微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法，包括碳鉛分離、鉛泥分離、鉛硫分離等流程，且以硫酸為pH調(diào)整劑，以碳酸鈉、硫酸鋅和亞硫酸鈉的混合物為鋅抑制劑，以丁銨黑藥和丁基黃藥的混合物為捕收劑。該浮選方法工藝簡單實用、藥劑使用量少，在弱酸條件下進行生產(chǎn)，提高了脆硫銻鉛礦的回收率和精礦品位。
【專利說明】微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦【技術領域】，涉及了一種鉛銻礦的浮選方法。
【背景技術】
[0002]脆硫銻鉛礦是一種特殊礦種，其主要特征是分散賦存在鋅硫等多金屬礦床中，易碎泥化嚴重，與夾雜在礦物中的碳質(zhì)密切共生，而且鉛銻粗精礦粒度極細，用重選方法極難使礦物分離，也無法通過分級脫泥脫除微細粒脈石，而在通常選礦過程中，又極易通過漂浮狀態(tài)流失于溢流中，回收難；如不回收，因其對藥劑吸附性太強，又嚴重干擾其它礦物的回收，破壞整體選礦流程。
[0003]目前，選礦廠對鉛銻礦的回收流程主要是:原礦一全硫浮選一鉛銻脫雜浮選一鉛銻精選一鉛銻精礦、尾礦。據(jù)發(fā)明人取樣、查定分析，該流程存在這以下問題:
(I)流程未能克服殘留藥劑的影響
因鉛銻精選前流程主要考慮的是回收錫、鋅，大量不利于脆硫銻鉛礦浮選分離的殘留藥劑進入鉛銻精選，使鋅、鐵礦物難以抑制，生產(chǎn)中采取的措施是加大抑制劑用量，但未能根本克服殘留藥劑影響。
[0004](2)流程無脫碳或抑制碳的措施
鉛銻粗精礦碳含量高，為8.45%，碳極易吸附藥劑并易覆蓋于礦物表面阻礙礦物與藥劑作用，造成藥劑消耗量大且鉛銻回收率及品位均低。
[0005](3)流程未能實現(xiàn)礦、泥有效分離
因主流程及設備因素影響，脆硫銻鉛礦泥化嚴重，-10 μ m粒級含量超過40%，故無法通過常規(guī)重選分級脫泥措施除去礦泥。而在浮選中，粒度越細，礦石與脈石的可浮性差異越小，且礦泥脈石因其比表面積大極易吸附藥劑并易覆蓋于礦物表面阻礙礦物與藥劑作用，從而影響脆硫銻鉛礦回收。生產(chǎn)中只能采取降低精礦產(chǎn)率的方法保證精礦質(zhì)量，但該方法導致鉛銻回收率低。
[0006](4)流程未能實現(xiàn)鉛銻與其它硫化礦有效分離
易浮且已經(jīng)過活化的鐵閃鋅礦及黃鐵礦與脆硫銻鉛礦可浮性差異較小，雖然在精選時添加了較有針對性的抑制劑，但仍無法完全抑制，且所用捕收劑為黃藥，選擇性較差，造成鉛銻精礦中鋅、鐵含量偏高。
[0007]近年來，本領域的技術人員該鉛銻礦回收流程的優(yōu)化也進行相當多的研究，如中國專利號為201010614789.1公開了一種提聞泥化聞硫脆硫鉛鋪礦浮選精礦品位的方法，其以石灰做PH調(diào)整劑和硫鐵礦物抑制劑，硫酸鋅與亞硫酸鈉為鋅礦物抑制劑，在低堿度條件下加入落葉松栲膠強化抑制黃鐵礦、磁黃鐵礦、白鐵礦和硫化鋅礦，添加少量乙硫氮作為鉛銻礦物捕收劑。該方法在一定程度上提高了脆硫鉛銻礦的精礦品位，但是還是存在一些不足，如弱堿性條件下，雖然抑制了黃鐵礦、磁黃鐵礦等含鐵礦物，但同樣也對脆硫銻鉛礦有一定的抑制作用，同時加速了乙硫氮的水解，因此鉛銻回收率偏低、鉛銻精礦產(chǎn)率較低，尾礦中鉛銻金屬損失較大。[0008]因此，在選礦產(chǎn)業(yè)上，我們?nèi)孕枰环N能提高各項鉛銻礦回收指標、既保證鉛銻礦的回收率、藥劑的種類及加入量又盡可能少的脆硫鉛銻礦的浮選方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種工藝流程簡單實用、既提高鉛銻精礦的回收率又不用加入太多藥劑、環(huán)保的微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
一種微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法，包括碳鉛分離、鉛泥分離、鉛硫分離；該方法的回收工藝流程包括以下步驟:
(1)在碳鉛分離粗選池加入2#油對原礦液進行碳鉛分離粗選，然后礦液分兩路流出，一路碳精礦含量高的礦液流入碳鉛分離精選池，另一路鉛礦含量高的礦液流入鉛泥分離粗選池；
(2)在鉛泥分離粗選池中加入碳酸鈉和捕收劑對鉛礦含量高的礦液進行鉛泥分離粗選，然后礦液分兩路流出，一路鉛硫含量聞的礦液流入鉛硫分尚粗選池，另一路礦泥含量聞的礦液流入鉛泥分離掃選池；
(3)在鉛硫分離粗選池中加入pH調(diào)整劑、鋅抑制劑和捕收劑對鉛硫含量高的礦液進行鉛硫分離粗選；然后礦液分兩路流出，一路鉛銻礦含量高的礦液依次流經(jīng)一級精選池、二級精選池，另一路尾礦含量高的礦液依次流經(jīng)一級掃選池、二級掃選池；
(4)在一級精選池中加入捕收劑進行一級精選,一級精選池流出的鉛鋪礦含量高的礦液流進二級精選池中進行二級精選，鉛銻礦含量低的礦液流進步驟(3)中的鉛硫分離粗選池；
在一級掃選池中加入鋅抑制劑和捕收劑進行一級掃選，一級掃選池流出的尾礦含量高的礦液流進二級掃選池中進行二級掃選，尾礦含量低的礦液流進步驟(3)中的鉛硫分離粗選池；
(5)鉛銻礦含量高的礦液在二級精選池進行二級精選中選出鉛銻精礦，余液則流進步驟(4)中的一級精選池中；
在二級掃選池加入鋅抑制劑和捕收劑對尾礦含量高的礦液進行二級掃選時選出尾礦，余液則流進步驟(4)中的一級掃選池。
[0011]作為本發(fā)明的浮選方法的進一步說明，以上所述步驟(I)中流入碳鉛分離精選池的礦液在進行碳鉛分離精選時選出碳精礦，余液則流進上一級的碳鉛分離粗選池。
[0012]作為本發(fā)明的浮選方法的進一步說明，在所述步驟(2)的鉛泥分離掃選池中加入捕收劑對流入其內(nèi)的礦液進行鉛泥分離掃選，排除礦泥，余液則流進上一級的鉛泥分離粗選池。
[0013]作為本發(fā)明的浮選方法的進一步說明，以上所述的pH調(diào)整劑為硫酸；所述的鋅抑制劑為碳酸鈉、硫酸鋅和亞硫酸鈉按照任一比例混合的混合物；所述的捕收劑為丁銨黑藥和丁基黃藥按照任一比例混合的混合物。使用硫酸作為PH調(diào)整劑，在弱酸的條件下對鉛銻礦進行浮選，有效脫除脆硫銻鉛礦表面藥劑，可以取得更高的回收率及精礦品位。
[0014]作為本發(fā)明的浮選方法的進一步說明，以上所述的鋅抑制劑為按重量比為碳酸鈉:硫酸鋅:亞硫酸鈉=1:5:5混合的混合物；所述的捕收劑為按重量比為丁銨黑藥:丁基黃藥=2:1混合的混合物。
[0015]作為本發(fā)明的浮選方法的進一步說明，以上所述步驟(3)中在鉛硫分離粗選池加入pH調(diào)整劑后，鉛硫分離粗選池內(nèi)的礦液的pH值為5?6。
[0016]作為本發(fā)明的浮選方法的進一步說明，以每噸原礦為基準，以上所述步驟(I)中2#油的加入量為13?18g/t ;所述步驟(2)中碳酸鈉的加入量為40?60g/t，捕收劑的加入量為70?90g/t ;所述步驟(3)中pH調(diào)整劑的加入量為450?550g/t，鋅抑制劑的加入量為300?400g/t，捕收劑的加入量為50?70g/t ;步驟(4)中在一級精選池中加入捕收劑的量為40?60g/t，在一級掃選池中加入鋅抑制劑的量為40?60g/t，在一級掃選池中加入捕收劑的量為15?25g/t ;所述步驟(5)中在二級掃選池中加入鋅抑制劑的量為40?60g/t，在二級掃選池中加入捕收劑的量為15?25g/t。上述各藥劑的加入量均以每噸原礦為衡量。
[0017]作為本發(fā)明的浮選方法的進一步說明，以上所述步驟(2)中在鉛泥分離掃選池中加入捕收劑的量為15?25g/t。
