自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置，含由交叉輪、輪軸、軸座、觸動(dòng)片、開關(guān)片、支架、鉸鏈體、彈簧、光電開關(guān)組成的交叉識別裝置外以及氣磁裝置和控制系統(tǒng)，所述交光電開關(guān)的輸出端與控制系統(tǒng)的輸入端連接；所述氣磁裝置由支桿、磁盒、氣管固定板、氣管及電磁閥組成，該技術(shù)方案具有自動(dòng)將被識別的交叉工件用風(fēng)力吹起并用磁性吸附固定的排障特征，解決了現(xiàn)有技術(shù)因需停機(jī)排除工件交叉故障所造成的材料浪費(fèi)、產(chǎn)量降低、不宜一人多機(jī)操作生產(chǎn)的綜合性問題，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低不良品和工人的跑動(dòng)次數(shù)，以及實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)生產(chǎn)安排提供了極其顯著的技術(shù)方案。
【專利說明】自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明專利涉及一貫機(jī)，尤其涉及自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]二極管一貫機(jī)是用來對二極管進(jìn)行參數(shù)測試、引腳引直、標(biāo)識印刷、成品包裝的一種多功能機(jī)械，大家知道，實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)第一道DC測試后進(jìn)入山型鏈條中的流水工件，經(jīng)常出現(xiàn)工件在排放上出現(xiàn)前后錯(cuò)位的故障，業(yè)內(nèi)稱之為工件交叉，現(xiàn)有技術(shù)雖然具備識別工件是否交叉的能力，但并不具備能自動(dòng)排除交叉工件的功能，所以當(dāng)工件發(fā)生交叉時(shí)，唯有自動(dòng)停機(jī)，等候操作人員的手工排除故障。
[0003]據(jù)科學(xué)統(tǒng)計(jì)，盡管上述故障的發(fā)生頻率只有約20分/次，也就是說，24小時(shí)內(nèi)也只有72次左右，但其負(fù)面性是嚴(yán)重的，依據(jù)機(jī)器正常10.5件/秒的生產(chǎn)速度，以及5秒/次的最快故障排除時(shí)間和95%的機(jī)器有效使用率來計(jì)算，每年一臺機(jī)因交叉故障所造成的少生產(chǎn)量就有130萬多件，相當(dāng)于34.7天的理想生產(chǎn)總值；此外，每次停機(jī)將導(dǎo)致工件在IR管區(qū)內(nèi)烘烤時(shí)間過長成為發(fā)黃不良品，其數(shù)值大約在100件左右，一年的浪費(fèi)量達(dá)到90件萬之多；再者，由于故障需人工排除，所以生產(chǎn)期間操作人員需在機(jī)器首尾間往返多次跑動(dòng)，由此可見，工件交叉所產(chǎn)生的負(fù)面影響是極其嚴(yán)重的技術(shù)缺陷，隱含著材料浪費(fèi)、產(chǎn)量降低、不宜一人多機(jī)操作生產(chǎn)的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述的問題，本技術(shù)方案在于提供一種自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置，其包含交叉識別裝置、氣磁裝置和控制系統(tǒng)，具有自動(dòng)將被識別的交叉工件用風(fēng)力吹起并用磁性吸附固定的排障特征。其技術(shù)方案如下:
[0005]自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置，含由交叉輪、輪軸、軸座、觸動(dòng)片、開關(guān)片、支架、鉸鏈體、彈簧、光電開關(guān)組成的交叉識別裝置及氣磁裝置和控制系統(tǒng)，所述交光電開關(guān)的輸出端與控制系統(tǒng)的輸入端連接；所述氣磁裝置由支桿、磁盒、氣管固定板、氣管及電磁閥組成；所述控制系統(tǒng)由可編程控制器PLC及其工作電路和程序構(gòu)成，其依據(jù)光電開關(guān)所傳達(dá)的電信號，在設(shè)定時(shí)刻控制電磁閥的啟動(dòng)和關(guān)閉動(dòng)作；
