選擇性切削攪拌浮選器的制造方法
【專利摘要】一種選擇性切削攪拌浮選器，包含有具有三個腔體并內(nèi)腔體與第二個腔體連通的筒體、設(shè)置在筒體的內(nèi)腔體中并具有對脫硫渣進行攪拌和切削的起泡裝置、設(shè)置在起泡裝置上端并具有直徑為8-10mm的通孔的篩板（7）、設(shè)置在筒體上端面上并把在筒體的內(nèi)腔體上升的氣泡分到筒體的第二個腔體和外腔體的分割裝置，對脫硫渣由起泡裝置進行切削分離，使不同成分分離，由氣泡進行分選，因此提高了對脫硫渣中的石墨成分的高品位分選。
【專利說明】選擇性切削攪拌浮選器
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種浮選裝置，尤其是一種選擇性切削攪拌浮選器。
[0002]二、【背景技術(shù)】
在鋼鐵生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的脫硫渣即鋼渣，而脫硫渣作用鋼鐵的副產(chǎn)品還沒有被利用，堆積的脫硫渣對環(huán)境會產(chǎn)生污染，因此用于對脫硫渣的分選裝置是冶金工業(yè)的重要的重要設(shè)備；而浮選裝置是對脫硫渣的分選裝置中對小于10-16目的脫硫渣中間物分選出鑄造件的增碳劑的重要裝置，在現(xiàn)有的選擇性切削攪拌浮選器中，還沒有一種能從脫硫渣中間物進一步浮選的裝置。
[0003]三、
【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種選擇性切削攪拌浮選器，因此提高了對脫硫渣中的石墨成分的高品位分選。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:包含有具有三個腔體并內(nèi)腔體與第二個腔體連通的筒體、設(shè)置在筒體的內(nèi)腔體中并具有對脫硫渣進行攪拌和切削的起泡裝置、設(shè)置在起泡裝置上端并具有直徑為8-lOmm的通孔的篩板、設(shè)置在筒體上端面上并把在筒體的內(nèi)腔體上升的氣泡分到筒體的第二個腔體和外腔體的分割裝置。
[0005]把10-16目的脫硫渣中間物與捕收劑和起泡劑進行混合成漿液，漿液在筒體的內(nèi)腔體中，通過起泡裝置產(chǎn)生氣泡，氣泡附著脫硫渣分離物，通過篩板使氣泡的直徑為8-10_，由分割裝置把氣泡進行分到筒體的第二個腔體和外腔體中，在筒體的外腔體的氣泡就附著脫硫渣分離物排出，再進行脫水濃縮、烘干和造粒，由于設(shè)計了筒體、起泡裝置、篩板和分割裝置，對脫硫渣由起泡裝置進行切削分離，使不同成分分離，由氣泡進行分選，因此提聞了對脫硫禮:中的石墨成分的聞品位分選。
[0006]本發(fā)明設(shè)計了，還包含有噴淋裝置，筒體設(shè)置為包含有殼體、第一精礦槽和最終精礦槽，起泡裝置設(shè)置為包含有內(nèi)轉(zhuǎn)動軸、攪拌切削葉片和內(nèi)筒，分割裝置設(shè)置為包含有外轉(zhuǎn)動軸和刮板，殼體設(shè)置有腔體，第一精礦槽設(shè)置在殼體的外側(cè)面上并在底端面上設(shè)置有與殼體的腔體連通的孔，最終精礦槽設(shè)置在第一精礦槽的外側(cè)面上并在底端面上設(shè)置有出料孔，刮板設(shè)置在殼體、第一精礦槽和最終精礦槽的上端面上并設(shè)置為外轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，在刮板的上端設(shè)置有噴淋裝置，在殼體的腔體的中從上到下依次設(shè)置有篩板和內(nèi)筒，在內(nèi)筒中設(shè)置有攪拌切削葉片，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸設(shè)置為與攪拌切削葉片聯(lián)接，在與內(nèi)筒相對應的殼體的側(cè)面部位上設(shè)置有進料口，在殼體的底端上設(shè)置有出料口。
[0007]本發(fā)明設(shè)計了，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸設(shè)置為與外轉(zhuǎn)動軸套裝，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸和外轉(zhuǎn)動軸設(shè)置為與動力源聯(lián)接。
[0008]本發(fā)明設(shè)計了，在攪拌切削葉片上的側(cè)面設(shè)置有刃口，攪拌切削葉片沿內(nèi)轉(zhuǎn)動軸的中心線設(shè)置有三層。
