一種用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置，包括有放置直條狀金屬零件的放置盤、電阻檢測機(jī)構(gòu)、輸送帶，其特征在于：所述放置盤設(shè)有振動器，且放置盤的出口處連接有縮窄導(dǎo)向的輸送帶，輸送帶延伸連接至電阻檢測機(jī)構(gòu)，輸送帶經(jīng)過電阻檢測機(jī)構(gòu)的氣動壓力觸點后，再延伸至零件包裝機(jī)構(gòu)，且所述放置盤出口處的縮窄導(dǎo)向的輸送帶局部設(shè)計成螺旋漸開線形，這樣的設(shè)計，可以連續(xù)不間斷對直條狀金屬零件進(jìn)行分選和包裝，具有結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、分揀準(zhǔn)確、效率高的優(yōu)點。
【專利說明】—種用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及條狀金屬零件的后續(xù)加工處理設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是批量條狀金屬零件的排序、分揀、檢測。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在精密合金的生產(chǎn)加工行業(yè)中，成品或半成品的金屬件中有不少是直條狀、長條狀的，如熱雙金屬片、銀觸片等，這些金屬零件在加工處理后可能有部分會存在電阻不良的問題，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些零件進(jìn)行分揀、挑選，而且，由于生產(chǎn)量大，必須連續(xù)不間斷地對直條狀金屬零件進(jìn)行分選和包裝，但傳統(tǒng)技術(shù)大多依靠人工將金屬零件逐個排序、手工分揀、再逐個手工上檢測儀檢測,這一后續(xù)工序耗費了大量的人力、物力。同時由于分揀效率低下，往往耽誤了產(chǎn)品的包裝發(fā)貨時間，影響了生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足之處，提出一種可實現(xiàn)條狀金屬零件自動有序排列、結(jié)構(gòu)簡單、挑揀的準(zhǔn)確率比較高、處理效率高的用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置，包括有放置直條狀金屬零件的放置盤、電阻檢測機(jī)構(gòu)、輸送帶，其特征在于:所述放置盤設(shè)有振動器，且放置盤的出口處連接有縮窄導(dǎo)向的輸送帶，輸送帶延伸連接至電阻檢測機(jī)構(gòu)，輸送帶經(jīng)過電阻檢測機(jī)構(gòu)的氣動壓力觸點后，再延伸至零件包裝機(jī)構(gòu)。通過振動器的振動，可使放置盤內(nèi)的直條狀金屬零件相互碰撞而自動整理，并由縮窄導(dǎo)向的輸送帶順序排列導(dǎo)出，實現(xiàn)自動檢測。所述放置盤出口處的縮窄導(dǎo)向的輸送帶局部設(shè)計成螺旋漸開線形。如此設(shè)計，是為了使放置盤內(nèi)的直條狀金屬零件進(jìn)入輸送帶后更快捷、更高效的自動整理排列整齊。
[0005]進(jìn)一步地，為了避免、減少排列不規(guī)范零件對后續(xù)檢測工作的影響，在螺旋漸開線形輸送帶上設(shè)置有檢測排列不規(guī)范零件的掃描感應(yīng)器。且輸送帶上對應(yīng)所述掃描感應(yīng)器的旁側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)出排列不規(guī)范零件的導(dǎo)出口及不規(guī)范零件收集盤。以便零件都能規(guī)范地經(jīng)過下一工序的電阻檢測機(jī)構(gòu)，從而提高分選效率。
[0006]所述電阻檢測機(jī)構(gòu)在氣動壓力觸點后還設(shè)有不合格零件阻隔器，而在對應(yīng)的輸送帶旁設(shè)有不合格零件收集盤。檢測后，通過簡單的電氣控制，可將電阻性能不合格的零件及時分揀剔除，大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，保證了零件的質(zhì)量。為了既提高效率又降低成本，所述掃描感應(yīng)器為紅外線感應(yīng)器，通過紅外線掃描直條狀金屬零件表面形成的標(biāo)記來判斷零件在輸送帶上是否排列規(guī)范。
[0007]這樣的設(shè)計，當(dāng)成堆雜亂的直條狀金屬零件通過本裝置時，可以實現(xiàn)自動整理排序、逐個有序進(jìn)入檢測位置，通過電氣控制將不合格零件分開、剔出，同時將檢測合格的零件收集包裝，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:流程實現(xiàn)自動化，而且分揀、判斷的準(zhǔn)確率比較高，可以大大提高直條狀金屬零件的挑選速度，而且還可以降低勞動強(qiáng)度，減少勞動力，降低勞動成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的俯視狀態(tài)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的正面示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1-圖2，本實施例的分選檢測裝置主要由放置直條狀金屬零件的放置盤1、輸送帶2、掃描感應(yīng)器3、不規(guī)范零件收集盤4、電阻檢測儀5、不合格零件收集盤6、零件包裝機(jī)構(gòu)7組成，圖1中箭頭所示為直條狀金屬零件的輸送運(yùn)動方向。
