凈化除塵裝置和空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種凈化除塵裝置和空調(diào)器，凈化除塵裝置包括凈化主體和放電模塊；其中，凈化主體包括：殼體；位于殼體內(nèi)的凈化單體，凈化單體包括：均具有柱形面且相互套設(shè)形成柱形電場的正極件和負(fù)極件；套設(shè)在凈化單體外側(cè)的絕緣層。本發(fā)明提供的凈化除塵裝置，正極件和負(fù)極件均具有柱形面且相互套設(shè)形成柱形電場，與現(xiàn)有技術(shù)采用平板作為正極件和負(fù)極件相比，帶電顆粒只能自正極件（負(fù)極件）兩端的端部離開柱形電場，避免了帶電顆粒自電場的中部離開電場，從而延長了部分帶電顆粒在電場中運(yùn)行的時(shí)間和移動(dòng)位移，利于正極件吸附的帶電顆粒，能夠增加被正極件吸附的帶電顆粒，進(jìn)而提高了該凈化除塵裝置的凈化效率。
【專利說明】凈化除塵裝置和空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及靜電除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種凈化除塵裝置和一種空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣中通常存在顆粒，為了滿足生活需求或者工業(yè)需求，需要對(duì)空氣進(jìn)行凈化除塵，例如空調(diào)器在使用時(shí)，需要凈化除塵。目前，凈化除塵裝置主要為靜電除塵裝置，采用預(yù)荷電集塵技術(shù)，凈化原理為:通過電暈放電使得空氣中的顆粒帶電，再利用集塵板捕集帶電粒子，從而達(dá)到凈化空氣的目的。
[0003]現(xiàn)有的靜電除塵裝置主要包括:殼體，位于殼體內(nèi)部且形成電場的正極板和負(fù)極板，和位于殼體內(nèi)部且用于放電的電暈極；其中，正極板和負(fù)極板均為平板?？諝饨?jīng)過電暈極，空氣中顆粒會(huì)帶上負(fù)電，帶負(fù)電的顆粒在正極板和負(fù)極板形成電場中移動(dòng)，被正極板吸附，從而實(shí)現(xiàn)凈化。但是，由于顆粒進(jìn)入電場是具有初速度，正極板和負(fù)極板均為平板，存在部分顆粒還未被正極板吸附就自電場的中部(沿正極板或者負(fù)極板長度方向的中部)離開電場，即凈化后空氣中還存在較多的顆粒，導(dǎo)致凈化效率較低。
[0004]綜上所述，如何提高凈化除塵裝置的凈化效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種凈化除塵裝置，以提高該凈化除塵裝置的凈化效率。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述凈化除塵裝置的空調(diào)器。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種凈化除塵裝置，包括凈化主體和放電模塊；其中，所述凈化主體包括:
[0008]殼體；
[0009]位于所述殼體內(nèi)的凈化單體，所述凈化單體包括:均具有柱形面且相互套設(shè)形成柱形電場的正極件和負(fù)極件；
[0010]套設(shè)在所述凈化單體外側(cè)的絕緣層。
[0011]優(yōu)選的，上述凈化除塵裝置中，所述正極件為柱形棒，所述負(fù)極件為環(huán)形板；所述負(fù)極件套設(shè)在所述正極件的外側(cè)，且所述正極件與所述負(fù)極件之間具有預(yù)設(shè)距離。
[0012]優(yōu)選的，上述凈化除塵裝置中，所述正極件為圓柱形棒，所述負(fù)極件為圓環(huán)形板。
[0013]優(yōu)選的，上述凈化除塵裝置中，所述正極件和所述負(fù)極件均為環(huán)形板；所述負(fù)極件套設(shè)在所述正極件的外側(cè)，且所述正極件與所述負(fù)極件之間具有預(yù)設(shè)距離。
[0014]優(yōu)選的，上述凈化除塵裝置中，所述正極件和所述負(fù)極件同軸設(shè)置。
[0015]優(yōu)選的，上述凈化除塵裝置中，所述凈化單體的數(shù)目至少為兩個(gè)，所述絕緣層的數(shù)目與所述凈化單體的數(shù)目相同。
[0016]優(yōu)選的，上述凈化除塵裝置中，所述凈化主體還包括:兩端均與所述殼體的內(nèi)壁連接，并將所述殼體的內(nèi)腔劃分為若干分區(qū)的絕緣隔板；所述凈化單體和相應(yīng)的所述絕緣層位于所述分區(qū)內(nèi)，且所述絕緣層與所述絕緣隔板接觸。
[0017]優(yōu)選的，上述凈化除塵裝置中，所述放電模塊為金屬放電模塊；所述金屬放電模塊包括若干放電針，相鄰的兩個(gè)所述放電針的距離為20-30mm。
