一種煤泥浮選與再回收利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦物生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。本發(fā)明的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于：工藝流程包括以下幾個(gè)步驟：通過球磨機(jī)粉碎之后進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌在進(jìn)行浮選，最后通過壓濾機(jī)分開，粗成品再通過冷卻剔渣制成成品煤，回收品通過混合之后制成成品或水泥，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種煤泥回收過程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環(huán)保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。
【專利說明】一種煤泥浮選與再回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品，根據(jù)品種的不同和形成機(jī)理的不同，其性質(zhì)差別非常大，可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。煤泥具有以下特點(diǎn):1、粒度細(xì)、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒約占70%?90%。
2、持水性強(qiáng)，水分含量高。經(jīng)圓盤真空過濾機(jī)脫水的煤泥含水一般在30%以上；折帶式過濾機(jī)脫水的煤泥含水在26%?29%;壓濾機(jī)脫水的煤泥含水在20%?24%。3、灰分含量高，發(fā)熱量較低。按灰分及熱值的高低可以把煤泥分成三類:低灰煤泥灰分為20%?32%，熱值為12.5?20MJ/kg;中灰煤泥灰分為30%?55%，熱值為8.4?12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,熱值為3.5?6.3MJ/kg。4、黏性較大。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。但是，由于煤泥中一般含有較多的黏土類礦物，加之水分含量較高，粒度組成細(xì)，所以大多數(shù)煤泥黏性大，有的還具有一定的流動性。由于這些特性，導(dǎo)致了煤泥的堆放、貯存和運(yùn)輸都比較困難。尤其在堆存時(shí)，其形態(tài)極不穩(wěn)定，遇水即流失，風(fēng)干即飛揚(yáng)。結(jié)果不但浪費(fèi)了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，有時(shí)甚至制約了洗煤廠的正常生產(chǎn)，成為選煤廠一個(gè)較為棘手的問題。因此，目前洗礦以及回收利用的工藝將變得越來越重要，直接影響到煤礦的產(chǎn)出量。目前，我國洗煤行業(yè)普遍采用跳汰機(jī)組或重介機(jī)組進(jìn)行選煤，其尾礦(煤泥)普遍采用浮選機(jī)或浮選柱回收尾礦精煤。由于回收尾礦的技術(shù)工藝、設(shè)備的配置不完善，對于煤泥中所含物料粒度較細(xì)的部分，采用依據(jù)礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)的差異進(jìn)行分選的工藝收效甚微，造成了對煤炭資源的浪費(fèi)，同時(shí)也給洗煤行業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]對比文件專利號為CN200910051925.8的中國專利《洗煤廠內(nèi)煤泥回收方法及在線直接回收工藝》公開了一種洗煤廠內(nèi)煤泥回收方法及在線直接回收工藝，通過在煤泥中添加洗混煤、未矸石等材料進(jìn)行攪拌的混合方法，使之與煤泥充分混合，解開煤泥團(tuán)，形成可流動的松散體；同時(shí)利用洗混煤吸收部分煤泥水分；為了盡可能降低煤泥的水分，可對煤泥在摻混前進(jìn)行蒸汽或煙熏烘干，也可以在煤泥經(jīng)摻混后進(jìn)行蒸汽或煙氣烘干。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種煤泥回收過程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環(huán)保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種煤泥浮選方法，其特征在于，包括以下工藝:
