一種磷礦重介質(zhì)選礦及正反浮選聯(lián)合工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于磷礦選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種磷礦重介質(zhì)選礦及正反浮選聯(lián)合工藝，本工藝包括磷礦石粗顆粒重介質(zhì)選礦工藝和經(jīng)重介質(zhì)選礦工藝排出的重介質(zhì)尾礦磨細(xì)后的正反浮選工藝，重介質(zhì)選礦工藝是將磷原礦破碎到適合重介質(zhì)選礦的粗顆粒物料，通過重介質(zhì)選礦工藝分選出重介質(zhì)精礦和重介質(zhì)尾礦，然后將重介質(zhì)尾礦磨碎到適合浮選的粒度進(jìn)行正反浮選，浮選結(jié)束后得到浮選精礦、正浮尾礦和反浮尾礦，將浮選精礦和重介質(zhì)精礦合并后得到磷精礦終產(chǎn)品。本工藝能減少磷礦重介質(zhì)選礦后尾礦的排放量，提高對(duì)磷礦資源利用率，特別是對(duì)中低品位的磷資源實(shí)現(xiàn)最大化的利用。
【專利說明】一種磷礦重介質(zhì)選礦及正反浮選聯(lián)合工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磷礦選礦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種磷礦重介質(zhì)選礦及正反浮選聯(lián)合工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的磷礦重介質(zhì)選礦會(huì)產(chǎn)生大量尾礦，這些尾礦不僅數(shù)量大，還含有一定量的有用成分，如隨意排放，不僅會(huì)造成磷資源的流失，還會(huì)占用大量土地，增大覆蓋良田的面積，淤塞河道，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種磷礦重介質(zhì)選礦及正反浮選聯(lián)合工藝，本發(fā)明工藝能減少磷礦重介質(zhì)選礦后尾礦的排放量，有效地利用磷資源。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種磷礦重介質(zhì)選礦及正反浮選聯(lián)合工藝，包括磷礦石粗顆粒重介質(zhì)選礦工藝和經(jīng)重介質(zhì)選礦工藝排出的重介質(zhì)尾礦磨細(xì)后的正反浮選工藝，具體步驟為:
(1)重介質(zhì)選礦工藝
a.破碎:將磷原礦經(jīng)過原礦粗碎、細(xì)碎和篩分組成的兩段一閉路破碎工藝破碎，得到粒級(jí)為15_的粗顆粒原礦和小于Imm的篩下物原礦；
b.將上述粒級(jí)為f15mm的粗 顆粒原礦給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選，得到三種產(chǎn)品，分別為底流、一段溢流和二段溢流；
c.將上述分選得到的底流通過弧形脫介篩脫出重介質(zhì)后獲得塊狀精礦，篩下物經(jīng)磁選-濃縮后，獲得細(xì)粒精礦，所述塊狀精礦和細(xì)粒精礦合并后，即為重介質(zhì)精礦；
d.將上述一段溢流和二段溢流合并，通過弧形脫介篩脫出重介質(zhì)后獲得重介質(zhì)塊狀尾礦，篩下物經(jīng)磁選-濃縮過濾后得到重介質(zhì)細(xì)粒尾礦；
(2)正反浮選工藝
a.將上述重介質(zhì)塊狀尾礦、重介質(zhì)細(xì)粒尾礦和小于Imm的篩下物原礦合并，給入磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦后得到適合浮選粒度要求的細(xì)物料；
b.將磨礦后得到的細(xì)物料加水?dāng)嚢韬蟮玫降V漿，再給入浮選工藝，所述浮選工藝為一次正浮粗選、一次正浮精選、一次正浮掃選、一次反浮粗選和一次反浮掃選的正反浮選聯(lián)合的選礦工藝流程，浮選結(jié)束后，分別得到正浮尾礦、反浮尾礦和浮選精礦；
(3 )將重介質(zhì)精礦和浮選精礦混合后，得到磷精礦終產(chǎn)品。
[0005]上述方案中，所述細(xì)物料的細(xì)度為-0.074 mm占89.65%，所述礦漿的質(zhì)量濃度 為 25 ~35wt%0
[0006]上述方案中，所述正浮粗選的浮選藥劑及其用量為:調(diào)整劑5~7kg/t (重介 質(zhì)尾礦)、水玻璃1.5^3.0kg/1 (重介質(zhì)尾礦)、抑制劑0.6"?.2 kg/t (重介質(zhì)尾礦)和