[0018]優(yōu)選的，上述凈化除塵裝置中，所述放電模塊為毛刷放電模塊；所述毛刷放電模塊包括若干放電毛刷，所述放電毛刷兩端的發(fā)射頭均具有若干碳刷纖維，相鄰的兩個(gè)所述放電毛刷的距離為20-30mm。
[0019]優(yōu)選的，上述凈化除塵裝置中，所述絕緣層為陶瓷粉-氧化鎂層、電絕緣樹脂層、電工絕緣橡膠層、電工用玻璃層、聚酯纖維層或者玻璃纖維層。
[0020]優(yōu)選的，上述凈化除塵裝置中，所述凈化單體還包括:形成與所述柱形電場的電場方向平行或者垂直的磁場的磁體，所述磁體設(shè)置于所述正極件和所述負(fù)極件上。
[0021]優(yōu)選的，上述凈化除塵裝置中，所述磁體與所述正極件為一體式件，所述磁體與所述負(fù)極件為一體式件。
[0022]基于上述提供的凈化除塵裝置，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，該空調(diào)器具有上述任意一項(xiàng)所述的凈化除塵裝置。
[0023]優(yōu)選的，上述空調(diào)器中，所述放電模塊設(shè)置于所述空調(diào)器的出風(fēng)口處；沿氣流方向，所述凈化主體位于所述空調(diào)器的室內(nèi)風(fēng)機(jī)的下游。
[0024]本發(fā)明提供的凈化除塵裝置，正極件和負(fù)極件均具有柱形面且相互套設(shè)形成柱形電場，與現(xiàn)有技術(shù)采用平板作為正極件和負(fù)極件相比，柱形電場的開口只位于正極件(負(fù)極件)兩端的端部，則帶電顆粒只能自正極件(負(fù)極件)兩端的端部離開柱形電場，避免了帶電顆粒自電場的中部離開電場，從而延長了部分帶電顆粒在電場中運(yùn)行的時(shí)間和移動(dòng)位移，利于正極件吸附的帶電顆粒，能夠增加被正極件吸附的帶電顆粒，進(jìn)而提高了該凈化除塵裝置的凈化效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的凈化除塵裝置的應(yīng)用示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中凈化主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中凈化單體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中帶電顆粒在電場和磁場中的運(yùn)動(dòng)示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]上圖1-5 中:
[0032]I為凈化主體、11為正極件、12為負(fù)極件、13為絕緣層、14為殼體、15為絕緣隔板、2為放電模塊、3為室內(nèi)風(fēng)機(jī)、4為出風(fēng)口。

【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種凈化除塵裝置，提高了該凈化除塵裝置的凈化效率。
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供的凈化除塵裝置，包括凈化主體1和放電模塊2 ;其中，凈化主體1包括:殼體14 ;位于殼體14內(nèi)的凈化單體，凈化單體包括:均具有柱形面且相互套設(shè)形成柱形電場的正極件11和負(fù)極件12 ;套設(shè)在凈化單體外側(cè)的絕緣層13。
[0036]需要說明的是，放電模塊2釋放的電荷為負(fù)離子，只要能夠保證待凈化空氣中的顆粒能夠帶電，放電模塊2的具體位置不做限定，可在任意位置。柱形電場，是指在正極件11和負(fù)極件12之間的柱形腔內(nèi)，電場方向沿360°分布，且沿正極件11 (負(fù)極件12)的長度方向，均具有電場。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例提供的凈化除塵裝置的使用方法為:將放電模塊2放置在某一位置，開啟放電模塊2，使其釋放負(fù)離子以使待凈化空氣中的顆粒帶電，帶電顆粒進(jìn)入凈化主體1的柱形電場后，在電場力的作用下，帶電顆粒在電場中做拋物線運(yùn)動(dòng)，最終帶電顆粒被正極件11吸附，實(shí)現(xiàn)凈化除塵。通常為了使空氣中的顆粒帶電，通常采用室內(nèi)風(fēng)機(jī)3，由放電模塊2釋放的大量負(fù)離子在室內(nèi)風(fēng)機(jī)3的作用下隨風(fēng)飄落在室內(nèi)的每個(gè)角落，使漂浮在空氣中的顆粒荷電，帶上負(fù)離子。因此，沿氣流方向，凈化主體1位于室內(nèi)風(fēng)機(jī)3的下游。需要說明的是，空氣中的顆粒包括塵埃顆粒和有害粒子顆粒等。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，正極件11和負(fù)極件12均具有柱形面且相互套設(shè)形成柱形電場，與現(xiàn)有技術(shù)采用平板作為正極件和負(fù)極件相比，柱形電場的開口只位于正極件11 (負(fù)極件12)兩端的端部，則帶電顆粒只能自正極件11 (負(fù)極件12)兩端的端部離開柱形電場，避免了帶電顆粒自電場的中部(沿正極件11或者負(fù)極件12的長度方向的中部)離開電場，從而延長了部分帶電顆粒在電場中運(yùn)行時(shí)間和移動(dòng)位移，利于正極件11吸附的帶電顆粒，能夠增加被正極件11吸附的帶電顆粒，進(jìn)而提高了該凈化除塵裝置的凈化效率。
