旋轉(zhuǎn)滾筒及旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)滾筒及旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置，其在投入切削加工所產(chǎn)生的切削屑、切削粉等時(shí)，也能夠準(zhǔn)確地將切削屑、切削粉等搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒頂部，能夠防止回收遺漏。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒中，使配置有多個(gè)磁鐵（4、4、……）的內(nèi)筒（5）固定，并使由非磁性材料構(gòu)成的外筒（9）繞被固定的內(nèi)筒（5）周圍旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)滾筒（3）的外筒（9）的外周面，具備一個(gè)或多個(gè)從一端側(cè)到另一端側(cè)連續(xù)的突起部（31）。
【專利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)滾筒及旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)主張基于2013年2月14日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)第2013-026285號(hào)的優(yōu)先權(quán)。其申請(qǐng)的所有內(nèi)容通過(guò)參考援用于本說(shuō)明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種從冷卻液中所含的污泥中回收金屬成分的旋轉(zhuǎn)滾筒及旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]在金屬材料、尤其以鋼鐵材料為代表的磁性材料的研磨加工、切削加工等中，與冷卻液一同排出的污泥狀的切削屑、切削粉等從液體成分中分離回收。由于切削屑、切削粉等具有各種形狀，因此從回收效率的角度而開發(fā)了各種各樣的磁性分離(回收)裝置。
[0004]例如，切削粉為粉末狀所以容易聚集并包含液體成分。因此，要求一種能夠很好的分離污泥中的 液體成分的磁性分離裝置。例如專利文獻(xiàn)I中公開有以往的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置。圖1是表示以往的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的結(jié)構(gòu)的與旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸正交的面的剖視圖。
[0005]如圖1所示，以往的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置，在箱型主體I內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)存冷卻液的儲(chǔ)液部2。并且，旋轉(zhuǎn)滾筒3以大致水平方向軸支承于主體I的中央部附近，以使儲(chǔ)液部2—分為二。旋轉(zhuǎn)滾筒3由不銹鋼等非磁性材料構(gòu)成且呈圓筒體，將在外周面上以預(yù)定排列配置有多個(gè)磁鐵4、4、……而形成的內(nèi)筒5以同軸方式固定于外筒9內(nèi)部。多個(gè)磁鐵4、4、……的磁極配置成在旋轉(zhuǎn)滾筒3的外周面產(chǎn)生預(yù)定磁通量，以便能夠磁吸附包含于冷卻液中的切削屑、切削粉等。
[0006]專利文獻(xiàn)I中，從旋轉(zhuǎn)滾筒3的浸潰于儲(chǔ)液部2的部分至頂部之間，即在與相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)滾筒3的外周的大致4分之3的部分所對(duì)應(yīng)的內(nèi)筒5上配置有多個(gè)磁鐵4、4、……。在相當(dāng)于剩余大致4分之I的部分構(gòu)成為內(nèi)筒5上未配置磁鐵4、4、……，從而無(wú)磁力作用。
[0007]通過(guò)磁鐵4、4、……的磁力而使在儲(chǔ)液部2的底部磁吸附于外筒9的外周面的切削屑、切削粉等，隨著外筒9的旋轉(zhuǎn)而搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部，通過(guò)頂部時(shí)從由磁鐵4、4、……的磁力產(chǎn)生的磁吸附力中被釋放，通過(guò)抵接于旋轉(zhuǎn)滾筒3的刮刀7刮取回收。在旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部附近設(shè)有表面配有橡膠等彈性體的壓漿輥6，其以預(yù)定的按壓力度抵接于旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的外周面。被磁吸附的污泥通過(guò)外筒9和壓漿輥6之間，擠出污泥中的液體成分，并在通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部時(shí)，即在無(wú)磁鐵4的磁力作用的位置，僅分離回收切削屑、切削粉等。
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-079353號(hào)公報(bào)
