一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，采取濕法煉鋅酸浸礦漿直接浮選銀生產(chǎn)工藝方法，先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對(duì)鋅酸浸礦漿進(jìn)行浮選，通過(guò)浮選產(chǎn)出銀精礦和尾礦。所述的先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對(duì)鋅酸浸礦漿進(jìn)行浮選是采用公知的濕法煉鋅工藝，將鋅精礦粉經(jīng)沸騰焙燒得到的焙砂進(jìn)行酸性浸出，制成酸浸礦漿；然后再采用公知的浮選技術(shù)，將酸浸礦漿給入攪拌槽進(jìn)行調(diào)漿，在調(diào)漿過(guò)程中加入調(diào)漿浮選藥劑，調(diào)漿完畢后再將礦漿給入浮選槽中進(jìn)行浮選，并在浮選過(guò)程中添加浮選藥劑，經(jīng)過(guò)浮選后產(chǎn)出銀精礦和尾礦漿，尾礦漿再按照公知的濕法煉鋅工藝經(jīng)壓濾洗渣制取電解液。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬冶煉方法，特別是一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的制備方法，屬于濕法冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀生產(chǎn)工藝采用的生產(chǎn)流程中包含有一段至多段壓濾洗渣預(yù)處理作業(yè)，由于這種工藝需要進(jìn)行一段至多段壓濾洗渣，不僅增加生產(chǎn)成本，最主要會(huì)產(chǎn)生大量濾液。而這種濾液又不能對(duì)外排放，造成水量無(wú)法平衡，返回循環(huán)使用多次后，礦漿中的鋅離子濃度會(huì)累積升高，因而會(huì)造成銀浮選系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)波動(dòng)頻繁；并且浮選藥劑等有機(jī)物含量也在多輪循環(huán)后會(huì)跟鋅離子濃度一樣累積升高，會(huì)造成電鋅系統(tǒng)周期性地頻繁發(fā)生燒板現(xiàn)象。從便于冶煉廠水量平衡，避免多余水外排產(chǎn)生潛在環(huán)境污染，避免過(guò)濾液多次循環(huán)后鋅離子濃度和選礦藥劑等有機(jī)物含量累積升高角度考慮，宜將濕法煉鋅浮選銀生產(chǎn)工藝改為采用不經(jīng)壓濾洗滌的酸浸礦漿直接進(jìn)行銀浮選。
[0003]然而，去掉了壓濾洗渣作業(yè)直接浮選銀的酸浸礦漿與經(jīng)過(guò)多段壓濾洗渣作業(yè)的現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀礦漿相比，具有以下“三高”不同特性:
(I)鋅離子濃度高，現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀礦漿的鋅離子濃度較低(一段壓濾洗渣低于110g/l, 二段壓濾洗渣低于50g/l)，而在去掉了壓濾洗渣作業(yè)后的直接浮選銀的酸浸礦漿中，鋅離子濃度一般在170-220g/l范圍。
[0004](2)礦漿溫度高，現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀工藝的礦漿溫度一般低于50°C，而去掉了壓濾洗渣作業(yè)后的直接浮選銀的酸浸礦漿的溫度一般超過(guò)70°C ；
(3)礦漿酸度高，現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀工藝經(jīng)過(guò)了洗渣，降低了礦漿酸度，礦漿pH值一般高于4.5，而取消了壓濾洗渣作業(yè)的酸浸礦漿的pH值一般低于3，甚至有時(shí)低于1.5。
[0005]現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀生產(chǎn)工藝采用的捕收劑一般為單一丁銨黑藥。由于鋅離子易與丁銨黑藥發(fā)生生成二硫代磷酸鋅沉淀的化學(xué)反應(yīng)而無(wú)效消耗過(guò)多，因此，丁銨黑藥很難適應(yīng)酸浸礦漿鋅離子濃度高的特點(diǎn)。