[0039]同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，正極件11和負(fù)極件12均具有柱形面且形成柱形電場，則能夠增大正極件11的吸附面積，且正極件11在環(huán)向任意位置均能夠吸附帶電顆粒，增加了吸附位置，從而提高了該凈化除塵裝置的凈化效率。
[0040]需要說明的是，上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，殼體14具有開口和進(jìn)口，以保證帶電顆粒進(jìn)入柱形電場。殼體14可為一個(gè)側(cè)壁為實(shí)板的殼體14，也可為一個(gè)框架，SP該殼體14的側(cè)壁中空。
[0041]上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，正極件11和負(fù)極件12形成柱形電場，有多少實(shí)現(xiàn)方式。優(yōu)選的，正極件11為柱形棒，負(fù)極件12為環(huán)形板；負(fù)極件12套設(shè)在正極件11的外側(cè)，且正極件11與負(fù)極件12之間具有預(yù)設(shè)距離，如圖2和圖3所示。這樣，能夠有效增強(qiáng)正極件11的吸附性能。為了便于生產(chǎn)，優(yōu)先選擇，正極件11為圓柱形棒，負(fù)極件12為圓環(huán)形板，便于加工和生產(chǎn)，同時(shí)也能夠有效增強(qiáng)正極件11的吸附面積，從而提高該凈化除塵裝置的凈化效率。當(dāng)然，也可選擇負(fù)極件12為柱形棒，正極件11為環(huán)形板，正極件11套設(shè)在負(fù)極件12的外側(cè)，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。
[0042]上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，也可選擇其他結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)柱形電場。優(yōu)選的，正極件11和負(fù)極件12均為環(huán)形板；負(fù)極件12套設(shè)在正極件11的外側(cè)，且正極件11與負(fù)極件12之間具有預(yù)設(shè)距離。當(dāng)然，也可選擇正極件11套設(shè)在負(fù)極件12的外側(cè)，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。
[0043]需要說明的是，正極件11與負(fù)極件12之間的預(yù)設(shè)距離，需要根據(jù)所需的凈化效率，電場強(qiáng)度以及帶電顆粒進(jìn)入電場的初速度進(jìn)行設(shè)定，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。
[0044]為了提高凈化效率，上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，正極件11和負(fù)極件12同軸設(shè)置。這樣，保證在正極件11和負(fù)極件12之間的電場強(qiáng)度均勻分布，使得更多的帶電顆粒被正極件11吸附，進(jìn)而提高該凈化除塵裝置的凈化效率。
[0045]上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，可增加凈化單體的數(shù)目，即增加電場分布的范圍，從而有效提高凈化效率。優(yōu)選的，凈化單體的數(shù)目至少為兩個(gè)，絕緣層13的數(shù)目與凈化單體的數(shù)目相同。優(yōu)先選擇，凈化單體均勻設(shè)置于殼體14內(nèi)，便于有效吸附帶電顆粒。
[0046]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置，凈化主體I還包括:兩端均與殼體14的內(nèi)壁連接，并將殼體14的內(nèi)腔劃分為若干分區(qū)的絕緣隔板15 ;凈化單體和相應(yīng)的絕緣層13位于分區(qū)內(nèi)，且絕緣層13與絕緣隔板15接觸，如圖2所示。這樣，通過絕緣隔板15實(shí)現(xiàn)了對(duì)凈化單體(以及套設(shè)在凈化單體外側(cè)的絕緣層13)的定位，提高了該凈化主體I的穩(wěn)定性；同時(shí)，絕緣隔板15實(shí)現(xiàn)了二次絕緣，提高了使用可靠性。為了保證凈化單體的穩(wěn)定性，優(yōu)先選擇，位于同一分區(qū)內(nèi)的凈化單體和相應(yīng)的絕緣層13緊挨布置，以避免相對(duì)移動(dòng)。
