本發(fā)明涉及一種分離器，且更具體而言但非排它性地涉及用于氣態(tài)流體的凈化的離心分離器。

背景技術(shù)：
眾所周知，具有不同密度的流體的混合物可通過(guò)使用離心分離器而彼此分離。這種分離器的一種具體的用途是用于從自內(nèi)燃機(jī)的曲軸殼體中排放的氣體中分離出油。關(guān)于分離器的該具體用途，容易理解，存在于內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中的高壓氣體有泄漏穿過(guò)相關(guān)聯(lián)的活塞環(huán)并且進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸殼體中的傾向。氣體這樣持續(xù)地泄漏到曲軸殼體中可導(dǎo)致殼體內(nèi)壓力的不合需要的增加，且結(jié)果導(dǎo)致需要從所述殼體放出氣體。在大型商用車輛中，放出的氣體大體被重新引入發(fā)動(dòng)機(jī)的入口歧管。然而，從曲軸殼體放出的氣體典型地?cái)y帶一些發(fā)動(dòng)機(jī)油(作為油滴或微量薄霧)，該發(fā)動(dòng)機(jī)油從保持在曲軸殼體中的儲(chǔ)油獲得。更具體地講，在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸和相關(guān)聯(lián)的活塞之間流動(dòng)的氣體傾向于獲得位于氣缸壁上的潤(rùn)滑油。而且，油蒸氣通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體冷卻系統(tǒng)而進(jìn)行的冷凝在曲軸殼體中產(chǎn)生了油薄霧。為了允許放出的氣體被引入入口系統(tǒng)中而不會(huì)也引入不希望的油(特別是引入渦輪增壓系統(tǒng)，其中壓縮機(jī)的效率可能受焦化油的存在的不利影響)，有必要在氣體被引入入口系統(tǒng)之前凈化放出的氣體(即，移除由氣體攜帶的油)。該凈化過(guò)程可由離心分離器進(jìn)行，離心分離器安裝在曲軸殼體上或者附近，并且將凈化氣體引導(dǎo)到入口系統(tǒng)以及將分離出的油引導(dǎo)回到曲軸殼體。以顯著的商業(yè)成功來(lái)執(zhí)行上述任務(wù)的離心分離器是申請(qǐng)人的ALFDEX?分離器。該現(xiàn)有技術(shù)分離器在下文中參照附圖詳細(xì)描述，以便清楚地顯示隨后描述的本發(fā)明的發(fā)展。存在一些與現(xiàn)有技術(shù)ALFDEX?分離器相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題。這些問(wèn)題可被認(rèn)為是三個(gè)寬泛的類別。第一，通過(guò)分離器的流體路徑引起壓力損失，壓力損失會(huì)不利地影響分離器的流能力，且因此影響分離器可與其一起使用的發(fā)動(dòng)機(jī)的大小。因此，可認(rèn)為與現(xiàn)有技術(shù)LFDEX?分離器相關(guān)聯(lián)的第一類問(wèn)題涉及流體流動(dòng)路徑中的壓力損失第二，現(xiàn)有技術(shù)分離器的布置使得在某些條件下凈化氣體可在離開(kāi)分離器之前變得受到污染。因此，可認(rèn)為與現(xiàn)有技術(shù)分離器相關(guān)聯(lián)的第二類問(wèn)題涉及凈化氣體的不合需要的油污染。第三，與現(xiàn)有技術(shù)分離器相關(guān)聯(lián)的某些制造技術(shù)和結(jié)構(gòu)特征可導(dǎo)致組裝困難和/或可靠性問(wèn)題。因此，可認(rèn)為與現(xiàn)有技術(shù)分離器相關(guān)聯(lián)的第三類問(wèn)題涉及分離器的制造和可靠性。這些種類中的各個(gè)將在下文中更詳細(xì)地論述。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
UA3205本發(fā)明的第一方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’)，和至少一個(gè)葉片元件(116’)，它們位于所述空間中且可繞著軸線(64’)旋轉(zhuǎn)，以便為待分離的物質(zhì)的混合物賦予運(yùn)動(dòng)；其特征在于，該葉片元件(116’)或各個(gè)葉片元件(116’)的前緣(310)部分包括引導(dǎo)表面，使得在使用時(shí)，流向所述前緣(310)部分的物質(zhì)的混合物被引導(dǎo)表面朝向與葉片元件(116’)對(duì)齊來(lái)引導(dǎo)。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第一方面所述的分離器(2’)，該分離器(2’)包括繞所述軸線(64’)等距間隔的多個(gè)所述葉片元件(116’)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第一方面所述的分離器(2’)，該分離器(2’)包括位于所述軸線(64’)周圍的十二個(gè)所述葉片元件(116’)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第一方面所述的分離器(2’)，其中，所述引導(dǎo)表面包括彎曲的部分。如以上關(guān)于本發(fā)明的第一方面所述的分離器(2’)，其中，所述引導(dǎo)表面由從所述前緣(310)部分延伸的導(dǎo)葉(314)提供。如以上關(guān)于本發(fā)明的第一方面所述的分離器(2’)，其中，葉片元件(116’)的導(dǎo)葉(314)布置成與所述葉片元件(116’)成角度(322)，使得對(duì)于所述葉片元件(116’)繞著所述軸線(64’)的給定的旋轉(zhuǎn)速度以及對(duì)于所述混合物的給定的流速，該導(dǎo)葉(314)與混合物的流基本對(duì)齊。如以上關(guān)于本發(fā)明的第一方面所述的分離器(2’)，其中，該分離器(2’)還包括至少一個(gè)分離盤(pán)(82’)，其可繞著所述軸線(64’)旋轉(zhuǎn)且位于所述空間中，以便從葉片元件(116’)接收所述物質(zhì)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第一方面所述的分離器(2’)，其中，該分離器(2’)包括多個(gè)分離盤(pán)(82’)，該多個(gè)分離盤(pán)(82’)布置在堆疊(84’)中，可繞著同一軸線(64’)旋轉(zhuǎn)，并且位于所述空間中，以便從葉片元件(116’)接收所述物質(zhì)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第一方面所述的分離器(2’)，其中，該或各個(gè)分離盤(pán)(82’)的所述軸線(64’)與葉片元件(116’)的所述軸線(64’)重合。UA3198本發(fā)明的第二方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’)，用于為所述物質(zhì)的混合物賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子組件(78’，84’，86’)，該轉(zhuǎn)子組件(78’，84’，86’)位于所述內(nèi)部空間中，且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’)旋轉(zhuǎn)，其中，轉(zhuǎn)子組件包括用于接收所述物質(zhì)的混合物的入口(600)，在使用期間所述物質(zhì)自其從轉(zhuǎn)子組件中排出的出口(604)，以及用于在入口(600)和出口(604)之間提供流體連通的流動(dòng)路徑(602)，其中，出口(604)比入口(600)定位在所述軸線(64’)的更加徑向外側(cè)；以及殼體部件(72’)，其限定用于接收從轉(zhuǎn)子組件(78’，84’，86’)排出的流體的區(qū)域(606)，并且引導(dǎo)所述流體朝向殼體(4’，70’)的第一出口孔口(10’)；其特征在于，所述區(qū)域(606)的入口(610)包括至少一個(gè)長(zhǎng)度方向的部分(612)，該至少一個(gè)長(zhǎng)度方向的部分(612)比所述入口(610)的其它長(zhǎng)度方向的部分具有更大的深度(613)。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，所述殼體部件(72’)位于轉(zhuǎn)子組件(78’，84’，86’)的端部部件(86’)附件，所述區(qū)域(606)限定在端部部件(86’)與殼體部件(72’)之間。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，所述區(qū)域(606)的所述入口(610)由端部部件(86’)與殼體部件(72’)的周邊邊緣(274)限定。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，所述周邊邊緣(274)是圓形的，使得所述區(qū)域入口(610)的長(zhǎng)度方向的部分沿著所述邊緣(274)沿周向延伸。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，具有更大的深度(613)的該或各個(gè)長(zhǎng)度方向的部分(612)由所述周邊邊緣(274)中的凹部提供，該凹部沿著該或各個(gè)長(zhǎng)度方向的部分(612)在所述邊緣(274)和端部部件(86’)之間提供了比沿著所述其它長(zhǎng)度方向的部分在所述邊緣(274)和端部部件(86’)之間更大的距離。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，殼體部件(72’)的圓形周邊邊緣(274)與所述軸線(64’)同心。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，具有更大的深度(613)的該或各個(gè)長(zhǎng)度方向的部分(612)具有延伸過(guò)45°與110°之間、且優(yōu)選80°的弧(280)的部分圓形形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，所述其它長(zhǎng)度方向的部分具有介于所述至少一個(gè)長(zhǎng)度方向的部分(612)的深度的十分之一與一半之間的深度，且優(yōu)選具有所述至少一個(gè)長(zhǎng)度方向的部分(612)的深度的三分之一的深度。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，所述至少一個(gè)長(zhǎng)度方向的部分(612)位于殼體部件(72’)的與殼體(4’，70’)的所述第一出口孔口(10’)相反的一側(cè)上。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，所述至少一個(gè)長(zhǎng)度方向的部分(612)通向由殼體部件(72’)限定的通路(272)，以便引導(dǎo)流體朝向殼體(4’，70’)的所述第一出口孔口(10’)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，所述至少一個(gè)長(zhǎng)度方向的部分(612)是所述通路(272)的入口(282)，所述通路(272)在所述通路入口(282)處包括在使用時(shí)與流入所述通路入口(282)的流體的方向?qū)R的元件(276，278)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，所述元件(276，278)在所述通路入口(282)處是彎曲的，且在朝向殼體(4’，70’)的所述第一出口孔口(10’)的下游方向上逐漸變直。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，所述元件(276，278)包括限定所述通路(272)的相對(duì)的側(cè)壁。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，殼體部件(72’)位于轉(zhuǎn)子組件(78’，84’，86’)的端部部件(86’)附近，所述區(qū)域(606)和通路(272)限定在端部部件(86’)與殼體部件(72’)之間。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，殼體部件(72’)與轉(zhuǎn)子組件(78’，84’，86’)的所述端部部件(86’)之間的距離在所述區(qū)域(606)的一部分中比在其其它部分中更大，所述一部分由此在殼體部件(72’)中限定所述通路(272)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二方面所述的分離器(2’)，其中，所述通路(272)包括管狀部分(270)。UA3198本發(fā)明的第三方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’)，用于為所述物質(zhì)的混合物賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)，該轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)位于所述內(nèi)部空間中，且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’)旋轉(zhuǎn)，其中，該轉(zhuǎn)子組件包括用于接收所述物質(zhì)的混合物的入口(600)，在使用期間所述物質(zhì)自其從轉(zhuǎn)子組件排出的出口(604)，以及用于在入口(600)與出口(604)之間提供流體連通的流動(dòng)路徑(602)，其中，出口(604)比入口(600)定位在所述軸線(64’)的徑向更外側(cè)；以及限定了區(qū)域(606)的殼體部件(72’)，區(qū)域(606)用于接收從轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)排出的流體，以及引導(dǎo)所述流體朝向殼體(4’，70’)的第一出口孔口(10’)，其特征在于，所述區(qū)域(606)包括從殼體部件(72’)的周邊邊緣(274)的一部分延伸的通路(272)，所述部分限定所述通路(272)的入口(282)。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第三方面所述的分離器(2’)，其中，所述通路(272)在所述通路入口(282)處包括在使用時(shí)與流入所述通路入口(282)的流體的方向?qū)R的元件(276，278)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第三方面所述的分離器(2’)，其中，所述元件(276，278)在所述通路入口(282)處是彎曲的，且在朝向殼體(4’，70’)的所述第一出口孔口(10’)的下游方向上逐漸變直。如以上關(guān)于本發(fā)明的第三方面所述的分離器(2’)，其中，所述元件(276，278)包括限定所述通路(272)的相對(duì)的側(cè)壁。如以上關(guān)于本發(fā)明的第三方面所述的分離器(2’)，其中，所述通路入口(282)位于殼體部件(72’)的與殼體(4’，70’)的所述第一出口孔口(10’)相反的一側(cè)上。如以上關(guān)于本發(fā)明的第三方面所述的分離器(2’)，其中，限定通路入口(282)的所述周邊部分具有延伸過(guò)介于45°與110°之間且優(yōu)選80°的弧(280)的部分圓形形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第三方面所述的分離器(2’)，其中，殼體部件(72’)位于轉(zhuǎn)子組件(78’，84’，86’)的端部部件(86’)附近，所述區(qū)域(606)和通路(272)限定在端部部件(86’)和殼體部件(72’)之間。如以上關(guān)于本發(fā)明的第三方面所述的分離器(2’)，其中，殼體部件(72’)和轉(zhuǎn)子組件(78’，84’，86’)的所述端部部件(86’)之間的距離在所述區(qū)域(606)的一部分中比在該區(qū)域(606)的其它部分中更大，所述一部分由此在殼體部件(72’)中限定所述通路(272)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第三方面所述的分離器(2’)，其中，所述通路(272)包括管狀部分(270)。UA3198本發(fā)明的第四方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’)，用于為所述物質(zhì)的混合物賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)，該轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)位于所述內(nèi)部空間中且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’)旋轉(zhuǎn)，其中，該轉(zhuǎn)子組件包括用于接收所述物質(zhì)的混合物的入口(600)，在使用期間所述物質(zhì)自其從轉(zhuǎn)子組件排出的出口(604)，以及用于在入口(600)與出口(604)之間提供流體連通的流動(dòng)路徑(602)，其中，出口(604)比入口(600)定位在所述軸線(64’)的徑向更外側(cè)；以及限定區(qū)域(606)的殼體部件(72’)，區(qū)域(606)用于接收從轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)排出的流體，以及引導(dǎo)所述流體朝向殼體(4’，70’)的第一出口孔口(10’)，其特征在于，所述區(qū)域(606)包括通路(272)，該通路(272)在所述通路(272)的入口(282)處具有在使用時(shí)與流入所述通路入口(282)的流體的方向?qū)R的元件(276，278)。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第四方面所述的分離器(2’)，其中，所述通路(272)從殼體部件(72’)的周邊邊緣(274)的一部分延伸，所述部分限定所述通路(272)的入口(282)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第四方面所述的分離器(2’)，其中，所述元件(276，278)在所述通路入口(282)處是彎曲的，且在朝向殼體(4’，70’)的所述第一出口孔口(10’)的下游方向上逐漸變直。如以上關(guān)于本發(fā)明的第四方面所述的分離器(2’)，其中，所述元件(276，278)包括限定所述通路(272)的相對(duì)的側(cè)壁。如以上關(guān)于本發(fā)明的第四方面所述的分離器(2’)，其中，所述通路入口(282)位于殼體部件(72’)的與殼體(4’，70’)的所述第一出口孔口(10’)相反的一側(cè)上。如以上關(guān)于本發(fā)明的第四方面所述的分離器(2’)，其中，限定通路入口(282)的所述周邊部分具有延伸過(guò)介于45°與110°之間且優(yōu)選80°的弧(280)的部分圓形形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第四方面所述的分離器(2’)，其中，殼體部件(72’)位于轉(zhuǎn)子組件(78’，84’，86’)的端部部件(86’)附近，所述區(qū)域(606)和通路(272)限定于端部部件(86’)與殼體部件(72’)之間。如以上關(guān)于本發(fā)明的第四方面所述的分離器(2’)，其中，殼體部件(72’)與轉(zhuǎn)子組件(78’，84’，86’)的所述端部部件(86’)之間的距離在所述區(qū)域(606)的一部分中比在該區(qū)域(606)的其它部分中更大，所述一部分由此在殼體部件(72’)中限定所述通路(272)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第四方面所述的分離器(2’)，其中，所述通路(272)包括管狀部分(270)。UA3198本發(fā)明的第五方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)的混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’，70’)，用于為所述物質(zhì)的混合物賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)，該轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)位于所述內(nèi)部空間中且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’，70’)旋轉(zhuǎn)，其中，轉(zhuǎn)子組件包括用于接收所述物質(zhì)的混合物的入口(600)，在使用期間所述物質(zhì)自其從轉(zhuǎn)子組件排出的出口(604)，以及用于在入口(600)與出口(604)之間提供流體連通的流動(dòng)路徑(602)，其中，出口(604)比入口(600)定位在所述軸線(64’)的徑向更外側(cè)；以及限定區(qū)域(606)的殼體部件(72’)，區(qū)域(606)用于接收從轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)排出的流體，以及將所述流體引導(dǎo)到第一出口孔口，其特征在于，該殼體部件(72’)設(shè)有用于使所述區(qū)域(606)的入口與如下流體隔離的器件(264)：該流體在使用時(shí)在已流過(guò)所述入口之后朝向所述入口再循環(huán)回來(lái)。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述隔離器件(264)包括壁。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述壁從所述區(qū)域(606)入口的下游側(cè)起相對(duì)于在使用時(shí)已經(jīng)穿過(guò)所述區(qū)域(606)入口的所述流體流在下游方向上延伸。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述壁與所述殼體(4’)間隔開(kāi)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述壁包括自由端(608)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述自由端(608)相對(duì)于所述殼體(4’，70’)在軸向方向上間隔開(kāi)(456)介于2mm與200mm之間的一段軸向距離，且優(yōu)選隔開(kāi)14mm的距離。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述自由端(608)與所述殼體(4’，70’)在垂直于所述軸向方向的方向上間隔開(kāi)小于所述軸向距離的距離。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述壁限定閉環(huán)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述壁限定截頭圓錐形的形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述截頭圓錐形的形狀具有與所述旋轉(zhuǎn)軸線(64’)重合的縱向軸線。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述截頭圓錐形的形狀相對(duì)于在使用時(shí)已經(jīng)穿過(guò)所述區(qū)域(606)入口的所述流體流在下游方向上發(fā)散。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，該殼體部件(72’)包括用于相對(duì)于殼體(4’，70’)支承殼體部件(72’)的器件(266)，該支承器件(266)相對(duì)于在使用時(shí)已經(jīng)穿過(guò)所述區(qū)域(606)入口的所述流體流位于隔離器件(264)的下游。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，支承器件(266)是限定閉環(huán)的壁。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述壁具有圓柱形的形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述壁具有與所述旋轉(zhuǎn)軸線(64’)重合的縱向軸線。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，在所述壁中、所述壁與殼體(4’，70’)之間的接合部處提供至少一個(gè)孔口(454)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，還包括殼體(4’，70’)的第二出口孔口，其中，所述支承器件(266)位于第二出口孔口與所述隔離器件(264)之間的流體流動(dòng)路徑中。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，第二出口孔口布置成與所述旋轉(zhuǎn)軸線(64’)同心。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述隔離器件(264)定位在殼體(4’，70’)中，使得在使用時(shí)，流過(guò)所述區(qū)域(606)入口的流體在所述隔離器件(264)的一側(cè)流動(dòng)，而再循環(huán)的所述流體在所述隔離器件(264)的另一側(cè)流動(dòng)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，出口通道(211)在殼體部件(72’)和殼體(4’，70’)之間延伸，以便將流體從所述區(qū)域(606)通過(guò)所述出口孔口(10’)運(yùn)送到殼體(4’，70’)的外部，所述出口通道(211)的外部與殼體(4’，70’)間隔開(kāi)，使得流體能夠自由地繞著所述出口通道(211)的整個(gè)外周邊流動(dòng)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第五方面所述的分離器(2’)，其中，所述出口通道(211)與殼體部件(72’)和殼體(4’，70’)分開(kāi)。UA3194本發(fā)明的第六方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’)，用于容許流體沿著所述殼體(4’)的外部與所述內(nèi)部空間之間的流動(dòng)路徑流動(dòng)的孔口，和從殼體(4’)豎立(upstanding)且圍繞所述孔口的肩部(6’)；其特征在于，肩部(6’)包括向內(nèi)延伸到孔口中的彎曲的表面(221)。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第六方面所述的分離器(2’)，其中，所述彎曲的表面(221)在孔口周圍形成閉環(huán)，且向內(nèi)延伸到孔口中，以便在從所述殼體(4’)外部朝向所述內(nèi)部空間移動(dòng)通過(guò)所述孔口時(shí)減小孔口的面積。如以上關(guān)于本發(fā)明的第六方面所述的分離器(2’)，其中，所述彎曲的表面(221)描述了當(dāng)從通過(guò)與穿過(guò)所述孔口的縱向軸線(64’)相重合的平面得到的截面中觀察時(shí)為部分圓形的線。如以上關(guān)于本發(fā)明的第六方面所述的分離器(2’)，其中，肩部(6’)包括大體圓柱形壁(217)，壁(217)的自由端設(shè)有形成彎曲的表面(221)的周向唇緣(219)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第六方面所述的分離器(2’)，還包括管接頭(22’)，管接頭(22’)可連接到肩部(6’)，使得管接頭(22’)的內(nèi)表面(216)與肩部(6’)的彎曲的表面(221)結(jié)合來(lái)為流動(dòng)路徑提供彎曲的表面。如以上關(guān)于本發(fā)明的第六方面所述的分離器(2’)，其中，內(nèi)部管接頭表面(216)在肩部(6’)的邊緣(229)處與彎曲的表面(221)交會(huì)，且在此交會(huì)點(diǎn)處，內(nèi)部管接頭表面(216)定向成與彎曲的表面(221)相切。如以上關(guān)于本發(fā)明的第六方面所述的分離器(2’)，其中，管接頭(22’)還包括構(gòu)造成鄰接肩部(6’)的彎曲的表面(221)的彎曲的壁(235)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第六方面所述的分離器(2’)，其中，管接頭(22’)可以任何旋轉(zhuǎn)定向連接到肩部(6’)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第六方面所述的分離器(2’)，其中，管接頭(22’)可通過(guò)旋轉(zhuǎn)焊接連接到肩部(6’)。本發(fā)明的第七方面提供了一種組裝氣體凈化分離器(2’)的方法，該方法包括通過(guò)旋轉(zhuǎn)焊接將管接頭(22’)連接到肩部(6’)的步驟；該分離器如以上關(guān)于本發(fā)明的第六方面所述。