[0009]在旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，不僅投入研磨加工所產(chǎn)生的切削粉等，也投入切削加工所產(chǎn)生的切削屑、切削粉等。切削加工所產(chǎn)生的切削屑、切削粉等大于研磨加工所產(chǎn)生的切削粉等，更容易磁吸附于外筒9的外周面。但是，產(chǎn)生于外筒9的外周面的由磁鐵4、
4、......的磁力產(chǎn)生的磁吸附力大于外筒9的外周面的摩擦力時(shí)，存在切削屑、切削粉等在被搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒3頂部的途中可能會(huì)停滯的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明是鑒于這種情況而完成的，其目的在于提供一種即使投入有切削加工所產(chǎn)生的切削屑、切削粉等時(shí)，也能夠準(zhǔn)確地將切削屑、切削粉等搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒頂部，且能夠防止回收遺漏的旋轉(zhuǎn)滾筒及旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第I發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒使配置有多個(gè)磁鐵的內(nèi)筒固定，使由非磁性材料構(gòu)成的外筒繞被固定的內(nèi)筒周圍旋轉(zhuǎn)，且用于旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置，該旋轉(zhuǎn)滾筒的特征在于，在所述外筒的外周面，具備一個(gè)或多個(gè)從一端側(cè)到另一端側(cè)連續(xù)的突起部。
[0012]在第I發(fā)明中，在使配置有多個(gè)磁鐵的內(nèi)筒固定，且使由非磁性材料構(gòu)成的外筒繞被固定的內(nèi)筒周圍旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)滾筒的外筒的外周面上，具備一個(gè)或多個(gè)從一端側(cè)到另一端側(cè)連續(xù)的突起部。由此，即使在產(chǎn)生于外筒的外周面的由磁鐵產(chǎn)生的磁吸附力大于外筒的外周面的摩擦力時(shí)，也能夠通過(guò)突起部，將在搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒頂部的途中停滯的切削屑、切削粉等搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒頂部。因此，即使是在切削加工的后處理中也能夠準(zhǔn)確地回收切削屑、切削粉等。
[0013]并且，第2發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒，其特征在于，第I發(fā)明中的所述突起部與所述外筒的旋轉(zhuǎn)軸平行地形成為直線狀。
[0014]第2發(fā)明中，由于突起部與外筒的旋轉(zhuǎn)軸平行地形成為直線狀，因此能夠更準(zhǔn)確地將難以與磁力抗衡而通過(guò)摩擦力來(lái)搬送的尺寸較大的切削屑、切削粉等搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒頂部。
[0015]并且，第3發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒，其特征在于，第I發(fā)明中的所述突起部形成為相對(duì)于所述外筒的旋轉(zhuǎn)軸成規(guī)定的角度。
[0016]第3發(fā)明中，由于突起部形成為相對(duì)于外筒的旋轉(zhuǎn)軸成規(guī)定的角度，因此能夠減輕以抵接于旋轉(zhuǎn)滾筒的刮刀刮取切削屑、切削粉等時(shí)的摩擦阻力，并能夠提高刮刀的耐久性。
[0017]并且，第4發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒，其特征在于，第I發(fā)明至第3發(fā)明中的任一發(fā)明中的所述突起部形成于以所述外筒的旋轉(zhuǎn)軸為中心互相對(duì)稱的位置。
[0018]第4發(fā)明中，由于突起部形成于以外筒的旋轉(zhuǎn)軸為中心互相對(duì)稱的位置，因此通過(guò)突起部，能夠?qū)⑽茨馨崴椭列D(zhuǎn)滾筒頂部的切削屑、切削粉等搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒頂部。
[0019]接著，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第5發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置，其特征在于，具備第I發(fā)明至第4發(fā)明中的任一發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒。