捕收劑1.(T2kg/t (重介質(zhì)尾礦)；所述正浮掃選的藥劑及其用量為:捕收劑0.5~0.7kg/t (重介質(zhì)尾礦)。
[0007]上述調(diào)整劑為碳酸鈉，所述抑制劑為萘的衍生物，所述捕收劑為脂肪酸皂。
[0008]上述方案中，所述反浮粗選的藥劑及其用量為:調(diào)整劑12?18kg/t(重介質(zhì)
尾礦)，抑制劑廣4 kg/t (重介質(zhì)尾礦)，捕收劑0.(T0.6kg/t (重介質(zhì)尾礦)；反浮掃選的藥劑及其用量為:調(diào)整劑3?6kg/t (重介質(zhì)尾礦)。
[0009]上述調(diào)整劑為硫酸，所述抑制劑為磷酸，所述捕收劑為脂肪酸皂。
[0010]上述方案中，所述正浮粗選、正浮精選和正浮掃選的浮選溫度為15?25°C，
所述反浮粗選和反浮掃選的浮選溫度為15?25°C。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:與單獨(dú)的重介質(zhì)選礦工藝相比，本發(fā)明將磷礦重介質(zhì)選礦工藝及正反浮選工藝聯(lián)合進(jìn)行，能有效減少重介質(zhì)選礦后尾礦的排放量，提高對(duì)磷礦資源利用率，特別是對(duì)中低品位的磷資源實(shí)現(xiàn)最大化的利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明中磷礦重介質(zhì)選礦及正反浮選聯(lián)合工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例、附圖進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)例。
[0014]實(shí)施例1
本實(shí)施例對(duì)原礦品位為19.40%的磷礦進(jìn)行重介質(zhì)選礦及正反浮選聯(lián)合工藝，工藝流程見圖1，具體工藝步驟如下:
(1)重介質(zhì)選礦工藝:
a、磷礦原礦的品位19.40%，將原礦I由料斗進(jìn)入第一段破碎工序(粗碎2)進(jìn)行粗碎，破碎至-60 mm，破碎的產(chǎn)品進(jìn)入第二段破碎工序(細(xì)碎3)進(jìn)行細(xì)碎，將細(xì)碎后的產(chǎn)品進(jìn)行篩分，得到大于15mm的篩上物的粗顆粒原礦和小于Imm的篩下物原礦，其中大于15mm的篩上物返回到第二段破碎工序再次進(jìn)行細(xì)碎，f 15mm篩下產(chǎn)品進(jìn)入礦介質(zhì)密度為2300kg/m3的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，進(jìn)行重介質(zhì)選礦5分選，得到三個(gè)產(chǎn)品分別是底流、一段溢流、二段溢流；
b、上述分選得到的底流經(jīng)脫介篩6分離重介質(zhì)后得到塊狀精礦，篩下物再經(jīng)磁選7和濃縮8后，獲得細(xì)粒精礦，將塊狀精礦和細(xì)粒精礦合并后得到重介質(zhì)精礦，該重介質(zhì)精礦的品位為28.04%，該重介質(zhì)選礦工藝的回收率為52.03% ;同時(shí)通過重介質(zhì)回用12將重介質(zhì)回收再利用；
c、將上述一段溢流和二段溢流合并，經(jīng)溢流脫介篩9分離重介質(zhì)后獲得重介質(zhì)塊狀尾礦，篩下物經(jīng)磁選10和濃縮11，過濾后得到重介質(zhì)細(xì)粒尾礦；同時(shí)通過重介質(zhì)回用12將重介質(zhì)回收再利用；
(2)重介質(zhì)尾礦的正反浮選工藝:
a.將上述重介質(zhì)塊狀尾礦、重介質(zhì)細(xì)粒尾礦和小于Imm的篩下物原礦合并后，進(jìn)入磨礦機(jī)通過磨礦13磨礦后得到適合浮選粒度要求的細(xì)物料；該細(xì)物料的細(xì)度為-0.074 mm占89.65% ； b.將磨礦后得到的細(xì)物料加水?dāng)嚢韬蟮玫降V漿，礦漿的質(zhì)量濃度為25wt%，在礦漿中加入正浮粗選藥劑調(diào)漿，進(jìn)行正浮粗選14，所述的正浮粗選的藥劑及用量為碳酸鈉5.0kg/t(重介質(zhì)尾礦)，水玻璃1.5kg/t (重介質(zhì)尾礦),萘的衍生物(FDN) 0.6 kg/t (重介質(zhì)尾礦)，脂肪酸皂1.0kg/t (重介質(zhì)尾礦)，浮選溫度為25°C;正浮粗選結(jié)束后，粗選泡沫產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行正浮精選15，得到正浮選磷精礦；粗選底流產(chǎn)品加入脂肪酸皂0.5kg/t (重介質(zhì)尾礦)進(jìn)行正浮掃選16，正浮掃選的溫度為25°C，正浮掃選結(jié)束后，得到正浮尾礦；