[0018]本發(fā)明中采用的起泡劑2#油，即松醇油，是以松節(jié)油為原料，硫酸做催化劑，酒精或平平加(一種表面活性劑)為乳化劑的參與下，發(fā)生水解反應制取的；其主要成分是為e_萜烯醇。其是一種淡黃色到棕紅色液體，比重小于水，有刺激性氣味；可做為有色金屬的優(yōu)良起泡劑，在國內(nèi)外廣泛使用，具有泡沫少，精礦品位高等特點。丁銨黑藥是有色金屬礦石的優(yōu)良捕收劑，對銅、鉛、銀及活化了的鋅的硫化礦以及難選多金屬礦有特殊的分選效果，可用于鎳、銻硫化礦的浮選。丁基黃藥是一種淺黃色粉末，能溶于水，是一種較強的浮選捕收劑，可用于各種有色金屬硫化礦混合浮選中，特別適于黃銅礦、閃鋅礦、黃鐵礦的浮選。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點:
1.本發(fā)明的浮選工藝簡單實用，加入藥劑量少，且礦液為閉路循環(huán)回收，排污量很小，無污染、環(huán)保。
[0020]2.在本發(fā)明的浮選工藝中，改變以往在弱堿條件下進行浮選鉛銻礦的方式，而選擇加酸，在弱酸的條件下進行浮選，有效脫除脆硫銻鉛礦表面藥劑，明顯提高了鉛銻礦的回收率和精礦品位。
[0021]3.針對微細粒復雜脆硫銻鉛礦，用浮選流程脫泥也是本發(fā)明中的一種技術創(chuàng)新改進。
[0022]4.本發(fā)明通過組合藥劑協(xié)同效應，強化礦物回收的選擇性，極大提高了鉛銻礦的回收率和精礦品位。
[0023]5.采用本發(fā)明的浮選工藝可以較好的回收鉛銻礦物，鉛銻精礦的鉛+銻品位為43.5%，鉛+銻回收率為90.2%，鉛銻粗精礦中鉛+銻對原礦回收率為73.3%，即鉛+銻對原礦回收率為90.2%X 73.3%=66.12%，與原流程相比，鉛+銻品位及回收率分別提高了 7個、
7.98個百分點，取得了較好的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的一實施例的工藝流程。
【具體實施方式】[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0026]實施例1:
如圖1所示，一種微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法，包括碳鉛分離、鉛泥分離、鉛硫分離；其特征在于:該方法的回收工藝流程包括以下步驟:
(1)在碳鉛分離粗選池加入2#油對原礦液進行碳鉛分離粗選，然后礦液分兩路流出，一路碳精礦含量高的礦液流入碳鉛分離精選池，另一路鉛礦含量高的礦液流入鉛泥分離粗選池；
(2)在鉛泥分離粗選池中加入碳酸鈉和捕收劑對鉛礦含量高的礦液進行鉛泥分離粗選，然后礦液分兩路流出，一路鉛硫含量聞的礦液流入鉛硫分尚粗選池，另一路礦泥含量聞的礦液流入鉛泥分離掃選池；
流入碳鉛分離精選池的礦液在進行碳鉛分離精選時選出碳精礦，余液則流進上一級的碳鉛分離粗選池；
(3)在鉛硫分離粗選池中加入pH調(diào)整劑、鋅抑制劑和捕收劑對鉛硫含量高的礦液進行鉛硫分離粗選；然后礦液分兩路流出，一路鉛銻礦含量高的礦液依次流經(jīng)一級精選池、二級精選池，另一路尾礦含量高的礦液依次流經(jīng)一級掃選池、二級掃選池；
在鉛泥分離掃選池中加入捕收劑對流入其內(nèi)的礦液進行鉛泥分離掃選，排除礦泥，余液則流進上一級的鉛泥分離粗選池；
(4)在一級精選池中加入捕收劑進行一級精選,一級精選池流出的鉛鋪礦含量高的礦液流進二級精選池中進行二級精選，鉛銻礦含量低的礦液流進步驟(3)中的鉛硫分離粗選池；
在一級掃選池中加入鋅抑制劑和捕收劑進行一級掃選，一級掃選池流出的尾礦含量高的礦液流進二級掃選池中進行二級掃選，尾礦含量低的礦液流進步驟(3)中的鉛硫分離粗選池；
(5)鉛銻礦含量高的礦液在二級精選池進行二級精選中選出鉛銻精礦，余液則流進步驟(4)中的一級精選池中；
在二級掃選池加入鋅抑制劑和捕收劑對尾礦含量高的礦液進行二級掃選時選出尾礦，余液則流進步驟(4)中的一級掃選池。