[0020]第5發(fā)明中，在使配置有多個(gè)磁鐵的內(nèi)筒固定，且由非磁性材料構(gòu)成的外筒繞被固定的內(nèi)筒周圍旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)滾筒的外筒的外周面，具備一個(gè)或多個(gè)從一端側(cè)到另一端側(cè)連續(xù)的突起部。由此，即使在產(chǎn)生于外筒的外周面的由磁鐵產(chǎn)生的磁吸附力大于外筒的外周面的摩擦力時(shí)，也能夠通過(guò)突起部，將在搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒頂部的途中停滯的切削屑、切削粉等搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒頂部。因此，即使是在切削加工的后處理中也能夠準(zhǔn)確地回收切削屑、切削粉等。
[0021]發(fā)明效果[0022]根據(jù)本發(fā)明，即使在產(chǎn)生于外筒的外周面的由磁鐵產(chǎn)生的磁吸附力大于外筒的外周面的摩擦力時(shí)，也能夠通過(guò)突起部，將在搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒頂部的途中停滯的切削屑、切削粉等搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒頂部。因此，即使是在切削加工的后處理中也能夠準(zhǔn)確地回收切削屑、切削粉等。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是表示以往的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的結(jié)構(gòu)的與旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸正交的面的剖視圖。
[0024]圖2是表示旋轉(zhuǎn)滾筒的磁通量密度分布的示例圖。
[0025]圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒外筒的突起部的結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0026]圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒外筒的突起部的其他結(jié)構(gòu)的與旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)軸正交的面的示意剖視圖。
[0027]圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒的外筒的突起部的其他結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0028]圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒的外筒的突起部的其他結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0029]圖中:2_儲(chǔ)液部，3-旋轉(zhuǎn)滾筒，4-磁鐵，5-內(nèi)筒，6-壓漿輥，9-外筒，31、31a、31b、31c、31d_突起部。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下，對(duì)于本發(fā)明，根據(jù)表示其實(shí)施方式的附圖來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置的結(jié)構(gòu)與圖1所示的以往的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置相同。即本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置在箱型主體I內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)存冷卻液的儲(chǔ)液部2，混入有包含研磨加工或切削加工后的切削屑、切削粉等的污泥的已用的冷卻液，從投料口 10投入到儲(chǔ)液部2。
[0031]旋轉(zhuǎn)滾筒3以大致水平方向可旋轉(zhuǎn)地軸支承于主體I的中央部附近，以使儲(chǔ)液部2一分為二。旋轉(zhuǎn)滾筒3由不銹鋼等非磁性材料構(gòu)成且呈圓筒體，將在外周面上以預(yù)定排列配置有多個(gè)磁鐵4、4、……而成的內(nèi)筒5以與外筒9同軸的方式固定于外筒9內(nèi)部。多個(gè)磁鐵4、4、……的極性配置成在外筒9的外周面產(chǎn)生預(yù)定磁通量，以便能夠磁吸附包含于已用的冷卻液中的作為磁性體的切削屑、切削粉等。另外，圖1所示的“N”、“S”分別表示磁鐵4的外筒9的外周面?zhèn)鹊臉O性。
[0032]圖1中，從旋轉(zhuǎn)滾筒3的浸潰于儲(chǔ)液部2的部分至頂部之間，即在相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)滾筒
3的外周的大致4分之3的部分所對(duì)應(yīng)的內(nèi)筒5上配置有多個(gè)磁鐵4、4、......。在相當(dāng)于
剩余大致4分之I的部分構(gòu)成為內(nèi)筒5上未配置磁鐵4、4、……，從而無(wú)磁力作用。
