專利名稱：一種具有多層多速的固控處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有多層多速的固控處理機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的鉆井井場工作的固控系統(tǒng)，所有出井口的復(fù)返泥漿，100%的首先要經(jīng)過振動篩進(jìn)行處理。振動篩有很多種的運(yùn)動工作軌跡，但是萬變不離其宗，都是需要各種形狀怪異的偏心塊進(jìn)行調(diào)速調(diào)向，這就造成固控工作過程噪音高，振動大，機(jī)器的磨損嚴(yán)重，耗能高；而且泥漿主要靠自身的重力和振動篩的振動力來穿過篩網(wǎng)，所以振動篩的工作效率低，需要很多臺振動篩的聯(lián)動才能滿足現(xiàn)場使用要求。我們知道，傳統(tǒng)的固控系統(tǒng)，泥漿經(jīng)過振動篩處理篩選掉不合格部分后，還需要經(jīng)過一系列的處理流程，最后才能得到我們需要的可用泥漿。其中的除砂、除泥流程，就是使用旋流器，如圖4所示，這個過程最大的弊端就是很多合格的、需要的泥漿也是從沉砂管口被丟棄造成嚴(yán)重浪費(fèi)卻無能為力，好不容易收集到的泥漿還要經(jīng)過離心機(jī)處理，離心機(jī)都是臥式的，這種臥式設(shè)置肯定有它的合理性，但是它的生產(chǎn)效率太低。所以一直以來大家都公認(rèn)以振動篩為主體的多級固控系統(tǒng)是一種低效率高耗能的固控處理設(shè)備，但是卻一直沒有一套合適的機(jī)器設(shè)備能夠替代它們。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效率、低功耗的固控處理設(shè)備，來替代固控處理流程中的其它設(shè)備，把四級固控流程改變?yōu)橐患壒炭亓鞒?，不但效率大大提高，能源消耗也有很大降低，同時設(shè)備占地面積也減小了很多，僅是原四級固控系統(tǒng)占地的四分之一。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:選用一種新型的多層多速固控處理機(jī)器，形狀類似旋流器，但是在它的錐筒部分設(shè)置有篩網(wǎng)，采用離心機(jī)的原理，在它不同目數(shù)的篩網(wǎng)加上不同的轉(zhuǎn)速，能夠快速、準(zhǔn)確的獲得需要的合格泥漿，而且生產(chǎn)效率非常高，不需要中間傳送管道，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)快捷的固控生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果是:
1)本發(fā)明采取多層多速化設(shè)計，利用離心的原理，采用多層不同的篩網(wǎng)并結(jié)合不同的離心旋轉(zhuǎn)速度，最后快速的達(dá)到分離出不需要的大顆粒泥漿，得到需要的2—7 μ m鉆井液的目的；
2)本發(fā)明所述的機(jī)械設(shè)備，首次實(shí)現(xiàn)了鉆機(jī)井場固控處理基本無噪音無振動生產(chǎn)；
3)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、快捷的固控處理流程，比較結(jié)果證實(shí):處理效率至少提高了2.2倍。4)本發(fā)明所述的機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)了小型化，占地面積不到傳統(tǒng)固控系統(tǒng)的四分之一，由于不需要傳送管道，節(jié)省了傳送動力，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明機(jī)器的示意 圖2固控系統(tǒng)中泥漿的大致分類；
圖3是傳統(tǒng)固控系統(tǒng)設(shè)備的處理能力；
圖4是傳統(tǒng)旋流器的結(jié)構(gòu)示意 圖1中，它包括第一層粗目低速旋轉(zhuǎn)筒(I)、第二層細(xì)目中速旋轉(zhuǎn)筒(2)、第三層極細(xì)目高速旋轉(zhuǎn)筒(3)，外罩(4)、中軸(10)、第一級沉砂出口(6)、第二級排砂口(5)、第三級排砂口( 7 )，成品泥漿排口( 8 )、檔板(11)、進(jìn)料口( 9 )、錐筒上安裝的篩網(wǎng)(12 )、齒輪箱和變頻電機(jī)(13 )、軸承和變頻電機(jī)(14 )等。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖1所示，本發(fā)明采用多個旋轉(zhuǎn)筒的形態(tài)，用電機(jī)在各個旋轉(zhuǎn)筒底部實(shí)現(xiàn)驅(qū)動，在旋轉(zhuǎn)筒的錐筒部位安裝篩網(wǎng)，通過快速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒，使泥漿產(chǎn)生很大向外和向下的離心力，借助篩網(wǎng)的選擇作用，需要的泥漿便通過篩網(wǎng)來到下一層旋轉(zhuǎn)筒，再借助這一層旋轉(zhuǎn)筒的篩網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)力對泥漿做進(jìn)一步的篩選，至到最后我們就能夠得到需要的、符合要求的泥漿，其它的不符合要求的泥漿都是通過每一層底部的排砂口被排出，例如圖1中的5、6、7排出口。