[0011]輸送帶2將放置盤1、掃描感應(yīng)器3、不規(guī)范零件收集盤4、電阻檢測儀5、不合格零件收集盤6、零件包裝機(jī)構(gòu)7順序連接成一個整體，且輸送帶2分為平直段和螺旋漸開線段21，平直段輸送帶2主要布置于不規(guī)范零件收集盤4至電阻檢測儀5至零件包裝機(jī)構(gòu)7之間，而螺旋漸開線段21輸送帶則布置于放置盤I至掃描感應(yīng)器3之間。放置盤I內(nèi)設(shè)有振動器，且放置盤I的出口處11連接有縮窄導(dǎo)向的呈螺旋漸開線段21輸送帶，在螺旋漸開線段21輸送帶的末端設(shè)置有紅外線掃描感應(yīng)器3，掃描感應(yīng)器3的旁側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)出排列不規(guī)范零件的導(dǎo)出口 22及不規(guī)范零件收集盤4。電阻檢測儀5為常規(guī)設(shè)備，其上設(shè)有對輸送經(jīng)過的直條狀金屬零件逐一進(jìn)行電阻檢測的氣動壓力觸點51，另外還增設(shè)了不合格零件阻隔器52，而在對應(yīng)的輸送帶2旁設(shè)有不合格零件收集盤6。
[0012]工作原理:將要檢測的直條狀金屬零件堆放到放置盤I中，通過振動器的振動，直條狀金屬零件在振動力的作用下，從放置盤I中心運(yùn)動到邊沿，邊振動邊自動整理排列，并最終逐一、有序地從出口處11進(jìn)入有縮窄導(dǎo)向的呈螺旋漸開線段21輸送帶，直條狀金屬零件按著螺旋漸開線段21輸送帶導(dǎo)引傳送，經(jīng)過掃描感應(yīng)器3時，通過紅外線掃描直條狀金屬零件表面形成的標(biāo)記來判斷零件在輸送帶上是否排列規(guī)范，對未按要求排列的或標(biāo)記印面覆反的直條狀金屬零件識別、挑出，通過導(dǎo)出口 22彈出放置在不規(guī)范零件收集盤4中，留待處理。
[0013]而排列成有序狀態(tài)且標(biāo)記印面一致的直條狀金屬零件會繼續(xù)沿著平直段輸送帶2傳送到達(dá)電阻檢測儀5處，每件直條狀金屬零件逐一通過電阻檢測儀5的氣動壓力觸點51，檢測時，通過電氣控制按設(shè)定的頻率對氣缸的運(yùn)動狀態(tài)進(jìn)行控制，控制住檢測頭的運(yùn)動狀態(tài)，使得檢測頭的下壓力為:0.5?2N，下壓的間隔為1S，氣動壓力觸點51下壓以后讓金屬零件與電阻檢測儀5形成測量通路，檢測出電阻值，如果電阻值符合標(biāo)準(zhǔn)，合格的金屬零件放行，如果電阻值不符合標(biāo)準(zhǔn)，則通過不合格零件阻隔器52將不合格的金屬零件的報警信號接到檢測處，并將該不合格的金屬零件自動彈出放置到不合格零件收集盤6中，留待處理。而合格的金屬零件繼續(xù)按著輸送帶2正常運(yùn)動，最后到達(dá)合格品的收集箱中通過自動包裝機(jī)構(gòu)7包裝入庫。
[0014]當(dāng)然，這里僅列舉了 一些較佳的實施方式，其它等同、類同的構(gòu)造均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范疇，這里不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置，包括有放置直條狀金屬零件的放置盤、電阻檢測機(jī)構(gòu)、輸送帶，其特征在于:所述放置盤設(shè)有振動器，且放置盤的出口處連接有縮窄導(dǎo)向的輸送帶，輸送帶延伸連接至電阻檢測機(jī)構(gòu)，輸送帶經(jīng)過電阻檢測機(jī)構(gòu)的氣動壓力觸點后，再延伸至零件包裝機(jī)構(gòu)，且所述放置盤出口處的縮窄導(dǎo)向的輸送帶局部設(shè)計成螺旋漸開線形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分選檢測裝置，其特征是在螺旋漸開線形輸送帶上設(shè)置有檢測排列不規(guī)范零件的掃描感應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動分選檢測裝置，其特征是輸送帶上對應(yīng)所述掃描感應(yīng)器的旁側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)出排列不規(guī)范零件的導(dǎo)出口及不規(guī)范零件收集盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動分選檢測裝置，其特征是所述電阻檢測機(jī)構(gòu)在氣動壓力觸點后還設(shè)有不合格零件阻隔器，而在對應(yīng)的輸送帶旁設(shè)有不合格零件收集盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動分選檢測裝置，其特征是所述掃描感應(yīng)器為紅外線感應(yīng)器，通過紅外線掃描直條狀金屬零件表面形成的標(biāo)記來判斷零件在輸送帶上是否排列規(guī)范。
【文檔編號】B07C5/02GK103464387SQ201310287095
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】張華達(dá), 陳天來, 陳國偉, 周光喆 申請人:佛山通寶精密合金股份有限公司