(1)將浮選藥劑與處理凈化水通過藥劑桶與攪拌機(jī)按照1:2充分混合，所述浮選藥劑由10-30%聚氯化鋁和煤油組成，所述聚氯化鋁化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I < η < 5，m < 10其成分總和為100%，所述浮選藥劑成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分總和為100% ;原礦通過給料機(jī)輸送至球磨機(jī)粉碎，所述兩者再次通過攪拌桶充分?jǐn)嚢杈?，解開煤泥團(tuán)，形成具有流動性的原料；
(2)原料通過浮選機(jī)粗選，使得原料煤礦水濃度>30%，然后再次通過浮選機(jī)精選，使得原料煤礦水濃度< 25% ；
(3)將(2)步驟中的產(chǎn)出物品通過壓濾機(jī)在操作壓力為0.2^1.5兆帕卸除濾渣；
(4)通過(3)步驟中分離開的粗煤與煤尾渣，粗煤為純度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中質(zhì)量含量為2510%的矸石，同時(shí)通過矸石吸收碳粉中的部分水分；
(5)將(4)步驟中得到的精煤，通過電弧爐真空冶煉精選出灰粉與成品煤，成品煤直接入庫。
[0006]一種煤泥灰粉再回收利用方法，其特征在于，包括以下工藝流程:
a、將(3)步驟中分離出的灰粉與煤尾渣相互攪拌，同時(shí)在攪拌的過程中加入水，水與尾渣和灰粉的混合物質(zhì)量比例為2:1 ;
b、將a步驟中得到的混合物通過濃縮機(jī)濃縮，濃縮溫度在30~50°C，通過3小時(shí)濃縮之后得到濃縮混合物；
C、將b步驟中得到的濃縮混合物再次經(jīng)過烘干機(jī)在溫度100-150℃下經(jīng)過2小時(shí)烘干得到混合物晶體；
d、將c步驟中得到的混合物晶體再次通過球磨機(jī)粉碎最后通過浮選工藝分隔出可利用原料與回收原料。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回收原料成分為碳酸鈣與其余不可利用雜質(zhì)。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述碳酸鈣質(zhì)量成分至少為95%。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述碳酸鈣通過與熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
①、煤泥水分低、便于收集以及環(huán)保效益搞，同時(shí)工藝流程簡單；
②、煤泥回收效率高、浮選效率高、精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]圖1為本發(fā)明流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1如圖1所示的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于，包括以下工藝:將浮選藥劑與處理凈化水通過藥劑桶與攪拌機(jī)按照1:2充分混合，所述浮選藥劑由10-30%聚氯化鋁和煤油組成，所述聚氯化鋁化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分總和為100%，所述浮選藥劑成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分總和為100% ;原礦通過給料機(jī)輸送至球磨機(jī)粉碎，所述兩者再次通過攪拌桶充分?jǐn)嚢杈?，解開煤泥團(tuán)，形成具有流動性的原料；(2)原料通過浮選機(jī)粗選，使得原料煤礦水濃度^ 30%，然后再次通過浮選機(jī)精選，使得原料煤礦水濃度< 25% ; (3)將(2)步驟中的產(chǎn)出物品通過壓濾機(jī)在操作壓力為0.2~1.5兆帕卸除濾渣；(4)通過(3)步驟中分離開的粗煤與煤尾渣，粗煤為純度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中質(zhì)量含量為2510%的矸石，同時(shí)通過矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)將(4)步驟中得到的精煤，通過電弧爐真空冶煉精選出灰粉與成品煤，成品煤直接入庫。包括以下工藝流程:a、將(3)步驟中分離出的灰粉與煤尾渣相互攪拌，同時(shí)在攪拌的過程中加入水，水與尾渣和灰粉的混合物質(zhì)量比例為2:1 ;b、將a步驟中得到的混合物通過濃縮機(jī)濃縮，濃縮溫度在30°C，通過3小時(shí)濃縮之后得到濃縮混合物；C、將b步驟中得到的濃縮混合物再次經(jīng)過烘干機(jī)在溫度100-150?下經(jīng)過2小時(shí)烘干得到混合物晶體；d、將c步驟中得到的混合物晶體再次通過球磨機(jī)粉碎最后通過浮選工藝分隔出可利用原料與回收原料；所述回收原料成分為碳酸鈣與其余不可利用雜質(zhì)；碳酸鈣質(zhì)量成分至少為95% ;所述碳酸鈣通過與熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0014]實(shí)施例2
