一種分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，裝置安裝于回收煙絲加工生產(chǎn)線上，該裝置的振槽框利用偏心驅(qū)動裝置實現(xiàn)煙絲的振動輸送，其偏心輪偏心距e=8~10mm，拋料角β=8~12°，偏心輪轉(zhuǎn)速為4~6rpm/s；振槽框內(nèi)設(shè)計兩層篩板，第一層篩板篩孔為?3×25mm的腰子孔，用于過濾煙絲，第二層篩板篩孔為?1.5mm的圓孔，用于過濾煙末，振槽框底部設(shè)計煙末出口；在第一層篩板表面上安裝分隔板及分流板等，設(shè)計氣管及支架，其安裝于振槽機架上，接入氣壓調(diào)節(jié)閥；設(shè)計負(fù)壓吸附管，當(dāng)煙絲經(jīng)篩分出碎卷煙紙時，其在氣流作用下懸浮匯集并被吸附，而煙絲經(jīng)出料槽輸送至下道工序。
【專利說明】一種分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，尤其是在回收不合格煙支的煙絲中將碎卷煙紙、煙末和煙絲分離，以降低回收煙絲中的碎卷煙紙含量及含末率，提高煙絲和卷煙品質(zhì)。屬卷煙生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】[0003]在煙草行業(yè)的卷煙生產(chǎn)廠，煙支生產(chǎn)嚴(yán)格按照國標(biāo)GB56063~1996檢驗，企業(yè)也制訂相應(yīng)煙支質(zhì)量的內(nèi)控程序，比如卷煙機剛更換刀片所生產(chǎn)的數(shù)支煙支為不合格品、手工取樣檢驗的煙支也歸為不合格品，煙支包裝過程中，小包或條包在包裝過程中受損傷所取出的煙支也屬不合格品等等。所以，在卷煙生產(chǎn)中出現(xiàn)煙支不合格很常見，并且每天的數(shù)量不小，有時高達(dá)近百萬支。
[0004]煙支由煙絲、卷煙紙、水松紙及濾嘴棒組成。不合格煙支需回收加工，回收后的煙絲可按微量比例加入或混合到其它煙絲再利用，而卷煙紙、水松紙及濾嘴棒則不能再回收了。
[0005]煙草行業(yè)一直在不懈研究如何在回收煙支工藝過程中，提高煙絲的回收率和質(zhì)量，重點是研究如何卷煙紙、水松紙及濾嘴棒與煙絲分離問題，例如:采用將煙支回潮、干燥、破碎，再通過振篩、異物剔除等工序分選出煙絲工藝等，目前，不論采用哪種工藝，都很難達(dá)到百分之百回收這些煙絲了，在所回收的煙絲中還含有一定量的碎卷煙紙，由于這些碎卷煙紙與回收煙絲都均勻混合，人工難分揀，為此，有的廠家再將煙支進(jìn)行破碎工序處理，但破碎工序處理煙絲會增加煙末含量。
[0006]如何把這些碎卷煙紙和煙末從這些煙絲中分選出來，提高煙絲品質(zhì)，一直是卷煙企業(yè)研究的技術(shù)問題，到目前為止，還沒有一種方法能將這些碎卷煙紙完全從這些煙絲中分離出來，只有盡可能地降低碎卷煙紙含量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，它在回收不合格煙支的煙絲中，能夠?qū)⒕頍熕榧垺熌┖蜔熃z三者分離，降低回收煙絲中的碎卷煙紙含量及含末率，提高煙絲品質(zhì)，提高卷煙質(zhì)量。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置由振槽機架(1)、簧片(2)、平衡架(3)、簧片(4)、篩槽架(5)、簧片聯(lián)接塊(6)、螺栓(7)、螺栓(8)、振槽框(9)、偏心驅(qū)動裝置和電機組成，偏心驅(qū)動裝置連接篩槽機架(1)和平衡架(3)并安裝在振槽機架(1)上，出料槽(27)安裝在振槽框(9)出口位置，其特征在于上排振槽框筋板(46)和下排振槽框筋板(48)分別通過螺栓(7)和螺栓(8)安裝在振槽框(9 )內(nèi)，構(gòu)成上下層結(jié)構(gòu),在振槽框內(nèi)的上排振槽框筋板(46 )安裝有第一層篩板(25 ),在振槽框內(nèi)的下排振槽框筋板(48)安裝有第二層篩板(51)，在第一層篩板(25)表面不同位置上分別安裝有分隔板、分流板、疏通板、負(fù)壓吸附管和氣管，負(fù)壓吸附管和氣管裝置各自通過支架安裝在振槽機架上，振槽框(9)底部設(shè)計煙末出口，用于安裝煙末出口框(33)。