[0047]進(jìn)一步的，上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，相連兩個(gè)絕緣層13之間的空隙內(nèi)填充有絕緣料，且絕緣料充滿該間隙。這樣，可保證凈化單體的穩(wěn)定性，避免凈化單體之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)也進(jìn)一步保證了相鄰兩個(gè)凈化單體之間的絕緣，提高了該凈化主體I的可靠性。該絕緣料為陶瓷粉-氧化鎂、電絕緣樹脂、電工絕緣橡膠或者電工用玻璃等。
[0048]上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，放電模塊2具有多種結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，放電模塊2為金屬放電模塊；該金屬放電模塊包括若干放電針，相鄰的兩個(gè)放電針的距離為20-30_。通常放電針的一端為針尖，另一端為針頭，針尖的端面較尖，針頭的端面較鈍。也可選擇放電模塊2為毛刷放電模塊，具體的，放電模塊2為毛刷放電模塊；該毛刷放電模塊包括若干放電毛刷，放電毛刷兩端的發(fā)射頭均具有若干碳刷纖維；相鄰的兩個(gè)放電毛刷的距離為20-30mm。當(dāng)然，也可選擇其他的放電模塊2，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。
[0049]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，絕緣層13為陶瓷粉-氧化鎂層、電絕緣樹脂層、電工絕緣橡膠層、電工用玻璃層、聚酯纖維層或者玻璃纖維層。需要說明的是，陶瓷粉-氧化鎂層是由陶瓷粉和氧化鎂粉壓鑄成模加工而成。只要絕緣層13能夠?qū)崿F(xiàn)凈化單體與外界的電絕緣即可，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)絕緣層13的具體結(jié)構(gòu)和具體材料不做限定。
[0050]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，正極件11為鋁件、不銹鋼件、粉末冶金件、銅合金件、鋁合金件、硅鋼件或者鐵件；負(fù)極件12為鋁件、不銹鋼件、粉末冶金件、銅合金件、鋁合金件、硅鋼件或者鐵件。
[0051]由于帶電顆粒在磁場中做回旋運(yùn)動(dòng)，為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，在柱形電場內(nèi)加入磁場，從而增加帶電顆粒在柱形電場中運(yùn)行的時(shí)間，即減緩了塵埃粒子溢出柱形電場的實(shí)際，利于帶電顆粒被正極件11吸附，利于提高凈化效率。優(yōu)選的，凈化單體還包括:形成與柱形電場的電場方向平行或者垂直的磁場的磁體，該磁體設(shè)置于正極件11和負(fù)極件12上。磁體可單獨(dú)設(shè)置在正極件11和負(fù)極件12上，也可將磁體和正極件11以及磁體和負(fù)極件12設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，即磁體與正極件11為一體式件，磁體與負(fù)極件12為一體式件。這樣,正極件11和負(fù)極件12可采用帶永磁體性的材料制造而成，形成磁性電極。
[0052]上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，優(yōu)先選擇放電模塊2的的放電電壓為DC-10KV,電場正負(fù)極的電壓設(shè)計(jì)為:正極DC+10KV，負(fù)極DC-10KV。兩級(jí)之間的距離L為15mm-30mm。根據(jù)電場強(qiáng)度公式為E=U/L,以距離L為15mm示例，可計(jì)算出總電場的電場強(qiáng)度E=10KV/15mm。當(dāng)正極件11為圓柱形棒，負(fù)極件12為圓環(huán)形板時(shí)，設(shè)正極件11的半徑為&，負(fù)極件12的內(nèi)徑為R2，且，形成圓柱形氣流通道以及圓柱形電場。L=R2-Ri，顆粒電荷為q，則帶電顆粒所受的電場力FfEq。