如圖1所示的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于，包括以下工藝:將浮選藥劑與處理凈化水通過藥劑桶與攪拌機(jī)按照1:2充分混合，所述浮選藥劑由10-30%聚氯化鋁和煤油組成，所述聚氯化鋁化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分總和為100%，所述浮選藥劑成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分總和為100% ;原礦通過給料機(jī)輸送至球磨機(jī)粉碎，所述兩者再次通過攪拌桶充分?jǐn)嚢杈?，解開煤泥團(tuán)，形成具有流動性的原料；(2)原料通過浮選機(jī)粗選，使得原料煤礦水濃度^ 30%，然后再次通過浮選機(jī)精選，使得原料煤礦水濃度< 25% ;(3)將(2)步驟中的產(chǎn)出物品通過壓濾機(jī)在操作壓力為0.2^1.5兆帕卸除濾渣；(4)通過(3)步驟中分離開的粗煤與煤尾渣，粗煤為純度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中質(zhì)量含量為2510%的矸石，同時(shí)通過矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)將(4)步驟中得到的精煤，通過電弧爐真空冶煉精選出灰粉與成品煤，成品煤直接入庫。其特征在于，包括以下工藝流程:a、將(3)步驟中分離出的灰粉與煤尾渣相互攪拌，同時(shí)在攪拌的過程中加入水，水與尾渣和灰粉的混合物質(zhì)量比例為2:1 ;b、將a步驟中得到的混合物通過濃縮機(jī)濃縮，濃縮溫度在40°C，通過3小時(shí)濃縮之后得到濃縮混合物；c、將b步驟中得到的濃縮混合物再次經(jīng)過烘干機(jī)在溫度100-150?下經(jīng)過2小時(shí)烘干得到混合物晶體；d、將c步驟中得到的混合物晶體再次通過球磨機(jī)粉碎最后通過浮選工藝分隔出可利用原料與回收原料；所述回收原料成分為碳酸鈣與其余不可利用雜質(zhì)；碳酸鈣質(zhì)量成分至少為95% ;所述碳酸鈣通過與熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0015]實(shí)施例3
如圖1所示的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于，包括以下工藝:將浮選藥劑與處理凈化水通過藥劑桶與攪拌機(jī)按照1:2充分混合，所述浮選藥劑由10-30%聚氯化鋁和煤油組成，所述聚氯化鋁化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分總和為100%，所述浮選藥劑成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分總和為100% ;原礦通過給料機(jī)輸送至球磨機(jī)粉碎，所述兩者再次通過攪拌桶充分?jǐn)嚢杈?，解開煤泥團(tuán)，形成具有流動性的原料；(2)原料通過浮選機(jī)粗選，使得原料煤礦水濃度^ 30%，然后再次通過浮選機(jī)精選，使得原料煤礦水濃度< 25% ;(3)將(2)步驟中的產(chǎn)出物品通過壓濾機(jī)在操作壓力為0.2^1.5兆帕卸除濾渣；(4)通過(3)步驟中分離開的粗煤與煤尾渣，粗煤為純度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中質(zhì)量含量為2510%的矸石，同時(shí)通過矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)將(4)步驟中得到的精煤，通過電弧爐真空冶煉精選出灰粉與成品煤，成品煤直接入庫。其特征在于，包括以下工藝流程:a、將(3)步驟中分離出的灰粉與煤尾渣相互攪拌，同時(shí)在攪拌的過程中加入水，水與尾渣和灰粉的混合物質(zhì)量比例為2:1 ;b、將a步驟中得到的混合物通過濃縮機(jī)濃縮，濃縮溫度在50°C，通過3小時(shí)濃縮之后得到濃縮混合物；c、將b步驟中得到的濃縮混合物再次經(jīng)過烘干機(jī)在溫度100-150?下經(jīng)過2小時(shí)烘干得到混合物晶體；d、將c步驟中得到的混合物晶體再次通過球磨機(jī)粉碎最后通過浮選工藝分隔出可利用原料與回收原料；所述回收原料成分為碳酸鈣與其余不可利用雜質(zhì)；碳酸鈣質(zhì)量成分至少為95% ;所述碳酸鈣通過與熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0016]實(shí)施例4
