專利名稱：堅果脫殼分選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堅果脫殼機，屬于食品加工機械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
松子、杏核、榛子、白果等由于其外殼堅硬、形狀不規(guī)則，脫殼加工難度較大，在現(xiàn)有技術(shù)中，這類堅果脫殼主要采用離心碰撞法，擠壓破碎法。離心碰撞法是利用離心力將堅果高速拋出，碰撞機體，該種方法破殼率低，特別是對于有堅硬外殼的杏核，松子等一次破殼率僅有10 20%，且果仁破碎率高。擠壓破碎法是利用堅果通過確定的間隙，堅果受壓破殼，如:授權(quán)公告號為CN2011945359Y公開了一種堅果脫殼機，其包括進料機構(gòu)、破殼機構(gòu)和分離機構(gòu)。該發(fā)明是利用離心力使堅果進入動、定摩擦輪間漸小的摩擦摩擦通道，堅果受壓破殼。定摩擦輪設(shè)有一中心孔形成進料口。該機型由于摩擦通道間隙可調(diào)，所以適合不同規(guī)格的堅果，而且脫殼效率和果仁完好率較同類機型有一定的提高，但由于該發(fā)明出料口只是定動摩擦輪外包機殼下方開了局部出料口，在離心力的作用下，果仁與碎殼部分被拋出出料口，部分又再次被帶入摩擦通道。并與機殼產(chǎn)生劇烈碰撞與摩擦，這大大降低了脫殼效率與果仁完整率。又因堅果在進料口是雜亂堆積的，在動摩擦輪的高速旋轉(zhuǎn)帶動下堅果會在進料口相互碰撞，影響堅果順利進入摩擦通道，且不能均勻分布在定、動摩擦輪間隙之間，這加劇碎殼對果仁的切割與碰撞，降低了果仁的完整率，也降低了堅果的碎殼效率。同時因出料口未設(shè)置緩沖吸振裝置，飛出的果仁與出料倉壁發(fā)生碰撞，也會降低果仁的完整率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有堅果脫殼技術(shù)缺點，提出可實現(xiàn)堅果進料均勻有序、脫殼效率高、果仁完整率高、果仁 與果殼分離徹底的堅果脫殼分選機。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種堅果脫殼分選機，包括機殼、機殼殼蓋、進料機構(gòu)、破殼機構(gòu)和分離機構(gòu)，其特征在于:所述的進料機構(gòu)由進料料斗、旋轉(zhuǎn)均料桿組成；所述的進料料斗固定安裝在機殼殼蓋上；所述的破殼機構(gòu)由安裝有橡膠搓擦層的固定搓擦擠壓盤、安裝有橡膠搓擦層的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤、減振彈簧、調(diào)節(jié)螺栓、電機、電機軸、電機支撐架組成；
所述的兩橡膠搓擦層之間向外方向，形成有間隙逐漸變小的搓擦擠壓通道，搓擦擠壓通道出口間隙略大于果仁的平均直徑；所述的固定搓擦擠壓盤通過調(diào)節(jié)螺栓安裝在機殼殼蓋上;
所述的調(diào)節(jié)螺栓的螺桿端套有減振彈簧；所述的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤與電機軸固定連接；所述的旋轉(zhuǎn)均料桿與電機軸固定連接，且與所述的進料料斗之間形成環(huán)形落料通道；所述的電機支撐架固定安裝在機殼上；所述的電機固定安裝在電機支撐架上；
所述的分離機構(gòu)由左進氣管、右進氣管、環(huán)形吹風管、分料斗、碎殼出料斗、果仁緩沖網(wǎng)、果仁過料板、果仁出料口組成；所述的左進氣管、右進氣管均安裝在機殼上，并與環(huán)形吹風管連通，形成環(huán)形風流；所述的果仁緩沖網(wǎng)固定安裝在機殼上，且位置為果仁因離心力飛出撞向機殼的位置；所述的分料斗、碎殼出料斗均固定安裝在電機支撐架上；所述的分料斗的最大外圈半徑為碎殼因離心力飛出后在自身重力和來自環(huán)形吹風管的風力綜合作用后可觸碰到分料斗內(nèi)壁位置；所述的果仁過料板與水平方向成一定角度固定安裝在機殼上，并與果仁出料口相同。進一步的，所述的固定搓擦擠壓盤的搓擦擠壓面與水平面夾角為8° 12°。進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤的中部為向上凸起的圓臺，且圓臺底部大于頂部。進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤上的橡膠搓擦層的上表面均勻分布有與旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤的凸臺底圓相切的搓擦棱。進一步的，所述的搓擦棱數(shù)目為5 7條。進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤上的圓臺的底部直徑與進料料斗出口內(nèi)直徑相同。進一步的，所述的環(huán)形落料通道間隙略大于物料尺寸。進一步的，所述的環(huán)形吹風管能吹出環(huán)形風流，其風流方向與水平面夾角為30。 70°。本發(fā)明的工作原理:在原料脫殼加工之前，按要求通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整好固定搓擦擠壓盤與旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤之間的搓擦擠壓通道的間隙，這樣可實現(xiàn)不同規(guī)格堅果加工。在均料桿的旋轉(zhuǎn)帶動下原料經(jīng)環(huán)形落料通道有序的進入搓擦擠壓通道。