UA3198本發(fā)明的第八方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’)，用于為所述物質(zhì)的混合物賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)，該轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)位于所述內(nèi)部空間中且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’)旋轉(zhuǎn)，其中，轉(zhuǎn)子組件包括用于接收所述物質(zhì)的混合物的入口(600)，在使用期間所述物質(zhì)自其從轉(zhuǎn)子組件排出的出口(604)，以及用于在入口(600)與出口(604)之間提供流體連通的流動(dòng)路徑(602)，其中，出口(604)比入口(600)定位在所述軸線(64’)的徑向更外側(cè)；限定區(qū)域(606)的殼體部件(72’)，區(qū)域(606)用于接收從轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)排出的流體，以及將所述流體引導(dǎo)到殼體(4’，70’)的第一出口孔口(10’)；其特征在于，出口通道(211)在殼體部件(72’)與殼體(4’，70’)之間延伸，以便將流體通過(guò)所述出口孔口(10’)從所述區(qū)域(606)運(yùn)送到殼體(4’，70’)的外部，其中，所述出口通道(211)的外部與殼體(4’，70’)間隔開(kāi)，使得流體能夠自由地在所述出口通道(211)的整個(gè)外周邊周圍流動(dòng)。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第八方面所述的分離器(2’)，其中，殼體部件(72’)設(shè)有使所述區(qū)域(606)的入口與如下流體隔離的器件(264)：該流體在使用時(shí)在已流過(guò)所述入口之后朝向所述入口再循環(huán)回去，其中，所述出口通道(211)從所述隔離器件(264)延伸。如以上關(guān)于本發(fā)明的第八方面所述的分離器(2’)，其中，所述隔離器件(264)包括壁，所述壁優(yōu)選包括自由端(608)且與所述殼體(4’，70’)間隔開(kāi)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第八方面所述的分離器(2’)，其中，所述出口通道(211)與殼體部件(72’)和殼體(4’，70’)分開(kāi)。UA3197本發(fā)明的第九方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’)，用于為所述物質(zhì)的混合物賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)，轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)位于所述內(nèi)部空間中且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’)旋轉(zhuǎn)，其中，轉(zhuǎn)子組件包括用于接收所述物質(zhì)的混合物的第一入口(600)，在使用期間所述物質(zhì)由其從轉(zhuǎn)子組件排出的第一出口(604)，以及用于在第一入口(600)與第一出口(604)之間提供流體連通的第一流動(dòng)路徑(602)，其中，第一出口(604)比第一入口(600)定位在所述軸線(64’)的徑向更外側(cè)；以及位于轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)附近的殼體部件(72’)，殼體部件與轉(zhuǎn)子組件彼此間隔開(kāi)，以便在它們之間在殼體部件(72’)的第一側(cè)提供第一區(qū)域(606)，所述第一區(qū)域(606)限定用于從轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)排出的流體的第一流體流動(dòng)路線；殼體部件(72’)還與殼體(4’)間隔開(kāi)，以便在它們之間在殼體部件(72’)的第二側(cè)提供第二區(qū)域，所述第二區(qū)域(614)限定用于從轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)排出的流體的第二流體流動(dòng)路線；其特征在于，該轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)包括：第二入口(618)，其通向殼體部件(72’)的所述第二側(cè)的所述第二區(qū)域(614)；第二出口(620)，其比第二入口(618)定外成處于所述軸線(64’)的徑向更外側(cè)；以及用于在第二入口(618)與第二出口(620)之間提供流體連通的第二流動(dòng)路徑(616)。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述第二出口(620)通向在所述第一出口(604)和所述第一與第二區(qū)域(606，614)之間提供流體連通的流體通道。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述第二出口(620)在如下位置處打開(kāi)，該位置相對(duì)于在使用期間從所述第一出口(604)排出的所述物質(zhì)的流在所述第一出口(604)的下游而在所述第一和第二區(qū)域(606，614)的上游。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，第二流動(dòng)路徑(616)包括在轉(zhuǎn)子組件第一和第二部件(86’，240)之間的空間，第一和第二部件(86’，240)各包括盤(pán)形部分，這兩個(gè)部件(86’，240)以所述軸線(64’)為中心。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述部件(86’，240)的盤(pán)形部分各自具有基本圓形形狀的徑向外部邊緣，這兩個(gè)部件(86’，240)相對(duì)于彼此同心地定位。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件(298)位于第一和第二部件(86’，240)之間的所述空間中，以便當(dāng)在使用中轉(zhuǎn)子組件繞著所述軸線(64’)旋轉(zhuǎn)時(shí)相對(duì)于所述軸線(64’)向外移動(dòng)位于所述空間中的流體。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，該或各個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件(298)沿徑向沿著第二流動(dòng)路徑(616)延伸。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，該或各個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件(298)由第一和第二部件(86’，240)中的一個(gè)構(gòu)成且鄰接第一和第二部件(86’，240)中的另一個(gè)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，各個(gè)部件(86’，240)的所述盤(pán)形部分是截頭圓錐形的。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述第二流動(dòng)路徑(616)包括截頭圓錐形的形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述第一流動(dòng)路徑(602)包括截頭圓錐形的形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述第二流動(dòng)路徑(616)的第二入口(618)包括以所述軸線(64’)為中心的環(huán)形形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，第二流動(dòng)路徑(616)延伸通過(guò)殼體部件(72’)中、該殼體部件(72’)的所述第一和第二側(cè)之間的孔口。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述第二流動(dòng)路徑(616)的第二入口(618)由大體圓柱形壁(300)限定。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，在殼體部件(72’)的一部分(在其中限定了所述孔口)與限定了所述第二流動(dòng)路徑(616)的至少一部分的旋轉(zhuǎn)組件的第一部分(300)之間提供了空間，且其中，旋轉(zhuǎn)組件的另一部分(304)從所述第一部分(300)延伸，以便覆蓋所述空間。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述另一部分(304)位于殼體部件(72’)的所述第二側(cè)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述另一部分(304)從第二入口(618)延伸。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述另一部分(304)具有環(huán)形形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述另一部分(304)具有外部圓形周邊邊緣，該外部圓形周邊邊緣具有比殼體部件(72’)中的所述孔口的直徑更大的直徑。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述另一部分(304)是平面的，且定向在垂直于所述軸線(64’)的平面中。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，限定第二流動(dòng)路徑(616)且從第二入口(618)延伸的表面具有相對(duì)于所述軸線(64’)的徑向最外部部分(302)，其在沿著所述第二流動(dòng)路徑(616)從第二入口(618)朝向第二出口(620)移動(dòng)時(shí)關(guān)于所述軸線(64’)會(huì)聚。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述第二流動(dòng)路徑表面的所述徑向最外部部分(302)具有截頭圓錐形的形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第九方面所述的分離器(2’)，其中，所述徑向最外部部分(302)的所述截頭圓錐形的形狀具有與所述旋轉(zhuǎn)軸線(64’)重合的中心縱向軸線。UA3195本發(fā)明的第十方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’，70’)，用于為所述物質(zhì)的混合物賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)，轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)位于所述內(nèi)部空間中，且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’，70’)旋轉(zhuǎn)，其中，該轉(zhuǎn)子組件包括用于接收所述物質(zhì)的混合物的入口(600)，在使用期間所述物質(zhì)從轉(zhuǎn)子組件自其排出的出口(604)，以及用于在入口(600)與出口(604)之間提供流體連通的流動(dòng)路徑(602)，其中，出口(604)比入口(600)定位在所述軸線(64’)的徑向更外側(cè)；且轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)還包括與所述軸線(64’)重合且安裝到所述殼體(4’，70’)的旋轉(zhuǎn)軸(78’)，其中，旋轉(zhuǎn)軸(78’)的第一端部部分穿過(guò)所述殼體(4’，70’)延伸到所述殼體(4’，70’)外部的位置，而流體通道(92’)沿軸向延伸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)軸(78’)，且具有定位在所述殼體(4’，70’)外部的開(kāi)口；其特征在于，轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)還包括流控制器件(364，366)，其用于控制流體從所述殼體(4’，70’)外部進(jìn)入所述軸流體通道(92’)，其中，流控制器件(364，366)包括用于對(duì)進(jìn)入所述通道(92’)的流體賦予沿著在軸流體通道(92’)的徑向外側(cè)的路徑的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的器件。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)的所述旋轉(zhuǎn)軸線(64’)為中心。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，所述通道(92’)與轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)的所述旋轉(zhuǎn)軸線(64’)重合。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，用于對(duì)流體賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的所述器件包括位于轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)的所述旋轉(zhuǎn)軸線(64’)的徑向外側(cè)的至少一個(gè)流體路徑(366)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，用于對(duì)流體賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的所述器件包括與軸流體通道(92’)的所述開(kāi)口間隔開(kāi)的部件(364)，其中，該至少一個(gè)流體路徑(366)是延伸過(guò)所述部件(364)的孔口。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，所述流體路徑(366)中的四個(gè)沿著以所述軸線(64’)為中心的圓的周邊等距地定位。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，所述部件(364)是平面的，且相對(duì)于垂直于它的所述軸線(64’)定向。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，流控制器件還包括至少一個(gè)排放孔口(368)，該至少一個(gè)排放孔口(368)比該或各個(gè)流體路徑(366)定位在所述軸線(64’)的徑向更外側(cè)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，流控制器件(364，366)和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)的旋轉(zhuǎn)的渦輪(88’)的至少一部分是整體構(gòu)件。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，旋轉(zhuǎn)軸(78’)的遠(yuǎn)離第一端部部分的第二端部部分安裝在殼體(4’，70’)上。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，流體通道(92’)在旋轉(zhuǎn)軸(78’)的第一和第二端部部分之間延伸，以便提供穿過(guò)它們的、殼體(4’，70’)的外部和內(nèi)部之間的流體連通。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，流體通道(92’)與軸承(50’)流體連通，旋轉(zhuǎn)軸(78’)的所述第二端部部分通過(guò)軸承(50’)安裝到殼體(4’，70’)上。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十方面所述的分離器(2’)，其中，流體通道(92’)與轉(zhuǎn)子組件的所述入口(600)流體連通。UA3223本發(fā)明的第十一方面提供了一種組裝用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)的方法；該分離器(2’)包括：殼體(4’，12’)，其限定內(nèi)部空間且在其中具有孔口(8’)，以便在所述內(nèi)部空間與所述殼體(4’，12’)的外部之間提供流體連通，以及流體流動(dòng)通道(22’)，其密封在所述孔口(8’)周圍且與其流體連通，以便運(yùn)送流體通過(guò)所述通道(22’)和所述內(nèi)部空間與所述殼體(4’，12’)的外部之間的孔口(8’)；其特征在于，組裝所述分離器(2’)的方法包括如下步驟：將流體流動(dòng)通道(22’)和殼體(4’，12’)的材料沿著由殼體(4’，12’)和流體流動(dòng)通道(22’)的鄰接的表面的相交部形成的閉環(huán)結(jié)合在一起。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的方法中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第十一方面所述的方法，其中，所述閉環(huán)是圓形形狀的。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十一方面所述的方法，其中，所述結(jié)合步驟包括使殼體(4’，12’)和流體流動(dòng)通道(22’)相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)，同時(shí)它們的所述表面彼此鄰接。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十一方面所述的方法，其中，在殼體(4’，12’)和流動(dòng)通道(22’)相對(duì)于彼此布置在所需的位置的情況下，殼體(4’，12’)和流體流動(dòng)通道(22’)的所述相對(duì)旋轉(zhuǎn)停止，以便允許所述鄰接表面彼此結(jié)合。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十一方面所述的方法，其中，所述結(jié)合步驟包括將所述鄰接表面彼此旋轉(zhuǎn)焊接。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十一方面所述的方法，其中，所述結(jié)合步驟包括對(duì)所述鄰接表面中的至少一個(gè)施加粘合劑。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十一方面所述的方法，其中，所述結(jié)合步驟包括將所述鄰接表面彼此超聲焊接或振動(dòng)焊接。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十一方面所述的方法，其中，流體流動(dòng)通道(22’)是管接頭，其在所述鄰接表面的遠(yuǎn)處包括開(kāi)口端，以便隨后與諸如軟管的另一個(gè)流體流動(dòng)通道連接。本發(fā)明的第十二方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：殼體(4’，12’)，其限定內(nèi)部空間，且在其中具有用于在所述內(nèi)部空間和所述殼體(4’，12’)的外部之間提供流體連通的孔口(8’)，和流體流動(dòng)通道(22’)，其密封在所述孔口(8’)周圍且與其流體連通，以便運(yùn)送流體通過(guò)所述通道(22’)和所述內(nèi)部空間與所述殼體(4’，12’)的外部之間的孔口(8’)；其特征在于，殼體(4’，12’)與流體流動(dòng)通道(22’)的材料沿著由殼體(4’，12’)和流體流動(dòng)通道(22’)的鄰接表面的相交部形成的閉環(huán)結(jié)合在一起。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第十二方面所述的分離器(2’)，其中，所述閉環(huán)是圓形形狀的。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十二方面所述的分離器(2’)，其中，所述結(jié)合通過(guò)相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)殼體(4’，12’)和流體流動(dòng)通道(22’)、同時(shí)它們的所述表面彼此鄰接來(lái)進(jìn)行。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十二方面所述的分離器(2’)，其中，在殼體(4’，12’)和流動(dòng)通道(22’)相對(duì)于彼此布置在所需位置的情況下，殼體(4’，12’)和流體流動(dòng)通道(22’)的所述相對(duì)旋轉(zhuǎn)停止，以便允許所述鄰接表面彼此結(jié)合。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十二方面所述的分離器(2’)，其中，所述結(jié)合通過(guò)將所述鄰接表面旋轉(zhuǎn)焊接到彼此上來(lái)進(jìn)行。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十二方面所述的分離器(2’)，其中，所述結(jié)合通過(guò)對(duì)所述鄰接表面中的至少一個(gè)施加粘合劑來(lái)進(jìn)行。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十二方面所述的分離器(2’)，其中，所述結(jié)合通過(guò)將所述鄰接表面超聲焊接或振動(dòng)焊接到彼此上來(lái)進(jìn)行。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十二方面所述的分離器(2’)，其中，流體流動(dòng)通道(22’)是管接頭，其在遠(yuǎn)離所述鄰接表面處包括開(kāi)口端，以便隨后與諸如軟管的另一個(gè)流體流動(dòng)通道連接。UA3184本發(fā)明的第十三方面提供了一種組裝用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)的方法；其中，該分離器(2’)包括：包括第一和第二分離部分(4’，70’)的殼體(4’，70’)，第一殼體部分(4’)具有配準(zhǔn)表面(632)，第二殼體部分(70’)的基準(zhǔn)面(630)對(duì)著該配準(zhǔn)表面(632)配準(zhǔn)，以便限定殼體(4’，70’)的內(nèi)部空間；以及轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)，其位于所述內(nèi)部空間中且可繞著第一殼體部分(4’)的軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’，70’)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)包括借助于軸承單元(50’)可旋轉(zhuǎn)地安裝到第一殼體部分(4’)上且可旋轉(zhuǎn)地安裝到第二殼體部分(70’)上的旋轉(zhuǎn)軸(78’)；其特征在于，組裝所述分離器(2’)的方法包括如下步驟：在相對(duì)于所述基準(zhǔn)面(630)的預(yù)定位置上將旋轉(zhuǎn)軸(78’)可旋轉(zhuǎn)地安裝到第二殼體部分(70’)，其中，當(dāng)?shù)诙んw部分(70’)的基準(zhǔn)面(630)與第一殼體部分(4’)的所述配準(zhǔn)表面(632)配準(zhǔn)時(shí)所述預(yù)定位置與所述軸線(64’)重合；將軸承單元(50’)定位在夾具(500)上，其中，該夾具(500)包括：用于與第一殼體部分(4’)的配準(zhǔn)表面(632)配準(zhǔn)的基準(zhǔn)面(634)；和器件(512)，其用于將所述軸承單元(50’)相對(duì)于夾具(500)的基準(zhǔn)面(634)接收在某位置，使得軸承單元(50’)由夾具(500)接收在相對(duì)于該夾具的基準(zhǔn)面(634)的如下位置：其在夾具(500)的基準(zhǔn)面(634)與第一殼體部分(4’)的所述配準(zhǔn)表面(632)配準(zhǔn)時(shí)與所述軸線(64’)重合；將夾具(500)的基準(zhǔn)面(634)定位成與第一殼體部分(4’)的所述配準(zhǔn)表面(632)配準(zhǔn)；以及將軸承單元(50’)固定到第一殼體部分(4’)。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的方法中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第十三方面所述的方法，其中，固定軸承單元(50’)的步驟包括相對(duì)于第一殼體部分(4’)沿著所述軸線(64’)在軸向方向上移動(dòng)夾具(500)的接收器件(512)、同時(shí)夾具(500)的基準(zhǔn)面(634)與第一殼體部分(4’)的所述配準(zhǔn)表面(632)配準(zhǔn)，該軸承單元(50’)由此與第一殼體部分(4’)進(jìn)入鄰接。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十三方面所述的方法，其中，該接收器件(512)相對(duì)于夾具(500)的基準(zhǔn)面(634)沿所述軸向方向移動(dòng)，以便將軸承單元(50’)壓靠在第一殼體部分(4’)上；如以上關(guān)于本發(fā)明的第十三方面所述的方法，其中，該夾具(500)包括用于容許接收器件(512)相對(duì)于夾具(500)的基準(zhǔn)面(634)沿著所述軸線(64’)在軸向方向上運(yùn)動(dòng)的器件。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十三方面所述的方法，其中，固定軸承單元(50’)的步驟包括在夾具(500)的基準(zhǔn)面(634)與第一殼體部分(4’)的所述配準(zhǔn)表面(632)配準(zhǔn)的同時(shí)使夾具(500)的接收器件(512)繞著所述軸線(64’)相對(duì)于第一殼體部分(4’)旋轉(zhuǎn)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十三方面所述的方法，其中，固定軸承單元(50’)的步驟包括將軸承單元(50’)旋轉(zhuǎn)焊接到第一殼體部分(4’)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十三方面所述的方法，其中，該夾具(500)包括用于容許接收器件(512)相對(duì)于夾具(500)的基準(zhǔn)面(634)旋轉(zhuǎn)的器件。本發(fā)明的第十四方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；其中，該分離器(2’)如以上關(guān)于本發(fā)明的第十三方面所述組裝好。UA3309本發(fā)明的第十五方面提供了一種組裝包括用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)的系統(tǒng)的方法；其中，該方法包括如下步驟：選擇特定的形式的第一類構(gòu)件(4’)（從多種不同形式的所述第一類構(gòu)件(4’)中）；以及使所述特定的形式的所述第一類構(gòu)件(4’)與第二類構(gòu)件(12’)連接；其特征在于，所述多種不同形式的所述第一類構(gòu)件(4’)包括用于與所述第二類構(gòu)件(12’)連接的共同的特征(207，211)。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的方法中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第十五方面所述的方法，還包括從多種不同形式的所述第二類構(gòu)件(12’)中選擇特定的形式的所述第二類構(gòu)件(12’)的步驟。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十五方面所述的方法，還包括將第三類構(gòu)件定位在第一類和第二類構(gòu)件(4’，12’)之間的步驟。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十五方面所述的方法，還包括從多種不同形式的所述第三類構(gòu)件中選擇所述第三類構(gòu)件的步驟，其中，所述多種不同形式的所述第三類構(gòu)件包括用于與所述第一類和第二類構(gòu)件(4’，12’)連接的共同的特征。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十五方面所述的方法，其中，所述第一類構(gòu)件包括轉(zhuǎn)子殼體(4’)；所述第二類構(gòu)件包括閥單元?dú)んw(12’)；而所述第三類構(gòu)件包括隔熱板。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十五方面所述的方法，其中，所述構(gòu)件是所述分離器(2’)的構(gòu)件。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十五方面所述的方法，其中，所述多種不同形式的所述第一類構(gòu)件(4’)包括用于與第四類構(gòu)件(22’)連接的另外的共同特征(6’)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十五方面所述的方法，其中，所述第四類構(gòu)件是管接頭(22’)。