[0027]在該實施例中，所述的pH調(diào)整劑為硫酸；所述的鋅抑制劑為按重量比為碳酸鈉:硫酸鋅:亞硫酸鈉=1:5:5混合的混合物；所述的捕收劑為按重量比為丁銨黑藥:丁基黃藥=2:1混合的混合物。且所述步驟(I)中2#油的加入量為15g/t;所述步驟(2)中碳酸鈉的加入量為50g/t，捕收劑的加入量為80g/t ;所述步驟(3)中pH調(diào)整劑的加入量為500g/t，鋅抑制劑的加入量為350g/t，捕收劑的加入量為60g/t ;在鉛泥分離掃選池中加入捕收劑的量為20g/t ;所述步驟(4)中在一級精選池中加入捕收劑的量為50g/t,在一級掃選池中加入鋅抑制劑的量為50g/t，在一級掃選池中加入捕收劑的量為20g/t ;所述步驟(5)中在二級掃選池中加入鋅抑制劑的量為50g/t，在二級掃選池中加入捕收劑的量為20g/t。
[0028]該實施例可以較好地說收鉛銻礦物，鉛銻精礦的鉛+銻品位為43.5%，鉛+銻回收率為90.2%，鉛銻粗精礦中鉛+銻對原礦回收率為73.3%，即鉛+銻對原礦回收率為90.2%X73.3%=66.12%，與原流程相比，鉛+銻品位及回收率分別提高了 7個、7.98個百分點，取得了較好的效果。[0029]實施例2:
本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述步驟(I)中2#油的加入量為13g/t ;所述步驟
(2)中碳酸鈉的加入量為40g/t，捕收劑的加入量為70g/t ;所述步驟(3)中pH調(diào)整劑的加入量為450g/t，鋅抑制劑的加入量為300g/t，捕收劑的加入量為50g/t ;在鉛泥分離掃選池中加入捕收劑的量為15g/t ;所述步驟(4)中在一級精選池中加入捕收劑的量為40g/t,在一級掃選池中加入鋅抑制劑的量為40g/t,在一級掃選池中加入捕收劑的量為15g/t ;所述步驟(5)中在二級掃選池中加入鋅抑制劑的量為40g/t，在二級掃選池中加入捕收劑的量為 15g/t。
[0030]實施例3:
本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述步驟(I)中2#油的加入量為18g/t ;所述步驟
(2)中碳酸鈉的加入量為60g/t，捕收劑的加入量為90g/t ;所述步驟(3)中pH調(diào)整劑的加入量為550g/t，鋅抑制劑的加入量為400g/t，捕收劑的加入量為70g/t ;在鉛泥分離掃選池中加入捕收劑的量為25g/t ;所述步驟(4)中在一級精選池中加入捕收劑的量為60g/t,在一級掃選池中加入鋅抑制劑的量為60g/t,在一級掃選池中加入捕收劑的量為25g/t ;所述步驟(5)中在二級掃選池中加入鋅抑制劑的量為60g/t，在二級掃選池中加入捕收劑的量為 25g/t。
[0031]實施例4:
本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述步驟(I)中2#油的加入量為17g/t ;所述步驟
(2)中碳酸鈉的加入量為55g/t，捕收劑的加入量為75g/t ;所述步驟(3)中pH調(diào)整劑的加入量為470g/t，鋅抑制劑的加入量為370g/t，捕收劑的加入量為65g/t ;在鉛泥分離掃選池中加入捕收劑的量為21g/t ;所述步驟(4)中在一級精選池中加入捕收劑的量為45g/t,在一級掃選池中加入鋅抑制劑的量為55g/t,在一級掃選池中加入捕收劑的量為25g/t ;所述步驟(5)中在二級掃選池中加入鋅抑制劑的量為50g/t，在二級掃選池中加入捕收劑的量為 20g/to
【權利要求】
1.一種微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法，包括碳鉛分離、鉛泥分離、鉛硫分離；其特征在于:該方法的工藝流程包括以下步驟: (1)在碳鉛分離粗選池加入2#油對原礦液進行碳鉛分離粗選，然后礦液分兩路流出，一路碳精礦含量高的礦液流入碳鉛分離精選池，另一路鉛礦含量高的礦液流入鉛泥分離粗選池； (2)在鉛泥分離粗選池中加入碳酸鈉和捕收劑對鉛礦含量高的礦液進行鉛泥分離粗選，然后礦液分兩路流出，一路鉛硫含量聞的礦液流入鉛硫分尚粗選池，另一路礦泥含量聞的礦液流入鉛泥分離掃選池； (3)在鉛硫分離粗選池中加入pH調(diào)整劑、鋅抑制劑和捕收劑對鉛硫含量高的礦液進行鉛硫分離粗選；然后礦液分兩路流出，一路鉛銻礦含量高的礦液依次流經(jīng)一級精選池、二級精選池，另一路尾礦含量高的礦液依次流經(jīng)一級掃選池、二級掃選池； (4)在一級精選池中加入捕收劑進行一級精選,一級精選池流出的鉛鋪礦含量高的礦液流進二級精選池中進行二級精選，鉛銻礦含量低的礦液流進步驟(3)中的鉛硫分離粗選池； 