[0053]上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，以在柱形電場中增加平行磁場為例(電場方向與磁場方向平行)，顆粒在電磁場中作回旋運(yùn)動(dòng)，減緩了顆粒溢出正極件11的時(shí)間，有利于正極件11吸附帶電顆粒，顆粒近似受力為m (dv/dt) zqVfB+qE,其中，\為顆粒做回旋運(yùn)動(dòng)的速度，回旋運(yùn)動(dòng)的速度％分解為垂直于電場方向的圓周運(yùn)動(dòng)Vy和平行于電場方向的回旋中心運(yùn)動(dòng)Vx,則m (dVx/dt) =qE, Vx= (qE/m) *t,顆粒作圓周運(yùn)動(dòng)的圓周平面與磁場方向平行，m (dVy/dt) =qVy*B,圓周運(yùn)動(dòng)速度大小Vy=qBr/m。
[0054]上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置中，以在柱形電場中增加垂直磁場為例(電場方向與磁場方向垂直)，顆粒受到洛倫磁力的作用，顆粒出現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，圓周運(yùn)動(dòng)的平面與磁場方向垂直，與電場方向平行。粒子在圓周運(yùn)動(dòng)的兩側(cè)受到的電場力的方向不同，當(dāng)電場力的方向與顆粒運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí)，顆粒做加速運(yùn)動(dòng)，由洛倫磁力的作用原理，顆粒的運(yùn)動(dòng)速度增大，顆粒作圓周運(yùn)動(dòng)的半徑也增大；當(dāng)電場力的作用方向與顆粒運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)，顆粒的運(yùn)動(dòng)速度減慢，顆粒作圓周運(yùn)動(dòng)的半徑減小。如圖4所示，顆粒在做圓周運(yùn)動(dòng)的一個(gè)周期內(nèi)，圓周運(yùn)動(dòng)的半徑不唯一，且顆粒向半徑大的一側(cè)漂移，nKdV/dtkqVdB+qE, 分解為圓周運(yùn)動(dòng)Vy和回旋中心運(yùn)動(dòng)Vx、漂移運(yùn)動(dòng)因磁場力和電場力均垂直運(yùn)動(dòng)速度，m (dVx/dt) =0,m (dVQ/dt)=0，由于 m (dVy/dt) =qVy*B+qE+qVQB，則 m (dVy/dt) =qVy*B，qVQB+qE=0，漂移運(yùn)動(dòng)的方程為:VQ=B*E/B2，Vy=qBr/m，VX=C (C 為常量)。
[0055]以塵埃顆粒為例，塵埃顆粒的直徑為l-10um，塵埃顆粒主要由碳元素、碳的纖維素、酸鹽類等組成，其密度一般為l*103Kg/m3-3*103Kg/m3，塵埃顆粒近似球形，所受的重力Mg約為10_15N數(shù)量級(jí)。塵埃顆粒在氣體中所受的粘滯阻力匕與塵埃顆粒的半徑a和速度v有關(guān)，F(xiàn)c^jt μειν( μ為氣體的內(nèi)摩擦系數(shù)，當(dāng)F。大于Mg時(shí)，可以忽略Mg)。塵埃顆粒在進(jìn)入電磁場后，在電場力作用下，沿軸向隨氣流作勻速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，必然沿徑向產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。當(dāng)正極件11位于中心，且不考慮電暈電流時(shí)，塵埃顆粒周圍產(chǎn)生電暈的電勢(shì)可看作UA，若塵埃顆粒荷正電+q，在電場力的驅(qū)動(dòng)下，會(huì)偏向負(fù)極件12，最終被吸附在負(fù)極件12上，因此，負(fù)極件12成為塵埃顆粒的收集區(qū)，若塵埃顆粒荷負(fù)電_q，在電場力的驅(qū)動(dòng)下，會(huì)偏向正極件11，最終被吸附在正極件11上，因此，正極件11就成為塵埃顆粒的收集區(qū)。
[0056]基于上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種空調(diào)器，該空調(diào)器具有上述實(shí)施例所述的凈化除塵裝置。
[0057]由于上述實(shí)施例提供的凈化除塵裝置具有上述技術(shù)效果，本發(fā)明實(shí)施例提供的空調(diào)器具有上述凈化除塵裝置，則本發(fā)明實(shí)施例提供的空調(diào)器也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。
[0058]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的空調(diào)器中，放電模塊2設(shè)置于空調(diào)器的出風(fēng)口 4處；沿氣流方向，凈化主體I位于空調(diào)器的室內(nèi)風(fēng)機(jī)3的下游，如圖5所示。這樣，便于帶電顆粒進(jìn)入柱形電場，也便于凈化主體I除塵。當(dāng)然，放電模塊2也可設(shè)置在其他位置，例如設(shè)置在室內(nèi)的某個(gè)位置，或者空調(diào)器的進(jìn)風(fēng)口處等，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定；凈化主體I還可設(shè)置在出風(fēng)口 4處，只要將凈化主體I設(shè)置在空調(diào)器內(nèi)即可，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。