本發(fā)明的第十六方面提供了一種用于組裝到用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)中的零件套裝；其中，所述零件套裝包括所述分離器(2’)的多種不同形式的第一類構(gòu)件(4’)，以用于與所述分離器(2’)的第二類構(gòu)件(12’)連接；以及至少一種形式的所述第二類構(gòu)件(12’)；其特征在于，所述多種不同形式的所述第一類構(gòu)件(4’)包括用于與所述第二類構(gòu)件(12’)連接的共同的特征(207，211)。理想地，所述多種不同形式的所述第一類構(gòu)件(4’)包括用于與第三類構(gòu)件(22’)連接的另外的共同的特征(6’)。本發(fā)明的第十七方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；其中，該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’)；用于為所述物質(zhì)的混合物賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)，該轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)位于所述內(nèi)部空間中且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’)旋轉(zhuǎn)；以及用于控制來(lái)自所述殼體(4’)的出口(10’)的從所述物質(zhì)的混合物分離出的物質(zhì)的流的閥單元(14’)，其中，所述閥單元(14’)包括位于閥單元?dú)んw(12’)限定的內(nèi)部空間中的閥布置；其特征在于，閥單元?dú)んw(12’)與轉(zhuǎn)子組件殼體(4’)分開(kāi)。UA3199本發(fā)明的第十八方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’，70’)，位于所述內(nèi)部空間中且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組件，以及殼體部件(72’)，其安裝到所述殼體(4’，70’)，以便允許流體流到殼體部件(72’)的任一側(cè)，其中，在所述部件(72’)的一側(cè)流動(dòng)的流體由所述部件通過(guò)所述殼體(4’，70’)中的第一出口孔口(10’)朝向所述殼體(4’，70’)的外部引導(dǎo)；其特征在于，所述流體被引導(dǎo)通過(guò)將所述殼體部件(72’)連接到殼體的外部的出口通道(211)，該出口通道(211)借助于在出口通道(211)周圍提供的密封元件密封到殼體部件(72’)和殼體(4’，70’)中的至少一個(gè)上。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第十八方面所述的分離器(2’)，其中，所述出口通道(211)與所述殼體(4’，70’)間隔開(kāi)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十八方面所述的分離器(2’)，其中，所述出口通道(211)與殼體部件(72’)分開(kāi)，且借助于密封元件(215)密封到其上。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十八方面所述的分離器(2’)，其中，所述出口通道(211)與殼體(4’，70’)分開(kāi)且借助于密封元件(213)密封到其上。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十八方面所述的分離器(2’)，其中，用于密封所述出口通道(211)的該或各個(gè)密封元件在所述通道的外表面上提供、與所述表面限定的肩部鄰接。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十八方面所述的分離器(2’)，其中，所述出口通道(211)與位于殼體(4’，70’)的外部的用于控制來(lái)自殼體(4’，70’)的流體流動(dòng)的閥單元(14’)成一體。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十八方面所述的分離器(2’)，其中，該或各個(gè)密封元件是O形環(huán)密封件。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十八方面所述的分離器(2’)，其中，所述出口通道(211)與所述殼體(4’，70’)間隔開(kāi)，以便允許位于殼體部件(72’)與所述殼體(4’，70’)之間的流體在其整個(gè)外周邊周圍流動(dòng)。UA3196本發(fā)明的第十九方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’)，用于為所述物質(zhì)的混合物賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)，轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)位于所述內(nèi)部空間中且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’)旋轉(zhuǎn)，其中，該轉(zhuǎn)子組件包括用于接收所述物質(zhì)的混合物的入口(600)，在使用期間所述物質(zhì)自其從轉(zhuǎn)子組件排出的出口(604)，以及用于在入口(600)與出口(604)之間提供流體連通的流動(dòng)路徑(602)，其中，出口(604)比入口(600)定位在所述軸線(64’)的徑向更外側(cè)，且其中，轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)包括具有與所述旋轉(zhuǎn)軸線(64’)重合的縱向軸線的旋轉(zhuǎn)軸(78’)，以及借助于孔口(252)安裝到旋轉(zhuǎn)軸(78’)上的分離器盤(pán)(82’)，孔口(252)在分離器盤(pán)(82’)中提供；其特征在于，旋轉(zhuǎn)軸(78’)包括至少一個(gè)鍵(254)，且分離器盤(pán)(82’)中的孔口(252)具有與垂直于軸線(64’)、穿過(guò)旋轉(zhuǎn)軸(78’)和該至少一個(gè)鍵(254)得到的截面相對(duì)應(yīng)的形狀。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第十九方面所述的分離器(2’)，其中，該至少一個(gè)鍵(254)在連結(jié)到旋轉(zhuǎn)軸(78’)上的中心轂(114’)上提供。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十九方面所述的分離器(2’)，其中，提供三個(gè)鍵(254)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十九方面所述的分離器(2’)，其中，該至少一個(gè)鍵(254)包括為鍵(254)提供了自由端的頂端部分(352)，以及在頂端部分(352)徑向內(nèi)側(cè)的根部部分(350)，該根部部分(250)比頂端部分(352)具有更大的周向尺寸。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十九方面所述的分離器(2’)，其中，根部部分(350)和頂端部分(352)的該不同周向尺寸在根部部分(350)和頂端部分(352)之間的接合部處在該至少一個(gè)鍵(254)的兩側(cè)上提供了臺(tái)階(354)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十九方面所述的分離器(2’)，其中，根部部分(350)的周向尺寸沿著至少一個(gè)鍵(254)的軸向長(zhǎng)度改變。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十九方面所述的分離器(2’)，其中，該分離器盤(pán)(82’)具有截頭圓錐形的形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第十九方面所述的分離器(2’)，其中，該或各個(gè)鍵沿軸向沿著旋轉(zhuǎn)軸(78’)的長(zhǎng)度延伸。微動(dòng)磨損的避免本發(fā)明的第二十方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’)，用于為所述物質(zhì)的混合物賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)，該轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)位于所述內(nèi)部空間中且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’)旋轉(zhuǎn)，其中，該轉(zhuǎn)子組件包括用于接收所述物質(zhì)的混合物的入口(600)，在使用期間所述物質(zhì)從轉(zhuǎn)子組件自其排出的出口(604)，以及用于在入口(600)與出口(604)之間提供流體連通的流動(dòng)路徑(602)，該轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)還包括旋轉(zhuǎn)軸(78’)；其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(78’)沿著可滑動(dòng)地接收所述分離器(2’)的至少一個(gè)構(gòu)件的所述旋轉(zhuǎn)軸(78’)的長(zhǎng)度設(shè)有塑料材料的涂層。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十方面所述的分離器(2’)，其中，所述構(gòu)件中的至少一個(gè)是金屬材料制成的。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十方面所述的分離器(2’)，其中，所述構(gòu)件中的至少一個(gè)是螺旋彈簧。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十方面所述的分離器(2’)，其中，所述構(gòu)件的至少一個(gè)是軸承單元(50’)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十方面所述的分離器(2’)，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸(78’)在所述旋轉(zhuǎn)軸(78’)的相對(duì)的端部部分上接收所述構(gòu)件中的兩個(gè)，其中，各個(gè)構(gòu)件是螺旋彈簧(130’，96’)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十方面所述的分離器(2’)，其中，各個(gè)螺旋彈簧(130’，96’)在轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)和將旋轉(zhuǎn)軸(78’)連接到殼體(4’)上的兩個(gè)軸承單元(50’，90’)中的不同的一個(gè)之間壓縮。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十方面所述的分離器(2’)，其中，各個(gè)螺旋彈簧(130’，96’)是金屬材料制成的。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十方面所述的分離器(2’)，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸(78’)是非硬化的材料。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十方面所述的分離器(2’)，其中，所述材料是非硬化的金屬，且優(yōu)選是非硬化的鋼。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十方面所述的分離器(2’)，其中，該轉(zhuǎn)子組件(78’，84’)包括從所述旋轉(zhuǎn)軸(78’)延伸的至少一個(gè)元件(114’，116’，254)，其中，所述元件(114’，116’，254)與所述涂層具有相同的材料且與其一體地形成。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十方面所述的分離器(2’)，其中，所述涂層和所述至少一個(gè)元件(114’，116’，254)注射模制到所述旋轉(zhuǎn)軸(78’)上，且由此彼此同時(shí)形成。UA3291本發(fā)明的第二十一方面提供了一種用于分離諸如氣體和液體的不同密度的物質(zhì)的可流動(dòng)混合物的氣體凈化分離器(2’)；該分離器(2’)包括：限定內(nèi)部空間的殼體(4’)，和用于為所述物質(zhì)的混合物賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子組件(78"，84’)，該轉(zhuǎn)子組件(78"，84’)位于所述內(nèi)部空間中且可繞著軸線(64’)相對(duì)于殼體(4’)旋轉(zhuǎn)，其中，該轉(zhuǎn)子組件包括用于接收所述物質(zhì)的混合物的入口(600)，在使用期間所述物質(zhì)自其從轉(zhuǎn)子組件排出的出口(604)，以及用于在入口(600)與出口(604)之間提供流體連通的流動(dòng)路徑(602)，其特征在于，該分離器(2’)還包括用于旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)子組件(78"，84’)的電動(dòng)馬達(dá)(380)，以及通過(guò)電動(dòng)馬達(dá)(380)的用于在使用時(shí)接收從所述物質(zhì)的混合物分離出的物質(zhì)的流體通道。本發(fā)明的另外的特征在如下所述的分離器中提供：如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，通過(guò)電動(dòng)馬達(dá)(380)的所述流體通道至少部分地由電動(dòng)馬達(dá)(380)的轉(zhuǎn)子(382)和定子(400)限定。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述流體通道包括在電動(dòng)馬達(dá)(380)的轉(zhuǎn)子(382)和定子(400)之間的空間。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述轉(zhuǎn)子(382)連接到轉(zhuǎn)子組件(78"，84’)上。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，位于所述流體通道中的電導(dǎo)線密封在絕緣材料中。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述絕緣材料作為覆蓋所述定子(400)的電導(dǎo)線的層而提供。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述絕緣材料包括環(huán)氧樹(shù)脂清漆。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，電動(dòng)馬達(dá)包括相對(duì)于通過(guò)電動(dòng)馬達(dá)(380)的所述流體通道密封的一個(gè)或多個(gè)電子構(gòu)件。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，該分離器(2’)包括殼體(384)，電動(dòng)馬達(dá)(380)位于該殼體(384)中。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述電動(dòng)馬達(dá)殼體(384)連接到殼體(4’)上且可與該殼體(4’)分開(kāi)，轉(zhuǎn)子組件(78"，84’)位于該殼體(4’)中。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，電動(dòng)馬達(dá)殼體(384)包括隔室，該隔室相對(duì)于所述流體通道密封且電動(dòng)馬達(dá)(380)的電子構(gòu)件(408)位于該隔室中。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述隔室具有大體環(huán)形或部分環(huán)形形狀，在組裝好的分離器(2’)中該大體環(huán)形或部分環(huán)形形狀與所述轉(zhuǎn)子組件(78"，84’)同心。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述隔室由所述電動(dòng)馬達(dá)殼體(384)以及與所述殼體(384)分開(kāi)且密封到其上的部件(394)封閉。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述部件(394)具有大體環(huán)形或截頭圓錐形的形狀。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述部件(394)與所述轉(zhuǎn)子組件(78"，84’)同心地布置。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述部件(394)的徑向內(nèi)部部分沿著閉環(huán)密封到所述電動(dòng)馬達(dá)殼體(384)，且所述部件(394)的徑向外部部分沿著另外的閉環(huán)密封到所述電動(dòng)馬達(dá)殼體(384)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述部件(394)的所述徑向內(nèi)部部分密封到所述電動(dòng)馬達(dá)殼體(384)的大體圓柱形的部分(392)上，在組裝好的分離器中所述轉(zhuǎn)子組件(78"，84’)延伸到該大體圓柱形的部分(392)中。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述部件(394)的所述徑向內(nèi)部部分限定孔口，該孔口具有小于或基本等于電動(dòng)馬達(dá)(380)的定子(400)的最內(nèi)部的直徑的直徑。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述部件(394)設(shè)有至少一個(gè)孔口，電導(dǎo)線延伸通過(guò)該至少一個(gè)孔口且所述導(dǎo)線密封到該至少一個(gè)孔口上。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述一個(gè)或多個(gè)電子構(gòu)件包括用于控制電動(dòng)馬達(dá)(380)的操作的一個(gè)或多個(gè)構(gòu)件。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，所述流體通道與電動(dòng)馬達(dá)殼體(384)中的出口端口(402)流體連通。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，還包括用于接收將電功率和/或控制信號(hào)提供到電動(dòng)馬達(dá)(380)的電導(dǎo)線的電連接器(412)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，電連接器(412)借助于一個(gè)或多個(gè)電氣構(gòu)件(408)電連接到電動(dòng)馬達(dá)(380)。如以上關(guān)于本發(fā)明的第二十一方面所述的分離器(2’)，其中，電連接器(412)位于延伸過(guò)該分離器(2’)的殼體(384)的一部分的孔口中。附圖說(shuō)明現(xiàn)在將參照附圖描述現(xiàn)有技術(shù)ALFDEX?離心分離器，以及本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中：圖1是現(xiàn)有技術(shù)ALFDEX?離心分離器的截面透視圖；圖2是結(jié)合渦輪殼體的圖1中所示的分離器的截面?zhèn)纫晥D；圖3是用于與圖1中所示的分離器一起使用的入口/出口管接頭的截面透視圖；圖4是用于圖3中所示的入口/出口管接頭的模制件的截面?zhèn)纫晥D；圖5是圖1中所示的分離器的轉(zhuǎn)子的透視圖；圖6是圖5中所示的轉(zhuǎn)子的截面透視圖；圖7是圖5中所示的轉(zhuǎn)子的透視端視圖，其中，顯示了上轉(zhuǎn)子盤(pán)從所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸上去除掉，從而以截面顯示旋轉(zhuǎn)軸；圖8是圖1中所示的分離器的截面?zhèn)纫晥D，其中，示出了分離出來(lái)的氣體和油的流動(dòng)路徑；圖9和10是圖1中所示的分離器的截面?zhèn)纫晥D，其中，分別顯示了油的合乎需要的流動(dòng)路徑和油的不合需要的流動(dòng)路徑；圖11是圖1中所示的分離器的殼體插件的透視俯視圖；圖12是圖11中所示的殼體插件的透視側(cè)視圖，其中，移除了殼體插件的外部裙緣的一部分，以便更清楚地顯示分離出的油滴的不合需要的流動(dòng)路徑；圖13是根據(jù)本發(fā)明的第一分離器的透視側(cè)視圖，其中，以截面顯示了分離器的殼體，以便示出位于所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子組件和殼體插件；圖14是圖13中所示的由線A圍繞的區(qū)域的放大視圖；圖15是圖13中所示的本發(fā)明的第一實(shí)施例的截面透視側(cè)視圖；圖16是連接到第一實(shí)施例中的入口的入口管接頭的截面?zhèn)纫晥D；圖17是彼此分開(kāi)的圖16的入口管接頭和入口的透視圖；圖18是圖13的第一實(shí)施例的截面透視俯視圖，其中，該截面通過(guò)與第一實(shí)施例的支承板平行且穿過(guò)圖15中所示的線18–18的平面而得到；圖19是第二實(shí)施例的截面透視側(cè)視圖，其中，第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同之處在于塑料材料的覆蓋提供于轉(zhuǎn)子組件的上端；圖20是圖13中所示的第一實(shí)施例的截面透視側(cè)視圖；圖21是圖13中所示的第一實(shí)施例的上轉(zhuǎn)子盤(pán)和旋轉(zhuǎn)軸的透視俯視圖；圖22是顯示了入口流體相對(duì)于在圖21中所示的上轉(zhuǎn)子盤(pán)上提供的引導(dǎo)表面的速度的速度流圖；圖23是圖21中所示的上轉(zhuǎn)子盤(pán)和旋轉(zhuǎn)軸的透視仰視圖；圖24是用于可滑動(dòng)地定位在圖21和23中所示的旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)分離器盤(pán)中的一個(gè)的透視仰視圖；圖25是可滑動(dòng)地位于圖21和23中所示的旋轉(zhuǎn)軸上的圖24中所示的分離器盤(pán)的透視仰視圖；圖26是位于殼體插件上方的風(fēng)扇盤(pán)和相關(guān)聯(lián)的端板的透視圖，殼體插件又位于圖13中所示的第一實(shí)施例的支承板上；圖27是位于圖21和23的旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)分離器盤(pán)的透視側(cè)視圖，其中，所述盤(pán)和軸與圖26中所示的構(gòu)件組裝好；圖28是圖13中所示的第一實(shí)施例的殼體插件的透視俯視圖，其中，殼體插件顯示為與除了位于所述插件下方的油防濺擋板之外的其它構(gòu)件分離；圖29是圖13中所示的第一實(shí)施例的局部透視仰視圖，具體地顯示了所述實(shí)施例的渦輪葉輪組件；圖30是圖29中所示的渦輪葉輪組件的局部截面透視側(cè)視圖；圖31是圖29和30中所示的渦輪葉輪組件的備選渦輪葉輪組件的局部截面透視側(cè)視圖；圖32是圖13中所示的渦輪葉輪組件的透視仰視圖；圖33是圖13中所示的第一實(shí)施例的截面?zhèn)纫晥D；圖34是圖13中所示的第一實(shí)施例的放大截面?zhèn)纫晥D，其中，顯示了通過(guò)分離器的氣體和分離出的油滴的流動(dòng)路徑；圖35是(用于)上面的圖中所示的內(nèi)容的電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)布置的截面?zhèn)纫晥D，其中，該電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)布置顯示為與圖1的現(xiàn)有技術(shù)分離器一起使用；圖36是顯示了圖13中所示的分離器系統(tǒng)的模塊性的示意圖；圖37和38是安裝到旋轉(zhuǎn)焊接夾具的第一實(shí)施例的頂部軸承單元的視圖；圖39是圖37和38的安裝到旋轉(zhuǎn)焊接夾具的頂部軸承單元的透視側(cè)視圖；圖40是位于第一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子殼體內(nèi)部的、在將頂部軸承單元旋轉(zhuǎn)焊接到所述殼體的內(nèi)部之前的圖39中所示的組件的透視圖；以及圖41是已借助于旋轉(zhuǎn)焊接操作附連到圖40中所示的殼體的內(nèi)表面的頂部軸承單元的透視圖。具體實(shí)施方式現(xiàn)在將參照附圖的圖1到12描述現(xiàn)有技術(shù)ALFDEX?分離器，且特別的強(qiáng)調(diào)放在該現(xiàn)有技術(shù)分離器的由本發(fā)明人改進(jìn)的那些方面。在附圖的圖1，2，8，9和10中顯示了組裝好的現(xiàn)有技術(shù)ALFDEX?分離器2的一些視圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，現(xiàn)有技術(shù)分離器2包括大體圓柱形的轉(zhuǎn)子殼體4，其用于接收起作用來(lái)從引導(dǎo)到所述轉(zhuǎn)子殼體4的放出的氣體中分離出油的一些內(nèi)部構(gòu)件。圓柱形的殼體4的一端設(shè)有豎立的環(huán)形肩部6，其限定分離器2的流體入口8。將理解，因此，從曲軸殼體放出且需要從中移除油的氣體通過(guò)流體入口8進(jìn)入分離器2。轉(zhuǎn)子殼體4的圓柱形壁中的孔口10提供用于凈化氣體從轉(zhuǎn)子殼體4的內(nèi)部傳送到與閥單元14(見(jiàn)圖1)相關(guān)聯(lián)的另外的殼體12的出口。閥單元14包括用于控制來(lái)自分離器2的凈化氣體的流的閥布置。閥單元14的操作的細(xì)節(jié)將不在本文中描述。然而，如從圖1中將顯而易見(jiàn)的，轉(zhuǎn)子殼體4的外部特別地設(shè)計(jì)為以便與閥單元14的殼體12匹配，使得兩個(gè)殼體4，12組合來(lái)限定所述殼體4，12之間的適用于接收閥單元14的內(nèi)部構(gòu)件的內(nèi)部空間。兩個(gè)殼體4，12通過(guò)傳統(tǒng)的螺紋緊固件16固定到彼此上。因此將了解，特定的閥單元?dú)んw12僅僅可與具有必須的配合特征的具體的轉(zhuǎn)子殼體4一起使用。參照?qǐng)D1，將看到，閥單元14的殼體12設(shè)有豎立的環(huán)形肩部18，該肩部18限定了流體出口，凈化氣體通過(guò)該流體出口從分離器2傳送出。在閥單元?dú)んw12上提供的環(huán)形肩部18與轉(zhuǎn)子殼體4上提供的環(huán)形肩部6基本相同。由于它們的相似性，入口肩部6和出口肩部18可以可互換地接收具有相同的接口輪廓的入口/出口管接頭。在圖3中以截面顯示了具有90°彎頭的一個(gè)這種管接頭22。管接頭22的一端設(shè)有限定了環(huán)形凹部26的環(huán)形套環(huán)24。環(huán)形凹部26具有這樣的直角邊緣輪廓和直徑，該直角邊緣輪廓和直徑允許其接收殼體環(huán)形肩部6，18(該肩部也具有直角邊緣)（以與其鄰接的方式）。轉(zhuǎn)子殼體4的肩部6與入口管接頭28的接合可參照附圖的圖2看出。將了解，圖2中所示的管接頭28具有與圖3的管接頭22不同的彎角。入口/出口管接頭通過(guò)使用環(huán)形墊圈30將它們夾持在殼體肩部6，18上而固定到它們的相應(yīng)的殼體4，12，在螺紋緊固件32與兩個(gè)帶螺紋的凸起部34以螺紋方式接合時(shí)，墊圈30向下壓在管接頭22，28的肩部24上。兩個(gè)凸起部34從相關(guān)的殼體4，12豎立且位于環(huán)形肩部6，18的兩側(cè)上。O形環(huán)密封件36定位在、捕捉在以及壓縮在凹部26和殼體肩部6，18之間，以便防止流體從入口/出口管接頭與相應(yīng)的殼體(關(guān)于入口管接頭見(jiàn)圖2)之間的接口不合需要地泄漏。進(jìn)一步參照分別在圖3和2中所示的管接頭22，28，管接頭的第二端(在設(shè)有接口輪廓的一端遠(yuǎn)處)在其外表面上設(shè)有齒或鋸齒38，以便抓握軟管，該軟管在使用時(shí)位于管接頭第二端之上。由兩個(gè)管接頭22，28提供的流體流動(dòng)路徑各自包括具有基本缺乏半徑的內(nèi)拐角40的彎頭。在現(xiàn)有技術(shù)分離器2中，成角度的管接頭使用注射模制(用于塑料管接頭)和壓鑄(用于鋁管接頭)技術(shù)制造。如將從圖4(其顯示了管接頭22的模制)中容易地理解，為了允許在分別由第一和第二箭頭46，48指示的方向上移除第一和第二內(nèi)部模制件節(jié)段42、44，模制件節(jié)段42、44不可能對(duì)內(nèi)拐角40提供半徑。現(xiàn)在將特別參照?qǐng)D8來(lái)更詳細(xì)地描述由轉(zhuǎn)子殼體4容納的前述內(nèi)部構(gòu)件。