專利名稱：入浮煤漿濃縮加藥預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種入浮煤漿預(yù)處理工藝，具體地說是一種應(yīng)用于濕法選煤廠的入浮煤漿濃縮加藥預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
煤漿進入浮選機分選前的預(yù)處理是浮游選煤工藝中必不可少的環(huán)節(jié)，是浮選機獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標的重要保證。目前我國選煤廠均采用入浮煤漿直接添加浮選藥劑預(yù)處理工藝，即入浮煤漿直接給入煤漿預(yù)處理設(shè)備中，并向煤漿預(yù)處理器添加浮選藥劑，煤漿在預(yù)處理器內(nèi)完成預(yù)處理，然后給入浮選機分選見圖2。由于洗選工藝的要求，入浮煤漿的濃度一般在150g/L以下，每噸煤泥的浮選藥劑用量一般為Ikg左右，因此，入浮煤漿的浮選藥劑濃度約為O. 015%，浮選藥劑濃度偏低，降低了煤粒與預(yù)選藥劑的接觸幾率，影響了煤泥浮選的工藝指標。如通過提高入浮煤漿的浮選藥劑濃度來保證浮選工藝指標，必然增加浮選藥劑的用量。因此，提供一種在不增加浮選藥劑用量的條件下提高入浮煤漿藥劑濃度的煤漿預(yù)處理工藝，既能保證煤泥浮選工藝指標，又能節(jié)省浮選藥劑用量，是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)入浮煤漿直接給入煤漿預(yù)處理設(shè)備中，并向煤漿預(yù)處理器添加浮選藥劑，煤漿在預(yù)處理器內(nèi)完成預(yù)處理，然后給入浮選機分選，浮選藥劑濃度偏低，煤粒與預(yù)選藥劑的接觸幾率低，影響煤泥浮選的工藝指標的不足，提供一種入浮煤漿先濃縮然后添加浮選藥劑進行預(yù)處理再進入浮選機分選，既能保證浮選工藝指標，又能節(jié)省浮選藥劑用量的入浮煤泥濃縮加藥預(yù)處理工藝。實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是
一種入浮煤漿濃縮加藥預(yù)處理工藝，該工藝使用的設(shè)備包括濃縮裝置、煤漿預(yù)處理器和入浮選機，所述工藝的入浮煤漿先濃縮處理，然后再進行添加浮選藥劑進行加藥預(yù)處理。作為優(yōu)選方案，所述工藝使用的濃縮裝置與煤漿預(yù)處理器連接，煤漿預(yù)處理器與入浮選機連接，入浮煤漿首先進入濃縮裝置進行濃縮處理，經(jīng)濃縮處理后分成高濃度的底流和低濃度的溢流兩部分，高濃度底流由濃縮裝置的出口進入煤漿預(yù)處理器，在煤漿預(yù)處理器內(nèi)添加浮選藥劑對高濃度底流進行加藥預(yù)處理，完成加藥預(yù)處理過程后的高濃度底流再與濃縮裝置的低濃度的溢流混合后給入浮選機分選。作為優(yōu)選方案,在煤衆(zhòng)預(yù)處理器內(nèi)進行加藥預(yù)處理的時間為3min IOmin。作為優(yōu)選方案，所述的高濃度底流濃度為450g/L 600g/L。作為優(yōu)選方案，所述的煤漿中的浮選藥劑濃度為O. 03% O. 06%。作為優(yōu)選方案，所述的高濃度底流的體積減小到濃縮前入料體積的1/3 1/4。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)先比，本發(fā)明將入浮煤漿首先濃縮處理，然后再進行預(yù)處理，在相同的浮選藥劑添加量情況下，煤漿中的浮選藥劑濃度提高了 3 4倍，增加了煤粒與浮選藥劑接觸的幾率。高濃度底流的體積減小到入料體積的1/3 1/4，在預(yù)處理設(shè)備不變化的情況下，預(yù)處理時間增加3 4倍，進一步增加了煤粒與浮選藥劑接觸的幾率。由于入浮煤漿的濃度越高，浮選機的分選工藝指標就越差，因此完成加藥預(yù)處理的高濃度煤漿(即已經(jīng)完成煤粒與浮選藥劑的接觸反應(yīng)過程)，再與低濃度的濃縮溢流混合，保持合適的入浮煤漿濃度，有利于保證浮選機的分選工藝指標。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為現(xiàn)有的入浮煤漿直接加藥預(yù)處理工藝流程圖。圖中濃縮裝置1，煤漿預(yù)處理器2，浮選機3。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述。本發(fā)明提供一種入浮煤漿濃縮加藥預(yù)處理工藝，本發(fā)明的設(shè)計思想是入浮煤漿先濃縮處理，然后再進行添加浮選藥劑預(yù)處理，在不增加浮選藥劑用量的條件下提高入浮煤漿藥劑濃度的煤漿預(yù)處理工藝，既能保證煤泥浮選工藝指標，又能節(jié)省浮選藥劑用量。本工藝方法采用的設(shè)備有濃縮裝置1，煤漿預(yù)處理器2和浮選機3。濃縮裝置I選用斜管濃縮機、深錐濃縮機、耙式濃縮機或濃縮旋流器，煤漿預(yù)處理器2選用霧化跌水式預(yù)處理器、葉輪攪拌式預(yù)處理器或礦漿準備器，浮選機3選用機械攪拌式浮選機、噴射式浮選機或浮選柱。其連接結(jié)構(gòu)見圖1，濃縮裝置I的出口與煤漿預(yù)處理器2的入口連接連通，煤漿預(yù)處理器2的出口與浮選機3的入料口連接連通。入浮煤漿首先進入濃縮裝置I進行濃縮處理，經(jīng)濃縮處理后分成高濃度的底流和低濃度的溢流兩部分，高濃度底流由濃縮裝置I的出口進入煤漿預(yù)處理器2，在煤漿預(yù)處理器2內(nèi)添加浮選藥劑對高濃度底流進行加藥預(yù)處理，在煤衆(zhòng)預(yù)處理器內(nèi)進行加藥預(yù)處理的時間為3min IOmin,煤衆(zhòng)中的浮選藥劑濃度O. 03% O. 06%。完成加藥預(yù)處理過程后的高濃度底流濃度為450g/L 600g/L，高濃度底流再與濃縮裝置I的低濃度的溢流混合后給入浮選機3分選。本發(fā)明的工作過程