如圖1所示的一種煤泥浮選方法，其特征在于，包括以下工藝:(1)將浮選藥劑與處理凈化水通過藥劑桶與攪拌機(jī)按照1:2充分混合，所述浮選藥劑由10%聚氯化鋁和煤油組成，所述聚氯化鋁化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分總和為100%，所述浮選藥劑成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分總和為100% ;原礦通過給料機(jī)輸送至球磨機(jī)粉碎，所述兩者再次通過攪拌桶充分?jǐn)嚢杈?，解開煤泥團(tuán)，形成具有流動性的原料；(2)原料通過浮選機(jī)粗選，使得原料煤礦水濃度> 30%,然后再次通過浮選機(jī)精選，使得原料煤礦水濃度< 25% ；(3)將(2)步驟中的產(chǎn)出物品通過壓濾機(jī)在操作壓力為0.2^1.5兆帕卸除濾渣；(4)通過(3)步驟中分離開的粗煤與煤尾渣，粗煤為純度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中質(zhì)量含量為2510%的矸石，同時(shí)通過矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)將(4)步驟中得到的精煤，通過電弧爐真空冶煉精選出灰粉與成品煤，成品煤直接入庫。
[0017]實(shí)施例5 如圖1所示的一種煤泥浮選方法，其特征在于，包括以下工藝:(1)將浮選藥劑與處理凈化水通過藥劑桶與攪拌機(jī)按照1:2充分混合，所述浮選藥劑由20%聚氯化鋁和煤油組成，所述聚氯化鋁化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分總和為100%，所述浮選藥劑成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分總和為100% ;原礦通過給料機(jī)輸送至球磨機(jī)粉碎，所述兩者再次通過攪拌桶充分?jǐn)嚢杈?，解開煤泥團(tuán)，形成具有流動性的原料；(2)原料通過浮選機(jī)粗選，使得原料煤礦水濃度> 30%,然后再次通過浮選機(jī)精選，使得原料煤礦水濃度< 25% ；(3)將(2)步驟中的產(chǎn)出物品通過壓濾機(jī)在操作壓力為0.2^1.5兆帕卸除濾渣；(4)通過(3)步驟中分離開的粗煤與煤尾渣，粗煤為純度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中質(zhì)量含量為2510%的矸石，同時(shí)通過矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)將(4)步驟中得到的精煤，通過電弧爐真空冶煉精選出灰粉與成品煤，成品煤直接入庫。
[0018]實(shí)施例6如圖1所示的一種煤泥浮選方法，其特征在于，包括以下工藝:(1)將浮選藥劑與處理凈化水通過藥劑桶與攪拌機(jī)按照1:2充分混合，所述浮選藥劑由30%聚氯化鋁和煤油組成，所述聚氯化鋁化學(xué)分子式為[AL2(OH)nCL6-n]m，式中I≤η≤5，m≤10其成分總和為100%，所述浮選藥劑成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分總和為100% ;原礦通過給料機(jī)輸送至球磨機(jī)粉碎，所述兩者再次通過攪拌桶充分?jǐn)嚢杈?，解開煤泥團(tuán)，形成具有流動性的原料；(2)原料通過浮選機(jī)粗選，使得原料煤礦水濃度> 30%,然后再次通過浮選機(jī)精選，使得原料煤礦水濃度< 25% ；(3)將(2)步驟中的產(chǎn)出物品通過壓濾機(jī)在操作壓力為0.2^1.5兆帕卸除濾渣；(4)通過(3)步驟中分離開的粗煤與煤尾渣，粗煤為純度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中質(zhì)量含量為2510%的矸石，同時(shí)通過矸石吸收碳粉中的部分水分；(5)將(4)步驟中得到的精煤，通過電弧爐真空冶煉精選出灰粉與成品煤，成品煤直接入庫。
[0019]實(shí)施例7
如圖1所示的一種煤泥灰粉再回收利用方法，其特征在于，包括以下工藝流程:a、將