首先，頂部軸承單元50在流體入口8的直接下游固定到轉(zhuǎn)子殼體4的內(nèi)表面上。頂部軸承單元50包括捕捉在上鋼帽部件54和塑料材料的下軸承座部件56之間的籠式軸承52。軸承單元50通過(guò)在上鋼帽部件54周圍模制下軸承座部件56來(lái)制造，其中籠式軸承52固定地保持在它們之間。頂部軸承單元50的布置在圖8中最清楚地顯示，但在現(xiàn)有技術(shù)分離器2的環(huán)境中其還在圖2和9中示出。軸承座部件56具有圓形形狀和向下突出的圓柱形壁58(圍繞帽部件54的下部部分)，其在組裝好的分離器2中抵靠著轉(zhuǎn)子殼體4的圓柱形壁60沿側(cè)向鄰接。與圓柱形壁60鄰接有助于確保頂部軸承單元50相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4的正確的側(cè)向定位。轉(zhuǎn)子殼體4的第二圓柱形壁62沿徑向定位在第一圓柱形壁60的內(nèi)側(cè)，以便確保頂部軸承單元50相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4的正確的軸向定位。頂部軸承單元50借助于三個(gè)帶螺紋的緊固件(未顯示)固定到轉(zhuǎn)子殼體4。分離器2的布置使得頂部軸承單元50的旋轉(zhuǎn)軸線與轉(zhuǎn)子殼體4的中心軸線64重合。三個(gè)部分圓形槽66(圖8中僅顯示了其中兩個(gè))提供于頂部軸承單元50中，以便允許入口流體流過(guò)其中(如由箭頭68所示)。上帽部件54使來(lái)自籠式軸承52的入口流體偏轉(zhuǎn)，但如本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，帽部件54的最上部部分的下側(cè)也使在使用期間向上行進(jìn)通過(guò)轉(zhuǎn)子軸且進(jìn)入頂部軸承單元50的潤(rùn)滑油薄霧偏轉(zhuǎn)(到籠式軸承52中)。分離器2的其余的內(nèi)部構(gòu)件與轉(zhuǎn)子殼體4分開(kāi)來(lái)組裝好，且然后作為整體組件定位于殼體4內(nèi)。整體組件包括在使用分離器2時(shí)相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4保持固定的第一組構(gòu)件，以及在使用分離器2時(shí)繞著中心軸線64相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4(和閥單元?dú)んw12)和第一組構(gòu)件兩者旋轉(zhuǎn)的第二組構(gòu)件。第一組構(gòu)件包括環(huán)形形狀的支承板70和稱為殼體插件的盤(pán)形的部件72。殼體插件72與支承板70結(jié)合而起作用來(lái)在分離出的油和凈化氣體離開(kāi)轉(zhuǎn)子殼體4之前隔離分離出的油與凈化氣體。支承板70由鋼制成，而殼體插件72由塑料材料制成。支承板70和殼體插件72借助于三個(gè)螺紋緊固件74(附圖的圖1中顯示了其中的僅一個(gè))固定到彼此上，螺紋緊固件74與從殼體插件72的下側(cè)向下突出的凸起部76螺紋接合。該第一組構(gòu)件將隨后在該說(shuō)明書(shū)中更詳細(xì)地論述。第二組構(gòu)件形成轉(zhuǎn)子組件且包括旋轉(zhuǎn)軸78、上轉(zhuǎn)子盤(pán)80、一起形成分離器盤(pán)82的堆疊84的多個(gè)單獨(dú)的分離器盤(pán)82、端板86，以及組合的風(fēng)扇和渦輪單元88。該第二組的構(gòu)件按照以便防止它們相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)的方式固定到彼此上。然而，第二組構(gòu)件借助于底部軸承單元90(特別見(jiàn)圖10)可旋轉(zhuǎn)地安裝到第一組構(gòu)件?，F(xiàn)在將更詳細(xì)地描述由第二組構(gòu)件形成的轉(zhuǎn)子組件。旋轉(zhuǎn)軸78由金屬材料制成，且具有環(huán)形截面，以便提供沿著其整個(gè)長(zhǎng)度沿縱向延伸的流體流動(dòng)路徑92。在使用分離器2時(shí)，該流動(dòng)路徑92允許油薄霧從渦輪殼體向上傳送通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸且傳送到頂部軸承單元50中，以便潤(rùn)滑所述單元50的軸承。環(huán)形盤(pán)(具有從其徑向外部周向邊緣豎立的圓柱形壁)形式的限流器元件93位于在旋轉(zhuǎn)軸78的上端處的所述流體流動(dòng)路徑92的面向上的內(nèi)部肩部上。限流器元件93起作用來(lái)在從旋轉(zhuǎn)軸78進(jìn)入頂部軸承單元50的出口處減少通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸78的流動(dòng)路徑面積(從而提供噴嘴)。旋轉(zhuǎn)軸78的外部設(shè)有一些用于接收擋圈的凹部和肩部，擋圈有助于將構(gòu)件保持在旋轉(zhuǎn)軸78上的正確的軸向位置。一個(gè)這種擋圈94在圖6中清楚地示為提供了面向上的肩部，墊圈95抵靠著該擋圈94而鄰接。螺旋壓縮彈簧96鄰接墊圈95的面向上的肩部。擋圈94位于其中的周向凹部具有足夠的寬度(即，凹部的軸向方向上的尺寸)，以允許擋圈94沿著旋轉(zhuǎn)軸78(在凹部?jī)?nèi))沿軸向移動(dòng)。這允許彈簧96將軸向力施加到底部軸承單元90。其它凹部提供于旋轉(zhuǎn)軸78的外表面上，以用于將構(gòu)件定位和保持在所述軸78上。上轉(zhuǎn)子盤(pán)80、分離器盤(pán)82和端板86中的各個(gè)具有截頭圓錐形部分(限定了上截頭圓錐形表面102)，其中多個(gè)輻部件從它們沿徑向向內(nèi)延伸到轂元件，該轂元件在使用時(shí)位于旋轉(zhuǎn)軸78周圍。雖然上轉(zhuǎn)子盤(pán)80和分離器盤(pán)82的輻部件在它們之間具有敞開(kāi)的空間，以允許流體沿著旋轉(zhuǎn)軸78沿軸向流過(guò)它們，但是端板86的輻部件在它們的下表面處連結(jié)到彼此上，以便防止流體沿著旋轉(zhuǎn)軸78或者向上穿過(guò)端板86或者向下穿過(guò)端板86沿軸向流動(dòng)。上轉(zhuǎn)子盤(pán)80和端板86的截頭圓錐形的幾何結(jié)構(gòu)與分離器盤(pán)82的幾何結(jié)構(gòu)基本相同，以便允許上轉(zhuǎn)子盤(pán)80和端板86與分離器盤(pán)82堆疊在一起，其中，上轉(zhuǎn)子盤(pán)80位于分離器盤(pán)堆疊84的頂部處，而端板86位于分離器盤(pán)堆疊84的底部處。另外，雖然技術(shù)人員將理解分離器盤(pán)82比較薄，以便允許較大數(shù)量的盤(pán)提供于相對(duì)短的堆疊84中，但上轉(zhuǎn)子盤(pán)80和端板86比分離器盤(pán)82厚得多，以便在盤(pán)堆疊84的兩端處提供剛性，且由此允許壓縮軸向力由上盤(pán)80和端板86均勻地施加到分離器盤(pán)的截頭圓錐形部分。壓縮力更具體而言由向上壓在端板86的轂98的下側(cè)上的螺旋壓縮彈簧96產(chǎn)生。關(guān)于在上盤(pán)80與端板86之間壓縮盤(pán)堆疊84，技術(shù)人員將理解，堆疊84內(nèi)的相鄰的分離器盤(pán)82必須保持彼此間隔開(kāi)，以便允許流體流過(guò)分離器2。分離器盤(pán)82的該間隔借助于在各個(gè)分離器盤(pán)82的截頭圓錐形部分上的上表面上提供的多個(gè)肋100(稱為填縫件)而提供。各個(gè)填縫件100從所述上表面102的徑向內(nèi)部邊緣104延伸到所述表面的徑向外部邊緣106。填縫件100從所述上表面102豎立伸出(standproudof)，且在組裝好的分離器盤(pán)82的堆疊84中，鄰接上面的相鄰的盤(pán)的下側(cè)。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的，各個(gè)分離器盤(pán)82可在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78的僅六個(gè)可行的角位置中的一個(gè)上位于旋轉(zhuǎn)軸78上，而填縫件100在所述上表面102上的定位使得相鄰的盤(pán)82的填縫件必須在盤(pán)82布置在這六個(gè)位置中的任何一個(gè)上時(shí)彼此對(duì)準(zhǔn)。結(jié)果，由端板86施加到盤(pán)堆疊84上的壓縮力在相鄰的分離器盤(pán)82之間的間隔不閉合的情況下借助于對(duì)齊的填縫件100而傳遞通過(guò)堆疊84。另外關(guān)于施加到分離器盤(pán)堆疊84的壓縮力，技術(shù)人員將理解，該力由螺旋壓縮彈簧96產(chǎn)生且施加到端板轂98上。由于端板86的剛性，壓縮力通過(guò)端板86的多個(gè)沿徑向延伸的輻110從轂98傳遞到端板86的截頭圓錐形部分108。壓縮力然后通過(guò)截頭圓錐形部分108傳遞到盤(pán)堆疊84，并且向上通過(guò)堆疊84(通過(guò)填縫件100)傳遞到上轉(zhuǎn)子盤(pán)80的截頭圓錐形部分112。壓縮力通過(guò)六個(gè)沿徑向延伸的輻116從截頭圓錐形部分112傳遞到上轉(zhuǎn)子盤(pán)80的轂114。壓縮力可由于上轉(zhuǎn)子盤(pán)80的剛性而從截頭圓錐形部分112傳遞到轂114。上轉(zhuǎn)子盤(pán)80對(duì)壓縮力作出反應(yīng)的沿著旋轉(zhuǎn)軸78向上的軸向運(yùn)動(dòng)通過(guò)將上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114定位在旋轉(zhuǎn)軸78的外表面中的周向凹部118中來(lái)防止(特別見(jiàn)圖6)。轂114和旋轉(zhuǎn)軸78的外表面之間的摩擦力防止它們之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。從圖6和8將具體地看到，上轉(zhuǎn)子盤(pán)80的轂114沿軸向向下沿著旋轉(zhuǎn)軸78延伸到在端板轂98正上方的點(diǎn)。更具體地講，轂114沿著分離器盤(pán)堆疊84的整個(gè)深度延伸，且由此使各個(gè)分離器盤(pán)82的轂120與旋轉(zhuǎn)軸78分離(見(jiàn)圖7)。各個(gè)分離器盤(pán)82的轂120具有限定六角形孔口的六角形形狀，旋轉(zhuǎn)軸78和上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114延伸通過(guò)該六角形孔口。分離器盤(pán)轂120相對(duì)于上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114(且因此，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)借助于六個(gè)鍵122來(lái)防止，鍵122沿軸向沿著上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114的長(zhǎng)度提供，且沿徑向延伸到由分離器盤(pán)轂120限定的六角形孔口的六個(gè)拐角中。鍵122的該位置防止分離器盤(pán)轂120相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78的側(cè)向和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。各個(gè)分離器盤(pán)82的分離器盤(pán)轂120借助于十二個(gè)沿徑向延伸的輻126連接到各個(gè)分離器盤(pán)82的截頭圓錐形部分124。輻126(以及事實(shí)上是相關(guān)聯(lián)的分離器盤(pán)82的剩余部分)由相對(duì)薄和可彈性地彎曲的塑料材料制成。然而，輻126仍然能夠?qū)顾鼈兯?jīng)受的側(cè)向和旋轉(zhuǎn)力而不變形。技術(shù)人員將理解，螺旋彈簧96產(chǎn)生的壓縮力經(jīng)由填縫件100而不是通過(guò)分離器盤(pán)輻126來(lái)傳遞通過(guò)分離器盤(pán)堆疊84。技術(shù)人員還將理解，各個(gè)分離器盤(pán)82的六角形轂120和鍵122的相對(duì)的幾何結(jié)構(gòu)確保如上所述各個(gè)分離器盤(pán)82可在僅六個(gè)角位置中的一個(gè)上定位在旋轉(zhuǎn)軸78上。然而，不論使用六個(gè)角位置中的哪個(gè)，分離器盤(pán)82的填縫件100的極位置或角位置都是相同的，且因此，不存在這樣的可能性：在相鄰的分離器盤(pán)82的填縫件100未對(duì)齊的情況下分離器盤(pán)堆疊84組裝在旋轉(zhuǎn)軸78上。為了清楚，附圖中的某些圖顯示了存在減少的數(shù)量的分離器盤(pán)的盤(pán)堆疊。具體地關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)分離器2，圖1，2，8，9和10以相同的方式簡(jiǎn)化。如圖5中所示，第二周向凹部128在第一凹部118上方的位置處提供于旋轉(zhuǎn)軸78的上端。第二凹部128接收第二螺旋壓縮彈簧130。第二凹部的位置使得，在組裝好的現(xiàn)有技術(shù)分離器2中，第二彈簧130的下端與上轉(zhuǎn)子盤(pán)80的轂114間隔開(kāi)(見(jiàn)圖6)，且通過(guò)由第二凹部128形成的面向上的肩部防止了第二彈簧130的下端沿著旋轉(zhuǎn)軸78的向下軸向運(yùn)動(dòng)。此外，在組裝好的分離器2中，籠式軸承52的籠鄰接且向下壓縮第二彈簧130(其中旋轉(zhuǎn)軸78的上端與頂部軸承單元50的帽部件54保持間隔開(kāi)–特別見(jiàn)圖8)。第二彈簧130將載荷施加到頂部軸承單元50，且由此減少頂部軸承單元50處的振動(dòng)與相關(guān)聯(lián)的磨損。第二組內(nèi)部構(gòu)件中的除了組合的風(fēng)扇和渦輪單元88之外的所有構(gòu)件在附圖的圖6中顯示為已組裝好。在風(fēng)扇/渦輪單元88安裝到旋轉(zhuǎn)軸78的下端時(shí)，軸78的下端穿過(guò)在第一組內(nèi)部構(gòu)件的支承板70和殼體插件72中的各個(gè)中提供的中心圓形孔口而定位。這樣，旋轉(zhuǎn)軸78的下端也延伸穿過(guò)固定到支承板70的中心孔口上的底部軸承單元90(特別見(jiàn)圖8和10)。組合的風(fēng)扇和渦輪單元88固定到從支承板70的下側(cè)向下突出的旋轉(zhuǎn)軸78的下端。風(fēng)扇/渦輪單元88借助于第二擋圈132(保持在軸78中的第三周向凹部中)和鄰接第二擋圈132的面向上的表面的第二墊圈133在旋轉(zhuǎn)軸78的下端上保持就位。由第二擋圈132確定的風(fēng)扇/渦輪單元88在旋轉(zhuǎn)軸88上的軸向定位導(dǎo)致單元88的上表面被壓到與偏轉(zhuǎn)墊圈139鄰接，偏轉(zhuǎn)墊圈139又被壓到與底部軸承單元90鄰接。在組裝好的分離器2中，底部軸承單元90的內(nèi)座圈鄰接第一擋圈94且對(duì)抗第一壓縮彈簧96的偏壓來(lái)向上壓該擋圈94。對(duì)著第二擋圈132壓內(nèi)座圈、偏轉(zhuǎn)墊圈139和風(fēng)扇/渦輪單元88如此以至于將這些元件保持在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78的固定的旋轉(zhuǎn)位置。分離器2的轉(zhuǎn)子組件借助于液壓脈沖渦輪沿箭頭134(見(jiàn)圖1)指示的方向旋轉(zhuǎn)。風(fēng)扇/渦輪單元88包括Pelton葉輪136，該P(yáng)elton葉輪136具有沿著其周邊均勻地間隔開(kāi)的多個(gè)輪葉138。在使用分離器2時(shí)，油的射流從渦輪殼體178內(nèi)的噴嘴(未顯示)被引導(dǎo)向Pelton葉輪136的周邊。更具體地講，射流沿著穿過(guò)多個(gè)輪葉138的圓的切線引導(dǎo)，使得該射流進(jìn)入輪葉(與其表面對(duì)齊)。射流沿著遵循輪葉的內(nèi)部輪廓的所述表面流動(dòng)，且之后由所述輪廓轉(zhuǎn)向，以便沿著另外的表面流動(dòng)，且之后從輪葉排出。結(jié)果是射流使葉輪136旋轉(zhuǎn)。具有多個(gè)葉片140的風(fēng)扇也與葉輪136一體地形成。葉片140緊鄰支承板70的下側(cè)而位于葉輪136上。多個(gè)風(fēng)扇葉片140也沿著旋轉(zhuǎn)軸78位于與底部軸承單元90大致相同的軸向位置處。風(fēng)扇葉片140從底部軸承單元90附近沿徑向向外延伸。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在渦輪葉輪136旋轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)扇葉片140繞著中心軸線64旋轉(zhuǎn)。這樣，風(fēng)扇葉片140有效地將流體從葉輪136與支承板70的下側(cè)之間的區(qū)域拋出，從而降低底部軸承90的區(qū)域中的流體壓力，并且從支承板70上方的位置將分離出的油向下抽送通過(guò)底部軸承單元并且進(jìn)入支承板70下方的渦輪殼體178。為了便于制造，葉輪136制成上部部分142和下部部分144，并且在附圖的圖8中所示的線146處壓到彼此鄰接。關(guān)于第一組內(nèi)部構(gòu)件，支承板70由鋼制成且具有圓形形狀，該圓形形狀具有與轉(zhuǎn)子殼體4的直徑基本相等的直徑。相對(duì)的幾何結(jié)構(gòu)如此以至于允許支承板70位于在轉(zhuǎn)子殼體4的下端處的面向下的肩部148上。以這種方式，轉(zhuǎn)子殼體4的下開(kāi)口端由支承板70封閉。支承板70還設(shè)有中心圓形孔口，該中心圓形孔口在組裝好的分離器2中與轉(zhuǎn)子殼體4同心。換言之，在組裝好的分離器2中，支承板70的圓形中心孔口以轉(zhuǎn)子殼體4的中心軸線64為中心。此外，如從附圖的圖1中將特別明顯的，底部軸承單元90接收在支承板70的中心孔口中。底部軸承單元90的徑向最外部部分相對(duì)于支承板70固定。底部軸承單元90的徑向最內(nèi)部部分位于旋轉(zhuǎn)軸78附近，但沒(méi)有固定到其上。如以上所述，第一組內(nèi)部構(gòu)件還包括確定地固定到支承板70上的殼體插件72。殼體插件72起作用來(lái)隔離凈化氣體和已經(jīng)從中分離出的油，以及提供用于凈化氣體的出口150，該出口150與轉(zhuǎn)子殼體4的出口孔口10連接(特別見(jiàn)圖1)。殼體插件72提供為塑料材料的整體模制件。然而，在以下描述殼體插件72時(shí)，將認(rèn)為插件包括四個(gè)部分：外圓柱形壁/裙緣部分152；溝部分154；截頭圓錐形部分156；以及限定所述插件出口150的出口部分158。殼體插件72的圓柱形的裙緣部分152具有基本等于與裙緣部分152鄰接的轉(zhuǎn)子殼體4的內(nèi)壁部分的直徑的最外部外徑。周向凹部159(見(jiàn)圖12)提供于裙緣部分152的外表面中，以便接收O形環(huán)密封件160，該O形環(huán)密封件160在組裝好的分離器2中確保殼體插件72和旋轉(zhuǎn)殼體4之間的流體密封。圓柱形的裙緣部分152的下端鄰接支承板70的上側(cè)，并且設(shè)有用于接收第二O形環(huán)密封件164的周向凹部162(見(jiàn)圖12)。將理解，第二O形環(huán)密封件164確保了殼體插件72和支承板70之間的流體密封。定位在外部裙緣部分152的徑向內(nèi)側(cè)且與其同心地布置的第二圓柱形壁在其下端處連接到裙緣部分152，以形成溝部分154。溝部分154與外部裙緣部分152一起形成沿著轉(zhuǎn)子殼體4的內(nèi)圓柱形壁延伸的環(huán)形溝(或溝槽)166。溝166具有U-形的截面，且在使用分離器2期間，匯集從分離器盤(pán)82拋出并且在轉(zhuǎn)子殼體4的內(nèi)部在重力的作用下(以及在向下盤(pán)旋的氣體流的作用下，如本文中更詳細(xì)所述)向下行進(jìn)的分離出的油滴。溝部分154設(shè)有四個(gè)排放孔168(特別見(jiàn)圖11)，匯集在溝166中的油可通過(guò)該四個(gè)排放孔168流動(dòng)，以便在使用分離器2期間傳送進(jìn)入由殼體插件72的下側(cè)和支承板70的上側(cè)圍繞的區(qū)域。殼體插件72的第三部分156具有截頭圓錐形的形狀，并且從溝部分154上懸出。截頭圓錐形部分156設(shè)有中心圓形孔口，該中心圓形孔口在組裝好的分離器2中具有與轉(zhuǎn)子殼體4的中心軸線64重合的中心軸線。細(xì)長(zhǎng)凹部170(見(jiàn)圖11)提供于截頭圓錐形部分156的上表面中。該凹部170限定了用于凈化氣體的與殼體插件72的出口部分158連結(jié)的流體路徑。由凹部170提供的該流動(dòng)路徑始于其上游端，具有從截頭圓錐形部分156的上表面起的向下臺(tái)階172。凹部170的側(cè)壁174，176隨著流體路徑從殼體插件72的中心向外發(fā)展而在下游方向上增大高度。如從圖11提供的殼體插件72的俯視圖將顯而易見(jiàn)的，凹部170提供了具有大致等于殼體插件72的直徑的一半的長(zhǎng)度的直的流體路徑。以大體圓柱形的管的形式提供殼體插件72的出口部分158，該管延伸越過(guò)外部裙緣部分152中的孔口與溝部分154之間的溝166。在圖2中顯示了固定到渦輪殼體178上的分離器2的視圖。分離器2借助于三個(gè)帶螺紋的緊固件180固定到渦輪殼體178上，緊固件180中的各個(gè)穿過(guò)與轉(zhuǎn)子殼體4的下端成一體的三個(gè)凸起部中的一個(gè)。在圖2的截面?zhèn)纫晥D中顯示了僅一個(gè)緊固件180和凸起部182。本領(lǐng)域技術(shù)人員從圖2中將理解，支承板70(以及，因此第一組和第二組的所有構(gòu)件)借助于渦輪殼體178保持在相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4的所需位置，渦輪殼體178在轉(zhuǎn)子殼體4和渦輪殼體178緊固到彼此上時(shí)將支承板70壓至與面向下的肩部148鄰接。支承板70基本借助于帶螺紋的緊固件180夾持在轉(zhuǎn)子殼體4和渦輪殼體178之間。因?yàn)閹菁y的緊固件180被上緊，且使得支承板70與肩部148發(fā)生鄰接，所以，第二螺旋壓縮彈簧130由頂部軸承單元50壓縮。在分離器2操作時(shí)，渦輪殼體178中的噴嘴(未顯示)將油的射流引導(dǎo)到渦輪葉輪136上，以便在箭頭134所指示的方向上旋轉(zhuǎn)渦輪葉輪，如之前關(guān)于圖1所述。渦輪葉輪的該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組件作為整體在箭頭134的方向上繞著轉(zhuǎn)子殼體4的中心軸線64旋轉(zhuǎn)。換言之，旋轉(zhuǎn)軸78；上轉(zhuǎn)子盤(pán)80；分離器盤(pán)82的堆疊84；端板86；以及組合的風(fēng)扇和渦輪單元88(即，在本文中共同稱為轉(zhuǎn)子組件)一起作為旋轉(zhuǎn)殼體4內(nèi)的整體組件且相對(duì)于所述殼體4和支承板70、殼體插件72以及渦輪殼體178旋轉(zhuǎn)。從發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸殼體放出且需要由分離器2處理的氣體通過(guò)位于轉(zhuǎn)子殼體4的頂部處的流體入口8被引入分離器2。如由圖8中的箭頭68所示，入口氣體在平行于中心軸線64以及與中心軸線64共線的方向上進(jìn)入轉(zhuǎn)子殼體4，并且在流過(guò)上轉(zhuǎn)子盤(pán)80的六個(gè)輻116之前流過(guò)頂部軸承單元50中的三個(gè)槽66。六個(gè)輻的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致位于所述輻之間的流體的側(cè)向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樗隽黧w從輻116的圓形路徑沿切向運(yùn)動(dòng)，且有效地朝向轉(zhuǎn)子殼體4的圓柱形壁向外拋出。實(shí)質(zhì)上，六個(gè)輻116將圓柱形的運(yùn)動(dòng)賦予入口氣體。入口氣體向下流過(guò)上轉(zhuǎn)子盤(pán)80和分離器盤(pán)82的輻116，126，該氣體經(jīng)由相鄰的分離器盤(pán)82之間的空間沿側(cè)向朝向轉(zhuǎn)子殼體4的圓柱形壁運(yùn)動(dòng)，如圖8中的箭頭184所示。填縫件100與由分離器盤(pán)82施加的摩擦力一起對(duì)位于盤(pán)堆疊84中的流體賦予側(cè)向運(yùn)動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致所述流體向外朝向轉(zhuǎn)子殼體4的圓柱形壁運(yùn)動(dòng)。由盤(pán)堆疊84的旋轉(zhuǎn)引起的流體的該運(yùn)動(dòng)是流體被抽入分離器2中所采用的主要機(jī)制。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，油滴186傾向于匯集在一起且在盤(pán)堆疊84的周邊處形成較大的滴。就這一點(diǎn)而言，作用在較小的油滴上的毛細(xì)力(由于相鄰的分離器盤(pán)82之間的小間距)傾向于防止小滴從盤(pán)堆疊84拋出。然而，隨著更多的油移動(dòng)經(jīng)過(guò)分離器盤(pán)，較小滴在周邊處匯集在一起，且形成具有足以克服毛細(xì)力的質(zhì)量(以及相關(guān)聯(lián)的"離心"力)的較大的滴。油然后拋到轉(zhuǎn)子殼體4的圓柱形壁上。一旦由所述圓柱形壁接收，油滴186就傾向于在重力和通過(guò)分離器2的氣體流的作用下向下行進(jìn)到環(huán)形溝166中。分離器堆疊84的最外部周向邊緣相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4的圓柱形壁充分地向內(nèi)間隔開(kāi)，以便允許油滴不受分離器盤(pán)82的阻礙而向下行進(jìn)到所述溝166中。O形環(huán)密封件160確保油滴流入溝166，而不是殼體插件72和轉(zhuǎn)子殼體4之間（其具有污染流過(guò)殼體插件72的出口150的清潔的氣體的可能的后果(如參照?qǐng)D1將更容易理解））。匯集在溝166中的油滴186通過(guò)四個(gè)排放孔168從中排放出來(lái)。該排放作用由轉(zhuǎn)子殼體4和渦輪殼體178內(nèi)的流體壓力梯度輔助。更具體地講，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，由于轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子殼體4內(nèi)的流體壓力在分離器盤(pán)堆疊84的外圍邊緣處比在殼體插件72的下側(cè)與支承板70的上側(cè)之間的區(qū)域中更大。結(jié)果，傾向于存在通過(guò)排放孔168的向下的凈化氣體流。該流體流傾向于沿著環(huán)形溝166推動(dòng)分離出的油滴，且推動(dòng)其向下通過(guò)排放孔168而到達(dá)下面的支承板70上。該氣體流體流由箭頭188指示(特別見(jiàn)圖8)。氣體流體流朝向殼體插件72中的中心圓形孔口沿徑向向內(nèi)移動(dòng)經(jīng)過(guò)支承板70的上表面。越過(guò)支承板70的該流傾向于推動(dòng)分離出的油滴朝向底部軸承單元90而越過(guò)支承板70，所述油滴穿過(guò)該底部軸承單元90。組合的風(fēng)扇和渦輪單元88的旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇葉片140傾向于在底部軸承單元90的區(qū)域中降低渦輪殼體178中的靜壓力。這又有助于抽取油滴通過(guò)底部軸承單元90。然而，抽送油滴通過(guò)底部軸承單元90所采用的主要措施由偏轉(zhuǎn)墊圈139提供，在使用時(shí)，該偏轉(zhuǎn)墊圈139與渦輪單元一起相對(duì)于支承板70旋轉(zhuǎn)，且從轉(zhuǎn)子殼體4泵送油，即便是渦輪殼體內(nèi)的壓力比轉(zhuǎn)子殼體中的壓力更大時(shí)也是如此。風(fēng)扇葉片140然后將所述滴向外拋到渦輪殼體178中，它們可從該渦輪殼體178返回到發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸殼體。同時(shí)，流過(guò)支承板70的氣態(tài)流體被向上抽送通過(guò)插件殼體72的中心孔口，并且借助于殼體插件出口150和轉(zhuǎn)子殼體出口10離開(kāi)轉(zhuǎn)子殼體4。參照附圖還將理解，除了流過(guò)排放孔168之外，凈化氣體中的一些經(jīng)由端板86和溝部分154的上部部分之間的備選路線流向出口150，10(不流到溝166中)。該備選路線由箭頭190指示。將了解，通過(guò)底部軸承單元90的油流在軸承單元上具有有益的潤(rùn)滑效果。頂部軸承單元50類似地由自然地出現(xiàn)在渦輪殼體178中且通過(guò)延伸過(guò)旋轉(zhuǎn)軸78的縱向流動(dòng)路徑92向上傳送到頂部軸承單元50的油薄霧潤(rùn)滑。雖然現(xiàn)有技術(shù)分離器2已證明有效地運(yùn)行，但存在一些與該分離器相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題，它們已經(jīng)利用在下文中描述的經(jīng)修改的分離器中存在的改進(jìn)而得以解決。這些問(wèn)題可認(rèn)為是三個(gè)寬泛的類別。首先，通過(guò)分離器2的流體路徑引起壓力損失，該壓力損失會(huì)不利地影響分離器的流能力且因此影響可與該分離器一起使用的發(fā)動(dòng)機(jī)的大小。