入浮煤漿首先進入濃縮裝置I進行濃縮處理，濃縮處理后分成高濃度的底流和低濃度的溢流兩部分，低濃度的溢流從濃縮裝置I的出口用管路輸出，高濃度底流用管路高濃度底流由濃縮裝置的出口進入煤漿預(yù)處理器2，進入煤漿預(yù)處理器2的煤漿體積減小到濃縮前入料體積的1/3 1/4,預(yù)處理時間為3min IOmin,增加了 3 4倍,增加了煤粒與浮選藥劑接觸的幾率，降低了浮選藥劑的用量。浮選藥劑添加到煤漿預(yù)處理器2內(nèi)，浮選藥劑的添加量為L O kg/t 1. 5 kg/t，浮選藥劑濃度為O. 03% O. 06%，在煤漿預(yù)處理器內(nèi)進行加藥預(yù)處理3min lOmin，用浮選藥劑對高濃度底流進行預(yù)處理，預(yù)處理完成后的高濃度底流濃度為450g/L 600g/L，高濃度底流用管路輸出再與濃縮裝置I的溢流混合后給入浮選機3分選,分選出精礦和尾礦。完成加藥預(yù)處理的高濃度煤漿(即已經(jīng)完成煤粒與浮選藥劑的接觸反應(yīng)過程)，再與低濃度的濃縮溢流混合，保持合適的入浮煤漿濃度，保證了浮選機的分選工藝指標。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施例，雖然本發(fā)明以較佳的實施例揭示如上，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，在不脫離本發(fā)明的設(shè)計思想和范圍內(nèi)，對本發(fā)明進行各種改動和潤飾，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種入浮煤漿濃縮加藥預(yù)處理工藝，該工藝使用的設(shè)備包括濃縮裝置、煤漿預(yù)處理器和入浮選機，其特征在于，所述工藝的入浮煤漿先濃縮處理，然后再進行添加浮選藥劑進行加藥預(yù)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入浮煤漿濃縮加藥預(yù)處理工藝，其特征在于，所述工藝使用的濃縮裝置與煤漿預(yù)處理器連接，煤漿預(yù)處理器與入浮選機連接，入浮煤漿首先進入濃縮裝置進行濃縮處理，經(jīng)濃縮處理后分成高濃度的底流和低濃度的溢流兩部分，高濃度底流由濃縮裝置的出口進入煤漿預(yù)處理器，在煤漿預(yù)處理器內(nèi)添加浮選藥劑對高濃度底流進行加藥預(yù)處理，完成加藥預(yù)處理過程后的高濃度底流再與濃縮裝置的低濃度的溢流混合后給入浮選機分選。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的入浮煤漿濃縮加藥預(yù)處理工藝，其特征在于，在煤漿預(yù)處理器內(nèi)進行加藥預(yù)處理的時間為3min 10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的入浮煤漿濃縮加藥預(yù)處理工藝，其特征在于，所述的高濃度底流濃度為450g/L 600g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入浮煤漿濃縮加藥預(yù)處理工藝，其特征在于，所述的煤漿中的浮選藥劑濃度為0.03% 0.06%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的入浮煤漿濃縮加藥預(yù)處理工藝，其特征在于，所述的高濃度底流的體積減小到濃縮前入料體積的1/3 1/4。
全文摘要
一種入浮煤漿濃縮加藥預(yù)處理工藝，該工藝使用的設(shè)備包括濃縮裝置、煤漿預(yù)處理器和入浮選機，所述工藝的入浮煤漿先濃縮處理，然后再進行添加浮選藥劑預(yù)處理。本發(fā)明將入浮煤漿首先濃縮處理，然后再進行預(yù)處理，在相同的浮選藥劑添加量情況下，煤漿中的浮選藥劑濃度提高了3～4倍，增加了煤粒與浮選藥劑接觸的幾率。高濃度底流的體積減小到入料體積的1/3～1/4，在預(yù)處理設(shè)備不變化的情況下，預(yù)處理時間增加3～4倍，進一步增加了煤粒與浮選藥劑接觸的幾率。由于入浮煤漿的濃度越高，浮選機的分選工藝指標就越差，因此完成加藥預(yù)處理的高濃度煤漿，再與低濃度的濃縮溢流混合，保持合適的入浮煤漿濃度，有利于保證浮選機的分選工藝指標。
文檔編號B03D1/00GK103071579SQ20131006261
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者王微微, 付桐源, 賀慧通 申請人:唐山森普工程設(shè)計有限公司