；2、進料輸送帶；3、測量臺；4、上料臺氣缸；5、高度測量機構(gòu)；5_1、高度測量支架；5-2、高度測量絲桿；5-3、高度測量固定板；5-4、高度測量電感筆；5_5、高度測量彈性體；5-6、高度測量支點；6、外徑測量機構(gòu)；6-1、外徑測量支架；6-2、外徑測量絲桿；6-3、外徑測量彈性體；6-4外徑測量電感筆；6-5、外徑測量固定板；6-6、夕卜徑測量過渡板；6-7、外徑測量支點；7、料盤；7-1、料盤進料口 ；7-2、料盤高度測量口 ；7-3、料盤外徑測量口 ；7-4、料盤出料口 ；8、測量臺底板；9、測量臺臺面；10、電機；11、測量臺機架；12、測量臺傳動軸；13、分檔臺輸送帶；14、分檔氣缸；15、分檔盒。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步的詳細(xì)描述:
[0022]根據(jù)附圖1所示，一種全自動零件檢測分檔機主要包括:上料臺輸送帶1、上料臺氣缸4、進料輸送帶2、測量臺3、分檔臺輸送帶13、分檔氣缸14、分檔盒15。
[0023]根據(jù)附圖2、3所示，測量臺3包括:高度測量機構(gòu)5、外徑測量機構(gòu)6、料盤7、測量臺底板8、測量臺臺面9、電機10、測量臺機架11、測量臺傳動軸12，測量臺臺面9安裝于測量臺機架11上，測量臺底板8安裝于測量臺臺面9上，高度測量機構(gòu)5與外徑測量機構(gòu)6安裝于測量臺臺面9上，料盤7安裝于測量臺傳動軸12上，電機10安裝于測量臺傳動軸12上。
[0024]根據(jù)附圖2、3、4所示，高度測量機構(gòu)5包括:高度測量支架5-1、高度測量絲桿
5-2、高度測量固定板5-3、高度測量電感筆5-4、高度測量彈性體5-5、高度測量支點5_6，高度測量支架5-1固定于測量臺臺面9上，高度測量絲桿5-2安裝于高度測量支架5-1上，高度測量固定板5-3固定于高度測量絲桿5-2上，高度測量固定板5-3安裝有高度測量彈性體5-5，高度測量彈性體5-5安裝有高度測量支點5-6，高度測量電感筆5-4安裝于高度測量固定板5-3上。
[0025]根據(jù)附圖2、3、5所示，外徑測量機構(gòu)6包括:外徑測量支架6_1、外徑測量絲桿
6-2、外徑測量彈性體6-3、外徑測量電感筆6-4、外徑測量固定板6-5、外徑測量過渡板6_6、外徑測量支點6-7，外徑測量支架6-1固定于測量臺臺面9上，外徑測量絲桿6-2固定于外徑測量支架6-1上，外徑測量過渡板6-6固定于外徑測量絲桿6-2上，外徑測量固定板6-5固定于外徑測量過渡板6-6上，兩個外徑測量彈性體6-3安裝于外徑測量固定板6-5下，夕卜徑測量電感筆6-4安裝于外徑測量彈性體6-3內(nèi)，兩個外徑測量彈性體6-3分別安裝有一個外徑測量支點6-7。
[0026]根據(jù)附圖1、2、3、4、5所示，通過上料臺輸送帶I將待測零件輸送到上料臺氣缸4工位處，上料臺氣缸4接收主機信號后，推動零件進入進料輸送帶2，由進料輸送帶2將零件帶入料盤7的料盤進料口 7-1處，料盤進料口 7-1處裝有發(fā)信開關(guān)，零件經(jīng)過發(fā)信開關(guān)位置，發(fā)信開關(guān)接收零件信號后傳遞到主機，主機指令電機10啟動，電機10帶動測量臺傳動軸12轉(zhuǎn)動，并由測量臺傳動軸12帶動料盤7將零件在測量臺底板8上轉(zhuǎn)動。
[0027]零件由料盤進料口 7-1轉(zhuǎn)動到料盤高度測量口 7-2，零件進入高度測量機構(gòu)5內(nèi)的高度測量支點5-6處，高度測量支點5-6向上抬起，并傳遞到高度測量電感筆5-4上，高度測量電感筆5-4將高度測量支點5-6的抬起的數(shù)據(jù)傳遞到主機，并由主機將此數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為零件的高度值。
[0028]然后料盤7帶動零件轉(zhuǎn)動到料盤外徑測量口 7-3，零件進入外徑測量機構(gòu)6內(nèi)的兩個外徑測量支點6-7中間處，外徑測量支點6-7張開，帶動外徑測量彈性體6-3向外張開，同時帶動外徑測量電感筆6-4，外徑測量電感筆6-4將數(shù)據(jù)傳遞到主機上，并由主機將此數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為零件的外徑值。
[0029]零件外徑測量后，料盤7帶動零件轉(zhuǎn)動到料盤出料口 7-4，進入分檔臺輸送帶13上，并由主機將高度測量和外徑測量的數(shù)據(jù)進行分檔，主機按所分檔的數(shù)據(jù)將信號發(fā)送到分檔氣缸14上，零件由分檔臺輸送帶13帶動到相應(yīng)的分檔氣缸14處，分檔氣缸14動作，將零件推入相應(yīng)的分檔盒15內(nèi)。由于零件分檔數(shù)量的多少是由分檔氣缸14和分檔盒15的數(shù)量控制，分檔氣缸14和分檔盒15的數(shù)量是按照分檔臺輸送帶13長度決定，因此只要增加分檔臺輸送帶13的長度，就可以設(shè)置分檔數(shù)量，滿足各種客戶分檔數(shù)量的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動零件檢測分檔機，包括上料臺輸送帶、上料臺氣缸、進料輸送帶、測量臺、分檔臺輸送帶、分檔氣缸、分檔盒的結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括上料臺輸送帶通過進料輸送帶與測量臺固定連接，測量臺通過分檔臺輸送帶與分檔臺輸送帶兩邊的分檔盒、分檔氣缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動零件檢測分檔機，其特征在于；所述測量臺包括由高度測量機構(gòu)、外徑測量機構(gòu)、料盤、測量臺底板、測量臺臺面、電機、測量臺機架、測量臺傳動軸的結(jié)構(gòu)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動零件檢測分檔機，其特征在于；所述高度測量機構(gòu)包括由高度測量支架、高度測量絲桿、高度測量固定板、高度測量電感筆、高度測量彈性體、高度測量支點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動零件檢測分檔機，其特征在于；所述外徑測量機構(gòu)包括:外徑測量支架、外徑測量絲桿、外徑測量彈性體、外徑測量電感筆、外徑測量固定板、外徑測量過渡板、外徑測量支點；分檔臺輸送帶上側(cè)的工作臺面上設(shè)有并聯(lián)的分檔盒，分檔臺輸送帶下側(cè)的工作臺面上對應(yīng)每個分檔盒設(shè)有分檔氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動零件檢測分檔機，其特征要于；分檔臺輸送帶一側(cè)設(shè)有并聯(lián)的分檔盒在10?60只之間，每個分檔盒對應(yīng)設(shè)有分檔氣缸。
【文檔編號】B07C5/08GK103909067SQ201310002149
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月5日
【發(fā)明者】朱江良, 曹強 申請人:上海晟禧精密機械設(shè)備有限公司