與現(xiàn)有技術(shù)ALFDEX?分離器相關(guān)聯(lián)的第一類問(wèn)題可因此被認(rèn)為與流體流動(dòng)路徑中的壓力損失相關(guān)。第二，現(xiàn)有技術(shù)分離器的布置使得在某些條件下凈化氣體可在離開(kāi)分離器之前變得受到污染。因此，可認(rèn)為與現(xiàn)有技術(shù)分離器相關(guān)聯(lián)的第二類問(wèn)題與凈化氣體的不合需要的油污染相關(guān)。第三，與現(xiàn)有技術(shù)分離器相關(guān)聯(lián)的某些制造技術(shù)和結(jié)構(gòu)特征可導(dǎo)致組裝困難和/或可靠性問(wèn)題。因此，可認(rèn)為與現(xiàn)有技術(shù)分離器相關(guān)聯(lián)的第三類問(wèn)題與分離器的制造和可靠性相關(guān)。現(xiàn)在將更詳細(xì)地論述這些類別中的各類。關(guān)于通過(guò)該分離器2的流體流動(dòng)路徑，存在一些位置，在這些位置處會(huì)經(jīng)歷比較高的壓力損失。首先，入口/出口管接頭22，28中的彎頭的內(nèi)拐角40太尖銳以至于在所述內(nèi)拐角40的直接下游的區(qū)域中產(chǎn)生流體從管接頭的內(nèi)表面上的分離。該分離自身表現(xiàn)為再循環(huán)流體流(或漩渦)，其又會(huì)導(dǎo)致能量/壓力損失。然而，如以上關(guān)于附圖的圖4所描述，在利用注射模制或壓鑄技術(shù)制造入口/出口管接頭時(shí)在內(nèi)拐角上提供大的半徑是有問(wèn)題的。結(jié)果，現(xiàn)有技術(shù)分離器2在流體進(jìn)入轉(zhuǎn)子殼體4時(shí)以及離開(kāi)閥單元?dú)んw12兩種情況下在管接頭處經(jīng)歷壓力損失。發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，上轉(zhuǎn)子盤(pán)80的六個(gè)輻116是不合需要的壓力損失的另外的原因。具體而言，從圖5和6中將特別地看到，輻116各自具有矩形截面，它們?cè)谏限D(zhuǎn)子盤(pán)80在箭頭134的方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)進(jìn)入的放出氣體的軸向流呈現(xiàn)尖銳的上后緣(見(jiàn)圖5)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)輻116的形狀，特別是各個(gè)輻的尖銳的后緣192，會(huì)引起流體分離和不合需要的壓力損失。發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)殼體插件72的特定的構(gòu)造會(huì)引起不合需要的壓力損失。具體而言，在使用分離器2期間，凈化氣體以如由圖12中的箭頭194所示的繞著中心軸線64的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)向下流過(guò)殼體插件72的截頭圓錐形部分156。該凈化氣體流在已經(jīng)沿著轉(zhuǎn)子殼體4的圓柱形的側(cè)壁的內(nèi)表面以盤(pán)旋的型式向下流動(dòng)之后流過(guò)截頭圓錐形部分156。將理解，因此，凈化氣體從沿著殼體插件72的周向周邊的所有點(diǎn)進(jìn)入截頭圓錐形部分156和上方的端板86之間的區(qū)域(而不是在一個(gè)特定的位置處進(jìn)入所述區(qū)域)。跨過(guò)截頭圓錐形部分156的流動(dòng)路徑因此具有旋流型式，該型式可引起不合需要的壓力/能量損失。此外，提供于截頭圓錐形部分156中的凹部170的臺(tái)階172和壁174，176產(chǎn)生另外的流體分離區(qū)域，以及相關(guān)聯(lián)的不合需要的壓力損失。關(guān)于與油污染有關(guān)的第二類問(wèn)題，發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到會(huì)提高凈化的空氣在某些條件下受到污染的可能性的現(xiàn)有技術(shù)分離器2的一些特征。首先，如之前所述，向下通過(guò)轉(zhuǎn)子殼體4的凈化氣體的流部分地進(jìn)入溝166且傾向于通過(guò)排放孔168抽出分離出的油滴。如果凈化的空氣的流率對(duì)于被處理的油污染的特定水平而言不足夠高，則匯集在溝166中的油滴可爬上殼體插件72的溝部分154，且然后流到殼體插件72的截頭圓錐形部分156上(見(jiàn)圖10)。一旦油滴進(jìn)入截頭圓錐形部分156和端板86之間的區(qū)域，油滴就不可避免地離開(kāi)分離器2而污染凈化氣體。油滴從溝166爬升可能是允許不合乎需要地大量的油匯集在溝166中的凈化氣體的低流率的結(jié)果。在溝166內(nèi)存在向上循環(huán)的凈化氣體也可傾向于向上抽取油滴，且將其抽取到殼體插件72的截頭圓錐形部分156上。然而，允許油滴向上爬升出溝166的現(xiàn)有技術(shù)分離器2的顯著特征是管狀出口部分158(見(jiàn)圖12)。雖然排放孔168位于出口部分158的兩側(cè)上，但從附圖的圖12中將了解，溝166內(nèi)的油滴遵從沿著溝166的底部的圓形路徑，且如果油滴不在出口部分158的直接上游流過(guò)排放孔168，則油滴將傾向于遵從箭頭196(見(jiàn)圖12)指示的路徑，且向上流過(guò)出口部分158而流到殼體插件72的截頭圓錐形部分156上。本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)分離出的油滴可向上流過(guò)殼體插件72的中心孔口而流到截頭圓錐形部分156上，且由此污染凈化氣體。分離出的油的該不合需要的流傾向于在通過(guò)排放孔168以及向上通過(guò)殼體插件72的中心孔口(如圖8中的箭頭188所指示)的凈化氣體的流率相對(duì)較高時(shí)發(fā)生。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，凈化氣體的高流率導(dǎo)致分離出的油滴被向上攜帶通過(guò)殼體插件72的中心孔口，而不是允許分離出的油滴通過(guò)重力和偏轉(zhuǎn)墊圈139的作用而向下抽送通過(guò)底部軸承單元90。本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，過(guò)多的油可經(jīng)由穿過(guò)旋轉(zhuǎn)軸78的縱向流動(dòng)路徑92而被引入分離器盤(pán)堆疊84，如由圖2中所示的箭頭198所指示。在正常操作條件期間，驅(qū)動(dòng)渦輪葉輪136的油的射流沖擊所述葉輪且產(chǎn)生細(xì)油滴的薄霧。油的該薄霧向上傳送到頂部軸承單元50，且然后向下傳送通過(guò)分離器盤(pán)82的堆疊。一般，以這種方式傳送的油的量足以潤(rùn)滑頂部軸承單元50，同時(shí)隨后還容易通過(guò)分離器盤(pán)堆疊84從進(jìn)入的氣體流中分離出。然而，在某些情況下，傳送通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸78的油的量可能大到導(dǎo)致油溢出溝166或以其它方式流到殼體插件72的截頭圓錐形部分156上，且隨后流入凈化氣體出口10。這可例如在分離器2傾斜且旋轉(zhuǎn)軸78的下端直接暴露于保持在渦輪殼體178中的儲(chǔ)油的表面時(shí)發(fā)生。關(guān)于與制造的困難和可靠性有關(guān)的第三類問(wèn)題，發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)分離器2的以下問(wèn)題。首先，關(guān)于制造分離器2，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)使用帶螺紋的緊固件32來(lái)將入口/出口管接頭固定到轉(zhuǎn)子殼體4和閥單元?dú)んw12上可能耗時(shí)，且需要O形環(huán)密封件36。制造現(xiàn)有技術(shù)分離器2所花費(fèi)的時(shí)長(zhǎng)還受到需要頂部軸承單元50與底部軸承單元90以使得兩個(gè)軸承單元50，90可繞著同一軸線64旋轉(zhuǎn)的方式沿軸向?qū)R的影響。具體而言，轉(zhuǎn)子殼體4借助于注射模制工藝由塑料材料制成，且本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子殼體4在冷卻期間存在翹曲的傾向。由于該翹曲，轉(zhuǎn)子殼體4的第一圓柱形壁60(其沿側(cè)向定位頂部軸承單元50)的位置傾向于與預(yù)期相比較相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4的下端定位在不同側(cè)向位置。結(jié)果，支承板70(以及因此底部軸承單元90)可變得從其預(yù)期位置沿側(cè)向偏移。該問(wèn)題可通過(guò)允許轉(zhuǎn)子殼體4在注射模制工藝之后在相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間段上冷卻來(lái)減輕。該長(zhǎng)冷卻時(shí)間段減少了轉(zhuǎn)子殼體4的翹曲，但是增加了制造時(shí)間。與分離器2的組裝相關(guān)聯(lián)的另外的問(wèn)題涉及不同的構(gòu)件之間的，諸如轉(zhuǎn)子殼體4和閥單元?dú)んw12之間的接口。更具體地講，如果分離器2將設(shè)有與起初所預(yù)期的閥單元不同的閥單元14(或者事實(shí)上就沒(méi)有閥單元)，則必須也使用不同轉(zhuǎn)子殼體4，以便確保與新的閥單元(或者在將不使用閥單元的情況下為其它管道系統(tǒng))的正確的接合。這可不適當(dāng)?shù)靥岣叱杀竞徒M裝時(shí)間。此外，轉(zhuǎn)子殼體4的不對(duì)稱(由在所述殼體4上提供的用于與閥單元?dú)んw12接合的模制件輪廓引起)傾向于在制造期間導(dǎo)致所述殼體4翹曲，而這又傾向于在組裝期間導(dǎo)致問(wèn)題(例如，與構(gòu)件的未對(duì)齊有關(guān)的問(wèn)題)。本發(fā)明人還認(rèn)識(shí)到，在殼體插件72上提供的大的O形環(huán)密封件160可能故障。更具體地講，需要O形環(huán)密封件來(lái)抵靠?jī)蓚€(gè)匹配的大直徑表面密封，一個(gè)表面在殼體插件72上提供，而一個(gè)表面在轉(zhuǎn)子殼體4的圓柱形壁上提供。轉(zhuǎn)子殼體4和殼體插件72兩者都具有比較大的制造誤差，這可導(dǎo)致O形環(huán)密封件160不能正確地密封兩個(gè)構(gòu)件。此外，因?yàn)閮蓚€(gè)構(gòu)件使用注射模制技術(shù)由塑料材料制造，各個(gè)模制件(且特別是轉(zhuǎn)子殼體4的模制件)在注射模制工藝之后經(jīng)受翹曲。這可另外導(dǎo)致O形環(huán)密封件160不能正確地密封兩個(gè)構(gòu)件4，72。將理解，如果O形環(huán)密封件160故障，則分離出的油將泄漏到殼體插件72的外部圓柱形的裙緣部分152與轉(zhuǎn)子殼體4的圓柱形壁之間的區(qū)域200中。泄漏到該區(qū)域200中的油將最終進(jìn)入殼體插件72的出口150并污染凈化氣體。如果O形環(huán)密封件160在出口150的位置上故障，則分離出的油將傾向于經(jīng)過(guò)O形環(huán)密封件160泄漏且直接進(jìn)入出口150。當(dāng)(i)采取措施來(lái)減少翹曲效果(通過(guò)增加注射模制工藝之后的冷卻時(shí)間)，或(ii)在產(chǎn)品測(cè)試之后替換泄漏構(gòu)件時(shí)，該密封問(wèn)題可增加制造時(shí)間。此外，位于接收O形環(huán)密封件160的凹部159中的模制件毛刺可導(dǎo)致O形環(huán)密封件故障。本發(fā)明人還認(rèn)識(shí)到與用于相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78以固定的角定向定位分離器盤(pán)82的布置相關(guān)聯(lián)的可靠性問(wèn)題。如以上關(guān)于附圖的圖7所闡述的，借助于與轂120或各個(gè)分離器盤(pán)82中的六角形孔口接合的六個(gè)鍵(固定到旋轉(zhuǎn)軸78上)來(lái)防止分離器盤(pán)82相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78旋轉(zhuǎn)。然而，分離器典型地在使用期間暴露于的振動(dòng)(諸如發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng))可導(dǎo)致鍵122和轂120中的六角形孔口之間的接口的磨損。該磨損可導(dǎo)致分離器盤(pán)82和旋轉(zhuǎn)軸78之間的顯著的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。事實(shí)上，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)相鄰的分離器盤(pán)82可相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)達(dá)到填縫件100變得未對(duì)齊的程度，從而允許相鄰的分離器盤(pán)82之間的空間閉合。如果這發(fā)生在很大數(shù)量的盤(pán)82中，則分離器盤(pán)堆疊84的深度可減少到使得端板86的轂98由壓縮彈簧96抵靠著上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114壓縮的程度。將理解，端板86然后不再能夠?qū)嚎s力傳遞到分離器盤(pán)堆疊84，且結(jié)果，單獨(dú)的分離器盤(pán)82將能夠自由地沿軸向沿著旋轉(zhuǎn)軸78上下運(yùn)動(dòng)(以及相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78旋轉(zhuǎn))。該運(yùn)動(dòng)非常不合需要，并且會(huì)顯著地降低分離器盤(pán)堆疊84的分離性能。發(fā)明人認(rèn)識(shí)到的另外的可靠性問(wèn)題涉及(i)旋轉(zhuǎn)軸78和頂部/底部軸承單元50，90之間；以及(ii)旋轉(zhuǎn)軸78與第一壓縮彈簧96之間的接口處的微動(dòng)磨損侵蝕。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，微動(dòng)磨損侵蝕在構(gòu)件之間可能有相對(duì)運(yùn)動(dòng)(例如，由于所述構(gòu)件之間比較松的配合)時(shí)發(fā)生。旋轉(zhuǎn)軸78以比較松的配合延伸通過(guò)頂部和底部軸承單元50，90以及第一壓縮彈簧96。這允許通過(guò)第一和第二壓縮彈簧96，130將軸向預(yù)加載施加到頂部和底部軸承單元50，90。具體而言，從附圖中將理解，第一壓縮彈簧96對(duì)底部軸承單元90施加軸向力，而第二壓縮彈簧130對(duì)頂部軸承單元130施加軸向力。旋轉(zhuǎn)軸78與頂部/底部軸承單元50，90以及第一壓縮彈簧96的松配合允許這些構(gòu)件之間的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。這又會(huì)引起所述構(gòu)件上的微動(dòng)磨損侵蝕。構(gòu)件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)還可允許硬的顆粒進(jìn)入所述構(gòu)件之間，這可進(jìn)一步加速磨損且導(dǎo)致可靠性問(wèn)題?，F(xiàn)在將參照?qǐng)D13至41描述本發(fā)明人開(kāi)發(fā)的用來(lái)解決以上問(wèn)題的改進(jìn)的分離器。本領(lǐng)域技術(shù)人員將從附圖中立即理解本發(fā)明人開(kāi)發(fā)的改進(jìn)的分離器具有許多與現(xiàn)有技術(shù)分離器2在它們所執(zhí)行的功能以及它們的一般構(gòu)造方面相似或相同的構(gòu)件。這樣的構(gòu)件將通過(guò)使用與以上關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)分離器2所使用的相同的參考標(biāo)號(hào)在下文中在改進(jìn)的分離器的上下文中描述。例如，參照附圖的圖13，技術(shù)人員將理解，該圖中所示的改進(jìn)的分離器2’包括大體圓柱形的轉(zhuǎn)子殼體4’，其對(duì)應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)分離器2的轉(zhuǎn)子殼體4且執(zhí)行類似的功能。通過(guò)附圖，這樣的對(duì)應(yīng)的構(gòu)件之間的結(jié)構(gòu)和功能差異對(duì)技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，但是當(dāng)差異在解決關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)分離器2或制造現(xiàn)有技術(shù)分離器2的工藝的問(wèn)題以及提供相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)分離器2或制造現(xiàn)有技術(shù)分離器2的工藝的改進(jìn)時(shí)明顯時(shí)，將大體詳細(xì)地論述這些差異。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，改進(jìn)的分離器2’包括大體圓柱形形狀的轉(zhuǎn)子殼體4’和起作用來(lái)從引導(dǎo)到所述轉(zhuǎn)子殼體4’中的放出的氣體中分離出油的一些內(nèi)部構(gòu)件。如下文所述，內(nèi)部構(gòu)件中的一些位于轉(zhuǎn)子殼體4’內(nèi)，而其它內(nèi)部構(gòu)件(例如，組合的風(fēng)扇和渦輪單元)位于轉(zhuǎn)子殼體4’的外部，但盡管如此，位于另一個(gè)殼體(例如，渦輪殼體)中。圓柱形的殼體4’的上端設(shè)有豎立的環(huán)形肩部6’，其限定了通向改進(jìn)的分離器2’的流體入口8’。從曲軸殼體放出且需要從中移除油的氣體經(jīng)由流體入口8’進(jìn)入分離器2’。轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁201中的孔口10’提供了出口，通過(guò)該出口，凈化氣體從轉(zhuǎn)子殼體4’的內(nèi)部傳送到閥單元14’的單獨(dú)的殼體12’(特別見(jiàn)圖13，14和15)。出口孔口10’延伸穿過(guò)且因此由圓柱形的凸起部202圍繞，該圓柱形的凸起部202本身從轉(zhuǎn)子殼體4’的外表面延伸。閥單元14’包括用于控制來(lái)自分離器2’的凈化氣體的流動(dòng)的閥布置。由于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)分離器2的以上描述，閥單元14’的操作的細(xì)節(jié)將不會(huì)本文中描述。然而，技術(shù)人員將熟悉用于改進(jìn)的分離器的閥單元的功能操作。如從圖13和14中將顯而易見(jiàn)的，且特別是從圖15中將顯而易見(jiàn)的，閥單元14’的內(nèi)部構(gòu)件整體地圍繞在與轉(zhuǎn)子殼體4’分離的殼體12’中。更具體地講，閥單元?dú)んw12’包括第一部分203和第二部分205，它們彼此配合來(lái)形成密封的封閉空間，閥單元14’的內(nèi)部構(gòu)件布置在該空間中。參照?qǐng)D15，將看到，閥單元?dú)んw12’的第一部分203的上端設(shè)有凸起部207，傳統(tǒng)的螺紋緊固件16’延伸通過(guò)該凸起部207，以便與轉(zhuǎn)子殼體4’上的另外的凸起部209螺紋接合。從圖15還將看到，閥單元?dú)んw12’的第一部分203的下端設(shè)有大體圓柱形的部分211，該部分211遠(yuǎn)離閥單元?dú)んw12’而延伸，并且經(jīng)由轉(zhuǎn)子殼體4’中的出口孔口10’延伸到轉(zhuǎn)子殼體4’的內(nèi)部。O形環(huán)密封件213位于圓柱形的部分211的外表面上，且抵靠肩部(限定在所述表面上)而鄰接，該肩部在組裝好的分離器2’中面向轉(zhuǎn)子殼體4’的內(nèi)部。在組裝期間推動(dòng)所述部分211通過(guò)出口孔口10’時(shí)，肩部由此防止O形環(huán)密封件213沿著圓柱形的部分211的不合需要的運(yùn)動(dòng)，且O形環(huán)密封件213與所述孔口10’接合。更具體地講，O形環(huán)密封件213與圍繞出口孔口10’的凸起部202的內(nèi)部圓柱形的表面密封地接合。當(dāng)O形環(huán)密封件213朝向圓柱形的部分211的根部端(即，與閥單元?dú)んw的剩余部分相鄰的圓柱形的部分的一端)提供時(shí)，第二O形環(huán)密封件215提供于圓柱形的部分211的自由端(遠(yuǎn)離根部端)的外表面上。與在第一O形環(huán)密封件213的情況下相同，第二O形環(huán)密封件215緊靠在面向轉(zhuǎn)子殼體4’的內(nèi)部的肩部上，以便在所述密封件在組裝好的分離器2’中被壓入最終使用位置時(shí)防止第二O形環(huán)密封件215的不合需要的運(yùn)動(dòng)。更具體地講，從圖15中將理解，在組裝好的分離器2’中，第二O形環(huán)密封件215與殼體插件72’的出口150’密封地接合。技術(shù)人員還將理解，第一O形環(huán)密封件213防止凈化氣體和/或油滴在轉(zhuǎn)子殼體4’和閥單元?dú)んw12’之間泄漏，以及防止它們由此不合乎需要地從分離器2’泄漏到環(huán)境中。另外技術(shù)人員還將進(jìn)一步理解，第二O形環(huán)密封件215防止油滴泄漏到殼體插件72’的出口150’且由此污染經(jīng)由圓柱形的部分211離開(kāi)轉(zhuǎn)子殼體4’的凈化氣體。圓柱形的部分211和第一和第二O形環(huán)密封件213，215的小的外徑(與現(xiàn)有技術(shù)分離器2的大直徑O形環(huán)密封件160相比)允許使用相對(duì)較小的制造誤差，該誤差確保關(guān)于兩個(gè)O形環(huán)密封件213，215的低故障率。就這一點(diǎn)而言，將理解，例如，相對(duì)小的直徑的圓柱形的部分211的翹曲程度將小于現(xiàn)有技術(shù)分離器2的相對(duì)大直徑的轉(zhuǎn)子殼體4。閥單元?dú)んw12’的第一部分203的下端設(shè)有位于圓柱形的部分211的一側(cè)上的第二凸起部207。與在第一部分203的上端上提供的第一凸起部207的情況相同，第一部分203的下端上的第二凸起部207接收傳統(tǒng)的螺紋緊固件16’，以便與轉(zhuǎn)子殼體4’的下端上提供的第二凸起部209螺紋接合(關(guān)于所述第二凸起部207，209見(jiàn)圖18)。由于閥單元?dú)んw12’是與轉(zhuǎn)子殼體4’分離的殼體，且在幾何上與其獨(dú)立(除了圓柱形的部分211與出口孔口10’的匹配以及上面和下面的凸起部207，209對(duì)的接合之外)，改進(jìn)的分離器2’的轉(zhuǎn)子殼體4’具有與現(xiàn)有技術(shù)分離器2的轉(zhuǎn)子殼體4相比更加接近地類似圓柱體的總體形狀的總體形狀。就這一點(diǎn)而言，注意到現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子殼體4在一側(cè)上包括起作用來(lái)形成現(xiàn)有技術(shù)閥單元?dú)んw12的一部分(而不僅僅是關(guān)于它的匹配接口)的相對(duì)復(fù)雜和龐大的模制件輪廓。然而，參照?qǐng)D15，將看到，改進(jìn)的分離器2’的轉(zhuǎn)子殼體4’并不包括前述復(fù)雜和龐大的模制件輪廓。由于轉(zhuǎn)子殼體4’具有與圓柱體的形狀接近的形狀，殼體4’可使用注射模制技術(shù)以在冷卻工藝期間與現(xiàn)有技術(shù)分離器2的殼體4相比減少的翹曲量制造而成。這允許更容易地使頂部和底部軸承單元50’，90’沿軸向?qū)R。此外，將了解，附圖中所示的轉(zhuǎn)子殼體4’可與附圖中所示的閥單元14’的備選閥單元聯(lián)接－只要備選閥單元具有適用于與轉(zhuǎn)子殼體4’的出口孔口10’匹配的圓柱形的部分211，以及適用于與轉(zhuǎn)子殼體4’的凸起部209匹配(如在圖15中所示的閥單元?dú)んw12’的情況下)的凸起部207。例如，如果備選閥單元具有帶有與圖15中所示的圓柱形的部分211和凸起部207相同的圓柱形的部分和兩個(gè)凸起部、且?guī)в信c圖15中所示相同的相對(duì)定位的殼體，則備選殼體與圖15中所示的閥單元?dú)んw12’相比可大得多，并且容納與附圖中所示的閥單元14’的內(nèi)部閥布置完全不同的內(nèi)部閥布置。這允許分離器2’的模塊結(jié)構(gòu)，其中部件在分離器的不同布置之間有增加的通用性。參照?qǐng)D15，將看到，閥單元14’的殼體12’設(shè)有限定了流體出口的豎立環(huán)形肩部18’，通過(guò)該流體出口，凈化氣體從分離器2’傳出。在閥單元?dú)んw12’上提供的環(huán)形肩部18’與在轉(zhuǎn)子殼體4’上提供的環(huán)形肩部6’基本相同。由于它們的相似性，入口肩部6和出口肩部18可以可互換地接收具有相同的接口輪廓的入口/出口管接頭。圖13中顯示了具有90°彎頭的相同入口/出口管接頭22’。以截面顯示了入口管接頭22’與轉(zhuǎn)子殼體4’的肩部6’匹配，并且另外在圖17中顯示為與所述肩部6’分離。如將從圖16的截面?zhèn)纫晥D最清楚地看到，管接頭22’的內(nèi)表面216與肩部6’的彎曲的表面組合來(lái)限定具有90°彎頭且顯著地在外拐角和內(nèi)拐角兩者上具有半徑的流體流動(dòng)路徑。結(jié)果，與經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)布置的尖銳的拐角40的流體流相比，流體從彎頭的內(nèi)拐角分離的趨勢(shì)更加減小了。轉(zhuǎn)而也減小了壓力損失?，F(xiàn)在將參照轉(zhuǎn)子殼體肩部6’(其與閥單元?dú)んw12’的肩部18’相同)更詳細(xì)地描述入口/出口管接頭22’和相應(yīng)的殼體肩部6’，18’之間的接口。如圖16和17中所示，作為環(huán)形凸起部而提供了轉(zhuǎn)子殼體4’的豎立肩部6’，該環(huán)形凸起部具有以與轉(zhuǎn)子殼體4’的中心軸線64’重合的縱向軸線為中心的大體圓柱形壁217。圓柱形壁217的自由端(在轉(zhuǎn)子殼體4’的剩余部分的遠(yuǎn)處)設(shè)有形成向內(nèi)延伸到由肩部6’形成的孔口中的彎曲的表面221的周向唇緣219。在截面(見(jiàn)圖16)中，彎曲的表面221具有部分圓形形狀且延伸過(guò)大約110°的弧223。部分圓形表面221定向成使得所述表面221的徑向225平行于圓柱形壁217的縱向軸線而延伸。在圖16中所示的特定的布置中，部分圓形表面221掃掠過(guò)的弧223終止于前述徑向225處。從圖16的截面?zhèn)纫晥D還將理解，肩部6’的外部圓柱形的表面227與所述徑向225重合，且與部分圓形表面221相交而形成肩部6’的上邊緣229。此外，特別參照?qǐng)D16，將理解，管接頭22’設(shè)有與肩部6’匹配的輪廓，使得管接頭22’的內(nèi)表面216與肩部6’的部分圓形表面221組合來(lái)提供沒(méi)有凸脊、面向上游/下游的肩部、不連續(xù)和/或產(chǎn)生壓力損失的任何其它特征的平滑表面。更具體地講，管接頭22’的幾何結(jié)構(gòu)使得從管接頭22’的內(nèi)表面216到肩部6’的部分圓形表面221的過(guò)渡部不會(huì)利用阻礙或其它壓力損失產(chǎn)生特征提供經(jīng)過(guò)組合的表面(在通過(guò)管接頭22’的任一方向上)的流體流。給定肩部6’對(duì)稱，不管管接頭22’相對(duì)于殼體4’的角度定位或極定位如何，都保持是這種情況。管接頭22’的內(nèi)表面與部分圓形表面221之間的平滑過(guò)渡在改進(jìn)的分離器2’的布置中通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)：將管接頭22’的內(nèi)表面構(gòu)造成使得在內(nèi)部管接頭表面216與部分圓形表面221交會(huì)的各個(gè)點(diǎn)處，內(nèi)部管接頭表面216都定向成處于部分圓形表面221的切向。因此，關(guān)于由管接頭/肩部組合形成的彎頭的內(nèi)拐角，內(nèi)部管接頭表面216與部分圓形表面221在肩部6’的前述邊緣229處交會(huì)，且在該交會(huì)點(diǎn)處，其定向成垂直于前述徑向225(即，與部分圓形表面221相切)。當(dāng)一個(gè)人沿周向繞著肩部6’向由管接頭/肩部組合形成的彎頭的外部拐角前進(jìn)時(shí)，內(nèi)部管接頭表面216與肩部6’的部分圓形表面221交會(huì)所處的點(diǎn)逐漸沿徑向向內(nèi)移動(dòng)經(jīng)過(guò)部分圓形表面221。圖16中可看到內(nèi)部管接頭表面216在內(nèi)部管接頭表面216的邊緣231處與部分圓形表面221交會(huì)。在實(shí)踐中，由于注射模制技術(shù)的限制和與高誤差相關(guān)聯(lián)的成本約束，部分圓形表面221與內(nèi)部管接頭表面216之間的過(guò)渡部將不一定整體上都沒(méi)有不連續(xù)或其它壓力損失產(chǎn)生特征。