c.將上述正浮選磷礦給入反浮粗選17，反浮粗選的藥劑及其用量為:調(diào)整劑(硫酸)15kg/t (重介質(zhì)尾礦),抑制劑(磷酸)1.0 kg/t (重介質(zhì)尾礦),捕收劑(脂肪酸阜)0.45kg/t(重介質(zhì)尾礦)；反浮粗選的溫度為25°C，反浮粗選結(jié)束后，得到浮選精礦和反浮粗選泡沫產(chǎn)品，將反浮粗選泡沫產(chǎn)品給入反浮掃選18，反浮掃選的藥劑及其用量為:硫酸3.0kg/t (重介質(zhì)尾礦)，反浮掃選的溫度為25°C，浮選結(jié)束后，得到反浮尾礦。
[0015]通過正反浮選聯(lián)合工藝獲得的浮選精礦的品位為32.39%，浮選回收率為85.43% ；將重介質(zhì)選礦工藝得到的重介質(zhì)精礦和正反浮選聯(lián)合工藝得到的浮選精礦混合后，得到磷精礦品位為29.80%，本實(shí)施例選礦工藝總回收率為93.01%。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例的原礦品位為20.2%，磷礦重介質(zhì)選礦及正反浮選聯(lián)合工藝的流程圖見圖1，具體流程與實(shí)施例1大致相同，不同之處在于:
(1)通過重介質(zhì)選礦工藝得到的重介質(zhì)精礦的品位為28.2%，重介質(zhì)選礦工藝的回收率為 55.14% ；
(2)礦漿濃度為32.5%，正浮粗選的藥劑及其用量為:碳酸鈉6.0kg/t (重
介質(zhì)尾礦)，水玻璃3.0kg/t (重介質(zhì)尾礦),萘的衍生物(FDN) 1.0 kg/t (重介質(zhì)尾礦)，捕收劑(脂肪酸皂)1.5kg/t (重介質(zhì)尾礦)，正浮粗選的溫度為20°C ；
(3)正浮掃選的藥劑及其用量為:捕收劑(脂肪酸皂)0.3kg/t (重介質(zhì)尾 礦)，正浮掃選的溫度為20°C ；
(4)反浮粗選的藥劑及其用量為:調(diào)整劑(硫酸)12.0kg/t (重介質(zhì)尾礦)，
抑制劑(磷酸)3.0 kg/t (重介質(zhì)尾礦),捕收劑(脂肪酸阜)0.0kg/t (重介質(zhì)尾礦),反浮粗選的浮選溫度為20°C ；
(5)反浮掃選的藥劑及其用量為:硫酸5.0kg/t (重介質(zhì)尾礦),反浮掃選的浮選溫度為20。。。
[0017]本實(shí)施通過正反浮選聯(lián)合工藝獲得的浮選精礦的品位31.78%，浮選工藝的回收率為83.23% ;將重介質(zhì)選礦工藝得到的重介質(zhì)精礦和正反浮選聯(lián)合工藝得到的浮選精礦混合后，得到磷精礦品位為29.54%，本實(shí)施例選礦工藝的總回收率為92.72%。
[0018]實(shí)施例3
本實(shí)施例的原礦品位為21.3%，磷礦重介質(zhì)選礦及正反浮選聯(lián)合工藝的流程圖見圖1，具體流程與實(shí)施例1大致相同，不同之處在于:
(1)通過重介質(zhì)工藝選礦得到的重介質(zhì)精礦的品位為28.1%，重介質(zhì)選礦工藝的回收率為 56.20% ；
(2)礦漿濃度為35%，正浮粗選的藥劑及其用量為:碳酸鈉7.0kg/t (重
介質(zhì)尾礦)，水玻璃2.0kg/t (重介質(zhì)尾礦),萘的衍生物(FDN) 1.2 kg/t (重介質(zhì)尾礦)，捕收劑(脂肪酸皂)2.0kg/t (重介質(zhì)尾礦)，正浮粗選的溫度為15°C ；
(3)正浮掃選的藥劑及其用量為:捕收劑(脂肪酸皂)0.7kg/t (重介質(zhì)尾 礦)，正浮掃選的溫度為15°C ；
(4)反浮粗選的藥劑及其用量為:調(diào)整劑(硫酸)18.0kg/t (重介質(zhì)尾礦)，
抑制劑(磷酸)4.0kg/t (重介質(zhì)尾礦),捕收劑(脂肪酸阜)0.6kg/t (重介質(zhì)尾礦),反浮粗選的浮選溫度為15°C ；
(5)反浮掃選的藥劑及其用量為:硫酸6.0kg/t (重介質(zhì)尾礦),反浮掃選的浮選溫度為15。。。
[0019]本實(shí)施通過正反浮選聯(lián)合工藝獲得的浮選精礦的品位31.17%，浮選工藝的回收率為81.02% ;將重介質(zhì)選礦工藝得到的重介質(zhì)精礦和正反浮選聯(lián)合工藝得到的浮選精礦混合后，得到磷精礦品位為29.22%，本實(shí)施例選礦工藝的總回收率為91.69%。