[0006]為加強(qiáng)濕法煉鋅浮選銀的回收效果，國(guó)內(nèi)許多學(xué)者開(kāi)展了濕法煉鋅浮選銀捕收劑的研究工作。黃開(kāi)國(guó)等人于1997年發(fā)表的《從鋅浸出渣中浮選回收銀》研究論文建議用丁黃藥和丁銨黑藥按6:4的配比使用做捕收劑，劉振輝等人于2012年發(fā)表的《濕法煉鋅渣酸浸一浮選富集銀試驗(yàn)研究》研究論文建議用戊黃藥和丁銨黑藥做捕收劑，葛英勇等人于2012年發(fā)表的《載體浮選回收某鋅浸出渣中的銀》研究論文建議用乙硫胺酯和丁銨黑藥按100g/t配500 g/t使用。這些研究都是針對(duì)經(jīng)過(guò)了多段壓濾洗渣作業(yè)的低鋅離子濃度、低溫、低酸度礦衆(zhòng)，顯然，因黃藥在高溫和高酸條件下易分解，而乙硫胺酯因?yàn)椴蝗苡谒诘V漿中彌散和與礦物作用過(guò)程緩慢，這些藥劑都不能適應(yīng)濕法煉鋅酸浸礦漿溫度高和酸度高基本特性。因此，很有必要開(kāi)展?jié)穹掍\酸浸礦漿浮選銀的高效捕收劑的研究工作。
[0007]受濕法煉鋅原料貧細(xì)雜化日趨嚴(yán)重化的影響，濕法煉鋅浮選銀礦漿中的浸出渣還具有以下“二聞”基本特點(diǎn):(1)氧化銀礦物物相含量高，以硫化銀礦物和金屬銀存在的銀大約占60%左右，以氯化銀、硫酸銀等氧化銀礦物存在的銀約占30%以上；
(2)礦漿原料中微細(xì)顆粒含量高，-200目占85%以上，-500目占60%以上；
(3)銀在微細(xì)粒中的分布率高，在-200目中占95%，在-500目中占80%左右。
[0008]現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀生產(chǎn)系統(tǒng)通常采用硫化鈉做氧化銀礦物浮選的活化劑，但濕法煉鋅酸浸礦漿因溫度高、酸度高，加入硫化鈉極易分解生成硫化氫氣體，所以，硫化鈉并沒(méi)有獲得廣泛應(yīng)用；因此，很有必要開(kāi)展?jié)穹掍\浮選銀的高效活化劑的研究工作。
[0009]現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀生產(chǎn)系統(tǒng)少見(jiàn)采用細(xì)粒銀浮選的載體，只發(fā)現(xiàn)葛英勇等人在2012年的《載體浮選回收某鋅浸出渣中的銀》論文中用一種-0.037mm粉末狀高機(jī)械強(qiáng)度、高比表面積有機(jī)物AC-O做鋅浸出渣銀浮選載體，用量高達(dá)3000g/t，雖然載體浮選的效果不錯(cuò)，但是，加入的有機(jī)物量過(guò)大，有可能對(duì)后續(xù)電解工藝產(chǎn)生不利影響。因此，很有必要開(kāi)展?jié)穹掍\微細(xì)粒含銀顆粒的無(wú)機(jī)浮選載體研究。
[0010]綜上所述，很有必要對(duì)現(xiàn)有的浮選銀的工藝方法進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題首先是，為克服現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀工藝需要多段壓濾洗渣帶來(lái)的一系列如上文所述的問(wèn)題，提供一種取消了壓濾洗渣的濕法煉鋅酸浸礦漿直接浮選銀的新工藝流程；其次，為了適應(yīng)濕法煉鋅酸浸礦漿鋅離子濃度高、溫度高和酸度高基本特性，需要對(duì)現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀的捕收劑進(jìn)行改進(jìn)，使用高效銀浮選捕收劑；再次，為了適應(yīng)濕法煉鋅原料貧細(xì)雜化嚴(yán)重帶來(lái)的鋅浸出渣原料中氧化銀礦物物相含量高、微細(xì)顆粒含量高、銀在微細(xì)粒中的分布率高的基本特點(diǎn)，需要提供一種高效氧化銀礦物浮選的活化劑和一種微細(xì)粒含銀礦物的浮選載體。
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，采取濕法煉鋅酸浸礦漿直接浮選銀生產(chǎn)工藝方法，先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對(duì)鋅酸浸礦漿進(jìn)行浮選，通過(guò)浮選產(chǎn)出銀精礦和尾礦。
[0013]進(jìn)一步地，所述的先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對(duì)鋅酸浸礦漿進(jìn)行浮選是采用公知的濕法煉鋅工藝，將鋅精礦粉經(jīng)沸騰焙燒得到的焙砂進(jìn)行酸性浸出，制成酸浸礦漿；然后再采用公知的浮選技術(shù)，將酸浸礦漿給入攪拌槽進(jìn)行調(diào)漿，在調(diào)漿過(guò)程中加入調(diào)漿浮選藥劑，調(diào)漿完畢后再將礦漿給入浮選槽中進(jìn)行浮選，并在浮選過(guò)程中添加浮選藥劑，經(jīng)過(guò)浮選后產(chǎn)出銀精礦和尾礦漿，尾礦漿再按照公知的濕法煉鋅工藝經(jīng)壓濾洗渣制取電解液。