特別地，可在管接頭22’的邊緣231和肩部6’的部分圓形表面221之間存在間隙。該間隙在實(shí)踐中可通過(guò)利用壓鑄技術(shù)由鋼(或其它金屬材料)制造管接頭22’和部分圓形表面221中的一個(gè)或兩者而減小。管接頭22’另外設(shè)有圓柱形壁233形式的大體圓柱形的肩部，其具有與殼體肩部6’的圓柱形壁217的內(nèi)徑和外徑相等的內(nèi)徑和外徑。當(dāng)管接頭22’位于所述肩部6’上時(shí)，管接頭22’的圓柱形壁233與殼體肩部6’的圓柱形壁217同心地匹配。彎曲的壁235從前述內(nèi)部管接頭表面邊緣231沿徑向向外延伸到管接頭圓柱形壁233的上邊緣。在截面中，彎曲的壁235的形狀是部分圓形，且構(gòu)造成與殼體肩部6’的部分圓形表面221同心且與其鄰接。兩個(gè)翅片237位于管接頭22’的外部且從彎曲的壁235延伸，以便為所述壁235提供額外的剛性以及防止或減少管接頭22’在所述壁235與管接頭22’的剩余部分(見(jiàn)圖13)之間的彎曲。如在現(xiàn)有技術(shù)分離器2中那樣，改進(jìn)的分離器2’的管接頭22’使用傳統(tǒng)的注射模制或壓鑄技術(shù)制造，結(jié)果是形成了尖銳的內(nèi)拐角239(見(jiàn)圖34)。可認(rèn)為該拐角239類似于現(xiàn)有技術(shù)管接頭22的內(nèi)拐角40。然而，將理解，殼體肩部6’的部分圓形表面221的存在結(jié)合改進(jìn)的管接頭22’確保了對(duì)殼體4’處的流動(dòng)路徑彎頭的內(nèi)部部分提供半徑。如以上所提到的，這與管接頭22’相對(duì)于殼體4’的角定向無(wú)關(guān)。從彎頭的內(nèi)表面的流體分離由此得以減少或者避免，而流動(dòng)路徑的該部分中的壓力損失類似地得以減少或者避免。最終，關(guān)于管接頭22’的幾何結(jié)構(gòu)，所述管接頭的第二端(設(shè)有殼體接口輪廓的一端的遠(yuǎn)處)在其外表面上設(shè)有齒或鋸齒38’，以便抓握在使用時(shí)位于管接頭第二端上的軟管。再次強(qiáng)調(diào)旋轉(zhuǎn)殼體肩部6’與閥單元?dú)んw12’上的肩部18’相同，且出口管接頭22’以與以上關(guān)于轉(zhuǎn)子殼體肩部6’所述相同的方式連接到該第二殼體肩部18’。從上文將理解，管接頭22’可在如圖16中所示定位在肩部6’上且與該肩部6’鄰接的同時(shí)不受阻地旋轉(zhuǎn)。因此，管接頭22’可旋轉(zhuǎn)焊接到肩部6’上，以便以所需角定向?qū)⒐芙宇^22’確定地固定到殼體。本領(lǐng)域技術(shù)人員將了解，固定管接頭22’的該方法不需要如在現(xiàn)有技術(shù)分離器2中那樣使用帶螺紋的緊固件。還將理解，該旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù)允許管接頭22’以相對(duì)于殼體4’的任何角定向固定，以及提供整個(gè)周向(或者閉環(huán))密封而不需要O形環(huán)密封件。具體而言，由在殼體4’(即，肩部6’)與管接頭22’的鄰接表面的相對(duì)旋轉(zhuǎn)期間作用在所述表面之間的摩擦力產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致所述表面熔融。然后停止旋轉(zhuǎn)且所述表面固化，從而彼此結(jié)合。雖然上述旋轉(zhuǎn)焊接是將管接頭22’的材料結(jié)合到殼體4’的材料上的有效的方法；但也可使用結(jié)合所述材料的其它方法(例如，粘合劑結(jié)合，超聲焊接或振動(dòng)焊接)?，F(xiàn)在將特別參照?qǐng)D34更詳細(xì)地描述前述內(nèi)部構(gòu)件。首先，頂部軸承單元50’在流體入口8’的直接下游固定到轉(zhuǎn)子殼體4’的內(nèi)表面。頂部軸承單元50’與現(xiàn)有技術(shù)分離器2的頂部軸承單元50相同，且因此包括捕捉在上鋼帽部件54’和塑料材料的下軸承座部件56’之間的籠式軸承52’。頂部軸承單元50’(以及還有底部軸承單元90’)包括滾子軸承(如現(xiàn)有技術(shù)分離器2中那樣)，但是可備選地包括滑動(dòng)軸承或摩擦軸承。更具體地講，軸承座部件56’具有圓形形狀和向下突出的圓柱形壁58’(圍繞帽部件54’的下部部分)，其在組裝好的分離器2’中位于轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁60’內(nèi)(但并不沿側(cè)向緊靠它)。圓柱形壁60’從轉(zhuǎn)子殼體4’的上部?jī)?nèi)表面向下延伸。圓形凸脊238也從轉(zhuǎn)子殼體4’的上部?jī)?nèi)表面向下延伸，且位于第一圓柱形壁60’的徑向內(nèi)側(cè)。轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁60’、圓形凸脊238和前述肩部6’彼此同心地定位，且以轉(zhuǎn)子殼體4’的中心軸線64’為中心。如將在下文中更詳細(xì)地描述的(參照?qǐng)D37至41)，頂部軸承單元50’借助于旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù)固定到轉(zhuǎn)子殼體4’的上部?jī)?nèi)表面。具體而言，下軸承座部件56’焊接到凸脊238上。并不如現(xiàn)有技術(shù)分離器2中那樣使用帶螺紋的緊固件來(lái)將頂部軸承單元50’固定到轉(zhuǎn)子殼體4’。該布置使得頂部軸承單元50’的旋轉(zhuǎn)軸線與轉(zhuǎn)子殼體4’的中心軸線64’重合。在頂部軸承單元50’中提供三個(gè)部分圓形槽66’(圖34中僅顯示了其中兩個(gè))，以便允許入口流體流過(guò)其中(如由箭頭68’所示)。上帽部件54’偏轉(zhuǎn)來(lái)自籠式軸承52’的入口流體。如在現(xiàn)有技術(shù)分離器2中，帽部件54’的最上部部分的下側(cè)還使在使用期間向上行進(jìn)通過(guò)轉(zhuǎn)子軸的潤(rùn)滑油薄霧偏轉(zhuǎn)(到籠式軸承52’中)。分離器2’的其余的內(nèi)部構(gòu)件獨(dú)立于轉(zhuǎn)子殼體4’而組裝好，并且然后作為整體組件可移除地部分地定位于殼體4’內(nèi)。如關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)分離器2那樣，可認(rèn)為該整體組件包括在使用時(shí)相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4’保持固定的第一組構(gòu)件和在使用時(shí)繞著中心軸線64’相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4’(以及閥單元?dú)んw12’)和第一組構(gòu)件兩者旋轉(zhuǎn)的第二組構(gòu)件。第一組構(gòu)件包括環(huán)形形狀的支承板70’和盤(pán)形的殼體部件/插件72’。如在現(xiàn)有技術(shù)分離器2中，殼體插件72’和支承板70’結(jié)合彼此起作用來(lái)在分離出的油和凈化氣體離開(kāi)轉(zhuǎn)子殼體4’前隔離從凈化氣體分離出的油。支承板70’由鋼制成，而殼體插件72’由塑料材料制成。支承板70’和殼體插件72’借助于三個(gè)螺紋緊固件74’(見(jiàn)圖29)固定到彼此上，這三個(gè)螺紋緊固件74’與從殼體插件72’的下側(cè)向下突出的凸起部76’螺紋接合。支承板70’閉合轉(zhuǎn)子殼體4’的開(kāi)口端，以便提供殼體4’的封閉內(nèi)部空間，第二組構(gòu)件中的若干構(gòu)件位于其中。就此而言，可認(rèn)為轉(zhuǎn)子殼體4’是限定內(nèi)部空間的第一殼體部分，該內(nèi)部空間用于接收用于分離物質(zhì)(例如，油和氣體)以及將分離出的物質(zhì)從所述內(nèi)部空間引導(dǎo)到不同的出口的構(gòu)件。可認(rèn)為支承板70’是與第一殼體部分限定所述內(nèi)部空間的第二殼體部分。在該說(shuō)明書(shū)中在下文中將更詳細(xì)地論述第一組構(gòu)件。第二組構(gòu)件形成轉(zhuǎn)子組件，且包括旋轉(zhuǎn)軸78’、上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’、一起形成分離器盤(pán)82’的堆疊84’的多個(gè)單獨(dú)的分離器盤(pán)82’、風(fēng)扇盤(pán)240、端部部件/板86’、防濺擋板盤(pán)242以及組合的風(fēng)扇和渦輪單元88’。旋轉(zhuǎn)軸78’由金屬材料制成，而第二組的前述構(gòu)件的剩余部分由塑料材料制成且利用注射模制技術(shù)制造。第二組的前述構(gòu)件以用來(lái)防止或至少限制它們相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)的方式固定到彼此上。在第二組構(gòu)件中還提供了螺旋壓縮彈簧(金屬材料的)，如下文將更詳細(xì)地描述。第二組構(gòu)件借助于底部軸承單元90’可旋轉(zhuǎn)地安裝到第一組構(gòu)件上，且在組裝好的分離器2’中借助于頂部軸承單元50’可旋轉(zhuǎn)地安裝到轉(zhuǎn)子殼體4’上。現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述第二組構(gòu)件形成的轉(zhuǎn)子組件。旋轉(zhuǎn)軸78’具有環(huán)形截面，以便提供沿著其整個(gè)長(zhǎng)度沿縱向延伸的流體流動(dòng)路徑92’。在使用分離器2’時(shí)，該流動(dòng)路徑92’允許油薄霧從渦輪殼體向上通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸而傳遞且傳遞到頂部軸承單元50’中，以便潤(rùn)滑所述單元50’的軸承。旋轉(zhuǎn)軸78’的外部設(shè)有一些凹部和肩部，它們有助于將構(gòu)件在旋轉(zhuǎn)軸78’上保持在正確的軸向位置。上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’，分離器盤(pán)82’，風(fēng)扇盤(pán)240以及端板86’中的各個(gè)具有連接到在使用時(shí)位于旋轉(zhuǎn)軸78’周圍的中心轂元件上的截頭圓錐形部分(限定上和下截頭圓錐形表面)。在上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’、分離器盤(pán)82’以及端板86’的情況下，截頭圓錐形部分利用多個(gè)從其沿徑向向內(nèi)延伸的輻部件連接到相關(guān)聯(lián)的中心轂元件。這些輻部件在它們之間具有打開(kāi)的空間，以允許流體沿著旋轉(zhuǎn)軸78’沿軸向穿過(guò)它們而流動(dòng)。在風(fēng)扇盤(pán)240的情況下，截頭圓錐形部分290借助于第二截頭圓錐形部分294連接到相關(guān)聯(lián)的中心轂元件292。該第二截頭圓錐形部分294是連續(xù)的，以便對(duì)流體提供阻隔，以及由此防止流體沿著旋轉(zhuǎn)軸78’或者向上穿過(guò)風(fēng)扇盤(pán)240或者向下穿過(guò)風(fēng)扇盤(pán)240而沿軸向流動(dòng)。第二截頭圓錐形部分294的截頭圓錐形的形狀具有比改進(jìn)的分離器2’的其它截頭圓錐形部分的夾角更大的夾角。換言之，與風(fēng)扇盤(pán)240的第一截頭圓錐形部分290的情況或上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’、分離器盤(pán)82’和端板86’的截頭圓錐形部分(以及實(shí)際上，殼體插件72’的截頭圓錐形的形狀的隔離頂板部件268)的情況(它們?nèi)慷季哂邢嗤膴A角)相比，第二截頭圓錐形部分294的相對(duì)側(cè)更快地發(fā)散/會(huì)聚。中心轂元件292是從第二截頭圓錐形部分294(特別見(jiàn)圖26和33)豎立的圓柱形壁。沿縱向延伸的槽296(圖26中顯示了其中的僅一個(gè))通過(guò)風(fēng)扇轂元件292的圓柱形壁的整個(gè)厚度而提供，以用于接收從旋轉(zhuǎn)軸78’沿徑向延伸的鍵254。以這種方式，防止了風(fēng)扇盤(pán)240相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78’的旋轉(zhuǎn)。風(fēng)扇盤(pán)240的第一截頭圓錐形部分290的下側(cè)設(shè)有繞著風(fēng)扇盤(pán)240的中心軸線等距地間隔開(kāi)的多個(gè)填縫件部件298。各個(gè)填縫件部件298提供為從第一截頭圓錐形部分290的下側(cè)向下突出的直的凸脊，且在徑向方向上從第一截頭圓錐形部分290的徑向最內(nèi)部邊緣延伸到第一截頭圓錐形部分290的徑向最外部邊緣。在組裝好的分離器2中，填縫件部件298鄰接端板86’的截頭圓錐形部分的上表面，且由此確保風(fēng)扇盤(pán)240和端板86’之間的間隔，流體可穿過(guò)該間隔(如由圖34中的箭頭188’所指示)。在使用分離器2’期間，填縫件部件298的旋轉(zhuǎn)為風(fēng)扇盤(pán)240和端板86’之間的流體賦予旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，所述流體向外朝向轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁201移動(dòng)。油滴(和/或，事實(shí)上氣體流所攜帶的其它液體或顆粒污染物)對(duì)著旋轉(zhuǎn)殼體4’的圓柱形壁201有效地拋出，且向下流(或者落)到支承板70’上。從風(fēng)扇盤(pán)240和端板86’之間的空間排出的氣態(tài)流體或者也向下流到支承板70’上或者直接離開(kāi)轉(zhuǎn)子殼體4’，如下文將更詳細(xì)地闡述。關(guān)于端板86’，截頭圓錐形部分108’的徑向最內(nèi)部圓形邊緣借助于多個(gè)輻部件110’連接到中心轂元件98’(見(jiàn)圖18)。然而，圓柱形形狀的壁300還從截頭圓錐形部分108’的所述徑向最內(nèi)部邊緣向下延伸。在組裝好的分離器2’中，圓柱形壁300以中心軸線64’為中心，且沿著旋轉(zhuǎn)軸78’充分地向下延伸，以便延伸過(guò)在插件殼體72’中提供的中心孔口。雖然所述壁300具有大體圓柱形的形狀，但所述壁300的內(nèi)表面302限定了截頭圓錐形的形狀，使得圓柱形壁300的內(nèi)徑在組裝好的分離器2’中在向上方向上減少。壁300的圓柱形的外表面具有與殼體插件72’的中心孔口基本相同的直徑，且在組裝好的分離器2’中，定位在所述孔口中，使壁300和插件殼體72’之間有最小的間距。該緊密配合，在允許端板86’和插件殼體72’之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，有助于減少可在所述壁300和插件殼體72’的中心孔口之間流動(dòng)以便污染凈化氣體的分離出的油的量。此外，所述壁300的內(nèi)部截頭圓錐形表面302起作用來(lái)抵抗向上流動(dòng)的油滴傳送到風(fēng)扇盤(pán)240和端板86’之間的空間中。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，接觸壁300的截頭圓錐形表面的油滴將經(jīng)受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且由于所述表面的截頭圓錐形的形狀，經(jīng)受向下作用的力。防濺擋板盤(pán)242包括平面的環(huán)形盤(pán)304，該盤(pán)304借助于從其沿徑向向內(nèi)延伸的六個(gè)輻部件306連接到中心轂元件308，該中心轂元件308在組裝好的分離器2’中位于旋轉(zhuǎn)軸78’周圍(特別見(jiàn)圖28)。由平面的環(huán)形盤(pán)304限定的中心孔口的直徑基本等于端板86’的圓柱形壁300的下端的內(nèi)徑。穿過(guò)防濺擋板盤(pán)242進(jìn)入風(fēng)扇盤(pán)240和端板86’之間的區(qū)域的流體流因此在防濺擋板盤(pán)242和端板86’之間的接合部處不存在顯著的壓力損失產(chǎn)生特征。將理解，環(huán)形盤(pán)304提供凸緣部件，該凸緣部件從所述圓柱形壁300的下端沿徑向延伸，且在使用時(shí)起作用來(lái)覆蓋所述圓柱形壁300的外表面與殼體插件72’的限定所述壁300延伸穿過(guò)的中心孔口的那部分之間的任何間距。以這種方式，平面的環(huán)形盤(pán)304降低了分離出的油滴濺或以其它方式從支承板70’向上移動(dòng)且穿過(guò)插件殼體72’的中心孔口以便污染凈化氣體的可能性。將另外了解，風(fēng)扇盤(pán)240和端板86’之間的所述區(qū)域限定了流動(dòng)路徑616，以用于流體穿過(guò)而從入口618(由防濺擋板盤(pán)242限定)到達(dá)出口620(由風(fēng)扇盤(pán)240和端板86’的徑向外周邊邊緣限定)，如圖34中所示。防濺擋板盤(pán)242的轂元件308作為圓柱體來(lái)提供，其上端由布置成垂直于所述圓柱體的縱向軸線(且，在組裝好的分離器2’中，垂直于中心軸線64’)的平面的壁閉合。所述圓柱體的內(nèi)徑比旋轉(zhuǎn)軸78’的外徑更大，且平面的壁設(shè)有中心孔口，所述軸78’在組裝好的分離器2’中穿過(guò)該中心孔口。該布置使得，在組裝好的分離器2’中，旋轉(zhuǎn)軸78’和轂元件308的圓柱體在它們之間限定環(huán)形空間，該環(huán)形空間接收螺旋壓縮彈簧96’，以便將防濺擋板盤(pán)242壓至與端板86’鄰接，端板86’轉(zhuǎn)而抵靠著上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’壓風(fēng)扇盤(pán)240和盤(pán)堆疊84’。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，防濺擋板盤(pán)242與端板86’分開(kāi)來(lái)制造，以便允許端板86’的圓柱形壁300穿過(guò)插件殼體72’的中心孔口而定位。如果防濺擋板盤(pán)242與端板86’是一體的，則這將是不可能的，因?yàn)榄h(huán)形盤(pán)304的外徑比殼體插件72’中的中心孔口的直徑更大。如上文所提到的，上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’、風(fēng)扇盤(pán)240(關(guān)于其第一截頭圓錐形部分)以及端板86’的截頭圓錐形的幾何結(jié)構(gòu)與分離器盤(pán)82’的幾何結(jié)構(gòu)基本相同。這允許上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’、風(fēng)扇盤(pán)240和端板86’與分離器盤(pán)82’一起堆疊，其中，上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’位于分離器盤(pán)堆疊84’的頂部處，而端板86’位于分離器盤(pán)堆疊84’的底部處。風(fēng)扇盤(pán)240位于端板86’與分離器盤(pán)堆疊84’中的最下部(即，在其底部處)的分離器盤(pán)82’之間。此外，雖然技術(shù)人員將理解分離器盤(pán)82’將比較薄，以便允許在相對(duì)較短的堆疊84’中提供較大數(shù)量的盤(pán)，但是上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’和端板86’比分離器盤(pán)82’厚得多，以便在盤(pán)堆疊84’的兩端處提供剛性，且由此允許借助于上盤(pán)80’和端板86’將壓縮軸向力均勻地施加到分離器盤(pán)82’的截頭圓錐形部分。將理解，壓縮力由所述螺旋壓縮彈簧96’產(chǎn)生，螺旋壓縮彈簧96’向上壓在防濺擋板盤(pán)242的轂308的下側(cè)上。轉(zhuǎn)而，防濺引導(dǎo)盤(pán)242的轂308向上壓在端板86’的鄰接的轂98’的下側(cè)上。關(guān)于上盤(pán)80’與端板86’之間的盤(pán)堆疊84’的壓縮，技術(shù)人員將理解，如現(xiàn)有技術(shù)分離器2一樣，堆疊84’內(nèi)的相鄰的分離器盤(pán)82’必須保持彼此間隔開(kāi)，以便允許流體流過(guò)改進(jìn)的分離器2’。借助于多個(gè)間隔件246在改進(jìn)的分離器2’中提供分離器盤(pán)82’的該間隔。各個(gè)間隔件246是位于各個(gè)分離器盤(pán)82’的截頭圓錐形部分124’的上表面102’上且從其突出來(lái)的小點(diǎn)(見(jiàn)圖20)。堆疊84’中的最下面的分離器盤(pán)82’可以可選地也與風(fēng)扇盤(pán)240間隔開(kāi)，以便允許流體在它們之間流動(dòng)。如果需要這種間隔，則使用合適的間隔件。理想地，風(fēng)扇盤(pán)240的第一截頭圓錐形部分(其位于盤(pán)堆疊84’的截頭圓錐形部分下面且借助于風(fēng)扇盤(pán)240的第二截頭圓錐形部分連接到風(fēng)扇盤(pán)轂)的上表面以與各個(gè)分離器盤(pán)82’的截頭圓錐形部分相同的方式設(shè)有間隔件246。所述間隔件246中的各個(gè)具有圓形形狀，但是可使用其它形狀(例如，可使用橢圓形形狀)。用于間隔件246的任何備選形狀優(yōu)選具有彎曲的邊緣，以便降低流過(guò)間隔件的流體中的流體壓力損失。第一組間隔件246布置在與所述上表面102’的內(nèi)圓形邊緣104’同心且相鄰的圓中。該第一組中的各個(gè)間隔件246定位在內(nèi)圓形邊緣104’的、其中盤(pán)82’的輻連結(jié)盤(pán)82’的截頭圓錐形部分的那部分附近。第二組間隔件246布置在與所述上表面102’的外部圓形邊緣106’同心且與其相鄰的圓中。第三組間隔件246布置在與盤(pán)82’的截頭圓錐形部分的內(nèi)部圓形邊緣104’和外部圓形邊緣106’同心且大約在它們之間的中間的圓中。如在下文中將更詳細(xì)地闡述地，各個(gè)分離器盤(pán)82’(以及，實(shí)際上，風(fēng)扇盤(pán)240)可在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78’僅三個(gè)可行的角位置中的一個(gè)上定位在旋轉(zhuǎn)軸78’上，且間隔件246在所述上表面102’上的定位使得在盤(pán)82’布置在這三個(gè)位置中的任一個(gè)上時(shí)相鄰的盤(pán)82’的間隔件246必須彼此對(duì)準(zhǔn)。換言之，當(dāng)沿軸向?qū)⒎蛛x器盤(pán)82’推到旋轉(zhuǎn)軸78’上且將其推到彼此鄰接以形成前述堆疊84’時(shí)，必須：(i)特定的盤(pán)82’的各個(gè)間隔件246位于在堆疊84’中位于所述特定的盤(pán)82’下方的相鄰的盤(pán)82’的間隔件246正上方，以及(ii)特定的盤(pán)82’的各個(gè)間隔件246位于在堆疊84’中位于所述特定的盤(pán)82’上方的相鄰的盤(pán)82’的間隔件246正下方。結(jié)果，由端板86’施加到盤(pán)堆疊84’的壓縮力在相鄰的分離器盤(pán)82之間的間隔不閉合的情況下借助于對(duì)齊的間隔件246傳遞通過(guò)堆疊84’。這確保流體保持能夠在分離器盤(pán)82’之間流動(dòng)。將了解，根據(jù)附圖，間隔件246相對(duì)于相關(guān)聯(lián)的分離器盤(pán)的大小(直徑)而言具有小的徑向尺寸以及小的周向尺寸。這允許流體以相對(duì)不受間隔件阻礙的方式沿周向方向流過(guò)所述盤(pán)上表面102’，以及沿徑向方向流過(guò)所述表面102’。這確保相鄰的盤(pán)82’之間的流體流中的壓力損失最小化。在附圖的圖21和23中顯示了上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’和旋轉(zhuǎn)軸78’與分離器2’的其它構(gòu)件隔離。上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的轂114’模制到旋轉(zhuǎn)軸78’的外表面上，且由此結(jié)合到所述軸78’上。該結(jié)合防止了在轂114’和旋轉(zhuǎn)軸78’之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的轂114’沿著旋轉(zhuǎn)軸78’沿軸向向上延伸，且終止于所述軸78’的上端。旋轉(zhuǎn)軸78’的上部部分（第二螺旋壓縮彈簧130’位于其周圍）由此設(shè)有塑料材料(優(yōu)選熱塑性材料)的涂層(襯套)。該涂層保護(hù)彈簧130’，且特別是保護(hù)軸78’免受微動(dòng)磨損侵蝕。第一實(shí)施例2’的備選實(shí)施例的第一組和第二組內(nèi)部構(gòu)件在圖19中顯示。除了其中旋轉(zhuǎn)軸78’的上端部部分沒(méi)有與第二螺旋彈簧130’相鄰的塑料涂層之外，備選分離器與第一實(shí)施例相同。上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的轂114’也沿著旋轉(zhuǎn)軸78’沿軸向向下延伸，且終止于底部軸承單元90’正上方的點(diǎn)處。底部軸承單元90’由此在組裝好的分離器2’中接觸旋轉(zhuǎn)軸78’的金屬端。更具體地講，轂114’沿著分離器盤(pán)堆疊84’的整個(gè)深度延伸，且由此使各個(gè)分離器盤(pán)82’的轂120’與旋轉(zhuǎn)軸78’分離。還將理解，轂114’還在第一螺旋壓縮彈簧96’的區(qū)域中為旋轉(zhuǎn)軸78’提供了塑料材料(優(yōu)選熱塑性材料)的涂層(襯套)。此外，該涂層保護(hù)彈簧96’，且特別是軸78’，免受微動(dòng)磨損侵蝕。上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的截頭圓錐形部分112’通過(guò)十二個(gè)沿徑向延伸的輻部件116’連接到轂114’。各個(gè)輻部件116’具有矩形形狀的截面，其上(小)側(cè)310毗鄰所述截頭圓錐形部分112’的徑向最內(nèi)部圓形邊緣312。各個(gè)輻部件116’從所述邊緣312沿軸向向下延伸。該布置使得當(dāng)上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’在使用分離器2’期間旋轉(zhuǎn)時(shí)，各個(gè)輻部件116’起到風(fēng)扇葉片的作用，并且在相鄰的流體上賦予運(yùn)動(dòng)。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，由各個(gè)輻部件116’賦予給流體的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致流體從輻部件116’的圓形路徑沿切向流動(dòng)，以及在截頭圓錐形部分112’下方并且經(jīng)過(guò)盤(pán)堆疊84’而朝向轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁有效地向外拋出。輻部件116’作為風(fēng)扇葉片的功能會(huì)導(dǎo)致上旋轉(zhuǎn)盤(pán)80’旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)流體入口8’(如由圖34中的箭頭68’所指示)且通過(guò)輻部件116’之間的空間600將氣體抽入轉(zhuǎn)子殼體4’，由此所述空間600表示轉(zhuǎn)子組件的入口。進(jìn)入轉(zhuǎn)子殼體4’的流體穿過(guò)頂部軸承單元50’中的三個(gè)部分圓形槽66’。在組裝好的分離器2’中，上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的輻部件116’位于三個(gè)部分圓形槽66’的正下方。特別參照附圖的圖34，將看到，部分圓形槽66’的徑向尺寸小于輻部件116’的徑向尺寸(即，長(zhǎng)度)，結(jié)果，進(jìn)入的流體的很大的一部分最初僅沖擊輻部件116’的位于部分圓形槽66’的正下方的長(zhǎng)度。各個(gè)輻元件116’的該長(zhǎng)度設(shè)有從其上側(cè)(或前緣)310向上延伸的彎曲的流體導(dǎo)葉314。各個(gè)導(dǎo)葉314的目的是減少或消除與入口流體自輻部件116’的分離相關(guān)聯(lián)的壓力損失。這通過(guò)如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)：將入口流體的基本軸向的流提供到具有導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)子殼體4’中，該導(dǎo)葉具有空氣動(dòng)力學(xué)形狀的截面，以及定向成關(guān)于進(jìn)入的流體流具有基本零度的攻角(或不會(huì)導(dǎo)致流體從導(dǎo)葉314分離的另一攻角)的弦。在圖22中顯示了穿過(guò)設(shè)有導(dǎo)葉314的輻部件116’的長(zhǎng)度的截面圖。導(dǎo)葉314的表面起作用來(lái)引導(dǎo)接近輻元件116’的前緣310的流體與輻元件116’對(duì)齊。與導(dǎo)葉314的前緣318相關(guān)聯(lián)的弦316定向成關(guān)于流過(guò)所述導(dǎo)葉314的流體具有基本零度的攻角。該流體相對(duì)于導(dǎo)葉314的方向由箭頭320表示，且如圖22所指示，將理解為是(i)入口流體流(量)(Q/A，其中，Q是通過(guò)入口的體積流體流率；而A是入口流動(dòng)路徑的截面面積)的軸向速度，和(ii)導(dǎo)葉314的切向速度(ω?r其中，ω是上轉(zhuǎn)子盤(pán)是角速度；而r是導(dǎo)葉距旋轉(zhuǎn)中心的徑向距離)的函數(shù)。