一種碳化硅微粉回收藥劑及其制備方法
【專利摘要】一種碳化硅微粉回收藥劑,由下列重量份的原料制成:柴油30-34、硫氮腈酯4-6、異丙基乙基硫氨酯4-5、苯乙基異丙苯基酚聚氧乙烯醚2-3、對苯醌二肟1-3、妥兒油酸3-5、苯并嗯唑硫醇1-2、甲醇30-35、助劑4-5、水35-40。本發(fā)明使用多種溶劑和水,在表面活性劑的作用下,形成穩(wěn)定的乳化體系,改變硅和碳化硅的界面張力,將其二者分離,通過使用本發(fā)明的助劑,使得硅和碳化硅的分離更徹底,得到的碳化硅純度更高;本發(fā)明以低成本、高效率回收碳化硅微粉,極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種碳化硅微粉回收藥劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅片線鋸工藝產(chǎn)生的砂漿中的硅與碳化硅的粉體分離【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種碳化硅微粉回收藥劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]各種硅片,包括單晶硅和多晶硅太陽能電池片、微電子產(chǎn)業(yè)用的硅晶圓,普遍采用鋼絲線鋸配合碳化硅磨料漿切割生產(chǎn),一下簡稱砂漿。
[0003]硅片厚度一般為0.22mm,目前還沒有減薄的發(fā)展趨勢,線鋸縫寬度一般為
0.18-0.30mm,這意味著將有20-60%的高純硅料成為鋸屑進入砂漿,其提取回收等于開辟一種新的規(guī)??捎^的高純硅原料來源。
[0004]雖然回收高純硅的效益可觀,但是硅和碳化硅的物化性質(zhì)較為接近,目前為止關(guān)于該項目的研究成果還很少,也沒有實際生產(chǎn)成功的案例,需要進一步研究可行的用于實際生產(chǎn)的分離藥劑和方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種碳化硅微粉回收藥劑及其制備方法,使用該藥劑碳化硅回收率高,碳化硅純度高。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種碳化硅微粉回收藥劑,其特征在于由下列重量份的原料制成:柴油30-34、硫氮腈酯4-6、異丙基乙基硫氨酯4-5、苯乙基異丙苯基酹聚氧乙烯醚2-3、對苯醌二I虧1-3、妥兒油酸3-5、苯并嗯唑硫醇1-2、甲醇30-35、助劑4-5、水35-40。
[0007]所述的助劑由下列重量份的原料混合而成:12-15%鹽酸溶液20-24、乙醇40_45、擴散劑MF 3-4、水100。
[0008]所述的碳化硅微粉回收藥劑的制備方法,其特征在于包括以下步驟:將水、苯乙基異丙苯基酚聚氧乙烯醚、甲醇混合,加熱至35-45°C,加入柴油、硫氮腈酯、異丙基乙基硫氨酯、妥兒油酸,攪拌均勻,加熱至60-70°C,加入其他剩余成分,攪拌10-15分鐘,即得。
[0009]使用該浮選劑時,浮選劑與砂漿重量比為1:2-3 ;將砂漿與浮選劑混合,以1000-1200rad/min的轉(zhuǎn)速攪拌4_6min,靜置時體系分層,上層為碳化娃、中間為液體層、下層為硅,刮取上層碳化硅,收集下層硅而實現(xiàn)分離。
[0010]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明使用多種溶劑和水,在表面活性劑的作用下,形成穩(wěn)定的乳化體系,改變硅和碳化硅的界面張力,將其二者分離,通過使用本發(fā)明的助劑,使得硅和碳化硅的分離更徹底,得到的碳化硅純度更高;本發(fā)明以低成本、高效率回收碳化硅微粉,極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】[0011]一種碳化硅微粉回收藥劑,由下列重量份(公斤)的原料制成:柴油32、硫氮腈酯
5、異丙基乙基硫氨酯4.5、苯乙基異丙苯基酹聚氧乙烯醚2.5、對苯醌二I虧2、妥兒油酸4、苯并嗯唑硫醇1.5、甲醇33、助劑4.5、水38。
[0012]所述的助劑由下列重量份(公斤)的原料混合而成:12-15%鹽酸溶液20、乙醇40、擴散劑MF 4、水100。
[0013]所述的碳化硅微粉回收藥劑的制備方法,包括以下步驟:將水、苯乙基異丙苯基酚聚氧乙烯醚、甲醇混合,加熱至40°C,加入柴油、硫氮腈酯、異丙基乙基硫氨酯、妥兒油酸,攪拌均勻,加熱至65°C,加入其他剩余成分,攪拌13分鐘,即得。
[0014]使用該浮選劑時,浮選劑與砂漿重量比為1:2.5;將砂漿與浮選劑混合,以1100rad/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min,靜置時體系分層,上層為碳化娃、中間為液體層、下層為娃,刮取上層碳化硅,收集下層硅而實現(xiàn)分離。
[0015]該實施例收集的碳化中殘存的娃少于0.6%wt,砂衆(zhòng)中殘存的碳化娃少于6%wt。
【權(quán)利要求】
1.一種碳化硅微粉回收藥劑,其特征在于由下列重量份的原料制成:柴油30-34、硫氮腈酯4-6、異丙基乙基硫氨酯4-5、苯乙基異丙苯基酹聚氧乙烯醚2-3、對苯醌二I虧1-3、妥兒油酸3-5、苯并嗯唑硫醇1-2、甲醇30-35、助劑4_5、水35-40 ;所述的助劑由下列重量份的原料混合而成:12-15%鹽酸溶液20-24、乙醇40-45、擴散劑MF 3_4、水100。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉回收藥劑的制備方法,其特征在于包括以下步驟:將水、苯乙基異丙苯基酚聚氧乙烯醚、甲醇混合,加熱至35-45°C,加入柴油、硫氮腈酯、異丙基乙基硫氨酯、妥兒油酸,攪拌均勻,加熱至60-70°C,加入其他剩余成分,攪拌10-15分鐘,即得。
【文檔編號】B03D1/018GK103639063SQ201310615059
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】吉衛(wèi)宏, 田疆 申請人:安徽蘇源光伏科技有限公司