[0006]上述交叉識別裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此對齊結(jié)構(gòu)及各構(gòu)件間的連接關(guān)系不作贅述，本方案與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，現(xiàn)有技術(shù)中，該交叉識別裝置中的光電開關(guān)信號用于控制使山形鏈條移動(dòng)的動(dòng)力裝置，而本方案卻用其來控制電磁閥的工作狀態(tài)；
[0007]上述支桿由上支桿和下支桿鉸鏈接構(gòu)成，其頂部連接所述磁盒，磁盒內(nèi)裝有磁性物質(zhì)，上支桿能繞鏈接點(diǎn)在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，其目的是能將磁盒的底部翻轉(zhuǎn)到朝上的狀態(tài)，便于將吸附在磁盒下表面上的工件移去，下支桿的底端面上設(shè)置有連接孔；
[0008]所述磁盒由面板和帶耳的盒腔連接成，盒腔用于安裝磁性物質(zhì)；
[0009]所述氣管固定板是兩端設(shè)置有安裝孔，中部設(shè)置有通孔的物件，所述氣管的一端插接在通孔中，另一端與電磁閥連接；
[0010]所述氣磁裝置通過其上的下支桿和氣管固定板連接在機(jī)臺面板上，并與機(jī)臺面板上安裝的交叉識別裝置相距設(shè)定間距，沿山形鏈條工作時(shí)的移動(dòng)方向，交叉識別裝置和氣磁裝置構(gòu)成前后位置關(guān)系。
[0011]其工過程是:當(dāng)交叉工件隨山形鏈條經(jīng)過交叉識別裝置時(shí)，由于錯(cuò)位的工件不能進(jìn)入交叉輪輪面上的凹槽內(nèi)，所以向上頂觸觸動(dòng)片使鉸鏈體轉(zhuǎn)動(dòng)，而連接在鉸鏈體上方的開關(guān)片也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)離開待機(jī)位置，使光電開關(guān)導(dǎo)通發(fā)出電信號到PLC，PLC獲得信號后在設(shè)定的時(shí)刻啟動(dòng)電磁閥另氣管有氣體噴出，此時(shí)，發(fā)生了錯(cuò)位的兩件工件已隨山形鏈條移動(dòng)到氣管固定板的正上方，它倆將被氣管口噴出的氣流沖擊而進(jìn)入磁盒的吸附范圍，最終被吸附在磁盒的底表面上，其后，PLC在設(shè)定的時(shí)限內(nèi)關(guān)閉電磁閥，讓后面的正常工件順利通過氣磁裝置所在的位置進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，從而達(dá)到自動(dòng)將交叉故障排除掉的設(shè)計(jì)目的。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:能配合現(xiàn)有一貫機(jī)的交叉檢測裝置，自動(dòng)將交叉故障排除，解決了現(xiàn)有技術(shù)因需停機(jī)排除工件交叉故障所造成的材料浪費(fèi)、產(chǎn)量降低、不宜一人多機(jī)操作生產(chǎn)的綜合性問題，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低不良品和工人的跑動(dòng)次數(shù)，以及實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)生產(chǎn)安排提供了極其顯著的技術(shù)方案。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]1、圖1是所述自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]2、圖2是所述氣磁裝置的裝配圖；

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合上述附圖對所述自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置的結(jié)構(gòu)和原理做進(jìn)一步闡述。
[0016]參考圖1、圖2，如圖所示，所述自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置，含由交叉輪1、輪軸13、軸座12、觸動(dòng)片2、開關(guān)片5、支架11、鉸鏈體15、彈簧16、光電開關(guān)6組成的交叉識別裝置以及氣磁裝置和控制系統(tǒng)，所述交光電開關(guān)6的輸出端與控制系統(tǒng)的輸入端連接；所述氣磁裝置由支桿、磁盒3、氣管固定板14、氣管9及電磁閥17組成；
