專利名稱：一種人造磁鐵礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種人造磁鐵礦的選礦方法。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，中國(guó)對(duì)鐵礦石的需求量急劇增加。目前，我國(guó)鋼鐵工業(yè)所需的鐵礦石自給率不足50%，鐵礦石資源嚴(yán)重短缺，已成為制約我國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。中國(guó)鐵礦石資源豐而不富，儲(chǔ)量居世界第四位，但95%以上為貧礦，其中占總儲(chǔ)量25%以上的是粒度嵌布細(xì)、脈石主要為含鐵硅酸鹽的赤鐵礦和低品位褐鐵礦、菱鐵礦等復(fù)雜難選氧化鐵礦石，采用常規(guī)的選礦方法難以獲得TFe品位55%以上的鐵精礦。磁化焙燒能將難選的氧化鐵礦石轉(zhuǎn)化成人造磁鐵礦，但是與天然磁鐵礦相比較，人造磁鐵礦磁性較弱，矯頑力大，經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)感應(yīng)后剩磁較大，因此磁團(tuán)聚嚴(yán)重，造成鐵精礦物理夾雜大，鐵品位僅能達(dá)到55% 60%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種步驟簡(jiǎn)單、投入低、回收率穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好的人造磁鐵礦的選礦方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種人造磁鐵礦的選礦方法，包括以下步驟
(1)以人造磁鐵礦為原料先進(jìn)行一段磨礦；
(2)對(duì)一段磨礦后的出料進(jìn)行弱磁選拋除尾礦；
(3)對(duì)步驟(2)后的礦料依次進(jìn)行強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁，二段磨礦，直至人造磁鐵礦以單體產(chǎn)出；
(4)對(duì)步驟(3)后的出料進(jìn)行弱磁精選拋除尾礦；
(5)對(duì)步驟(4)后的礦料采用脫磁器進(jìn)行退磁；
(6)對(duì)步驟(5)后的礦料進(jìn)行浮選，最終獲得鐵精礦。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(I)中，用作原料的人造磁鐵礦的TFe含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))優(yōu)選在25%以上。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(I)中，一段磨礦優(yōu)選是在棒磨機(jī)中進(jìn)行，一段磨礦的磨礦粒度優(yōu)選控制在-200目占45% 65%。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(2)中，弱磁選優(yōu)選是在弱磁機(jī)中進(jìn)行，優(yōu)選的，弱磁選后的尾礦一般為粗粒低品位尾礦，其中Fe品位一般在8%以下，尾礦產(chǎn)率為10% 30%o上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(3)中，強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁優(yōu)選是通過(guò)旋流分級(jí)機(jī)實(shí)現(xiàn)。旋流分級(jí)機(jī)入料壓力優(yōu)選控制在0. 04MPa 0. 4MPa，入料濃度優(yōu)選為10% 35%。
上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(3)中，二段磨礦的磨礦粒度優(yōu)選控制在人造磁鐵礦原料的95%以上呈單體產(chǎn)出。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(4)中，弱磁精選優(yōu)選是在弱磁機(jī)中進(jìn)行；更優(yōu)選的，弱磁精選后的尾礦中Fe品位在11%以下，尾礦產(chǎn)率為2% 25%。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(5)中，脫磁器為高磁場(chǎng)強(qiáng)度、高頻率工作方式，其磁場(chǎng)強(qiáng)度優(yōu)選在1000 Oe以上，脫磁器的頻率優(yōu)選在700Hz以上。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(6)中，浮選時(shí)的溫度優(yōu)選控制在15°C 35°C，浮選時(shí)的礦漿質(zhì)量濃度優(yōu)選控制在10% 40%。上述的人造磁鐵礦的選礦方法，所述步驟(6)中，優(yōu)選的，浮選時(shí)采用硫酸作為調(diào)整劑，采用醚胺作為捕收劑(浮選脫硅)；每噸浮選給礦所需硫酸的用量?jī)?yōu)選為500g 2000g，每噸浮選給礦所需醚胺的用量?jī)?yōu)選為50g 300g。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