[0014]進(jìn)一步地，所述的給入攪拌槽的酸浸礦漿是鋅離子濃度為17(T220g/l，溫度為60-750C，pH低于4.5的酸性浸出礦漿。
[0015]進(jìn)一步地，所述的在調(diào)漿過(guò)程中加入調(diào)漿浮選藥劑是指在粗選之前加入浮選載體和捕收劑。
[0016]進(jìn)一步地，所述的浮選載體為金屬硫化物。
[0017]進(jìn)一步地，所述的金屬硫化物是硫化鐵、硫化鋅、硫化鉛中的一種或幾種按照任意配比組配而成；且金屬硫化物是小于150微米直徑的礦化物顆粒，添加量按噸焙砂量計(jì)為ο.1-1ο公斤/噸。[0018]進(jìn)一步地，所述的捕收劑為烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物中的一種或幾種的混合物，烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物按照任意配比混合在一起。
[0019]進(jìn)一步地，所述的在浮選過(guò)程中添加浮選藥劑是指在粗選至一次掃選之間加入捕收劑，在一次掃選至二次掃選之間加入活化劑和浮選捕收劑，在二次掃選至三次掃選之間加入浮選捕收劑。
[0020]進(jìn)一步地，所述的活化劑為為巰基化合物；且所述的巰基化合物為烷基硫醇或其衍生物、二烷基硫脲或其衍生物、巰基苯駢噻唑或其衍生物或巰基苯駢咪唑或其衍生物中的一種或幾種的混合物。
[0021]進(jìn)一步地，所述的捕收劑為烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物中的一種或幾種的混合物，烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物，按照任意配比混合在一起。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明提供一種濕法煉鋅浮選銀的改進(jìn)生產(chǎn)工藝，是在現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀的工藝基礎(chǔ)上，進(jìn)行了如下五個(gè)方面的改進(jìn):
(1)取消了壓濾洗渣預(yù)處理作業(yè)，改鋅離子濃度低于110g/l、礦漿溫度低于50°C、礦漿pH高于4.5的礦漿浮選為高鋅離子濃度(17(T220g/l)、高溫(60-75 °C )、高酸(pH低于4.5)酸浸礦漿直接浮選銀，簡(jiǎn)化了鋅冶煉工藝流程；
(2)浮選捕收劑由“單一丁銨黑藥”或“丁銨黑藥+黃藥”改為“烴基二硫代磷酸及其衍生物+烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物+烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物”，克服了 丁銨黑藥不能適應(yīng)濕法煉鋅酸浸礦漿高鋅離子濃度、高溫、高酸基本特性，和黃藥在高溫高酸條件容易解失效的不足，在高鋅離子濃度高溫高酸條件下獲得很的銀浮選捕收效果；
(3)采用“烷基硫醇及其衍生物、二烷基硫脲及其衍生物、巰基苯駢噻唑及其衍生物、巰基苯駢咪唑及其衍生物等巰基化合物”做氧化銀礦物的活化劑，用之取代硫化鈉，改善氧化銀礦物的浮選捕收性能，提高氧化銀礦物的浮選回收率。
[0023](4)采用一種或幾種金屬硫化物做微細(xì)粒含銀礦物浮選的載體，以對(duì)極細(xì)粒含銀礦物產(chǎn)生載體吸附作用，改善對(duì)細(xì)粒和微細(xì)粒含銀礦物的浮選捕收。
[0024](5)由于采用的捕收劑和活化劑都兼有起泡性，可以不需要添加現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀工藝所采用的2號(hào)油、醚醇油等起泡劑，有利于降低銀浮選藥劑成本，有利于降低浮選尾礦漿中的有機(jī)物含量，減輕有機(jī)物對(duì)鋅電解的不利影響。