因?yàn)榱黧w流相對(duì)于導(dǎo)葉314的方向320取決于沿著導(dǎo)葉314的徑向位置r，弦316可定向成隨著徑向位置改變的角度。換言之，流體導(dǎo)葉314可設(shè)有扭轉(zhuǎn)，以便確保導(dǎo)葉314與進(jìn)入的流體流在沿著導(dǎo)葉314的所有徑向位置處的正確對(duì)齊。更具體地講，弦316和豎直基準(zhǔn)線324(與在組裝好的分離器2’中的中心軸線64’平行)之間的銳角322可沿著輻部件116’從最內(nèi)部徑向位置朝向最外部徑向位置逐漸增大。技術(shù)人員將理解，在使用改進(jìn)的分離器2’期間，進(jìn)入的空氣沿軸向向下流過(guò)三個(gè)部分圓形槽66’，且沖擊在位于所述槽66’下方短距離處且繞著中心軸線64’在圓形路徑中旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)葉314上。因?yàn)楦鱾€(gè)導(dǎo)葉314的前緣318的弦316定向成相對(duì)于進(jìn)入的流體流具有基本零度的攻角，所述流體流過(guò)導(dǎo)葉314的低壓側(cè)324和高壓側(cè)326兩者，并且被引導(dǎo)而在相對(duì)于輻部件116’的軸向方向上流動(dòng)，而不會(huì)從導(dǎo)葉314或相關(guān)聯(lián)的輻部件116’上分離。由流過(guò)上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的流體產(chǎn)生的壓力損失由此被避免或者最小化。導(dǎo)葉314提供的壓力損失的降低的另外的結(jié)果是輻部件116’的數(shù)量可增加(與現(xiàn)有技術(shù)分離器2相比)而不會(huì)不合乎需要地影響通過(guò)分離器2’的流體流作為整體的流率。增大數(shù)量的輻部件116’允許更大的壓縮力在上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的截頭圓錐形部分112’和轂114’之間傳遞。增大數(shù)量的輻部件116’還可改進(jìn)上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的平衡。將注意到，圖22呈現(xiàn)了導(dǎo)葉314和相關(guān)聯(lián)的輻部件116’的截面的示意圖，且不一定表示特別優(yōu)選的幾何結(jié)構(gòu)或事實(shí)上是特別優(yōu)選的旋轉(zhuǎn)速度以及流體流率。參照?qǐng)D21，將看到圓柱形的緣邊328，其提供為與截頭圓錐形部分112’的徑向最內(nèi)部邊緣312同心且從該邊緣311豎立。在組裝好的分離器2’中，緣邊328相對(duì)于頂部軸承單元50’的向下突出的圓柱形壁58’位于徑向外側(cè)。然而緣邊328位于緊鄰所述圓柱形壁58’處，以便防止(或者顯著地限制)它們之間的流體泄漏(特別見(jiàn)圖34)。三個(gè)鍵254從上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的轂114’沿徑向延伸，如從附圖的圖23將最容易看到的。這三個(gè)鍵254繞著上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的中心縱向軸線等距地間隔開(kāi)，且沿著轂114’(以及因此沿著旋轉(zhuǎn)軸78’)從輻部件116’的下側(cè)330沿軸向延伸到沿著轂114’的如下點(diǎn)：在組裝好的分離器2’中，該點(diǎn)沿著風(fēng)扇盤(pán)240的中心轂元件292大約位于中間。各個(gè)鍵254具有根部部分350和頂端部分352。根部部分350與轂114’的剩余部分連結(jié)。頂端部分352毗鄰根部部分350且對(duì)鍵254提供自由端。各個(gè)鍵254的根部部分350比頂端部分352更寬(即，具有更大的周向尺寸)。由于根部部分350和頂端部分352的不同寬度，在根部部分350和頂端部分352之間的接合部處在各個(gè)鍵254的兩側(cè)上提供臺(tái)階354。特別參照?qǐng)D23，將看到，各個(gè)鍵254的根部部分350的寬度從各個(gè)鍵254的下端向各個(gè)鍵254的上端增加。此外，各個(gè)根部部分350的寬度幾乎等于上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的十二個(gè)輻116’中的一個(gè)的寬度(即，周向尺寸)。各個(gè)鍵254的頂端部分352還沿周向與輻部件116’對(duì)齊且與其毗鄰。各個(gè)分離器盤(pán)82’的轂120’具有孔口252，旋轉(zhuǎn)軸78’和上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114’通過(guò)該孔口而延伸(特別見(jiàn)圖23，24和25)。借助于三個(gè)鍵254防止分離器盤(pán)轂120’相對(duì)于上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114’(且因此相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78’)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這三個(gè)鍵254沿著上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114’的長(zhǎng)度沿軸向提供且沿徑向延伸到分離器盤(pán)轂120’的孔口252限定的對(duì)應(yīng)的陰匹配輪廓。鍵254的該位置防止分離器盤(pán)轂120’相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78’的側(cè)向和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。更具體地講，各個(gè)鍵254的頂端部分352的表面356(該表面356大體沿徑向延伸)鄰接所述匹配輪廓的對(duì)應(yīng)的表面358(該表面358也大體沿徑向延伸)，以防止分離器盤(pán)82’和上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114’(以及旋轉(zhuǎn)軸78’)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。將了解，在使用時(shí)，鄰接表面356，358在大體垂直于各個(gè)所述表面356，358的方向上壓靠在彼此上，且由于該原因，存在很小的或者沒(méi)有所述表面356，358的相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以及所述表面356，358的很小或沒(méi)有相關(guān)聯(lián)的分裂(factional)磨損(其可導(dǎo)致分離器盤(pán)82’和上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114’之間的增大的或不合需要的相對(duì)旋轉(zhuǎn))。各個(gè)分離器盤(pán)82’的分離器盤(pán)轂120’借助于十二個(gè)沿徑向延伸的輻部件126’連接到各個(gè)分離器盤(pán)82’的截頭圓錐形部分124’。如在現(xiàn)有技術(shù)的分離器2’中，輻126’(以及相關(guān)聯(lián)的分離器盤(pán)82’的剩余部分)由相對(duì)薄的且可彈性地彎曲的塑料材料制成。再次，如現(xiàn)有技術(shù)的分離器2’中，輻126’能夠抵抗它們所經(jīng)受的側(cè)向和旋轉(zhuǎn)力而不會(huì)變形，且由螺旋彈簧96’產(chǎn)生的壓縮力經(jīng)由間隔件246而非通過(guò)分離器盤(pán)輻126而傳遞通過(guò)分離器盤(pán)堆疊84’。技術(shù)人員還將理解，如以上所述，各個(gè)分離器盤(pán)82’的鍵252和孔口252的相對(duì)幾何結(jié)構(gòu)確保了各個(gè)分離器盤(pán)82’可在僅三個(gè)角位置中的一個(gè)上定位在旋轉(zhuǎn)軸78’上。借助于間隔件246相對(duì)于孔口252的定位，分離器盤(pán)82’的間隔件246的極或角定位相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78’保持相同，而不論使用三個(gè)角位置中的哪個(gè)，且因此，不存在相鄰的分離器盤(pán)82’的間隔件246未對(duì)齊時(shí)分離器盤(pán)堆疊84’組裝在旋轉(zhuǎn)軸78’上的可能性。盡管如此，各個(gè)分離器盤(pán)82’設(shè)有可與盤(pán)堆疊84’中的其它盤(pán)82’的標(biāo)記對(duì)齊的標(biāo)記。以這種方式，堆疊84’中的所有盤(pán)82’將相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸78’具有相同的角位置。標(biāo)記作為在兩個(gè)輻126’之間位于轂上且沿徑向向外延伸短距離的肋256來(lái)提供。為了清楚，附圖的圖13，15，19，20，27，33，34顯示了盤(pán)堆疊84’存在數(shù)量減少的分離器盤(pán)。與旋轉(zhuǎn)軸78’同心的環(huán)形凹部258(見(jiàn)圖21)提供在上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂211’的上表面上。環(huán)形凹部258接收第二螺旋壓縮彈簧130’并且防止該彈簧130’沿著旋轉(zhuǎn)軸78’的向下軸向運(yùn)動(dòng)。此外，在組裝好的分離器2’中，籠式軸承52’的籠鄰接并且向下壓縮第二彈簧130’(其中旋轉(zhuǎn)軸78’的上端保持與頂部軸承單元50’的帽部件54’間隔開(kāi)–特別見(jiàn)圖34)。在組裝改進(jìn)的分離器2’期間，第二組內(nèi)部構(gòu)件中除了組合的風(fēng)扇和渦輪單元88’之外全部互相彼此連接。上轉(zhuǎn)子轂114’(以及上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的剩余部分)與旋轉(zhuǎn)軸78’在原位注射模制在一起。分離器盤(pán)82’的堆疊84’然后沿著旋轉(zhuǎn)軸78’從其下端沿軸向滑動(dòng)，以便定位成與上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的截頭圓錐形部分112’的下側(cè)鄰接。在風(fēng)扇/渦輪單元88安裝到旋轉(zhuǎn)軸78的下端之前，軸78的下端定位成穿過(guò)在第一組內(nèi)部構(gòu)件中的支承板70和殼體插件72中的各個(gè)中提供的中心圓形孔口。這樣，旋轉(zhuǎn)軸78的下端還延伸通過(guò)底部軸承單元90，該底部軸承單元90固定到支承板70的中心孔口(特別見(jiàn)圖8和10)。另外關(guān)于施加到分離器盤(pán)堆疊84’的壓縮力，技術(shù)人員將理解，該力由螺旋壓縮彈簧96’產(chǎn)生。在使用分離器2’期間，壓縮彈簧96’與旋轉(zhuǎn)軸78’一起旋轉(zhuǎn)，且壓縮彈簧96’的下端與底部軸承單元90’的徑向內(nèi)部座圈鄰接，以便對(duì)著其壓擠，并且將所述力向上傳遞到防濺擋板轂308。壓縮力然后從防濺擋板轂308傳遞到端板轂98’。防濺擋板242相對(duì)于端板86’的旋轉(zhuǎn)由于防濺擋板轂308與端板轂98’之間的摩擦力(其將被理解為壓縮力的作用)而受阻礙。由于端板86’的剛性，壓縮力從轂98’通過(guò)所述多個(gè)沿徑向延伸的輻部件110’傳遞到端板86’的截頭圓錐形部分108’。壓縮力然后通過(guò)截頭圓錐形部分108’傳遞到風(fēng)扇盤(pán)240的填縫件部件298，且然后從風(fēng)扇盤(pán)240的截頭圓錐形部分290向上傳遞通過(guò)堆疊84’(經(jīng)由間隔件246)而傳送到上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的截頭圓錐形部分112’。壓縮力從截頭圓錐形部分112’經(jīng)由十二個(gè)沿徑向延伸的輻116’傳遞到上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的轂114’。壓縮力可由于上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的剛性從截頭圓錐形部分112’傳遞到轂114’。上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’反應(yīng)于壓縮力而向上沿著旋轉(zhuǎn)軸78’的軸向運(yùn)動(dòng)由與旋轉(zhuǎn)軸78’上的面向下的肩部250鄰接的上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114’的位置而防止。上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’向下沿著旋轉(zhuǎn)軸78’的軸向運(yùn)動(dòng)由與旋轉(zhuǎn)軸78’上的面向上的環(huán)形肩部248鄰接的上轉(zhuǎn)子盤(pán)轂114’的位置防止。盤(pán)堆疊84’的相鄰的盤(pán)82’可以可選地確定地固定到彼此上。這將傾向于提高盤(pán)堆疊84’的剛性并且確保相鄰的盤(pán)84’的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置不會(huì)改變(即，確保盤(pán)間隔件246保持對(duì)齊，以便傳遞壓縮力而相鄰的盤(pán)82’之間的空間不會(huì)閉合)。盤(pán)82’可通過(guò)焊接(例如，超聲焊接)固定在彼此上。在現(xiàn)有技術(shù)分離器2’中，在風(fēng)扇/渦輪單元88’安裝到旋轉(zhuǎn)軸78’的下端之前，軸78’的下端定位成通過(guò)在第一組內(nèi)部構(gòu)件的支承板70’和殼體插件72’中的各個(gè)中提供的中心圓形孔口。旋轉(zhuǎn)軸78’的下端還延伸通過(guò)固定到支承板70’的中心孔口的底部軸承單元90’(特別見(jiàn)圖29和30)。組合的風(fēng)扇和渦輪單元88’固定到從支承板70’的下側(cè)向下突出的旋轉(zhuǎn)軸78’的下端。風(fēng)扇/渦輪單元88’借助于擋圈132’(保持在旋轉(zhuǎn)軸78’的下端中的周向凹部中)和位于旋轉(zhuǎn)軸78’的下端周圍且鄰接擋圈132’的面向上的表面的螺旋壓縮彈簧360而在旋轉(zhuǎn)軸78’的下端上保持就位。擋圈132’和壓縮彈簧360位于組合的風(fēng)扇和渦輪單元88’的腔體內(nèi)。壓縮彈簧360在所述腔體內(nèi)向上壓縮，以便向上將風(fēng)扇/渦輪單元88偏壓到與底部軸承單元90’的徑向內(nèi)部座圈接觸。該布置從附圖的圖30中最清楚地顯而易見(jiàn)。參照該圖，將理解，面向上的偏轉(zhuǎn)表面139’提供于所述單元88’中，且位于所述單元88’的風(fēng)扇葉片140’的徑向內(nèi)側(cè)。偏轉(zhuǎn)表面139’執(zhí)行與現(xiàn)有技術(shù)分離器2中的偏轉(zhuǎn)墊圈139相同的功能，但是與風(fēng)扇/渦輪單元88’一體地提供，而不是分離的鄰接構(gòu)件。偏轉(zhuǎn)表面139’的徑向內(nèi)部部分被向上壓到與底部軸承單元90’的內(nèi)軸承座圈鄰接，該內(nèi)軸承座圈又被向上壓靠到支承板70’上。偏轉(zhuǎn)表面139’和底部軸承單元90’的徑向外部軸承座圈沿軸向彼此間隔開(kāi)，以便允許分離出的油向下流過(guò)底部軸承單元90’且沿徑向向外流過(guò)所述軸向間隔而進(jìn)入渦輪殼體。分離器2的轉(zhuǎn)子組件借助于液壓脈沖渦輪在由箭頭134’指示的方向上旋轉(zhuǎn)(見(jiàn)圖29和30)。如在現(xiàn)有技術(shù)分離器2’中，風(fēng)扇/渦輪單元88’包括具有沿著其周邊均勻地間隔開(kāi)的多個(gè)輪葉138’的Pelton葉輪136’。在使用分離器2’時(shí)，油的射流從渦輪殼體內(nèi)的噴嘴(未顯示)引導(dǎo)向Pelton葉輪136’的周邊。更具體地講，射流沿著經(jīng)過(guò)多個(gè)輪葉138’的圓的切向引導(dǎo)，使得射流進(jìn)入與其表面對(duì)齊的輪葉。射流沿著遵從輪葉的內(nèi)部輪廓的所述表面流動(dòng)，并且之后由所述輪廓轉(zhuǎn)動(dòng)，以沿著另外的表面流動(dòng)，且之后從輪葉排出。結(jié)果是射流使葉輪136’旋轉(zhuǎn)。具有多個(gè)葉片140’的風(fēng)扇也與葉輪136’一體地形成。葉片140’緊鄰支承板70’的下側(cè)而位于葉輪136’上。該多個(gè)風(fēng)扇葉片140’還沿著旋轉(zhuǎn)軸78’處于與偏轉(zhuǎn)表面139’和底部軸承單元90’大致相同的軸向位置上。風(fēng)扇葉片140’從底部軸承單元90’附近沿徑向向外延伸。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在渦輪葉輪136’旋轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)扇葉片140’繞著中心軸線64’旋轉(zhuǎn)。這樣，風(fēng)扇葉片140’有效地將流體從葉輪136’和支承板70’的下側(cè)之間的區(qū)域拋出，從而減小底部軸承單元90’的區(qū)域中的流體壓力，并且有助于將分離出的油從支承板70’上方的位置向下抽送通過(guò)底部軸承單元而且抽送到支承板70’下方的渦輪殼體。為了便于制造，葉輪136’制成上部部分142’和下部部分144’，并且被兩個(gè)螺紋緊固件(附圖的圖30中僅顯示了其中一個(gè))在線146’處壓到彼此鄰接。該多個(gè)風(fēng)扇葉片140’和偏轉(zhuǎn)表面139’與風(fēng)扇/渦輪單元88’的上部部分142’一體地形成。風(fēng)扇/渦輪單元88’的下部部分144’設(shè)有下板部件364，在組裝好的分離器2’中，下板部件364位于垂直于中心軸線64’且跨過(guò)向旋轉(zhuǎn)軸78’的流動(dòng)路徑92’敞開(kāi)的下孔的平面中。盡管如此，板部件364與通向流動(dòng)路徑92’的所述開(kāi)口間隔開(kāi)，以便允許流體流入所述開(kāi)口。板部件364設(shè)有四個(gè)孔口366，孔口366在組裝好的分離器2’中沿著以中心軸線64’為中心的虛擬圓等距地定位。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，可使用備選數(shù)量的孔口366，但是孔口應(yīng)當(dāng)布置成以便確保風(fēng)扇/渦輪單元88’的旋轉(zhuǎn)平衡。重要地，孔口366位于通向流動(dòng)路徑92’的開(kāi)口的徑向外側(cè)。將理解，因此，該布置使得油滴的薄霧可從渦輪殼體向上流過(guò)孔口366且由此進(jìn)入風(fēng)扇/渦輪單元88’內(nèi)的腔體，以及向上流過(guò)旋轉(zhuǎn)軸78’的流動(dòng)路徑92’。然而，還將了解從孔口366到流動(dòng)路徑92的所述開(kāi)口的流動(dòng)在沿徑向向內(nèi)的方向上。在使用分離器2’期間，風(fēng)扇/渦輪單元88’當(dāng)然在箭頭134’指示的方向上旋轉(zhuǎn)，而同時(shí)油滴的薄霧可沿徑向向內(nèi)從孔口366流到流動(dòng)路徑92’，流過(guò)孔口366的比較大量的油將由自旋的板部件364沿側(cè)向方向移動(dòng)，且傾向于被遠(yuǎn)離流動(dòng)路徑92’的開(kāi)口向外拋出。例如，在車輛傾斜或另外以使得從渦輪殼體通過(guò)孔口366向上濺出油以便沖入風(fēng)扇/渦輪88’的腔體的方式移動(dòng)的情況下，為所述腔體內(nèi)的油賦予的側(cè)向運(yùn)動(dòng)傾向于防止所述油向內(nèi)朝向旋轉(zhuǎn)軸78’流動(dòng)。因此避免了大量的油不合需要地向上流過(guò)旋轉(zhuǎn)軸78’并且進(jìn)入盤(pán)堆疊84’。在板部件364中提供兩個(gè)排放孔口368，以便允許油從風(fēng)扇/渦輪單元88’內(nèi)的腔體排放回到渦輪殼體。排放孔口368定位成沿直徑彼此相對(duì)，且在板部件364中以及在從所述板部件364的圓形周邊豎立的大體圓柱形壁中形成槽。渦輪腔體的徑向最外部部分中的排放孔口368的位置確保遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸78’拋出到所述腔體的外周邊的油確實(shí)從風(fēng)扇/渦輪單元88’有效地排出。雖然在圖29和30的實(shí)施例中顯示了板部件364與風(fēng)扇/渦輪單元88’的下部部分144’是一體的，但是在附圖的圖31和32中所示的備選實(shí)施例中，端板364作為與風(fēng)扇/渦輪單元88’的下部部分144分離的圓形盤(pán)提供。參照?qǐng)D31和32，將看到，備選實(shí)施例的分離的板部件364是以與圖29和30中相同的方式設(shè)有孔口366的圓形盤(pán)。然而，備選板部件364由螺紋緊固件362(延伸穿過(guò)它們)相對(duì)于風(fēng)扇/渦輪單元88’的剩余部分固定就位，并且沒(méi)有排放孔口368。在該備選布置中，僅在下部部分144’的圓柱形壁中提供排放孔口368，其布置成與板部件364的圓形周邊邊緣同心并且從該邊緣向上延伸。風(fēng)扇/渦輪單元88’的下部部分144’另外設(shè)有第二圓柱形壁370，第二圓柱形壁370位于風(fēng)扇/渦輪單元88’的腔體內(nèi)且向下延伸以便提供面向下的環(huán)形表面，可由兩個(gè)螺紋緊固件362對(duì)著該環(huán)形表面壓板部件364。在面向下的環(huán)形表面中提供凹部，以便在所述圓柱形壁370和板部件364之間提供流體路徑372。在使用時(shí)，向外流過(guò)板部件364的上表面的油經(jīng)由流動(dòng)路徑372傳送到排放孔口368。雖然圖31和32的風(fēng)扇/渦輪單元88’設(shè)有一起限定了腔體的外圓柱形壁和板部件364，并且另外還設(shè)有板部件364抵靠著其定位的另外的圓柱形壁370，但是風(fēng)扇/渦輪單元88在其它方面類似于現(xiàn)有技術(shù)分離器2的方面，且以與現(xiàn)有技術(shù)分離器2中相同的方式固定到旋轉(zhuǎn)軸78’。具體而言，風(fēng)扇/渦輪單元88’借助于墊圈133’固定到旋轉(zhuǎn)軸78’，墊圈133’向上壓在所述單元88’的下部部分144’上且借助于位于旋轉(zhuǎn)軸78’的外表面上的周向凹部中的擋圈132保持就位。將理解，墊圈133’和擋圈132為圖29和30中所示的壓縮彈簧360和擋圈132提供了備選固定手段。關(guān)于第一組內(nèi)部構(gòu)件，支承板70’具有圓形形狀，該圓形形狀具有與轉(zhuǎn)子殼體4’的直徑基本相等的直徑。如在現(xiàn)有技術(shù)分離器2’中，相對(duì)幾何結(jié)構(gòu)如此以至于允許支承板70’在轉(zhuǎn)子殼體4’的下端處位于面向下的肩部148’上。以這種方式，轉(zhuǎn)子殼體4’的下開(kāi)口端由支承板70’閉合。然而，在改進(jìn)的分離器2’中，轉(zhuǎn)子殼體4’的下開(kāi)口端鄰接支承板70’的上側(cè)且設(shè)有周向凹部260，該周向凹部260用于接收O形環(huán)密封件262(見(jiàn)圖34)。將理解，第二O形環(huán)密封件262確保了轉(zhuǎn)子殼體4’和支承板70’之間的流體密封。此外，在組裝好的分離器2’中，支承板70’的徑向最外部周向邊緣表面630(形成基準(zhǔn)面)配準(zhǔn)成與圍繞轉(zhuǎn)子殼體4’的下開(kāi)口端的圓柱形的內(nèi)表面632鄰接。以這種方式，支承板70’相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4’沿側(cè)向?qū)R在期望的最終位置(見(jiàn)圖13)。支承板70’還設(shè)有中心圓形孔口，在組裝好的分離器2’中，中心圓形孔口與轉(zhuǎn)子殼體4’同心。換言之，在組裝好的分離器2’中，支承板70’的圓形中心孔口以轉(zhuǎn)子殼體4’的中心軸線64’為中心。此外，如從附圖的圖34中將特別顯而易見(jiàn)的，底部軸承單元90’接收在支承板70’的中心孔口中。底部軸承單元90’的徑向最外部部分相對(duì)于支承板70’固定。底部軸承單元90的徑向最內(nèi)部部分位于旋轉(zhuǎn)軸78’附近，但并未固定在其上。如以上所述，第一組內(nèi)部構(gòu)件還包括確定地固定到支承板70’上的殼體插件72’。如在現(xiàn)有技術(shù)分離器2’中，殼體插件72’起作用來(lái)使凈化氣體與已經(jīng)從中分離出的油隔離。改進(jìn)的分離器2’的殼體插件72’還提供了用于凈化氣體的出口150’，該出口150’與閥單元?dú)んw12’的圓柱形的入口部分211(見(jiàn)圖15)密封地直接連接。殼體插件72’作為塑料材料的一體的模制件來(lái)提供。然而，在以下描述殼體插件72’時(shí)，將認(rèn)為插件包括四個(gè)部分：具有截頭圓錐形的形狀的外部偏轉(zhuǎn)壁264；具有圓柱形的形狀的支承壁266；具有截頭圓錐形的形狀的隔離頂板部件268；以及限定所述插件出口150’(特別見(jiàn)圖27和28)的出口部分270。殼體插件72’的隔離頂板部件268具有截頭圓錐形的形狀且支承在支承壁266上。隔離頂板部件268設(shè)有中心圓形孔口，在組裝好的分離器2’中，該中心圓形孔口具有與轉(zhuǎn)子殼體4’的中心軸線64’重合的中心軸線。在隔離頂板部件268的上表面中提供了細(xì)長(zhǎng)通路/凹部272(見(jiàn)圖28)。該通路/凹部272限定了用于凈化氣體的流體路徑，其從凹部272的入口282延伸到殼體插件72’的出口部分270(具有管狀形狀)。入口282由隔離頂板部件268的上圓形周邊邊緣274的凹入的周向部分限定。入口282定位成與殼體插件72’的出口部分270大體沿直徑相對(duì)。所述周邊邊緣274的前述凹入的部分延伸過(guò)大約80°的弧280，該弧以殼體插件孔口的所述中心軸線為中心。在備選實(shí)施例中，流體路徑的入口可由所述周邊邊緣274中的延伸過(guò)不同的弧(例如45°與110°之間)的凹入的部分限定。在組裝好的分離器2’中，僅小的距離隔開(kāi)隔離頂板部件268與端板86’。結(jié)果，認(rèn)為進(jìn)入隔離頂板部件268和端板86’之間的區(qū)域606的凈化氣體的大部分通過(guò)所述周邊邊緣274的前述凹入的部分與端板86’之間的空間來(lái)這樣做(進(jìn)入)，僅相對(duì)較小部分凈化氣體經(jīng)過(guò)所述周邊邊緣274的剩余部分流入所述區(qū)域。將理解，因此整個(gè)周向周邊邊緣274和端板86’之間的空間提供了隔離頂板部件268和端板86’之間的所述區(qū)域606的入口610，但因?yàn)樵撊肟?10的一個(gè)長(zhǎng)度方向的部分612(即，通路/凹部272的入口282)比入口610的其它長(zhǎng)度方向的部分具有更大的深度613(即，周邊邊緣274與端板86’之間的更大的軸向間距)，所以流入所述區(qū)域606的凈化氣體的一大部分通過(guò)所述具有更大的深度613的長(zhǎng)度方向的部分612來(lái)這樣做。所述區(qū)域入口(610)的其余的長(zhǎng)度方向的部分的深度最小，以便最小化穿過(guò)它們的流體流，以及由此還最小化油滴穿過(guò)它們的通過(guò)。其余的長(zhǎng)度方向的部分的深度可在更大的深度613的十分之一與一半之間，但是優(yōu)選為所述更大的深度613的三分之一。在使用分離器2’期間，離開(kāi)分離器盤(pán)堆疊84’的凈化氣體以盤(pán)旋的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)沿著轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁的內(nèi)表面向下流動(dòng)。將理解，因此進(jìn)入隔離頂板部件268與端板86’之間的前述區(qū)域606的凈化氣體傾向于利用以轉(zhuǎn)子殼體4’的中心軸線64’為中心的旋轉(zhuǎn)旋流運(yùn)動(dòng)來(lái)這樣做。然而，經(jīng)由入口282進(jìn)入所述區(qū)域606的氣體流立即借助于細(xì)長(zhǎng)凹部272的側(cè)壁276，278而被導(dǎo)向插件出口150’。還認(rèn)為凈化氣體流的這種引導(dǎo)會(huì)在所述氣體經(jīng)由凹部入口282進(jìn)入所述細(xì)長(zhǎng)凹部272之后立即降低凈化氣體的旋轉(zhuǎn)旋流運(yùn)動(dòng)。就這一點(diǎn)而言，從附圖的圖28中將看到，細(xì)長(zhǎng)凹部272的上游部分是彎曲的(凹部272的側(cè)壁276，278由此與旋流的入口流體對(duì)齊，以便在流體最初沖擊側(cè)壁276，278時(shí)顯著地最小化合乎需要的去壓(unpressure)損失)且在流體向下游沿著凹部272朝向插件出口150’移動(dòng)時(shí)逐漸變直。認(rèn)為與以上所述的現(xiàn)有技術(shù)分離器2相比，進(jìn)入隔離頂板部件268與端板86’之間的區(qū)域的清潔的氣體的大部分中的旋流運(yùn)動(dòng)的立即減少會(huì)顯著地降低流過(guò)分離器2’的該部分的流體中的壓力損失。