[0033]通過(guò)磁鐵4、4、……的磁力而使在儲(chǔ)液部2的底部磁吸附于旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的外周面上的作為磁性體的切削屑、切削粉等，隨著外筒9的旋轉(zhuǎn)而搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部，通過(guò)頂部時(shí)從由磁鐵4、4、……產(chǎn)生的磁吸附力中被釋放，通過(guò)抵接于外筒9的刮刀7刮取回收。在旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部附近設(shè)有表面配有橡膠等彈性體的壓漿輥6，其以預(yù)定的按壓力度抵接于旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的外周面。包含被磁吸附的切削屑、切削粉等的污泥通過(guò)外筒9和壓漿輥6之間，擠出污泥中的液體成分，并在通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部時(shí)，即在無(wú)磁力作用的位置，僅分離回收切削屑、切削粉等。
[0034]作為用于壓漿輥6的與旋轉(zhuǎn)滾筒3的外周面的抵接面的彈性體，主要使用CR (氯丁二烯)系橡膠、NBR (腈)系橡膠等彈性體，但也可以使用例如以聚酯多元醇為主成分的未交聯(lián)的聚氨酯材。
[0035]多個(gè)磁鐵4、4、......配置成磁極相互交替,從外筒9的外周面放出的磁通量成為不
連續(xù)。圖2是表示旋轉(zhuǎn)滾筒3的磁通量密度分布的示例圖。圖2的“疏”、“密”分別表示磁通量密度的較大的部分及較小的部分。
[0036]如圖2所示，多個(gè)磁鐵4、4、......配置在內(nèi)筒5的外周面，外周面?zhèn)鹊拇艠O配置成
分別為S極、N極、S極……互相交替。通過(guò)這樣配置，在磁鐵4的正面以及磁鐵4、4之間的間隙部，磁通量密度產(chǎn)生差異。例如產(chǎn)生磁通量密度較大的部分和較小的部分。因此，根據(jù)磁通量密度的大小，可能會(huì)產(chǎn)生外筒9與切削屑、切削粉等之間的摩擦力小于磁吸附力的部分。
[0037]并且，產(chǎn)生外筒9與切削屑、切削粉等之間的摩擦力小于磁吸附力的部分時(shí)，例如在圖2的表示“密”的部分的附近，即使在外筒9旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削屑、切削粉等仍磁吸附于相鄰的磁鐵4、4之間而停滯，且不被搬送到旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部。因此，存在可能無(wú)法分離回收的問(wèn)題。
[0038]因此，本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置中，旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的外周面設(shè)有直線狀的突 起部。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的突起部的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3 (a)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的突起部31的結(jié)構(gòu)的立體圖，圖3 (b)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的突起部31的結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。
[0039]如圖3 Ca)所示，突起部31在旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的外周面，與外筒9的旋轉(zhuǎn)軸平行地形成為直線狀。實(shí)際上是通過(guò)激光加工等從一端側(cè)到另一端側(cè)連續(xù)地形成圖3 (b)所示形狀的突起部，從而形成直線狀的突起部31。當(dāng)然突起部31的高度h相比外筒9的直徑足夠小，優(yōu)選小到不會(huì)損壞壓漿輥6的表面的程度。通過(guò)形成直線狀的突起部31，能夠由突起部31準(zhǔn)確地將停滯在磁吸附力大于摩擦力的部分而無(wú)法搬送的污泥狀的切削屑、切削粉等搬送到旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部。
[0040]圖3中，雖然只設(shè)有I個(gè)直線狀的突起部31，但并不限定于此。圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的突起部31的其他結(jié)構(gòu)的與旋轉(zhuǎn)滾筒3的旋轉(zhuǎn)軸正交的面的模式剖視圖。
[0041]圖4 Ca)與圖3相同，在旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的外周面設(shè)有I個(gè)直線狀的突起部31。相對(duì)于此，圖4 (b)在以外筒9的旋轉(zhuǎn)軸為中心互相對(duì)稱的位置，設(shè)有2個(gè)直線狀的突起部31a、31b。同樣，圖4 (c)在以外筒9的旋轉(zhuǎn)軸為中心相互對(duì)稱的位置，設(shè)有4個(gè)直線狀的突起部31a、31b、31c、31d。但是，隨著突起部31的數(shù)量的增加，會(huì)加大壓漿輥6的負(fù)擔(dān)，也可能使壓漿輥6的耐久性降低。因此，優(yōu)選直線狀的突起部31最多不超過(guò)4個(gè)。