[0009]第一層篩板(25)的板上開有數(shù)個篩孔，其篩孔尺寸為03X25.的腰子孔；第二層篩板(51)的板上開有數(shù)個篩孔，其篩孔尺寸為01.5.的圓孔，
排振槽框筋板(46)和下排振槽框筋板(48)之間距離均等，上排振槽框筋板(46)安裝在振槽框(9 )內(nèi)，下排振槽框筋板(48 )離振槽框(9 )底部的距離均等。
[0010]負(fù)壓吸附管由負(fù)壓吸附管副管(18)和負(fù)壓吸附管主管(19)組成，呈人字形形狀，負(fù)壓吸附管主管(19)和負(fù)壓吸附管副管(18)相互連通，負(fù)壓吸附管主管(19)端口面和負(fù)壓吸附管副管(18)端口面在同一個平面上，負(fù)壓吸附管主管(19)和負(fù)壓吸附管副管(18)的兩端口距離約刪，負(fù)壓吸附管的管內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。
[0011]以煙絲出料槽一端的第一層篩板(25)的邊緣為基準(zhǔn)，負(fù)壓吸附管主管(19)端口距離約640~670〃?，負(fù)壓吸附管副管(18)距離約1240~1300〃?，負(fù)壓吸附管主管(19)和負(fù)壓吸附管副管(18)離振槽框(9)最短距離均等，約70、0〃?，負(fù)壓吸附管主管(19)和負(fù)壓吸附管副管(18)端口面距離第一層篩板表面均等，約10-20--。
[0012]負(fù)壓吸附管主管(19)和負(fù)壓吸附管副管(18)出口面的正下方，各安裝有一塊吸風(fēng)遮板(23 )，防止負(fù)風(fēng)壓吸附著第一層篩板下面的煙絲。
[0013]在第一層篩板表面上安裝數(shù)塊分隔板用于在第一層篩板上分隔煙絲，利于煙絲攤薄及篩分，在第一層篩板表面上安裝疏通板用于匯集、分流及疏通經(jīng)分隔篩分后的煙絲和碎卷煙紙。
[0014]氣管裝置由兩根氣管(24)、氣壓調(diào)節(jié)閥、支架桿、位置調(diào)節(jié)塊和支架定位塊組成，每根氣管的表面上均布有一排氣孔，每根氣管(24)的一端封閉，另一端接氣壓調(diào)節(jié)閥，整個氣管通過支架桿、位置調(diào)節(jié)塊和支架定位塊安裝在振槽機架上，位置調(diào)節(jié)塊()用于調(diào)節(jié)氣管的空間位置，使氣管(24)平行于第一層篩板(25)表面，第一根氣管(24)距離第一層篩板表面為高度50-100.，第一根氣管出氣部分的兩端氣孔與負(fù)壓吸附管副管的距離820~850蕭，第二根氣管(24)安裝于第一層篩板(25)的短邊邊緣部位，第二根氣管(24)距離第一層篩板(25)表面距離30-80.，使用氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣流。
[0015]氣管(24)接入的氣壓調(diào)節(jié)閥的氣壓為0.6^0.81/?，排氣孔孔徑為02/--，排氣孔的孔間距均等。