(3)步驟中分離出的灰粉與煤尾渣相互攪拌，同時(shí)在攪拌的過程中加入水，水與尾渣和灰粉的混合物質(zhì)量比例為2:1 ;b、將a步驟中得到的混合物通過濃縮機(jī)濃縮，濃縮溫度在30°C，通過3小時(shí)濃縮之后得到濃縮混合物；c、將b步驟中得到的濃縮混合物再次經(jīng)過烘干機(jī)在溫度100°C下經(jīng)過2小時(shí)烘干得到混合物晶體；d、將c步驟中得到的混合物晶體再次通過球磨機(jī)粉碎最后通過浮選工藝分隔出可利用原料與回收原料；所述回收原料成分為碳酸鈣與其余不可利用雜質(zhì)；所述碳酸鈣質(zhì)量成分至少為95% ;所述碳酸鈣通過與熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0020]實(shí)施例8
如圖1所示的一種煤泥灰粉再回收利用方法，其特征在于，包括以下工藝流程:a、將
(3)步驟中分離出的灰粉與煤尾渣相互攪拌，同時(shí)在攪拌的過程中加入水，水與尾渣和灰粉的混合物質(zhì)量比例為2:1 ;b、將a步驟中得到的混合物通過濃縮機(jī)濃縮，濃縮溫度在40°C，通過3小時(shí)濃縮之后得到濃縮混合物；c、將b步驟中得到的濃縮混合物再次經(jīng)過烘干機(jī)在溫度105°C下經(jīng)過2小時(shí)烘干得到混合物晶體；d、將c步驟中得到的混合物晶體再次通過球磨機(jī)粉碎最后通過浮選工藝分隔出可利用原料與回收原料；所述回收原料成分為碳酸鈣與其余不可利用雜質(zhì)；所述碳酸鈣質(zhì)量成分至少為95% ;所述碳酸鈣通過與熟料、混合材混合加工制成水泥。
[0021]實(shí)施例9
如圖1所示的一種煤泥灰粉再回收利用方法，其特征在于，包括以下工藝流程:a、將
(3)步驟中分離出的灰粉與煤尾渣相互攪拌，同時(shí)在攪拌的過程中加入水，水與尾渣和灰粉的混合物質(zhì)量比例為2:1 ;b、將a步驟中得到的混合物通過濃縮機(jī)濃縮，濃縮溫度在50°C，通過3小時(shí)濃縮之后得到濃縮混合物；c、將b步驟中得到的濃縮混合物再次經(jīng)過烘干機(jī)在溫度150°C下經(jīng)過2小時(shí)烘干得到混合物晶體；d、將c步驟中得到的混合物晶體再次通過球磨機(jī)粉碎最后通過浮選工藝分隔出可利用原料與回收原料；所述回收原料成分為碳酸鈣與其余不可利用雜質(zhì)；所述碳酸鈣質(zhì)量成分至少為95% ;所述碳酸鈣通過與熟料、混合材混合加工制成水泥。
【權(quán)利要求】
1.一種煤泥浮選方法，其特征在于，包括以下工藝: (1)將浮選藥劑與處理凈化水通過藥劑桶與攪拌機(jī)按照1:2充分混合，所述浮選藥劑由10-30%聚氯化鋁和煤油組成，所述聚氯化鋁化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6-n]m，式中I < η < 5，m < 10其成分總和為100%，所述浮選藥劑成分包括仲辛醇C8H180、正丁醇CH3CH2CH2CH20H和煤油，其成分總和為100% ;原礦通過給料機(jī)輸送至球磨機(jī)粉碎，所述兩者再次通過攪拌桶充分?jǐn)嚢杈?，解開煤泥團(tuán)，形成具有流動性的原料； (2)原料通過浮選機(jī)粗選，使得原料煤礦水濃度>30%，然后再次通過浮選機(jī)精選，使得原料煤礦水濃度< 25% ； (3)將(2)步驟中的產(chǎn)出物品通過壓濾機(jī)在操作壓力為0.2^1.5兆帕卸除濾渣； (4)通過(3)步驟中分離開的粗煤與煤尾渣，粗煤為純度不低于99.5%的碳粉，煤尾渣中質(zhì)量含量為2510%的矸石，同時(shí)通過矸石吸收碳粉中的部分水分； (5)將(4)步驟中得到的精煤，通過電弧爐真空冶煉精選出灰粉與成品煤，成品煤直接入庫。
2.一種煤泥灰粉再回收利用方法，其特征在于，包括以下工藝流程: a、將(3)步驟中分離出的灰粉與煤尾渣相互攪拌，同時(shí)在攪拌的過程中加入水，水與尾渣和灰粉的混合物質(zhì)量比例為2:1 ; b、將a步驟中得到的混合物通過濃縮機(jī)濃縮，濃縮溫度在3(T50°C，通過3小時(shí)濃縮之后得到濃縮混合物； C、將b步驟中得到的濃縮混合物再次經(jīng)過烘干機(jī)在溫度100-150?下經(jīng)過2小時(shí)烘干得到混合物晶體； d、將c步驟中得到的混合物晶體再次通過球磨機(jī)粉碎最后通過浮選工藝分隔出可利用原料與回收原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于:所述回收原料成分為碳酸鈣與其余不可利用雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于:所述碳酸鈣質(zhì)量成分至少為95%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于:所述碳酸鈣通過與熟料、混合材混合加工制成水泥。
【文檔編號】B03B7/00GK103785523SQ201310379921
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】肖志勇 申請人:富源勝欣經(jīng)貿(mào)有限責(zé)任公司