[0009]本發(fā)明設(shè)計了，在殼體的出料口上設(shè)置有螺旋式排料裝置。
[0010]在本技術(shù)方案中，實現(xiàn)對脫硫渣由起泡裝置進行切削分離、使不同成分分離、由氣泡進行分選的過程特征為重要技術(shù)特征，在選擇性切削攪拌浮選器的【技術(shù)領(lǐng)域】中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
[0011]四、【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0012]五、【具體實施方式】
圖1為本發(fā)明的第一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有殼體1、第一精礦槽2、最終精礦槽3、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸4、攪拌切削葉片5、內(nèi)筒6、篩板7、外轉(zhuǎn)動軸8、刮板9和噴淋裝置10，殼體I設(shè)置有腔體，第一精礦槽2設(shè)置在殼體I的外側(cè)面上并在底端面上設(shè)置有與殼體I的腔體連通的孔，最終精礦槽3設(shè)置在第一精礦槽2的外側(cè)面上并在底端面上設(shè)置有出料孔，刮板9設(shè)置在殼體1、第一精礦槽2和最終精礦槽3的上端面上并設(shè)置為外轉(zhuǎn)動軸8聯(lián)接，在刮板9的上端設(shè)置有噴淋裝置10，在殼體I的腔體的中從上到下依次設(shè)置有篩板7和內(nèi)筒6，在篩板7上設(shè)置有直徑為8mm的通孔，在內(nèi)筒6中設(shè)置有攪拌切削葉片5，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸4設(shè)置為與攪拌切削葉片5聯(lián)接，在與內(nèi)筒6相對應的殼體I的側(cè)面部位上設(shè)置有進料口 11，在殼體I的底端上設(shè)置有出料口 12。
[0013]在本實施例中，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸4設(shè)置為與外轉(zhuǎn)動軸8套裝，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸4和外轉(zhuǎn)動軸8設(shè)置為與動力源聯(lián)接。
[0014]在本實施例中，在攪拌切削葉片5上的側(cè)面設(shè)置有刃口，攪拌切削葉片5沿內(nèi)轉(zhuǎn)動軸4的中心線設(shè)置有三層。
[0015]在本實施例中，在殼體I的出料口 12上設(shè)置有螺旋式排料裝置。
[0016]把10-16目的脫硫渣中間物與捕收劑和起泡劑進行混合成漿液，從進料口 11進入到殼體I的腔體中，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸4帶動攪拌切削葉片5轉(zhuǎn)動，使?jié){液沿內(nèi)筒6的內(nèi)外側(cè)面形成循環(huán)而產(chǎn)生氣泡，氣泡附著脫硫渣分離物，在殼體I的腔體中上升，通過篩板7使氣泡的直徑為8-10mm，由噴淋裝置10對氣泡進行洗滌，通過外轉(zhuǎn)動軸8的轉(zhuǎn)動帶動刮板9對上升的氣泡進行分到第一精礦槽2和最終精礦槽3中，在第一精礦槽2的氣泡再進入到殼體I的腔體中進行分選，在最終精礦槽3的氣泡就附著脫硫渣分離物排出，再進行脫水濃縮、烘干和造粒。
[0017]本發(fā)明的第二個實施例，在篩板7上設(shè)置有直徑為IOmm的通孔。
[0018]本發(fā)明的第三個實施例，在篩板7上設(shè)置有直徑為9.5mm的通孔。
[0019]本發(fā)明的第四個實施例，在篩板7上設(shè)置有直徑為8.6mm的通孔。
[0020]本發(fā)明具有下特點:
1、由于設(shè)計了筒體、起泡裝置、篩板7和分割裝置，對脫硫渣由起泡裝置進行切削分離，使不同成分分離，由氣泡進行分選，因此提高了對脫硫渣中的石墨成分的高品位分選。
[0021]2、由于設(shè)計了殼體1、第一精礦槽2、最終精礦槽3、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸4、攪拌切削葉片5、內(nèi)筒6、篩板7、外轉(zhuǎn)動軸8、刮板9和噴淋裝置10，成立式結(jié)構(gòu)，分選效率高。