[0025]這種生產(chǎn)工藝取消了壓濾洗渣作業(yè)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，新建的濕法煉鋅銀浮選生產(chǎn)線，可以節(jié)省多段壓濾洗渣作業(yè)的設(shè)備和基建投資，可以節(jié)省生產(chǎn)線的占地面積。建成后的生產(chǎn)線在運(yùn)行過(guò)程中，可以少用洗水，更便于鋅冶煉系統(tǒng)的水量平衡，減少外排廢水量，減輕對(duì)環(huán)境的污染程度；可以節(jié)約用電，使鋅冶煉系統(tǒng)更節(jié)能；可以節(jié)省兩段壓濾洗渣作業(yè)的操作人員，降低作業(yè)生產(chǎn)的用工成本；用本發(fā)明的改進(jìn)捕收劑“烴基二硫代磷酸及其衍生物+烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物+烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物”替代現(xiàn)有銀浮選的“丁基銨黑藥+黃藥”捕收劑，可以克服丁銨黑藥適應(yīng)性差，黃藥在高溫高酸條件易分解失效等不足之處，獲得比用“丁銨黑藥+黃藥”更優(yōu)的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)；用“烷基硫醇及其衍生物、二烷基硫脲及其衍生物、巰基苯駢噻唑及其衍生物、巰基苯駢咪唑及其衍生物等巰基化合物”做氧化銀礦物的活化劑，加強(qiáng)了對(duì)氧化銀礦物的浮選回收，用金屬硫化物做微細(xì)粒銀礦物的浮選載體，加強(qiáng)了對(duì)微細(xì)粒銀礦物的浮選回收。
[0026]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀的工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明改進(jìn)的濕法煉鋅浮選銀工藝流程圖；
圖3為本發(fā)明濕法煉鋅浮選銀工藝流程結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]通過(guò)下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)。但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。
[0028]通過(guò)附圖可以看出，本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，采取濕法煉鋅酸浸礦漿直接浮選銀生產(chǎn)工藝方法，先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對(duì)鋅酸浸礦漿進(jìn)行浮選，通過(guò)浮選產(chǎn)出銀精礦和尾礦。
[0029]進(jìn)一步地，所述的先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對(duì)鋅酸浸礦漿進(jìn)行浮選是采用公知的濕法煉鋅工藝，將鋅精礦粉經(jīng)沸騰焙燒得到的焙砂進(jìn)行酸性浸出，制成酸浸礦漿；然后再采用公知的浮選技術(shù)，將酸浸礦漿給入攪拌槽進(jìn)行調(diào)漿，在調(diào)漿過(guò)程中加入調(diào)漿浮選藥劑，調(diào)漿完畢后再將礦漿給入浮選槽中進(jìn)行浮選，并在浮選過(guò)程中添加浮選藥劑，經(jīng)過(guò)浮選后產(chǎn)出銀精礦和尾礦漿 ，尾礦漿再按照公知的濕法煉鋅工藝經(jīng)壓濾洗渣制取電解液。
[0030]進(jìn)一步地，所述的給 入攪拌槽的酸浸礦漿是鋅離子濃度為17(T220g/l，溫度為60-750C，pH低于4.5的酸性浸出礦漿。
[0031]進(jìn)一步地，所述的在調(diào)漿過(guò)程中加入調(diào)漿浮選藥劑是指在粗選之前加入浮選載體和捕收劑。
[0032]進(jìn)一步地，所述的浮選載體為金屬硫化物。
[0033]進(jìn)一步地，所述的金屬硫化物是硫化鐵、硫化鋅、硫化鉛中的一種或幾種按照任意配比組配而成；且金屬硫化物是30微米至150微米直徑的礦化物顆粒，添加量按噸焙砂量計(jì)為ο.ιο公斤/噸。
[0034]進(jìn)一步地，所述的捕收劑為烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物中的一種或幾種的混合物，烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物按照任意重量配比混合在一起。
[0035]進(jìn)一步地，所述的在浮選過(guò)程中添加浮選藥劑是指在粗選至一次掃選之間加入捕收劑，在一次掃選至二次掃選之間加入活化劑和浮選捕收劑，在二次掃選至三次掃選之間加入浮選捕收劑。
[0036]進(jìn)一步地，所述的活化劑為為疏基化合物；且所述的疏基化合物為烷基硫醇或其衍生物、二烷基硫脲或其衍生物、巰基苯駢噻唑或其衍生物或巰基苯駢咪唑或其衍生物中的一種或幾種的混合物。