[0016]所述的振槽機架(1)的長度和平衡架(3 )長度相同，在振槽機架(1)底部設(shè)計振槽機架橫梁，在該橫梁上安裝電機支板，在電機支板上安裝電機底板，在電機(77 )上安裝主動輪(78 )，并用三角帶連接偏心裝置偏心輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸(68 )上的從動輪(67 )，所述偏心驅(qū)動裝置的偏心輪偏心距e=8~10，拋料角β取8~12°，偏心輪轉(zhuǎn)速為4~6rpm/5。
[0017]本發(fā)明裝置安裝于回收煙絲加工生產(chǎn)線上，該裝置的篩槽架及其平衡架通過其簧片裝置安裝在振槽機架上，聯(lián)接偏心驅(qū)動裝置兩個偏心連桿的推桿及連桿支架分別安裝在篩槽架和平衡架上，偏心輪偏心距e取8~10〃?，拋料角β取8~12°，其偏心輪旋轉(zhuǎn)軸通過偏心裝置支撐筋板、聯(lián)接板及偏心裝置支座安裝在振槽機架上，電機支板安裝在振槽機架的橫梁上，選擇合適的電機轉(zhuǎn)速/?，使偏心輪轉(zhuǎn)速為C&rpin/s ;振槽框內(nèi)設(shè)計兩層篩板，第一層篩板的篩孔為03X25.的腰子孔，用于過濾煙絲，第二層篩板的篩孔為01.5.的圓孔，用于過濾煙末，振槽框的底部設(shè)計煙末出口 ；在第一層篩板表面的不同位置上安裝分隔板、分流板、疏通板，并設(shè)計負(fù)壓吸附管主管和副管吸附碎卷煙紙，管內(nèi)的氣壓為0.01-0.051/?，該管口離第一層篩板的表面距離約H ;設(shè)計兩根不銹鋼氣管，氣管的表面上均布一排氣孔，設(shè)計孔徑為02--，間距約10.，氣管的一端密閉，另一端聯(lián)接氣壓調(diào)節(jié)閥，氣壓為0.6^0.8#作，該兩根氣管分別通過其支架安裝在振槽機架上，并調(diào)整至適當(dāng)位置；當(dāng)含碎卷煙紙的回收煙絲輸送到振槽時，煙絲通過第一層篩板漏至第二層篩板，篩分出碎卷煙紙，第二層篩板又將煙絲和煙末分離，碎卷煙紙通過振篩到達(dá)負(fù)壓吸附管所處區(qū)域，在氣管里高壓氣流的作用下，碎卷煙紙將懸浮匯集到負(fù)壓吸附管附近，并被負(fù)壓吸至下道工序，然后，第二層篩板上的煙絲通過出料槽再輸送到下道工序。
[0018]本發(fā)明應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)領(lǐng)域，在回收不合格煙支的煙絲中將碎卷煙紙、煙末和煙絲分離，以降低回收煙絲中的碎卷煙紙含量及含末率，提高煙絲品質(zhì)，本發(fā)明具有安裝調(diào)試方便、效率高、降低煙絲中碎卷煙紙和煙末含量明顯等特點，且可廣泛應(yīng)用于我國煙草加工領(lǐng)域的回收煙絲生產(chǎn)線。
[0019]本發(fā)明的有益效果是，在回收不合格煙支的煙絲中能將碎卷煙紙、煙末和煙絲分離，以降低回收煙絲中的碎卷煙紙含量及含末率，提高煙絲品質(zhì)，提高卷煙質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]圖1是本發(fā)明裝置裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明裝置中振槽框、篩槽架及其筋板部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明裝置中煙末出口框、振槽框及其筋板部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明裝置中第二層篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本發(fā)明裝置中出料槽在振槽框內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明裝置中連接平衡架和振槽機架之間的簧片裝置的裝配原理結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖7是本發(fā)明裝置中連接篩槽架和振槽機架之間的簧片裝置的裝配原理圖。