從旋轉(zhuǎn)筒的容積設(shè)置看，由于第一層廢棄料最多，所以它的容積最大，假設(shè)它的容積為1T，則其它第二層、第三層、外層應(yīng)是依次遞減的關(guān)系，目前試驗數(shù)據(jù)正在分析之中。泥漿在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)被處理過程中，一些泥漿會隨著中心柱(10)向上運(yùn)動，檔板(11)的作用就是讓這些泥漿重新回到旋轉(zhuǎn)筒的邊緣參與繼續(xù)的分離過程。參看圖2和圖3，本發(fā)明設(shè)備的轉(zhuǎn)速和篩網(wǎng)設(shè)置參數(shù)是:
第一層旋轉(zhuǎn)筒的速度約是:1600r/min，離心力大約為重力的600倍，篩網(wǎng)允許小于80 μ m的泥衆(zhòng)通過。第二層旋轉(zhuǎn)筒的速度約是:2000 r/min，離心力大約為重力的800倍，篩網(wǎng)允許小于35 μ m的泥衆(zhòng)通過。第三層旋轉(zhuǎn)筒的速度約是:3000 r/min，離心力大約為重力的2000倍，篩網(wǎng)允許小于7 μ m的泥衆(zhòng)通過。各個工序之間不需要任何傳送環(huán)節(jié)，我們就能夠得到合符要求的2-7 μ m泥漿，這些泥漿在加入一些藥品、水分后又可以注入鉆井，實(shí)現(xiàn)了泥漿的循環(huán)利用，降低鉆井成本的目的。由于采用變頻電機(jī)加上齒輪箱變速裝置，各個旋轉(zhuǎn)筒能夠獨(dú)立的實(shí)現(xiàn)停止或是旋轉(zhuǎn)工作，每個旋轉(zhuǎn)筒都有自己獨(dú)自的不需要雜質(zhì)排出口，最后獲得的產(chǎn)品泥漿也有獨(dú)立的管道排放到儲存罐中。在底部加裝有軸承，可以減小旋轉(zhuǎn)筒在工作過程中的摩擦力，獲得最好的支撐。
權(quán)利要求
1.一種具有多層多速的固控處理機(jī)，其特征在于:它包括第一層粗目低速旋轉(zhuǎn)筒(I)、第二層細(xì)目中速旋轉(zhuǎn)筒(2)、第三層極細(xì)目高速旋轉(zhuǎn)筒(3)，外罩(4)、中軸(10)、第一級沉砂出口(6)、第二級排砂口(5)、第三級排砂口(7)，成品泥漿排口(8)、檔板(11)、進(jìn)料口(9 )、錐筒上安裝的篩網(wǎng)(12 )、齒輪箱和變頻電機(jī)(13 )、軸承和變頻電機(jī)(14 )等構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有多層多速的固控處理機(jī)，其特征在于:所述的固控處理機(jī)是利用幾個不同轉(zhuǎn)速、不同目數(shù)的篩網(wǎng)，在各自旋筒高速旋轉(zhuǎn)中，不用傳送管道即可連續(xù)篩選泥漿，把目前耗能耗時的四級固控流程簡化成節(jié)能省時高效的一級固控流程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有多層多速的固控處理機(jī)，其特征在于: 所述的固控處理機(jī)多個旋轉(zhuǎn)筒均有各自獨(dú)立的變速和電機(jī)系統(tǒng)，能夠各自獨(dú)立工作，都有各自排除雜質(zhì)的通道，最后獲得的成品泥漿，也是有專用管道進(jìn)入儲存罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種具有多層多速的固控處理機(jī)，其特征在于: 所述的固控處理機(jī)底部有各自的支撐軸承和變頻電機(jī)，可以保障旋轉(zhuǎn)筒的正常工作，摩擦力最小，穩(wěn)定性最好。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有多層多速的固控處理機(jī)，它包括第一層粗目低速旋轉(zhuǎn)筒(1)、第二層細(xì)目中速旋轉(zhuǎn)筒(2)、第三層極細(xì)目高速旋轉(zhuǎn)筒(3)，外罩(4)、中軸(10)、第一級沉砂出口(6)、第二級排砂口(5)、第三級排砂口(7)，成品泥漿排口(8)、檔板(11)、進(jìn)料口(9)、錐筒上安裝的篩網(wǎng)(12)、齒輪箱和變頻電機(jī)(13)、軸承和變頻電機(jī)(14)等多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，具有快速處理泥漿、節(jié)約能耗、獲取成品泥漿料最多、設(shè)備占地面積最小的特點(diǎn)。
文檔編號B07B9/00GK103075122SQ20131001658
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者伍書良, 程律志 申請人:四川首富曼石油裝備有限公司