[0022]3、由于設(shè)計了篩板7，防止產(chǎn)生直徑較大的氣泡，分選效率高。
[0023]在選擇性切削攪拌浮選器【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)；凡是包含有具有三個腔體并內(nèi)腔體與第二個腔體連通的筒體、設(shè)置在筒體的內(nèi)腔體中并具有對脫硫渣進行攪拌和切削的起泡裝置、設(shè)置在起泡裝置上端并具有直徑為8-lOmm的通孔的篩板7、設(shè)置在筒體上端面上并把在筒體的內(nèi)腔體上升的氣泡分到筒體的第二個腔體和外腔體的分割裝置的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種選擇性切削攪拌浮選器；其特征是:包含有具有三個腔體并內(nèi)腔體與第二個腔體連通的筒體、設(shè)置在筒體的內(nèi)腔體中并具有對脫硫渣進行攪拌和切削的起泡裝置、設(shè)置在起泡裝置上端并具有直徑為8-lOmm的通孔的篩板(7)、設(shè)置在筒體上端面上并把在筒體的內(nèi)腔體上升的氣泡分到筒體的第二個腔體和外腔體的分割裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇性切削攪拌浮選器；其特征是:還包含有噴淋裝置(10)，筒體設(shè)置為包含有殼體(I)、第一精礦槽(2)和最終精礦槽(3)，起泡裝置設(shè)置為包含有內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(4 )、攪拌切削葉片(5 )和內(nèi)筒(6 )，分割裝置設(shè)置為包含有外轉(zhuǎn)動軸(8 )和刮板(9 )，殼體(I)設(shè)置有腔體，第一精礦槽(2 )設(shè)置在殼體(I)的外側(cè)面上并在底端面上設(shè)置有與殼體(I)的腔體連通的孔，最終精礦槽(3 )設(shè)置在第一精礦槽(2 )的外側(cè)面上并在底端面上設(shè)置有出料孔，刮板(9 )設(shè)置在殼體(I)、第一精礦槽(2 )和最終精礦槽(3 )的上端面上并設(shè)置為外轉(zhuǎn)動軸(8)聯(lián)接，在刮板(9)的上端設(shè)置有噴淋裝置(10)，在殼體(I)的腔體的中從上到下依次設(shè)置有篩板(7)和內(nèi)筒(6)，在內(nèi)筒(6)中設(shè)置有攪拌切削葉片(5)，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(4)設(shè)置為與攪拌切削葉片(5)聯(lián)接，在與內(nèi)筒(6)相對應的殼體(I)的側(cè)面部位上設(shè)置有進料口( 11)，在殼體(I)的底端上設(shè)置有出料口( 12 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選擇性切削攪拌浮選器；其特征是:內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(4)設(shè)置為與外轉(zhuǎn)動軸(8 )套裝，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(4)和外轉(zhuǎn)動軸(8 )設(shè)置為與動力源聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選擇性切削攪拌浮選器；其特征是:在攪拌切削葉片(5)上的側(cè)面設(shè)置有刃口，攪拌切削葉片(5)沿內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(4)的中心線設(shè)置有三層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選擇性切削攪拌浮選器；其特征是:在殼體(I)的出料口(12)上設(shè)置有螺旋式排料裝置。
【文檔編號】B03D1/14GK103433150SQ201310315751
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】鄭新禮, 魏丕杰, 鄭平, 徐秋杰, 成偉超, 王升潔 申請人:山東煤機裝備集團有限公司