一種磷礦尾礦干式排放方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種磷礦尾礦干式排放方法，將磷礦選礦后的尾礦用渣漿泵輸送至水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，然后用真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾脫水；而-200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出，進(jìn)入濃縮機(jī)，同時(shí)加入適量的絮凝劑，料漿經(jīng)濃縮機(jī)沉降濃縮后，底流用渣漿泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行高壓脫水，真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)脫水后的濾餅運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)堆存或充填采空區(qū)，濃縮機(jī)的溢流水、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液流入回水池。本發(fā)明方法的應(yīng)用，將使選礦廠徹底甩掉尾礦庫(kù)，不僅節(jié)省了傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫(kù)的安全隱患。此外還可以用干尾礦充填地下采空區(qū)和地上礦坑，消除采空區(qū)的安全隱患。
【專利說(shuō)明】一種磷礦尾礦干式排放方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾礦的處理工藝，特別是一種磷礦尾礦干式排放方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)磷礦尾礦多以礦漿狀態(tài)采用濕式直排的方式排入尾礦庫(kù)，尾礦進(jìn)行自然沉淀，由于礦漿中含有大量的選礦藥劑及有害物質(zhì)，這些藥劑及有害物質(zhì)如不能達(dá)標(biāo)排放，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，同時(shí)尾礦庫(kù)占地面積大，投資費(fèi)用高，每年還需要投入大量的人員及資金進(jìn)行安全維護(hù)和管理，一旦安全維護(hù)和管理不到位，將存在較大安全隱患。因此尋求更經(jīng)濟(jì)更安全更合理的排放方法具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種設(shè)計(jì)合理、經(jīng)濟(jì)、安全的磷礦尾礦干式排放方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種磷礦尾礦干式排放工藝，其特點(diǎn)是，其步驟如下:將磷礦選礦后的尾礦用渣漿泵輸送至水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，控制旋流器入料濃度10%?25%，入口壓力為0.10?0.20MPa,使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，然后用真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾脫水；而_200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出，進(jìn)入濃縮機(jī)，同時(shí)加入一定量的絮凝劑，料漿經(jīng)濃縮機(jī)沉降濃縮后，底流用渣漿泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行高壓脫水，真空過(guò)濾機(jī)的濾餅和壓濾機(jī)的濾餅運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)堆存或充填采空區(qū)(也可對(duì)其進(jìn)行綜合利用)；濃縮機(jī)的溢流水、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液進(jìn)入回收水池。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述一種磷礦尾礦干式排放工藝，其特點(diǎn)是，以上所述的真空過(guò)濾機(jī)優(yōu)選為水平帶式真空過(guò)濾機(jī)或陶瓷過(guò)濾機(jī)。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述一種磷礦尾礦干式排放工藝，其特點(diǎn)是，以上所述的壓濾機(jī)優(yōu)選為板框式壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)或全自動(dòng)立式壓濾機(jī)。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述一種磷礦尾礦干式排放工藝，其特點(diǎn)是，以上所述的濃縮機(jī)濃縮所用絮凝劑優(yōu)選為聚丙烯酰胺，其用量?jī)?yōu)選為l(T30g/t原礦。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述一種磷礦尾礦干式排放工藝，其特點(diǎn)是，濃縮機(jī)的溢流、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液流入回水池后，再用泵將回水返回至選礦廠各用水點(diǎn)，進(jìn)行循環(huán)使用。
[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述一種磷礦尾礦干式排放工藝，其特點(diǎn)是，真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾餅運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)堆存或返回采礦場(chǎng)充填采空區(qū)，也可對(duì)尾礦濾餅進(jìn)行綜合利用。
[0010]本發(fā)明方法的應(yīng)用，將使選礦廠徹底甩掉尾礦庫(kù)，不僅節(jié)省了傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫(kù)的安全隱患。此外還可以用干尾礦充填地下采空區(qū)和地上礦坑，消除采空區(qū)的安全隱患。這將為礦山安全治理、采空區(qū)治理、生態(tài)環(huán)境治理和節(jié)能減排開辟了一條嶄新途徑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的一種工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0013]實(shí)施例1，參照?qǐng)D1，一種磷礦尾礦干式排放方法，其步驟如下:將磷礦選礦后的尾礦用渣漿泵輸送至水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，控制旋流器入料質(zhì)量濃度10%，入口壓力為0.lOMPa，使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，然后用真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾脫水；而_200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出，進(jìn)入濃縮機(jī)，同時(shí)加入適量的絮凝劑，料漿經(jīng)濃縮機(jī)沉降濃縮后，底流用渣漿泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行高壓脫水，真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)脫水后的濾餅運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)堆存或充填采空區(qū)，濃縮機(jī)的溢流水、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液流入回水池。
[0014]實(shí)施例2，參照?qǐng)D1，一種磷礦尾礦干式排放方法，其步驟如下:將磷礦選礦后的尾礦用渣漿泵輸送至水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，控制旋流器入料質(zhì)量濃度25%，入口壓力為
0.20MPa，使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，然后用真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾脫水；而_200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出，進(jìn)入濃縮機(jī)，同時(shí)加入適量的絮凝劑，料漿經(jīng)濃縮機(jī)沉降濃縮后，底流用渣漿泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行高壓脫水，真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)脫水后的濾餅運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)堆存或充填采空區(qū)，濃縮機(jī)的溢流水、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液流入回水池。