同時，在兩層橡膠搓擦層之間向外方向，形成的間隙逐漸變小的搓擦擠壓通道，搓擦擠壓通道出口間隙略大于果仁的平均直徑，這 樣在旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤的高速旋轉(zhuǎn)帶動下，物料因離心力的作用被拋入搓擦擠壓通道。在搓擦擠壓通道內(nèi)物料被擠壓破殼后，在離心力的作用下果仁和果殼依次有序的被拋出，因果仁在被拋出時比果殼獲得更高的離心線速度，在環(huán)形吹風管吹出的環(huán)形風流的作用下，果仁飛過分料斗，撞擊在果仁緩沖網(wǎng)上，因果仁緩沖網(wǎng)具有緩沖作用，果仁不會被撞碎，落下來的果仁經(jīng)果仁過料板，從果仁出料口流出。而果殼在環(huán)形風流作用下碰到分料斗內(nèi)壁，從碎殼出料口流出。所述的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤上的圓臺，可使物料順利進入搓擦擠壓通道中。所述的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤上的橡膠搓擦層的上表面均勻分布的搓擦棱，可使得物料在離心力的作用下進一步進入離旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤中心更遠的地方，同時也參與搓擦擠壓物料，從而提聞脫殼效率。所述旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤上開有中心孔，孔上開有鍵槽，可與電動機軸9相連。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有堅果進料均勻有序、脫殼效率高、果仁完整率高、果仁與果殼分離徹底的特點。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1本發(fā)明中的堅果脫殼分選機結(jié)構(gòu)示意 圖2本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤上的橡膠搓擦層結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:1 一進料料斗；2 —旋轉(zhuǎn)均料桿；3 —固定搓擦擠壓盤；4 一搓擦擠壓通道；5 —旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤；6 —右進氣管；7 —果仁緩沖網(wǎng)；8 —分料斗；9 一電機軸；10 —碎殼出料斗；11 一果仁過料板；12 —果仁出料口 ；13 —電機；14 一電機支撐架；15 —機殼；16 —橡膠搓擦層；17 —橡膠搓擦層；18 —左進氣管；19 一環(huán)形吹風管；20 —機殼殼蓋；21 —減振彈簧；22 —調(diào)節(jié)螺栓；23 —落料通道；24 —搓擦棱
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例之一，本發(fā)明實施例提供一種堅果脫殼分選機，如圖1，圖2，包括機殼15、機殼殼蓋20、進料機構(gòu)、破殼機構(gòu)和分離機構(gòu)。進料機構(gòu)由進料料斗1、旋轉(zhuǎn)均料桿2組成，進料料斗I固定安裝在機殼殼蓋20上。破殼機構(gòu)由安裝有橡膠搓擦層17的固定搓擦擠壓盤3、安裝有橡膠搓擦層16的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤5、減振彈簧21、調(diào)節(jié)螺栓22、電機13、電機軸9、電機支撐架14組成，橡膠搓擦層17與橡膠搓擦層16之間向外方向，形成有間隙逐漸變小的搓擦擠壓通道，搓擦擠壓通道出口間隙略大于果仁的平均直徑，橡膠搓擦層16的上表面可以帶有均勻分布的搓擦棱24，其數(shù)目為5 7條，固定搓擦擠壓盤3通過調(diào)節(jié)螺栓22安裝在機殼殼蓋20上，固定搓擦擠壓盤3的搓擦擠壓面與水平面 夾角可以為8° 12°，旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤5的中部可以為向上凸起的圓臺，且圓臺底部大于圓臺頂部，底部直徑可以與進料料斗I出口內(nèi)直徑相同，調(diào)節(jié)螺栓22的螺桿端套有減振彈簧21，旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤5與電機軸9連接，旋轉(zhuǎn)均料桿2與電機軸9固定連接，且與進料料斗I之間形成環(huán)形落料通道23，其間隙可以略大于物料尺寸，電機13固定安裝在電機支撐架14上，電機支撐架14固定安裝在機殼15上。分離機構(gòu)由左進氣管18、右進氣管6、環(huán)形吹風管19、分料斗8、碎殼出料斗10、果仁緩沖網(wǎng)7、果仁過料板11、果仁出料口 12組成，左進氣管18、右進氣管6均安裝在機殼15上，并與環(huán)形吹風管19連通，果仁緩沖網(wǎng)7沿機殼15內(nèi)壁環(huán)形固定安裝，且位置為果仁因離心力飛出撞向機殼15的位置，分料斗8、碎殼出料斗10均固定安裝在電機支撐架14上，分料斗8的最大外圈半徑為碎殼因離心力飛出后在自身重力和來自環(huán)形吹風管19的風力綜合作用后可觸碰到分料斗內(nèi)壁位置，果仁過料板11與水平方向成一定角度固定安裝在機殼15上，并與果仁出料口 12相同。為了更好地控制碎殼因離心力飛出后在自身重力和來自環(huán)形吹風管19的風力綜合作用后可觸碰到分料斗內(nèi)壁位置，環(huán)形吹風管19吹出環(huán)形風流的風流方向與水平面夾角為30。 70。。