[0042]另外，直線狀的突起部31可以不與外筒9的旋轉(zhuǎn)軸平行，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸也可以具有規(guī)定的傾斜角度。圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的突起部31的其他結(jié)構(gòu)的示意圖。圖5 (a)及圖5 (b)是表示本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的突起部31的其他結(jié)構(gòu)的立體圖，圖5 (c)是表示本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的突起部31的其他構(gòu)造的示意圖。
[0043]如圖5 (a)及圖5 (b)所示，突起部31a和突起部31b在以外筒9的旋轉(zhuǎn)軸為中心對(duì)稱的位置形成為直線狀。并且突起部31a、31b相對(duì)于外筒9的旋轉(zhuǎn)軸僅傾斜角度Θ。通過(guò)突起部31a、31b傾斜角度Θ，能夠減輕以刮刀7刮取切削屑、切削粉等時(shí)的摩擦阻力，且能夠提高刮刀7的耐久性。
[0044]另外，優(yōu)選突起部31a、31b與外筒9的旋轉(zhuǎn)軸所成的角度Θ盡量小，更優(yōu)選為I度到5度之間。因?yàn)槿绻嵌圈ㄟ^(guò)大，在通過(guò)外筒9的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行搬送的途中，漏掉污泥狀的切削屑、切削粉等的可能性會(huì)增加。
[0045]并且，不限定突起部31形成為直線狀。圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的突起部31的其他結(jié)構(gòu)的示意圖。圖6 (a)中將本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的突起部31形成為V字形。通過(guò)如此形成為V字形，降低在通過(guò)外筒9的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行搬送的途中漏掉污泥狀的切削屑、切削粉等的可能性。
[0046]另外，圖6 (b)中將本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)滾筒3的外筒9的突起部31形成為鋸齒形。通過(guò)如此形成為鋸齒形，也能夠降低在通過(guò)外筒9的旋轉(zhuǎn)的搬送的途中漏掉污泥狀的切削屑、切削粉等的可能性。
[0047]如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，即使在產(chǎn)生于外筒9的外周面的由磁鐵4、4、……產(chǎn)生的磁吸附力大于外筒9的外周面的摩擦力時(shí)，也能夠通過(guò)突起部31將在搬送到旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部的途中停滯的切削屑、切削粉等搬送至旋轉(zhuǎn)滾筒3的頂部。因此，即使在切削加工的后處理中也能夠準(zhǔn)確地回收切削屑、切削粉等。
[0048]另外，只要不脫離本發(fā)明 主旨范圍就能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行各種變更，例如附加了突起部31的配置的變更、突起部31的形成方法的變更等方式來(lái)實(shí)施。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)滾筒，其用于旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置，其使配置有多個(gè)磁鐵的內(nèi)筒固定，并使由非磁性材料構(gòu)成的外筒繞被固定的內(nèi)筒的周圍旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)滾筒的特征在于， 在所述外筒的外周面，具備一個(gè)或多個(gè)從一端側(cè)到另一端側(cè)連續(xù)的突起部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)滾筒，其特征在于， 所述突起部與所述外筒的旋轉(zhuǎn)軸平行地形成為直線狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)滾筒，其特征在于， 所述突起部形成為相對(duì)于所述外筒的旋轉(zhuǎn)軸成規(guī)定的角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)滾筒，其特征在于， 所述突起部形成于以所述外筒的旋轉(zhuǎn)軸為中心互相對(duì)稱的位置。
5.一種旋轉(zhuǎn)滾筒式磁性分離裝置，其特征在于， 具備權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)滾筒。
【文檔編號(hào)】B03C1/12GK103990543SQ201310594499
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月14日
【發(fā)明者】西澤信也 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械精科技株式會(huì)社