在一級掃選池中加入鋅抑制劑和捕收劑進行一級掃選，一級掃選池流出的尾礦含量高的礦液流進二級掃選池中進行二級掃選，尾礦含量低的礦液流進步驟(3)中的鉛硫分離粗選池； (5)鉛銻礦含量高的礦液在二級精選池進行二級精選中選出鉛銻精礦，余液則流進步驟(4)中的一級精選池中； 在二級掃選池加入鋅抑制劑和捕收劑對尾礦含量高的礦液進行二級掃選時選出尾礦，余液則流進步驟(4)中的一級掃選池。
2.根據(jù)權利要求1所述的微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法，其特征在于:所述步驟(O中流入碳鉛分離精選池的礦液在進行碳鉛分離精選時選出碳精礦，余液則流進上一級的碳鉛分離粗選池。
3.根據(jù)權利要求1所述的微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法，其特征在于:在所述步驟(2)的鉛泥分離掃選池中加入捕收劑對流入其內(nèi)的礦液進行鉛泥分離掃選，排除礦泥，余液則流進上一級的鉛泥分離粗選池。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法，其特征在于:所述的PH調(diào)整劑為硫酸；所述的鋅抑制劑為碳酸鈉、硫酸鋅和亞硫酸鈉按照任一比例混合的混合物；所述的捕收劑為丁銨黑藥和丁基黃藥按照任一比例混合的混合物。
5.根據(jù)權利要求4所述的微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法，其特征在于:所述的鋅抑制劑為按重量比為碳酸鈉:硫酸鋅:亞硫酸鈉=1:5:5混合的混合物；所述的捕收劑為按重量比為丁銨黑藥:丁基黃藥=2:1混合的混合物。
6.根據(jù)權利要求4所述的微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法，其特征在于:所述步驟(3)中在鉛硫分離粗選池加入pH調(diào)整劑后，鉛硫分離粗選池內(nèi)的礦液的pH值為5?6。
7.根據(jù)權利要求1-3或5-6任一所述的微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法，其特征在于:以每噸原礦為基準，所述步驟(I)中2#油的加入量為13?18g/t ;所述步驟(2)中碳酸鈉的加入量為40?60g/t，捕收劑的加入量為70?90g/t ;所述步驟(3)中pH調(diào)整劑的加入量為450?550g/t，鋅抑制劑的加入量為300?400g/t，捕收劑的加入量為50?70g/t ;步驟(4)中在一級精選池中加入捕收劑的量為40?60g/t，在一級掃選池中加入鋅抑制劑的量為40?60g/t，在一級掃選池中加入捕收劑的量為15?25g/t ;所述步驟(5)中在二級掃選池中加入鋅抑制劑的量為40?60g/t，在二級掃選池中加入捕收劑的量為15?25g/t。
8.根據(jù)權利要求3所述的微細粒復雜脆硫銻鉛礦的浮選方法，其特征在于:所述步驟(2)中在鉛泥分離掃選池中加`入捕收劑的量為15?25g/t。
【文檔編號】B03D1/00GK103433142SQ201310413919
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權日:2013年9月12日
【發(fā)明者】吳伯增, 陳建明, 余忠保, 梁增永, 王萬忠, 黃承波, 胡明振, 張甦, 張佳宇, 孫翊州, 吳其聰, 朱文濤 申請人:廣西華錫集團股份有限公司車河選礦廠