[0015]實(shí)施例3，參照?qǐng)D1，一種磷礦尾礦干式排放方法，某地浮選后的磷礦尾礦，其重量濃度為15%，用渣漿泵將其輸送至水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，控制旋流器入口壓力為0.15MPa，使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，-200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出，然后用水平帶式真空過(guò)濾機(jī)對(duì)+200目粗顆粒料漿進(jìn)行過(guò)濾脫水，得到含水量8%的濾餅；而-200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出后，進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，同時(shí)加入用量為20g/t原礦的聚丙烯酰胺，料漿經(jīng)濃縮機(jī)沉降濃縮后，濃縮機(jī)底流用渣漿泵打入全自動(dòng)立式壓濾機(jī)進(jìn)行高壓脫水，得到含水量10%的濾餅，真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)脫水后的濾餅運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)堆存，濃縮機(jī)的溢流水、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液進(jìn)入回水池。
[0016]實(shí)施例4，參照?qǐng)D1，一種磷礦尾礦干式排放方法，某地浮選后的磷礦尾礦，其重量濃度為24%，用渣漿泵將其輸送至水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，控制旋流器入口壓力為0.25MPa，使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，-200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出，然后用水平帶式真空過(guò)濾機(jī)對(duì)+200目粗顆粒料漿進(jìn)行過(guò)濾脫水，得到含水量9%的濾餅；而-200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出后，進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，同時(shí)加入用量為30g/t原礦的聚丙烯酰胺，料漿經(jīng)濃縮機(jī)沉降濃縮后，濃縮機(jī)底流用渣漿泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行高壓脫水，得到含水量12%的濾餅，真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)脫水后的濾餅運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)堆存，濃縮機(jī)的溢流水、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液進(jìn)入回水池。
[0017]實(shí)施例5，參照?qǐng)D1，一種磷礦尾礦干式排放方法，某地浮選后的磷礦尾礦，其重量濃度為10%，用渣漿泵將其輸送至水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，控制旋流器入口壓力為0.1OMPa,使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，-200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出，然后用陶瓷過(guò)濾機(jī)對(duì)+200目粗顆粒料漿進(jìn)行過(guò)濾脫水，得到含水量10%的濾餅；而-200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出后，進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，同時(shí)加入用量為10g/t原礦的聚丙烯酰胺，料漿經(jīng)濃縮機(jī)沉降濃縮后，濃縮機(jī)底流用渣漿泵打入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行高壓脫水，得到含水量I 2%的濾餅，真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)脫水后的濾餅運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)堆存，濃縮機(jī)的溢流水、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液進(jìn)入回水池。
[0018]實(shí)施例6，實(shí)施例1-5任何一項(xiàng)所述的磷礦尾礦干式排放方法中:所述的濃縮機(jī)溢流、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液流入回水池后，再用泵將回水返回至選礦廠各用水點(diǎn)，進(jìn)行循環(huán)使用。
[0019]實(shí)施例7，實(shí)施例1-6任何一項(xiàng)所述的磷礦尾礦干式排放方法中:所述的真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾餅運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)堆存或充填采礦場(chǎng)采空區(qū)。
[0020]實(shí)施例8，實(shí)施例1-7任何一項(xiàng)所述的磷礦尾礦干式排放方法中:對(duì)真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾餅進(jìn)行綜合利用，用于制備水泥或建筑材料等。
【權(quán)利要求】
1.一種磷礦尾礦干式排放方法，其特征在于，其步驟如下:將磷礦選礦后的尾礦用渣漿泵輸送至水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，控制旋流器入料質(zhì)量濃度10-25%，入口壓力為0.10~0.20MPa，使+200目粗顆粒從旋流器底流口流出，然后用真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾脫水；而-200目細(xì)顆粒從旋流器溢流口流出，進(jìn)入濃縮機(jī)，同時(shí)加入適量的絮凝劑，料漿經(jīng)濃縮機(jī)沉降濃縮后，底流用渣漿泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行高壓脫水，真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)脫水后的濾餅運(yùn)至尾礦堆場(chǎng)堆存或充填采空區(qū)，濃縮機(jī)的溢流水、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液流入回水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦尾礦干式排放方法，其特征在于:所述的真空過(guò)濾機(jī)為水平帶式真空過(guò)濾機(jī)或陶瓷過(guò)濾機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦尾礦干式排放方法，其特征在于:所述壓濾機(jī)為板框式壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)或全自動(dòng)立式壓濾機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦尾礦干式排放方法，其特征在于:濃縮機(jī)濃縮所用絮凝劑為聚丙烯酰胺，其用量為l(T30g/t原礦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦尾礦干式排放方法，其特征在于:濃縮機(jī)的溢流、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)的濾液流入回水池后，再用泵將回水返回至選礦廠各用水點(diǎn)，循環(huán)使用。
【文檔編號(hào)】B03B9/06GK103657840SQ201310286349
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】林杰, 張守祥 申請(qǐng)人:中藍(lán)連海設(shè)計(jì)研究院