[0059]上述實(shí)施例提供的空調(diào)器，優(yōu)先選擇該空調(diào)器為分體立柜式空調(diào)器，凈化除塵裝置設(shè)置在室內(nèi)機(jī)中。
[0060]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凈化除塵裝置，包括凈化主體(I)和放電模塊(2);其特征在于，所述凈化主體(I)包括: 殼體(14)； 位于所述殼體(14)內(nèi)的凈化單體，所述凈化單體包括:均具有柱形面且相互套設(shè)形成柱形電場的正極件(11)和負(fù)極件(12 ); 套設(shè)在所述凈化單體外側(cè)的絕緣層(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的凈化除塵裝置，其特征在于，所述正極件(11)為柱形棒，所述負(fù)極件(12)為環(huán)形板；所述負(fù)極件(12)套設(shè)在所述正極件(11)的外側(cè)，且所述正極件(11)與所述負(fù)極件(12)之間具有預(yù)設(shè)距離。
3.如權(quán)利要求2所述的凈化除塵裝置，其特征在于，所述正極件(11)為圓柱形棒，所述負(fù)極件(12)為圓環(huán)形板。
4.如權(quán)利要求1所述的凈化除塵裝置，其特征在于，所述正極件(11)和所述負(fù)極件(12)均為環(huán)形板；所述負(fù)極件(12)套設(shè)在所述正極件(11)的外側(cè)，且所述正極件(11)與所述負(fù)極件(12)之間具有預(yù)設(shè)距離。
5.如權(quán)利要求1所述的凈化除塵裝置，其特征在于，所述正極件(11)和所述負(fù)極件(12)同軸設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的凈化除塵裝置，其特征在于，所述凈化單體的數(shù)目至少為兩個(gè)，所述絕緣層(13)的數(shù)目與所述凈化單體的數(shù)目相同。
7.如權(quán)利要求6所述的凈化除塵裝置，其特征在于，所述凈化主體(I)還包括:兩端均與所述殼體(14)的內(nèi)壁連接，并將所述殼體(14)的內(nèi)腔劃分為若干分區(qū)的絕緣隔板(15);所述凈化單體和相應(yīng)的所述絕緣層(13)位于所述分區(qū)內(nèi)，且所述絕緣層(13)與所述絕緣隔板(15)接觸。
8.如權(quán)利要求1所述的凈化除塵裝置，其特征在于，所述放電模塊(2)為金屬放電模塊；所述金屬放電模塊包括若干放電針，相鄰的兩個(gè)所述放電針的距離為20-30mm。
9.如權(quán)利要求1所述的凈化除塵裝置，其特征在于，所述放電模塊(2)為毛刷放電模塊；所述毛刷放電模塊包括若干放電毛刷，所述放電毛刷兩端的發(fā)射頭均具有若干碳刷纖維，相鄰的兩個(gè)所述放電毛刷的距離為20-30mm。
10.如權(quán)利要求1所述的凈化除塵裝置，其特征在于，所述絕緣層(13)為陶瓷粉-氧化鎂層、電絕緣樹脂層、電工絕緣橡膠層、電工用玻璃層、聚酯纖維層或者玻璃纖維層。
11.如權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的凈化除塵裝置，其特征在于，所述凈化單體還包括:形成與所述柱形電場的電場方向平行或者垂直的磁場的磁體，所述磁體設(shè)置于所述正極件(11)和所述負(fù)極件(12 )上。
12.如權(quán)利要求11所述的凈化除塵裝置，其特征在于，所述磁體與所述正極件(11)為一體式件，所述磁體與所述負(fù)極件(12)為一體式件。
13.—種空調(diào)器，其特征在于，具有如權(quán)利要求1-12中任意一項(xiàng)所述的凈化除塵裝置。
14.如權(quán)利要求13所述的空調(diào)器，其特征在于，所述放電模塊(2)設(shè)置于所述空調(diào)器的出風(fēng)口(4)處；沿氣流方向，所述凈化主體(I)位于所述空調(diào)器的室內(nèi)風(fēng)機(jī)(3)的下游。
【文檔編號(hào)】B03C3/41GK104437872SQ201310438182
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】毛躍輝, 張輝, 梁博, 朱云青, 王子 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司