[0017]上述支桿由上支桿8和下支桿7鉸鏈接構(gòu)成，其頂部連接所述磁盒3，磁盒3內(nèi)裝有磁性物質(zhì)33，上支桿8能繞鏈接點(diǎn)在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，其目的是能將磁盒的底部翻轉(zhuǎn)到朝上的狀態(tài)，便于將吸附在磁盒下表面上的工件移去，下支桿7的底端面上設(shè)置有連接孔；
[0018]所述磁盒3由面板31和帶耳的盒腔32連接成，盒腔用于安裝磁性物質(zhì)33 ；
[0019]所述氣管固定板14是兩端設(shè)置有安裝孔19，中部設(shè)置有通孔18的物件，所述氣管9的一端插接在通孔18中，另一端與電磁閥17連接；
[0020]所述氣磁裝置通過其上的下支桿7和氣管固定板14連接在機(jī)臺面板4上，并與機(jī)臺面板4上安裝的交叉識別裝置相距設(shè)定間距，沿山形鏈條10工作時(shí)的移動(dòng)方向，交叉識別裝置和氣磁裝置構(gòu)成前后位置關(guān)系。
[0021]其工作過程是:當(dāng)交叉工件a隨山形鏈條10經(jīng)過交叉識別裝置時(shí)，由于錯(cuò)位的交叉工件a不能進(jìn)入交叉輪I輪面上的凹槽內(nèi)，所以向上頂觸觸動(dòng)片2使鉸鏈體15轉(zhuǎn)動(dòng)，而連接在鉸鏈體15上方的開關(guān)片5也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)離開待機(jī)位置，使光電開關(guān)6導(dǎo)通發(fā)出電信號到PLC，PLC獲得信號后在設(shè)定的時(shí)刻啟動(dòng)電磁閥17另氣管9有氣體噴出，此時(shí)，發(fā)生了錯(cuò)位的兩件工件已隨山形鏈條10移動(dòng)到氣管固定板14的正上方，它倆將被氣管口噴出的氣流沖擊而進(jìn)入磁盒3的吸附范圍，最終被吸附在磁盒3的底表面上，其后，PLC在設(shè)定的時(shí)限內(nèi)關(guān)閉電磁閥17，讓后面的正常工件順利通過氣磁裝置所在的位置進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，從而達(dá)到自動(dòng)將交叉故障排除掉的設(shè)計(jì)目的。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置，含由交叉輪(I)、輪軸(13)、軸座(12)、觸動(dòng)片(2)、開關(guān)片(5)、支架(11)、鉸鏈體(15)、彈簧(16)、光電開關(guān)(6)組成的交叉識別裝置外，其特征是:還含有氣磁裝置和控制系統(tǒng)，所述交光電開關(guān)￠)的輸出端與控制系統(tǒng)的輸入端連接；所述氣磁裝置由支桿、磁盒(3)、氣管固定板(14)、氣管(9)及電磁閥(17)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置，其特征是:所述支桿由上支桿(8)和下支桿(7)鉸鏈接構(gòu)成，其頂部連接所述磁盒(3)，上支桿(8)能繞鏈接點(diǎn)在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置，其特征是:所述磁盒(3)由面板(31)和帶耳的盒腔(32)連接成，盒腔用于安裝磁性物質(zhì)(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置，其特征是:所述氣管固定板(14)是兩端設(shè)置有安裝孔(19)，中部設(shè)置有通孔(18)的物件，所述氣管(9)的一端插接在通孔(18)中，另一端與電磁閥(17)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)排除二極管一貫機(jī)工件交叉故障的裝置，其特征是:所述氣磁裝置通過其上的下支桿(7)和氣管固定板(14)連接在機(jī)臺面板(4)上，并與機(jī)臺面板(4)上安裝的交叉識別裝置相距設(shè)定間距，沿山形鏈條(10)工作時(shí)的移動(dòng)方向，交叉識別裝置和氣磁裝置構(gòu)成前后位置關(guān)系。
【文檔編號】B07C5/344GK104226615SQ201310221836
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】何世海 申請人:廣東易德半導(dǎo)體有限公司