[0020]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的實(shí)例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限制。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而因此所引申的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磷礦重介質(zhì)選礦及正反浮選聯(lián)合工藝，其特征在于，包括磷礦石粗顆粒 重介質(zhì)選礦工藝和經(jīng)重介質(zhì)選礦工藝排出的重介質(zhì)尾礦磨細(xì)后的正反浮選工藝，具體步驟為: (1)重介質(zhì)選礦工藝 a.破碎:將磷原礦經(jīng)過原礦粗碎、細(xì)碎和篩分組成的兩段一閉路破碎工藝破碎，得到粒級(jí)為15_的粗顆粒原礦和小于Imm的篩下物原礦； b.將上述粒級(jí)為f15mm的粗顆粒原礦給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選，得到三種產(chǎn)品，分別為底流、一段溢流和二段溢流； c.將上述分選得到的底流通過弧形脫介篩脫出重介質(zhì)后獲得塊狀精礦，篩下物經(jīng)磁選-濃縮后，獲得細(xì)粒精礦，所述塊狀精礦和細(xì)粒精礦合并后，即為重介質(zhì)精礦； d.將上述一段溢流和二段溢流合并，通過弧形脫介篩脫出重介質(zhì)后獲得重介質(zhì)塊狀尾礦，篩下物經(jīng)磁選-濃縮后得到重介質(zhì)細(xì)粒尾礦； (2)正反浮選工藝 a.將上述重介質(zhì)塊狀尾礦、重介質(zhì)細(xì)粒尾礦和小于Imm的篩下物原礦合并，給入磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦后得到適合浮選粒度要求的細(xì)物料； b.將磨礦后得到的細(xì)物料加水?dāng)嚢韬蟮玫降V漿，再給入浮選工藝，所述浮選工藝為一次正浮粗選、一次正浮精選、一次正浮掃選、一次反浮粗選和一次反浮掃選的正反浮選聯(lián)合的選礦工藝流程，浮選結(jié)束后，分別得到正浮尾礦、反浮尾礦和浮選精礦； (3 )將重介質(zhì)精礦和浮`選精礦混合后，得到磷精礦終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，所述細(xì)物料的細(xì)度為-0.074 mm占 89.65%，所述礦漿的質(zhì)量濃度為25~35wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，以I噸重介質(zhì)尾礦為基準(zhǔn)，所述正 浮粗選的浮選藥劑及其用量為:調(diào)整劑用量為5~7kg、水玻璃用量為1.5^3.0kg、抑制劑用量為0.6^1.2 kg和捕收劑用量為1.(T2kg ;所述正浮掃選的藥劑及其用量為:捕收劑0.3^0.7kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述工藝，其特征在于，所述調(diào)整劑為碳酸鈉，所述抑制劑 為萘的衍生物，所述捕收劑為脂肪酸皂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，以I噸重介質(zhì)尾礦為基準(zhǔn)，所述反 浮粗選的藥劑及其用量為:調(diào)整劑12~18kg，抑制劑1~4 kg，捕收劑0.(T0.6kg ;反浮掃選的藥劑及其用量為:調(diào)整劑3飛kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述工藝，其特征在于，所述調(diào)整劑為硫酸，所述抑制劑為 磷酸，所述捕收劑為脂肪酸皂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于，所述正浮粗選、正浮精選和正浮掃 選的浮選溫度為15~25°C，所述反浮粗選和反浮掃選的浮選溫度為15~25°C。
【文檔編號(hào)】B03D1/004GK103480483SQ201310472014
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】羅惠華, 湯家焰, 饒歡歡, 楊婕, 池汝安 申請(qǐng)人:武漢工程大學(xué)