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明 的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種堅果脫殼分選機，包括機殼(15)、機殼殼蓋(20)、進料機構(gòu)、破殼機構(gòu)和分離機構(gòu)，其特征在于: 所述的進料機構(gòu)由進料料斗(I)、旋轉(zhuǎn)均料桿(2)組成；所述的進料料斗(I)固定安裝在機殼殼蓋(20)上； 所述的破殼機構(gòu)由安裝有橡膠搓擦層(17)的固定搓擦擠壓盤(3)、安裝有橡膠搓擦層(16)的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤(5)、減振彈簧(21)、調(diào)節(jié)螺栓(22)、電機(13)、電機軸(9)、電機支撐架(14)組成；所述的橡膠搓擦層(17)與橡膠搓擦層(16)之間向外方向，形成有間隙逐漸變小的搓擦擠壓通道，搓擦擠壓通道出口間隙略大于果仁的平均直徑；所述的固定搓擦擠壓盤(3)通過調(diào)節(jié)螺栓(22)安裝在機殼殼蓋(20)上；所述的調(diào)節(jié)螺栓(22)的螺桿端套有減振彈簧(21);所述的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤(5)與電機軸(9)連接；所述的旋轉(zhuǎn)均料桿(2)與電機軸(9)固定連接，且與所述的進料料斗(I)之間形成環(huán)形落料通道(23);所述的電機支撐架(14)固定安裝在機殼(15)上；所述的電機(13)固定安裝在電機支撐架(14)上； 所述的分離機構(gòu)由左進氣管(18)、右進氣管(6)、環(huán)形吹風管(19)、分料斗(8)、碎殼出料斗(10)、果仁緩沖網(wǎng)(7)、果仁過料板(11)、果仁出料口(12)組成；所述的左進氣管(18)、右進氣管(6)均安裝在機殼(15)上，并與環(huán)形吹風管(19)連通，形成環(huán)形風流；所述的果仁緩沖網(wǎng)(7)沿機殼(15)內(nèi)壁環(huán)形固定安裝，且位置為果仁因離心力飛出撞向機殼(15)的位置；所述的分料斗(8)、碎殼出料斗(10)均固定安裝在電機支撐架(14)上；所述的分料斗(8)的最大外圈半徑為碎殼因離心力飛出后在自身重力和來自環(huán)形吹風管(19)的環(huán)形風流綜合作用后可觸碰到分料斗內(nèi)壁位置；所述的果仁過料板(11)與水平方向成一定角度固定安裝在機殼(15)上，并與果仁出料口(12)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅果脫殼分選機，其特征在于:所述的固定搓擦擠壓盤(3)的搓擦擠壓面與水平面夾角為8° 12°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堅果脫殼分選機，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤(5)的中部為向上凸起的圓臺，且圓臺底部大于圓臺頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堅果脫殼分選機，其特征在于:所述的橡膠搓擦層(16)的上表面均勻分布有與旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤(5)的凸臺底圓相切的搓擦棱(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堅果脫殼分選機，其特征在于:所述的橡膠搓擦層(16)的上表面均勻分布的搓擦棱(24)數(shù)目為5 7條。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堅果脫殼分選機，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤(5)上的圓臺的底部直徑與進料料斗(I)出口內(nèi)直徑相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述之一的堅果脫殼分選機，其特征在于:所述的環(huán)形落料通道(23)間隙略大于物料尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的堅果脫殼分選機，其特征在于:所述的環(huán)形吹風管(19)吹出的環(huán)形風流方 向與水平面夾角為30° 70°。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種堅果脫殼分選機，包括機殼、機殼殼蓋、進料機構(gòu)、破殼機構(gòu)和分離機構(gòu)，進料機構(gòu)由進料料斗、旋轉(zhuǎn)均料桿組成；破殼機構(gòu)由安裝有橡膠搓擦層的固定和旋轉(zhuǎn)搓擦擠壓盤、減振彈簧、調(diào)節(jié)螺栓、電機、電機軸、電機支撐架組成；兩橡膠搓擦層之間向外方向，形成有間隙逐漸變小的搓擦擠壓通道，搓擦擠壓通道出口間隙略大于果仁的平均直徑；分離機構(gòu)由進氣管、環(huán)形吹風管、分料斗、碎殼出料斗、果仁緩沖網(wǎng)、果仁過料板、果仁出料口組成；果仁緩沖網(wǎng)沿機殼內(nèi)壁環(huán)形固定安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有堅果進料均勻有序、脫殼效率高、果仁完整率高、果仁與果殼分離徹底的特點。
文檔編號B07B7/086GK103238908SQ20131008921
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者蘇有良, 蘇景浩 申請人:蘇有良