[0028]圖8是本發(fā)明裝置中負(fù)壓吸附管及其在安裝在第一層篩板上的平面位置示意圖。
[0029]圖9是本發(fā)明裝置中負(fù)壓吸附管及其在第一層篩板上高度Hl的位置示意圖。
[0030]圖10是本發(fā)明裝置中分隔板、分流板、疏通板及吸風(fēng)遮板在第一層篩板上的安裝位置示意圖。
[0031]圖11是本發(fā)明裝置中氣管部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖12是圖11所示裝置在A-A方向的剖視圖。
[0033]圖13是本發(fā)明裝置中調(diào)節(jié)氣管空間位置的支架原理示意圖。
[0034]圖14是本發(fā)明裝置中氣管放置在第一層篩板上的空間位置俯視圖示意圖()。
[0035]圖15是是圖14所示裝置中在主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖16是本發(fā)明裝置中偏心驅(qū)動裝置、平衡架及篩槽架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖17是本發(fā)明裝置中偏心驅(qū)動裝置的拋料角設(shè)計結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖18是本發(fā)明裝置中電機在電機支板上的安裝示意圖。
[0039]圖中:振槽機架1、簧片2、平衡架3、簧片4、篩槽架5、簧片聯(lián)接塊6、螺栓7、螺栓8、振槽框9、進(jìn)料槽10、分隔板11、接氣口 12、氣壓調(diào)節(jié)閥13、位置調(diào)節(jié)塊14、分隔板15、吸風(fēng)遮板16、氣管17、負(fù)壓吸附管副管18、負(fù)壓吸附管主管19、分流板20、分流板21、疏通板22、吸風(fēng)遮板23、氣管24、第一層篩板25、螺釘26、出料槽27、煙絲輸送槽28、位置調(diào)節(jié)塊29、氣壓調(diào)節(jié)閥30、接氣口 31、支架桿32、煙末出口框33、位置調(diào)節(jié)塊34、支架桿35、支架定位塊36、螺釘37、支架桿38、螺栓39、電機底板40、電機支板41、螺栓42、偏心裝置連桿43、振槽機架橫梁44、螺釘45、振槽框筋板46、螺釘47、振槽框筋板48、螺釘49、筋板50、第二層篩板51、螺栓52、壓緊墊片53、簧片聯(lián)接塊54、螺栓55、簧片支座56、螺栓57、螺栓58、螺栓59、簧片支座60、疏通板61、螺釘62、平衡塊63、螺孔64、螺栓65、調(diào)節(jié)鎖緊螺母66、從動輪67、偏心輪旋轉(zhuǎn)軸68、推桿聯(lián)接塊69、推桿70、調(diào)節(jié)鎖緊螺母71、偏心裝置連桿72、偏心裝置支撐筋板73、螺栓74、聯(lián)接板75、偏心總成支座76、電機77、主動輪78。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0041]①設(shè)計三面有擋板的振槽框9，其寬度大于進(jìn)料槽寬度100-150〃?，長度3000-4000皿?，底部設(shè)計煙末出口，用于安裝煙末出口框。
[0042]②設(shè)計篩槽架，用角鐵制作，尺寸和振槽框底部一致，篩槽架上焊接數(shù)塊筋板提高其結(jié)構(gòu)強度，振槽框通過螺釘安裝在篩槽架的筋板和篩槽架角鐵上，出料槽通過螺釘和螺栓安裝在振槽框內(nèi)，出料槽的上方是第二層篩板。