(1)本發(fā)明通過(guò)采用多段磨礦，特別是對(duì)一段磨礦粒度進(jìn)行優(yōu)選控制，拋除了部分粗粒低品位尾礦，減小了二段磨礦的的磨礦量和磨礦能耗；
(2)本發(fā)明通過(guò)在二段磨礦前進(jìn)行強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁處理(優(yōu)選Warman旋流分級(jí))，有利于保證二段磨礦的順利進(jìn)行；
(3)本發(fā)明通過(guò)采用多段磨礦，尤其是在浮選前進(jìn)行二段磨礦并對(duì)其磨礦粒度進(jìn)行優(yōu)選控制，使得浮選礦量進(jìn)一步減少，節(jié)省了浮選藥劑，減輕了浮選工藝強(qiáng)度，有利于保證浮選的效果；
(4)本發(fā)明通過(guò)在浮選前進(jìn)行高磁場(chǎng)強(qiáng)度(優(yōu)選大于IOOOOe)高頻率(優(yōu)選大于700Hz)的退磁處理，可以大大減少磁團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生，使人造磁鐵礦和物理夾雜的脈石礦物呈分散狀態(tài)，進(jìn)一步為浮選提供了有利條件；
(5 )通過(guò)對(duì)本發(fā)明的工藝步驟進(jìn)行優(yōu)化布局，對(duì)本發(fā)明的工藝條件進(jìn)行全面控制，可以在保證回收率基本不變的如提下，使鐵精礦品位進(jìn)一步提聞(至少2 5個(gè)百分點(diǎn))，最終可獲得TFe品位達(dá)到62% 65%、全鐵回收率達(dá)到70% 95%的高品質(zhì)鐵精礦，這為今后大規(guī)模利用人造磁鐵礦，解決我國(guó)鐵礦石產(chǎn)量不足的問(wèn)題提供了前提和基礎(chǔ)。


圖1為本發(fā)明人造磁鐵礦的選礦方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 :
一種如圖1所示本發(fā)明的人造磁鐵礦的選礦方法，具體包括以下步驟
(I)以黃梅褐鐵礦的人造磁鐵礦為原料，其主要化學(xué)成分見下表1，先進(jìn)行一段磨礦；一段磨礦是在棒磨機(jī)中進(jìn)行，一段磨礦的磨礦粒度控制在-200目占55% ；
表1:實(shí)施例1中人造磁鐵礦的主要化學(xué)成分成分|TFe ISiOa IAlaO, |CaO IMgO IMnO
含量(％) |38. 14 |23. 63 |4. 50 |l. 57 |o. 26 |l. 90
(2)對(duì)一段磨礦后的出料進(jìn)行弱磁選拋除尾礦；弱磁選是在弱磁機(jī)中進(jìn)行，弱磁選后的尾礦為粗粒低品位尾礦，其中Fe品位為7. 43%，尾礦產(chǎn)率為21% ；
(3)對(duì)步驟(2)后的礦料依次進(jìn)行強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁，強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁是通過(guò)Warman旋流分級(jí)機(jī)實(shí)現(xiàn)(旋流分級(jí)機(jī)入料壓力在0. 04MPa 0. 4MPa，入料濃度為10% 35%);退磁后進(jìn)行二段磨礦，二段磨礦的磨礦粒度控制在-200目占85%，并使得人造磁鐵礦原料的95%以上呈單體產(chǎn)出；
(4)對(duì)步驟(3)后的出料進(jìn)行弱磁精選拋除尾礦；弱磁精選是在弱磁機(jī)中進(jìn)行；弱磁精選后的尾礦中Fe品位為10. 68%，尾礦產(chǎn)率為8% ；
(5)對(duì)步驟(4)后的礦料采用脫磁器進(jìn)行退磁；脫磁器為高磁場(chǎng)強(qiáng)度、高頻率工作方式，其磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000 0e，脫磁器的頻率為790Hz ；