[0037]進(jìn)一步地，所述的捕收劑為烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物中的一種或幾種的混合物，烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物，按照任意重量配比混合在一起。
[0038]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明提供一種濕法煉鋅浮選銀的改進(jìn)生產(chǎn)工藝，是在現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀的工藝基礎(chǔ)上，進(jìn)行了如下五個(gè)方面的改進(jìn):
(1)取消了壓濾洗渣預(yù)處理作業(yè)，改鋅離子濃度低于110g/l、礦漿溫度低于50°C、礦漿pH高于4.5的礦漿浮選為高鋅離子濃度(17(T220g/l)、高溫(60-75 °C )、高酸(pH低于4.5)酸浸礦漿直接浮選銀，簡(jiǎn)化了鋅冶煉工藝流程；
(2)浮選捕收劑由“單一丁銨黑藥”或“丁銨黑藥+黃藥”改為“烴基二硫代磷酸及其衍生物+烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物+烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物”，克服了 丁銨黑藥不能適應(yīng)濕法煉鋅酸浸礦漿高鋅離子濃度、高溫、高酸基本特性，和黃藥在高溫高酸條件容易分解失效的不足，在高鋅離子濃度高溫高酸環(huán)境條件下獲得很好的銀浮選捕收效果；
(3)采用“烷基硫醇及其衍生物、二烷基硫脲及其衍生物、巰基苯駢噻唑及其衍生物、巰基苯駢咪唑及其衍生物等巰基化合物”做氧化銀礦物的活化劑，用之取代硫化鈉，改善氧化銀礦物的浮選捕收性能，提高氧化銀礦物的浮選回收率。
[0039](4)采用一種或幾種金屬硫化物做微細(xì)粒含銀礦物浮選的載體，以對(duì)極細(xì)含銀礦物產(chǎn)生載體吸附作用，改善對(duì)細(xì)粒和微細(xì)粒含銀礦物的浮選捕收。
[0040](5)由于采用的捕收劑和活化劑都兼有起泡性，可以不需要添加現(xiàn)有濕法煉鋅浮選銀工藝所采用的2號(hào)油、醚醇油等起泡劑，有利于降低銀浮選藥劑成本，有利于降低浮選尾礦漿中的有機(jī)物含量，減輕有機(jī)物對(duì)鋅電解的不利影響。
[0041]這種生產(chǎn)工藝取消了壓濾洗渣作業(yè)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，新建的濕法煉鋅銀浮選生產(chǎn)線，可以節(jié)省多段壓濾洗渣作業(yè)的設(shè)備和基建投資，可以節(jié)省生產(chǎn)線的占地面積。建成后的生產(chǎn)線在運(yùn)行過(guò)程中，可以少用洗水，更便于鋅冶煉系統(tǒng)的水量平衡，減少外排廢水量，減輕對(duì)環(huán)境的污染程度；可以節(jié)約用電，使鋅冶煉系統(tǒng)更節(jié)能；可以節(jié)省兩段壓濾洗渣作業(yè)的操作人員，降低作業(yè)生產(chǎn)的用工成本；用本發(fā)明的改進(jìn)捕收劑“烴基二硫代磷酸及其衍生物+烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物+烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物”替代現(xiàn)有銀浮選的“丁基銨黑藥+黃藥”捕收劑，可以克服丁銨黑藥適應(yīng)性差，黃藥在高溫高酸條件易分解失效等不足之處，獲得比用“丁銨黑藥+黃藥”更優(yōu)的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)；用“烷基硫醇及其衍生物、二烷基硫脲及其衍生物、巰基苯駢噻唑及其衍生物、巰基苯駢咪唑及其衍生物等巰基化合物”做氧化銀礦物的活化劑，加強(qiáng)了對(duì)氧化銀礦物的浮選回收，用金屬硫化物做微細(xì)粒銀礦物的浮選載體，加強(qiáng)了對(duì)微細(xì)粒銀礦物的浮選回收。
[0042]下面結(jié)合實(shí)例本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例一:
某未經(jīng)過(guò)壓濾洗渣的濕法煉鋅酸浸礦漿，礦漿濃度30%，鋅離子濃度185g/l，礦漿pH值
2.6，礦漿溫度70°C，含銀466克/噸。分別取該礦漿2500毫升，移至3升單槽浮選機(jī)中，按照?qǐng)D3所示工藝流程，在粗選調(diào)漿槽加入用量為5公斤/噸焙砂的浮選載體，在掃2攪拌槽加入40克/噸焙砂的活化劑，在粗選加入捕收劑120克/噸焙砂，在掃I和掃2分別加入捕收劑60克/噸焙砂，在掃3加入捕收劑30克/噸焙砂，進(jìn)行閉路浮選試驗(yàn)的結(jié)果見(jiàn)表