[0043]③設(shè)計振槽框筋板，并用螺栓安裝于振槽框內(nèi)，下排振槽框筋板離振槽框底部距離均等,約8(Tl00〃?，上排振槽框筋板和下排振槽框筋板距離均等，約7(Tl00〃?，在振槽框內(nèi)的上排振槽框筋板上，用螺釘安裝第一層篩板，下排振槽框筋板上用螺釘安裝第二層篩板。
[0044]④設(shè)計篩板，第一層篩板的長度和寬度設(shè)計與振槽框長寬一致，第一層篩板的篩孔為03X25.的腰子孔，相鄰各孔邊緣的最短距離均為3.，用于過濾煙絲，分選碎卷煙紙；第二層篩板的寬度設(shè)計與振槽框?qū)挾纫恢拢L度比第一層篩板的長度小，并留有安裝出料槽的位置尺寸，第二層篩板上的煙絲篩分到出料槽，第二層篩板的篩孔為01.5.的圓孔，在長寬方向相鄰各孔距離均為4.5.，即每英寸長度上大約6~7孔，用于過濾煙末。
[0045]⑤設(shè)計簧片裝置，一組簧片聯(lián)接平衡架和振槽機架，另一組簧片聯(lián)接篩槽架和振槽機架，該兩組簧片分別對稱設(shè)計和安裝。
[0046]⑥設(shè)計負(fù)壓吸附管，其含主管和副管，主管端口設(shè)計為喇叭狀，主管和副管通過焊接連通，主管端口面和副管端口面在同一平面，主管和副管兩端口距離約600-630--;負(fù)壓吸附管的安裝位置:在輸送方向，主管端口離第一層篩板的邊緣距離約640飛70.，副管端口距離第一層篩板的邊緣距離約1240-1300〃?，主管和副管離振槽框最短距離均等，約70、0.，負(fù)壓吸附管主管和副管端口面離第一層篩板表面的距離值相等，約10-20.;負(fù)壓吸附管主管和副管的管內(nèi)氣壓設(shè)計為0.01-0.05Pa。
[0047]⑦設(shè)計圓形吸風(fēng)遮板，可用Imrn的不銹鋼片制成，用于焊接安裝在第一層篩板上，并在負(fù)壓吸附管主管和副管端口面正下方，用于防止負(fù)壓吸附第一層篩板下面的煙絲，提高吸附效果。
[0048]⑧設(shè)計數(shù)塊分隔板，均用螺釘安裝在第一層篩板表面上，用于在第一層篩板上分隔煙絲，利于篩分，各分隔板間距相等約300.;設(shè)計分流板，用于匯集和分流第一層篩板表面上的煙絲，并用螺釘安裝在第一層篩板上，分流板與第一層篩板長邊夾角為銳角；設(shè)計疏通板，用螺釘安裝在第一層篩板表面上和分流板銜接，用于疏通和分隔煙絲，疏通板、分流板和振槽框一起圍堰煙絲和碎卷煙紙。
[0049]⑨設(shè)計兩根氣管，氣管的一端封閉，另一端聯(lián)接氣壓調(diào)節(jié)閥，接入氣壓調(diào)節(jié)閥的氣壓為0.6^0.8#/勿，氣管的表面上均布一排氣孔，設(shè)計孔徑為02/--，間距約10--。
[0050]⑩設(shè)計兩組氣管支架，它由支架桿、位置調(diào)節(jié)塊和支架定位塊組成，通過支架定位塊安裝在振槽機架上，用位置調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)氣管的空間位置，使氣管平行于第一層篩板，一根氣管距離第一層篩板表面為高度50-100.，氣管出氣部分的兩端氣孔與負(fù)壓吸管副管管口的距離幾乎相等，約820-850〃? ;另一根氣管安裝于第一層篩板的短邊邊緣部位，距離第一層篩板表面高度約30-80.;用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)最佳氣流使碎卷煙紙懸浮匯集于負(fù)壓吸附管附近。
[0051]G設(shè)計振槽的平衡架，采用長方形框式結(jié)構(gòu)，它的長度設(shè)計比振槽框長度短
900-1200.，確保平衡架的寬度在安裝簧片后和篩槽架寬度一致，平衡架上設(shè)計安裝偏心驅(qū)動裝置連桿支架的螺孔，設(shè)計平衡塊用于調(diào)節(jié)振槽的振動平衡性。