(6)對(duì)步驟(5)后的礦料進(jìn)行浮選，浮選時(shí)的溫度控制在18°C，浮選時(shí)的礦漿質(zhì)量濃度控制在30%，浮選時(shí)采用硫酸作為調(diào)整劑，采用醚胺作為捕收劑；硫酸的用量為500g/t浮選給礦，醚胺的用量為250g/t浮選給礦，最終獲得的鐵精礦品位達(dá)到62%，全鐵回收率達(dá)到92%。實(shí)施例2
一種如圖1所示本發(fā)明的人造磁鐵礦的選礦方法，具體包括以下步驟
(1)以山西大同鮞狀赤鐵礦的人造磁鐵礦為原料，其主要化學(xué)成分見下表2，先進(jìn)行一
段磨礦；一段磨礦是在棒磨機(jī)中進(jìn)行，一段磨礦的磨礦粒度控制在-200目占55% ；
表1:實(shí)施例1中人造磁鐵礦的主要化學(xué)成分
成分|TFe ISiOa IAlaO, |CaO IMgO IMnO
含量(％) 138. 15 |39. 30 \2. 31 |o. 24 |o. 28 |o. 096
(2)對(duì)一段磨礦后的出料進(jìn)行弱磁選拋除尾礦；弱磁選是在弱磁機(jī)中進(jìn)行，弱磁選后的尾礦為粗粒低品位尾礦，其中Fe品位為7. 88%，尾礦產(chǎn)率為24% ；
(3)對(duì)步驟(2)后的礦料依次進(jìn)行強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁，強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁是通過(guò)Warman旋流分級(jí)機(jī)實(shí)現(xiàn)(旋流分級(jí)機(jī)入料壓力在0. 04MPa 0. 4MPa，入料濃度為10% 35%);退磁后進(jìn)行二段磨礦，二段磨礦的磨礦粒度控制在-325目占92%，并使得人造磁鐵礦原料的95%以上呈單體產(chǎn)出；
(4)對(duì)步驟(3)后的出料進(jìn)行弱磁精選拋除尾礦；弱磁精選是在弱磁機(jī)中進(jìn)行；弱磁精選后的尾礦中Fe品位為10. 94%，尾礦產(chǎn)率為17% ；
(5)對(duì)步驟(4)后的礦料采用脫磁器進(jìn)行退磁；脫磁器為高磁場(chǎng)強(qiáng)度、高頻率工作方式，其磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000 0e，脫磁器的頻率為790Hz ；
(6)對(duì)步驟(5)后的礦料進(jìn)行浮選，浮選時(shí)的溫度控制在25°C，浮選時(shí)的礦漿質(zhì)量濃度控制在35%，浮選時(shí)采用硫酸作為調(diào)整劑，采用醚胺作為捕收劑；硫酸的用量為750g/t浮選給礦，醚胺的用量為200g/t浮選給礦，最終獲得的鐵精礦品位達(dá)到64%，全鐵回收率達(dá)到81%。實(shí)施例3:
一種如圖1所示本發(fā)明的人造磁鐵礦的選礦方法，具體包括以下步驟
(I)以哈薩克斯坦菱鐵礦的人造磁鐵礦為原料，其主要化學(xué)成分見下表3，先進(jìn)行一段磨礦；一段磨礦是在棒磨機(jī)中進(jìn)行，一段磨礦的磨礦粒度控制在-200目占45% ；
表3 :實(shí)施例3中人造磁鐵礦的主要化學(xué)成分
成分|TFe ISiOa IAlaO, |CaO IMgO IMnO
含量(％) |42. 25 |29. 13 |l. 35 |o. 78 |o. 91 |l. 32
(2)對(duì)一段磨礦后的出料進(jìn)行弱磁選拋除尾礦；弱磁選是在弱磁機(jī)中進(jìn)行，弱磁選后的尾礦為粗粒低品位尾礦，其中Fe品位為7. 46%，尾礦產(chǎn)率為21% ；
(3)對(duì)步驟(2)后的礦料依次進(jìn)行強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁，強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁是通過(guò)Warman旋流分級(jí)機(jī)實(shí)現(xiàn)(旋流分級(jí)機(jī)入料壓力在0. 04MPa 0. 4MPa，入料濃度為10% 35%);退磁后進(jìn)行二段磨礦，二段磨礦的磨礦粒度控制在-200目占70%，并使得人造磁鐵礦原料的95%以上呈單體產(chǎn)出；
(4)對(duì)步驟(3)后的出料進(jìn)行弱磁精選拋除尾礦；弱磁精選是在弱磁機(jī)中進(jìn)行；弱磁精選后的尾礦中Fe品位為10. 17%，尾礦產(chǎn)率為3% ；
(5)對(duì)步驟(4)后的礦料采用脫磁器進(jìn)行退磁；脫磁器為高磁場(chǎng)強(qiáng)度、高頻率工作方式，其磁場(chǎng)強(qiáng)度為1000 0e，脫磁器的頻率為790Hz ；