將了解，不流過(guò)入口282但是在沿著隔離頂板部件268的周邊的其它位置處進(jìn)入隔離頂板部件268和端板86’之間的區(qū)域的凈化氣體將傾向于以旋流運(yùn)動(dòng)流過(guò)所述區(qū)域，直到由細(xì)長(zhǎng)凹部272接收，此后，認(rèn)為特別是徑向外部側(cè)壁276將引導(dǎo)流體朝向插件出口150’，并且還減少所述流體的旋流運(yùn)動(dòng)。圓柱形的支承壁266與隔離頂板部件268中的中心圓形孔口同心地布置，且從隔離頂板部件268的下側(cè)向下突出。支承壁266的直徑小于隔離頂板部件268的周邊邊緣274的直徑。在組裝好的分離器2’中，支承壁266的面向下的下圓形邊緣450(見(jiàn)圖27)鄰接支承板70’(在它們之間的接合部處)。支承壁266由此將隔離頂板部件268支承在支承板70’上，且確保隔離頂板部件268相對(duì)于支承板70’的正確的軸向位置。支承壁266還設(shè)有多個(gè)圓柱形的凸起部452，它們各自具有用于以螺紋方式接收緊固件74’的凹部。在組裝好的分離器2’中，各個(gè)緊固件74’從支承板70’的下方通過(guò)支承板70’中的孔口延伸到所述凸起部452中的一個(gè)中。以這種方式，插件殼體72’確定地固定到支承板70’上。支承壁266的面向下的下圓形邊緣450設(shè)有沿著所述邊緣450定位在多個(gè)位置處的多個(gè)孔口/凹部454。如將特別地從圖27和34中看到的，凹部454在支承壁266與支承板70’之間提供了空間，在使用組裝好的分離器2’期間，流體可流過(guò)該空間。具體而言，在使用分離器2’期間，從轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁沿著支承板70’沿徑向向內(nèi)流動(dòng)的分離出的油穿過(guò)多個(gè)凹部454。凈化氣體的一部分也沿徑向向內(nèi)流過(guò)支承板70’的上表面(技術(shù)人員將理解)，且該流體也流過(guò)多個(gè)凹部454。該流體流由圖34中的箭頭188’指示。外部偏轉(zhuǎn)壁264從隔離頂板部件268的周邊邊緣274向下延伸。偏轉(zhuǎn)壁264具有在組裝好的分離器2’中沿向下方向從隔離頂板部件268朝向支承板70’發(fā)散的截頭圓錐形的形狀。偏轉(zhuǎn)壁264在其上端處的直徑(且因此，隔離頂板部件268的周邊邊緣274的直徑)基本等于分離器盤(pán)堆疊84’的外徑。由于偏轉(zhuǎn)壁264的截頭圓錐形的形狀，當(dāng)沿向下方向移動(dòng)時(shí)，偏轉(zhuǎn)壁264關(guān)于轉(zhuǎn)子殼體4’的大體圓柱形壁會(huì)聚。偏轉(zhuǎn)壁264與轉(zhuǎn)子殼體4’之間的流動(dòng)路徑的截面積因此在流動(dòng)方向上(即，在向下方向上)減小。偏轉(zhuǎn)壁264的下自由端608定位成與轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁間隔開(kāi)，且在支承板70’上方間隔開(kāi)2毫米與200毫米之間、且優(yōu)選14毫米的距離456。外部偏轉(zhuǎn)壁264與轉(zhuǎn)子殼體4’和支承板70’的這種間隔允許分離出的油(或者其它分離的材料)和凈化氣體(其沒(méi)有進(jìn)入第一區(qū)域入口610)沿著轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁向下流動(dòng)，且沿著支承板70’沿徑向向內(nèi)流過(guò)偏轉(zhuǎn)壁264(包括其自由端)。這樣，分離出的油和凈化氣體流過(guò)在殼體插件72’的與第一流動(dòng)區(qū)域606相反的一側(cè)上的第二區(qū)域614。而且，由于其截頭圓錐形的形狀，在沿向下方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，外部偏轉(zhuǎn)壁264從圓柱形的支承壁266發(fā)散。外部偏轉(zhuǎn)壁、隔離頂板部件268以及圓柱形的支承壁266限定具有敞開(kāi)的下端的大體環(huán)形形狀的腔體458(見(jiàn)圖34)。該布置如此以至于降低分離出的油沿著轉(zhuǎn)子殼體4’向下流過(guò)凹部272的入口282、僅僅由于流體的再循環(huán)而隨后向上流動(dòng)以及由此流入所述入口282來(lái)污染凈化氣體的可能性。更具體地講，雖然轉(zhuǎn)子殼體4’與偏轉(zhuǎn)壁264的上端之間的相對(duì)較大的間距允許分離出的油容易在這些特征之間進(jìn)入，但這些特征之間的在偏轉(zhuǎn)壁264的下自由端處的比較小的間距會(huì)降低分離出的油可向上濺入或再循環(huán)到所述自由端與轉(zhuǎn)子殼體4’之間的容易性。此外，支承板70’的徑向外周邊附近的流體的任何再循環(huán)將傾向于導(dǎo)致分離出的油流入前述腔體458。例如，分離出的油可沿著圓柱形的支承壁266的徑向外表面向上流動(dòng)，沿著隔離頂板部件268的下側(cè)向外流動(dòng)，以及然后沿著偏轉(zhuǎn)壁264的徑向內(nèi)表面向下流動(dòng)。在適當(dāng)時(shí)，油將可能在重力的作用下從腔體458落到支承板70’上。將了解，該再循環(huán)流動(dòng)路徑不會(huì)導(dǎo)致分離出的油以導(dǎo)致污染流入隔離頂板部件268與端板86’之間的區(qū)域的凈化氣體的風(fēng)險(xiǎn)的方式向上流動(dòng)。因此，一旦凈化氣體朝向支承板70’流過(guò)區(qū)域606入口(即，通向隔離頂板部件268與端板86’之間的入口)，就防止了所述氣體向上游朝向所述入口返回的任何隨后的再循環(huán)導(dǎo)致再循環(huán)的氣體(以及由其攜帶的油滴)通過(guò)偏轉(zhuǎn)壁264而進(jìn)入所述區(qū)域606，這會(huì)有效地隔離所述再循環(huán)的氣體與所述入口(即，保持其分離)。作為圓柱形的管狀元件提供殼體插件72’的出口部分270，該圓柱形的管狀元件向隔離頂板部件268的上表面敞開(kāi)(且更具體而言，向用于接收凈化氣體的凹部272敞開(kāi))，且在大體沿徑向向外的方向延伸通過(guò)支承壁266和外部偏轉(zhuǎn)壁264。如從附圖的圖13和14將特別明顯的，出口部分270定位在支承壁266的面向下的邊緣之上。因此，在組裝好的分離器2’中，出口部分270位于支承板70’上方，使得流體可在出口部分270下方流動(dòng)。有利地，分離出的油可在出口部分270下方流動(dòng)，且因此，不傾向于朝向隔離頂板部件268的周邊邊緣274爬升到出口部分270的外表面上，此處，分離出的油可容易地污染流入殼體插件72’的凹部272的清潔的氣體。出口部分270的在其向凹部272敞開(kāi)的一端遠(yuǎn)處的自由端設(shè)有支承元件460，支承元件460從所述自由端的最下面部分向下突出，以便鄰接支承板70’。以這種方式，支承元件460有助于在支承板70’和出口部分270之間保持最小間距，而且還允許支承板70’對(duì)出口部分270的自由端提供支承。在組裝期間，分離器2’以與以上關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)分離器2’所描述的類似的方式固定到渦輪殼體(未顯示)。具體而言，改進(jìn)的分離器2’借助于四個(gè)帶螺紋的緊固件(未顯示)固定到渦輪殼體，各個(gè)帶螺紋的緊固件穿過(guò)與轉(zhuǎn)子殼體4的下端成一體的四個(gè)凸起部284中的不同的凸起部(特別見(jiàn)圖18和29)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，如在現(xiàn)有技術(shù)分離器2的情況中那樣，支承板70’(以及因此，第一組構(gòu)件和第二組構(gòu)件中的所有構(gòu)件)借助于渦輪殼體保持為相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4’處于所需位置，在轉(zhuǎn)子殼體4’和渦輪殼體緊固到彼此上之后，該渦輪殼體將支承板70’壓至與面向下的肩部148’鄰接。支承板70’基本上借助于延伸過(guò)四個(gè)凸起部284的帶螺紋的緊固件夾持在轉(zhuǎn)子殼體4’和渦輪殼體178’之間。隨著帶螺紋的緊固件被上緊且使支承板70’與肩部148’發(fā)生鄰接，結(jié)果,所述肩部148’處的O形環(huán)密封件262被壓入相關(guān)聯(lián)的凹部260中，且第二螺旋壓縮彈簧130’由頂部軸承單元50’壓縮。在改進(jìn)的分離器2’的操作中，渦輪殼體中的噴嘴(未顯示)將油的射流引導(dǎo)到渦輪葉輪136’上，以便在箭頭134’(見(jiàn)圖29和34)指示的方向上旋轉(zhuǎn)渦輪葉輪。渦輪葉輪的該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子組件作為整體繞著轉(zhuǎn)子殼體4’的中心軸線64’在箭頭134’的方向上旋轉(zhuǎn)。換言之，旋轉(zhuǎn)軸78’；上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’；分離器盤(pán)82’的堆疊84’；風(fēng)扇盤(pán)240；端板86’；防濺擋板盤(pán)242；以及組合的風(fēng)扇和渦輪單元88’(即，在本文中共同稱為轉(zhuǎn)子組件)作為整體組件在旋轉(zhuǎn)殼體4’內(nèi)且相對(duì)于所述殼體4’和支承板70’；殼體插件72’；以及渦輪殼體一起旋轉(zhuǎn)。從發(fā)動(dòng)機(jī)殼體放出且需要由分離器2’處理的氣體經(jīng)由位于轉(zhuǎn)子殼體4’的頂部處的流體入口8’被引入分離器2’中。如圖34中的箭頭68’指示，入口氣體沿著與中心軸線64’平行以及共線的方向進(jìn)入轉(zhuǎn)子殼體4’，并且在穿過(guò)上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’的十二個(gè)輻116’流入轉(zhuǎn)子組件的入口600之前流過(guò)頂部軸承單元50’中的三個(gè)槽66’。十二個(gè)輻116’的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致位于所述輻之間的流體的側(cè)向運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樗隽黧w從輻116’的圓形路徑沿切向運(yùn)動(dòng)，且朝向轉(zhuǎn)子殼體4的圓柱形壁被有效地向外拋出。實(shí)質(zhì)上，十二個(gè)輻116’在入口氣體上賦予圓柱形的運(yùn)動(dòng)。入口氣體向下流過(guò)上轉(zhuǎn)子盤(pán)80’和分離器盤(pán)82’的輻116’，126’，該氣體經(jīng)由相鄰的分離器盤(pán)82’之間的空間602沿側(cè)向朝向轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁移動(dòng)，如圖34中的箭頭184’所示。通過(guò)沿著該路徑，流體流的方向改變超過(guò)90°。將理解，相鄰的分離器盤(pán)82’的徑向最外部周向邊緣之間的空間604共同表示轉(zhuǎn)子組件的出口。本領(lǐng)域技術(shù)人員還將理解，油滴186’傾向于在它們移動(dòng)經(jīng)過(guò)分離器盤(pán)且被拋出到轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁上時(shí)匯集在一起且形成較大的滴。一旦由所述圓柱形壁接收，油滴186’就傾向于在重力的作用下向下行進(jìn)到支承板70’上。分離器堆疊84’的最外部周向邊緣相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁充分地向內(nèi)間隔開(kāi)，以便允許油滴向下不受阻礙地行進(jìn)到所述支承板70’上。O形環(huán)密封件262確保油滴不會(huì)在支承板70’與轉(zhuǎn)子殼體4’之間流動(dòng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，由于轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子殼體4’內(nèi)的流體壓力在支承板70’和分離器盤(pán)堆疊84’的外圍邊緣處比在殼體插件72’的支承壁266和頂板部件268與支承板70’圍繞的區(qū)域中更大。結(jié)果，傾向于存在凈化氣體沿著轉(zhuǎn)子殼體4’的圓柱形壁向下以及沿著支承板70’沿徑向向內(nèi)的流動(dòng)。該流體流傾向于沿著圓柱形壁將分離出的油滴向下推動(dòng)到下方的支承板70上，且然后沿徑向向內(nèi)沿著支承板70’推動(dòng)其通過(guò)殼體插件72’的支承壁266中的孔口。該氣體流體流由箭頭188’指示(見(jiàn)圖34)。氣體流體流朝向殼體插件72’中的中心圓形孔口沿徑向向內(nèi)移動(dòng)經(jīng)過(guò)支承板70’的上表面。越過(guò)支承板70’的該流傾向于朝向底部軸承單元90’將分離出的油滴推過(guò)支承板70，所述油滴會(huì)穿過(guò)底部軸承單元90’。組合的風(fēng)扇和渦輪單元88’的旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇葉片140’傾向于在底部軸承單元90’的區(qū)域中降低渦輪殼體(在使用期間轉(zhuǎn)子殼體4’附連在其上)中的靜壓力，以便抽吸油滴通過(guò)底部軸承單元90’。風(fēng)扇葉片140’然后沿徑向向外將所述滴拋入渦輪殼體，從渦輪殼體中，它們可返回到發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸殼體。同時(shí)，流過(guò)支承板70’的氣態(tài)流體被向上抽吸通過(guò)插件殼體72’的中心孔口，以便沿徑向向外穿過(guò)端板86’與風(fēng)扇盤(pán)240之間。氣態(tài)流體然后可通過(guò)流過(guò)閥單元?dú)んw12’的所述圓柱形的部分211而離開(kāi)轉(zhuǎn)子殼體4’，該部分211密封地連接到殼體插件72’，且穿過(guò)殼體插件出口150’和轉(zhuǎn)子殼體出口10’。參照附圖還將理解，除了在支承板70’的上表面上流動(dòng)以及流過(guò)殼體插件72’的支承壁266中的孔口，凈化氣體中的一些經(jīng)由端板86’的下側(cè)與殼體插件72’的隔離頂板部件268的上側(cè)之間的備選路線流動(dòng)到所述圓柱形的部分211。該備選路線由箭頭190’指示。將了解，如在現(xiàn)有技術(shù)的分離器2中那樣，通過(guò)改進(jìn)的分離器2’的底部軸承單元90’的油流在軸承單元上具有有益的潤(rùn)滑效果。頂部軸承單元50’由自然地出現(xiàn)在渦輪殼體中且通過(guò)延伸過(guò)旋轉(zhuǎn)軸78’的縱向流動(dòng)路徑92’向上傳送到頂部軸承單元50’的油薄霧類似地潤(rùn)滑?，F(xiàn)有技術(shù)ALFDEX?分離器2或以上描述的改進(jìn)的分離器2’可包括用于如附圖的圖35中所示的那樣旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸78’的備選器件。參照?qǐng)D35，將看到，之前描述的Pelton葉輪渦輪已由無(wú)刷電動(dòng)馬達(dá)380代替，該無(wú)刷電動(dòng)馬達(dá)380的轉(zhuǎn)子382在支承板70"下方固定到旋轉(zhuǎn)軸78"的下端。圖35中所示的電動(dòng)馬達(dá)380驅(qū)動(dòng)現(xiàn)有技術(shù)ALFDEX?分離器2。然而，如本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，圖35中所示的電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)布置還可結(jié)合以上描述的改進(jìn)的分離器2’來(lái)使用。參照?qǐng)D35，將看到，電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)布置的電動(dòng)馬達(dá)380位于借助于多個(gè)螺紋緊固件180’(圖35中僅顯示了其中一個(gè))固定到轉(zhuǎn)子殼體4上的殼體384內(nèi)。馬達(dá)殼體384由上部部分386和下部部分388構(gòu)成，它們利用合適的緊固器件固定在彼此上，并且具有位于它們之間的接口處的O形環(huán)密封件390。O形環(huán)密封件390防止污物、水和/或位于殼體384外部的其它雜質(zhì)不合需要地泄漏到殼體384內(nèi)的空間中。以這種方式，電子構(gòu)件(包括印刷電路板和/或其它電路)與可導(dǎo)致對(duì)它們的損壞以及隨后的故障的物質(zhì)隔離開(kāi)。殼體384的上部部分386設(shè)有在所述上部部分386中限定中心孔口的向下突出的圓柱形壁392。圓柱形壁392布置成在組裝好的分離器中與旋轉(zhuǎn)軸78"同心地定位。偏轉(zhuǎn)墊圈139"由擋圈404"保持在旋轉(zhuǎn)軸78"上。偏轉(zhuǎn)墊圈139’由此向上壓靠在底部軸承單元的徑向內(nèi)部軸承座圈上，如現(xiàn)有技術(shù)ALFDEX?分離器2中那樣。偏轉(zhuǎn)墊圈139"具有徑向外周邊邊緣，其與圓柱形壁392沿徑向間隔開(kāi)，以便允許污染油從它們之間通過(guò)。馬達(dá)殼體384的另外的分離部分394(具有大體截頭圓錐形的形狀)的上端位于上部部分386的圓柱形壁392的下端處且密封到該下端上。圓柱形壁392與截頭圓錐形部分394之間的密封限定了閉環(huán)形狀，并且借助于另外的O形環(huán)密封件396來(lái)提供。截頭圓錐形部分394的下端(具有比其上端更大的直徑)借助于又一個(gè)O形環(huán)密封件398抵靠著馬達(dá)殼體384的下部部分388密封。該密封也限定了閉環(huán)形狀。因此，在截頭圓錐形部分394的一側(cè)上，所述部分394和下部部分388由此形成空間，電動(dòng)馬達(dá)380位于其中,且旋轉(zhuǎn)軸78"的下端延伸到其中。在截頭圓錐形部分394的另一側(cè)上，所述部分394和上部部分386以及下部部分388的剩余部分形成整體被圍繞和密封的空間/隔室406，電子/電氣構(gòu)件(例如，印刷電路板408)容納在其中，以便將電功率和控制信號(hào)供應(yīng)給電動(dòng)馬達(dá)380。隔室406不僅相對(duì)于馬達(dá)殼體384的外部密封開(kāi)，而且還相對(duì)于電動(dòng)馬達(dá)380位于其中的空間密封開(kāi)。因此防止在使用分離器時(shí)流過(guò)該空間的污染油能夠接近電子/電氣構(gòu)件以及引起對(duì)它們的損壞。此外，截頭圓錐形部分394設(shè)有孔口(未顯示)，電導(dǎo)線410(連接馬達(dá)380和所述電氣供應(yīng)/控制構(gòu)件)延伸通過(guò)該孔口且所述導(dǎo)線密封到該孔口上。連接器412還延伸通過(guò)馬達(dá)殼體384中的孔口414，以便允許一個(gè)或多個(gè)電導(dǎo)線(未顯示)位于分離器的外部(例如，與分離器用于其中的車輛相關(guān)聯(lián))，以連接到容納在隔室406內(nèi)的所述電氣供應(yīng)/控制構(gòu)件。換言之，電導(dǎo)線或多個(gè)電導(dǎo)線可設(shè)有用于與連接器412機(jī)械地連接以及電連接的插頭。該導(dǎo)線或多個(gè)導(dǎo)線可攜帶用于電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)布置的電功率和/或控制信號(hào)。連接器412密封到殼體384上，以便防止雜質(zhì)不合需要地侵入隔室406中。雖然隔室406具有與分離器的轉(zhuǎn)子組件同心的大體環(huán)形形狀，但將理解，隔室406可具有不同的形狀。電動(dòng)馬達(dá)380的定子400固定到馬達(dá)殼體384的下部部分388。與圓柱形壁392形成密封的所述截頭圓錐形部分394的徑向內(nèi)部部分限定了具有與電動(dòng)馬達(dá)380的定子400的最內(nèi)部的直徑基本相等的直徑的孔口。在使用設(shè)有圖35的電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)布置的分離器期間，電力供應(yīng)連接到無(wú)刷電動(dòng)馬達(dá)380，以便操作其轉(zhuǎn)子382且由此使旋轉(zhuǎn)軸78"旋轉(zhuǎn)。如上文所闡述，分離出的油從轉(zhuǎn)子殼體4向下傳送通過(guò)底部軸承單元90。在設(shè)有圖35的電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)布置的分離器中，該分離出的油從底部軸承單元排出到馬達(dá)殼體384的內(nèi)部，并且更特定而言排出到上殼體部分386內(nèi)的圓柱形壁392的空間中。然后分離出的油傳送通過(guò)電動(dòng)馬達(dá)380的轉(zhuǎn)子380并且經(jīng)由在下殼體部分388中位于電動(dòng)馬達(dá)380下方的端口402離開(kāi)馬達(dá)殼體384。穿過(guò)轉(zhuǎn)子382(或者穿過(guò)轉(zhuǎn)子382和定子400之間的空間)且與所述轉(zhuǎn)子382和定子400發(fā)生接觸的油不會(huì)不利地影響電動(dòng)馬達(dá)380的操作，因?yàn)槎ㄗ?00的電導(dǎo)線由一層環(huán)氧樹(shù)脂清漆覆蓋。進(jìn)一步關(guān)于改進(jìn)的分離器2’的制造，且特別是關(guān)于將頂部軸承單元50’組裝到轉(zhuǎn)子殼體4’中，現(xiàn)在對(duì)附圖的圖37至41進(jìn)行參照。這些圖顯示了用于在如下位置上將頂部軸承單元50’旋轉(zhuǎn)焊接到轉(zhuǎn)子殼體4’上的工藝：在支承板70’組裝成與轉(zhuǎn)子殼體4’的下端肩部148’鄰接時(shí)，該位置與底部軸承單元90’沿軸向?qū)R。盡管有由所述殼體4’的注射模制之后該轉(zhuǎn)子殼體4’的翹曲所引起的幾何結(jié)構(gòu)變化，組裝工藝仍確保了頂部軸承單元50’和底部軸承單元90’的軸向?qū)R。該工藝使用旋轉(zhuǎn)焊接夾具500，其包括定子部分502和可旋轉(zhuǎn)地安裝到定子部分502上的轉(zhuǎn)子部分504。定子部分502包括圓形盤(pán)506，其具有與支承板70’相等的直徑。圓形盤(pán)506的幾何結(jié)構(gòu)如此以至于允許所述圓形盤(pán)506在組裝好的分離器2’中定位成以與支承板70’相同的方式與轉(zhuǎn)子殼體4’鄰接(如圖40中所示)。轉(zhuǎn)子部分504包括延伸通過(guò)圓形盤(pán)506的中心且定向成垂直于所述圓形盤(pán)506的軸508。軸504借助于軸承組件(未顯示)而相對(duì)于圓形盤(pán)506安裝。軸508的一端設(shè)有用于接收頂部軸承單元50’的頭部510。作為與定子部分502的圓形盤(pán)506同心且以轉(zhuǎn)子部分504旋轉(zhuǎn)所繞著的軸線為中心的圓形盤(pán)來(lái)提供頭部510。頭部510的直徑基本等于頂部軸承單元50’的向下突出的圓柱形壁58’的徑向內(nèi)表面的直徑。以這種方式，頂部軸承單元50’的圓柱形壁58’可位于頭部510周圍，其中在頂部軸承單元50’與軸508之間有很少的或者沒(méi)有相對(duì)側(cè)向運(yùn)動(dòng)。頂部軸承單元50’與軸508之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由從頭部510的圓形盤(pán)豎立的突出部512防止。頭部510包括三個(gè)突出部512，它們彼此相同且繞著軸508的旋轉(zhuǎn)軸線等距地間隔開(kāi)。突出部512各自具有部分圓形形狀，且位置和大小設(shè)置為以便定位在頂部軸承單元50’的部分圓形槽66’中。突出部512基本與所述槽66’大小和形狀相同，且因此，當(dāng)突出部512由所述槽66接收時(shí)(特別見(jiàn)圖37和38)，基本防止了頂部軸承單元50’相對(duì)于軸508的頭部510的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。軸508的在設(shè)有頭部501的一端遠(yuǎn)處的第二端設(shè)有用于將轉(zhuǎn)子部分504連接到馬達(dá)以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子部分504相對(duì)于定子部分502的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的器件514。在附圖的圖39中示出了旋轉(zhuǎn)焊接夾具500，該旋轉(zhuǎn)焊接夾具500具有位于其頭部510上的頂部軸承單元50’。在頂部軸承單元50’位于頭部510上的情況下，軸508和頂部軸承單元50’插入到轉(zhuǎn)子殼體4’中，如圖40中所示。圓形盤(pán)506定位成鄰接轉(zhuǎn)子殼體4’的下肩部148’。更具體地講，圓形盤(pán)506的徑向最外部周向邊緣表面634(形成基準(zhǔn)面)配準(zhǔn)成與圍繞轉(zhuǎn)子殼體4’的下開(kāi)口端的圓柱形的內(nèi)表面632鄰接。以這種方式，確定了頂部軸承單元50’相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4’的側(cè)向定位。利用以這種方式位于轉(zhuǎn)子殼體4’內(nèi)的旋轉(zhuǎn)焊接夾具500，轉(zhuǎn)子部分504的旋轉(zhuǎn)軸線與之前描述的轉(zhuǎn)子殼體4’的中心軸線64’重合。轉(zhuǎn)子部分504可布置成以便能夠相對(duì)于定子部分502在軸向方向上運(yùn)動(dòng)，使得頂部軸承單元50’可從第一位置移動(dòng)到第二位置，在第一位置上，所述軸承單元50’與轉(zhuǎn)子殼體4’的上部部分間隔開(kāi)，在第二位置上，軸承單元50’被壓到與在轉(zhuǎn)子殼體4’上提供的凸脊238鄰接(見(jiàn)圖34)。在將頂部軸承單元50’組裝到轉(zhuǎn)子殼體4’上期間，轉(zhuǎn)子殼體4’保持固定，而同時(shí)定子部分502的圓形盤(pán)506定位成與轉(zhuǎn)子殼體4’的下肩部148’鄰接，轉(zhuǎn)子部分504以相對(duì)高的速度旋轉(zhuǎn)，并且沿軸向進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)子殼體4’中，以便使自旋的/旋轉(zhuǎn)的頂部軸承單元50’與所述凸脊238進(jìn)行接觸。自旋的頂部軸承單元50’強(qiáng)有力地壓靠凸脊238，以便產(chǎn)生摩擦熱，且由此使頂部軸承單元50’和凸脊238的塑料材料的鄰接表面熔融。在靠著凸脊238壓擠軸承單元50’的同時(shí)，軸508的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)迅速地降低以及停止，以便在熔融的塑料材料冷卻時(shí)允許軸承單元50’和凸脊238彼此結(jié)合。頂部軸承單元50’和轉(zhuǎn)子殼體4’由此旋轉(zhuǎn)焊接到彼此上。轉(zhuǎn)子殼體4’可在旋轉(zhuǎn)焊接工藝期間借助于延伸過(guò)轉(zhuǎn)子殼體4’中的凸起部284且延伸到圓柱形的安裝架516中的螺紋緊固件而保持固定(見(jiàn)圖40)。在頂部軸承單元50’已經(jīng)固定到轉(zhuǎn)子殼體4’上后，就可從轉(zhuǎn)子殼體4’移除旋轉(zhuǎn)焊接夾具500。頂部軸承單元50’由此保持正確地定位以及固定到轉(zhuǎn)子殼體4’上，如附圖的圖41中所示。將理解，頂部軸承單元50’位于相對(duì)于轉(zhuǎn)子殼體4’的下圓形肩部148’處于中心的位置。因此，當(dāng)分離器2’的內(nèi)部構(gòu)件位于殼體4’內(nèi)時(shí)，支承板70’靠著所述肩部148’的鄰接確保了底部軸承單元90’也關(guān)于所述肩部148’居中地定位。盡管在注射模制之后有轉(zhuǎn)子殼體4’的任何之前的翹曲，頂部軸承單元50’和底部軸承單元90’仍由此而沿軸向?qū)R。與現(xiàn)有技術(shù)分離器2相比，借助于其可在不同的分離器系統(tǒng)中互換的某些模塊/構(gòu)件(見(jiàn)圖36)，改進(jìn)的分離器的通用性得以增強(qiáng)。上文已經(jīng)描述了轉(zhuǎn)子殼體4’(即，一種特定類型的模塊)接收不同閥單元14’(即，不同形式的另一種類型的模塊)的能力。該模塊化措施通過(guò)不同形式的給定類型的、具有用于與其它模塊/構(gòu)件連接/接合的相同特征的模塊/構(gòu)件(例如，閥單元14’)來(lái)實(shí)現(xiàn)。以例示的方式，分離器系統(tǒng)可潛在地使用若干種不同形式的閥單元中的一種，因?yàn)檫@些不同形式設(shè)有允許即便是在閥單元在許多其它方面可能不同的情況下也與轉(zhuǎn)子殼體4’匹配的共同的特征。圖36提供的表顯示了分離器系統(tǒng)的不同構(gòu)件/模塊可如何可選地設(shè)有構(gòu)件/模塊或與不同形式的構(gòu)件/模塊交換。本發(fā)明不限于以上所述的具體實(shí)施例。備選布置和合適的材料對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員讀者將顯而易見(jiàn)。