1
【權(quán)利要求】
1.一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，采取濕法煉鋅酸浸礦漿直接浮選銀生產(chǎn)工藝方法，先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對(duì)鋅酸浸礦漿進(jìn)行浮選，通過(guò)浮選產(chǎn)出銀精礦和尾礦。
2.如權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述的先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿，再直接對(duì)鋅酸浸礦漿進(jìn)行浮選是采用公知的濕法煉鋅工藝，將鋅精礦粉經(jīng)沸騰焙燒得到的焙砂進(jìn)行酸性浸出，制成酸浸礦漿；然后再采用公知的浮選技術(shù)，將酸浸礦漿給入攪拌槽進(jìn)行調(diào)漿，在調(diào)漿過(guò)程中加入調(diào)漿浮選藥劑，調(diào)漿完畢后再將礦漿給入浮選槽中進(jìn)行浮選，并在浮選過(guò)程中添加浮選藥劑，經(jīng)過(guò)浮選后產(chǎn)出銀精礦和尾礦漿，尾礦漿再按照公知的濕法煉鋅工藝經(jīng)壓濾洗渣制取電解液。
3.如權(quán)利要求2所述的濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述的給入攪拌槽的酸浸礦漿是鋅離子濃度為17(T220g/l， 溫度為60-75°C，pH低于4.5的酸性浸出礦漿。
4.如權(quán)利要求3所述的濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述的在調(diào)漿過(guò)程中加入調(diào)漿浮選藥劑是指在粗選之前加入浮選載體和捕收劑。
5.如權(quán)利要求3所述的濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的制生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述的浮選載體為金屬硫化物。
6.如權(quán)利要求3所述的濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述的金屬硫化物是硫化鐵、硫化鋅、硫化鉛中的一種或幾種按照任意配比組配而成；且金屬硫化物是30微米至150微米直徑的礦化物顆粒，添加量按噸焙砂量計(jì)為0.1~10公斤/噸。
7.如權(quán)利要求3所述的濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述的捕收劑為烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物中的一種或幾種的混合物，烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物，按照任意重量配比混合在一起。
8.如權(quán)利要求3所述的濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述的在浮選過(guò)程中添加浮選藥劑是指在粗選至一次掃選之間加入捕收劑，在一次掃選至二次掃選之間加入活化劑和浮選捕收劑，在二次掃選至三次掃選之間加入浮選捕收劑。
9.如權(quán)利要求3所述的濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述的活化劑為為巰基化合物；且所述的巰基化合物為烷基硫醇或其衍生物、二烷基硫脲或其衍生物、巰基苯駢噻唑或其衍生物或巰基苯駢咪唑或其衍生物中的一種或幾種的混合物。
10.如權(quán)利要3所述的濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:所述的捕收劑為烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物中的一種或幾種的混合物，烴基二硫代磷酸及其衍生物、烴基一硫代氨基甲酸及其衍生物和烴基二硫代氨基甲酸及其衍生物，按照任意重量配比混合在一起。
【文檔編號(hào)】B03D101/02GK103551253SQ201310550103
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】向平, 喻正軍, 凌麗, 凌虹 申請(qǐng)人:株洲市湘麒科技開(kāi)發(fā)有限公司