(6 )對(duì)步驟(5 )后的礦料進(jìn)行浮選，浮選時(shí)的溫度控制在20 0C，浮選時(shí)的礦漿質(zhì)量濃度控制在33%，浮選時(shí)采用硫酸作為調(diào)整劑，采用醚胺作為捕收劑；硫酸的用量為1000g/t浮選給礦，醚胺的用量為150g/t浮選給礦，最終獲得的鐵精礦品位達(dá)到63%，全鐵回收率達(dá)到81%。
權(quán)利要求
1.一種人造磁鐵礦的選礦方法，包括以下步驟(1)以人造磁鐵礦為原料先進(jìn)行一段磨礦；(2)對(duì)一段磨礦后的出料進(jìn)行弱磁選拋除尾礦；(3)對(duì)步驟(2)后的礦料依次進(jìn)行強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁，二段磨礦，直至人造磁鐵礦以單體產(chǎn)出；(4)對(duì)步驟(3)后的出料進(jìn)行弱磁精選拋除尾礦；(5)對(duì)步驟(4)后的礦料采用脫磁器進(jìn)行退磁；(6 )對(duì)步驟(5 )后的礦料進(jìn)行浮選，最終獲得鐵精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(I)中，用作原料的人造磁鐵礦的TFe含量在25%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(I)中，一段磨礦是在棒磨機(jī)中進(jìn)行，一段磨礦的磨礦粒度控制在-200目占45% 65%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(2)中，弱磁選是在弱磁機(jī)中進(jìn)行，弱磁選后的尾礦中Fe品位在8%以下，尾礦產(chǎn)率為10% 30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(3)中，強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁是通過(guò)旋流分級(jí)機(jī)實(shí)現(xiàn)，旋流分級(jí)機(jī)入料壓力在O. 04MPa O. 4MPa,入料濃度為 10% 35%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(3)中，二段磨礦的磨礦粒度控制在人造磁鐵礦原料的95%以上呈單體產(chǎn)出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(4)中，弱磁精選是在弱磁機(jī)中進(jìn)行，弱磁精選后的尾礦中Fe品位在11%以下，尾礦產(chǎn)率為2% 25%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(5)中，脫磁器的磁場(chǎng)強(qiáng)度在1000 Oe以上，脫磁器的頻率在700Hz以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(6)中，浮選時(shí)的溫度控制在15°C 35°C，浮選時(shí)的礦漿質(zhì)量濃度控制在10% 40%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的人造磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述步驟(6) 中，浮選時(shí)采用硫酸作為調(diào)整劑，采用醚胺作為捕收劑；每噸浮選給礦所需硫酸的用量為 500g 2000g，每噸浮選給礦所需醚胺的用量為50g 300g。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造磁鐵礦的選礦方法，包括以下步驟以人造磁鐵礦為原料先進(jìn)行一段磨礦；對(duì)一段磨礦后的出料進(jìn)行弱磁選拋除尾礦；對(duì)弱磁選后的礦料依次進(jìn)行強(qiáng)剪切應(yīng)力退磁，二段磨礦，直至人造磁鐵礦以單體產(chǎn)出；對(duì)二段磨礦后的出料進(jìn)行弱磁精選拋除尾礦；對(duì)弱磁精選后的礦料采用脫磁器進(jìn)行退磁；對(duì)退磁后的礦料進(jìn)行浮選，最終獲得鐵精礦。本發(fā)明的方法具有步驟簡(jiǎn)單、投入低、回收率穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03B7/00GK103041913SQ201310028248
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者陳雯, 周瑜琳, 彭澤友 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙礦冶研究院有限責(zé)任公司