[0052]；:；設(shè)計偏心驅(qū)動裝置，其偏心輪偏心距e=8~10蕭，拋料角取8~12°，即偏心連桿和篩板的夾角，偏心裝置的推桿及連桿支架分別安裝在篩槽架和平衡架上，偏心輪旋轉(zhuǎn)軸上的兩件偏心輪上安裝的偏心裝置連桿成平角，并設(shè)計調(diào)節(jié)鎖緊螺母；設(shè)計偏心裝置支座及從動輪(三角帶輪)并安裝在偏心輪旋轉(zhuǎn)軸上；設(shè)計聯(lián)接板安裝在偏心裝置支座上，在振槽機架設(shè)計其支撐筋板，該聯(lián)接板通過螺栓聯(lián)接該支撐筋板，從而實現(xiàn)偏心驅(qū)動裝置在篩槽架、平衡架及振槽機架上的安裝聯(lián)接。
[0053]U設(shè)計振槽機架，機架高SO(TK)OQ膽，長度和平衡架長度接近，在振槽機架底部
設(shè)計振槽機架橫梁，在 橫梁上安裝電機支板，在電機支板上安裝電機底板，利用電機，通過其主動輪(三角帶輪)聯(lián)接偏心裝置轉(zhuǎn)軸上的從動輪，從而實現(xiàn)篩分。
[0054]B選定電機轉(zhuǎn)速η，設(shè)計其主動輪(三角帶輪)，采用合適的傳動比，使偏心輪轉(zhuǎn)速為 aT fOrpm/S0
[0055]工作原理:由于本發(fā)明裝置的振槽框利用偏心驅(qū)動裝置實現(xiàn)煙絲的振動輸送，其偏心輪偏心距拋料角盧=8~12° ,偏心輪轉(zhuǎn)速為所以，振槽中的煙絲能完成顛簸式輸送；由于振槽框內(nèi)設(shè)計兩層篩板，同時完成了煙絲、煙末及碎卷煙紙的分選，因此，有高的生產(chǎn)工藝效率，第一層篩板的篩孔為03 X 25.的腰子孔，煙絲的切絲工藝寬度值為0.8~1.2/?，呈線條狀，所以，見方以上的大部分碎卷煙紙能被分選，由于在第一層篩板表面上安裝有分隔板、分流板、疏通板，因此，利于碎卷煙紙和煙絲的攤薄、篩分，并和振槽框一起圍堰碎卷煙紙和煙絲。
[0056]第二層篩板的篩孔為01.5.的圓孔，其進(jìn)一步有利于過濾出第一層篩板上篩分煙絲中的煙末；由于設(shè)計了兩根氣管、氣管支架及氣壓調(diào)節(jié)閥，接入氣壓為0.6、.8#作，通過支架定位塊和位置調(diào)節(jié)塊能多自由度分別調(diào)節(jié)氣管的空間位置，利用氣壓調(diào)節(jié)閥，能得到最佳氣流使碎卷煙紙懸浮匯集于負(fù)壓吸附管附近；由于負(fù)壓吸附管的管內(nèi)氣壓設(shè)計為ο.01~0.0--，遠(yuǎn)低于一個大氣壓，懸浮匯集著的碎卷煙紙能被迅速吸附。
[0057]實施例:進(jìn)料槽10的槽寬為450遞?。如圖2、圖3，設(shè)計三面有擋板的振槽框9，振槽框9用不銹鋼配料制作，振槽框9的槽內(nèi)寬度為600--，長度3000--，振槽框9底部設(shè)計煙末出口，用于安裝煙末出口框33 ;設(shè)計篩槽架5采用角鐵制作，其內(nèi)尺寸和振槽框9底部一致，篩槽架5上焊接數(shù)塊筋板50提高整體結(jié)構(gòu)強度，振槽框9通過螺釘安裝在篩槽架5的筋板50和篩槽架5的角鐵上；出料槽27通過螺釘26、螺釘45和螺栓7安裝在振槽框9內(nèi)，如圖5所示。
[0058] 如圖2，設(shè)計振槽框筋板46、48，并用螺栓7、8安裝于振槽框9內(nèi)，下排振槽框筋板48離振槽框9底部距離均等，為80〃?，上排振槽框筋板46和下排振槽框筋板48距離均等，為70遞?；在振槽框9內(nèi)的上排振槽框筋板46上,用螺釘49安裝第一層篩板25,下排振槽框筋板48上用螺釘安裝第二層篩板51，如圖4。
[0059]設(shè)計篩板，第一層篩板25的長度和寬度與振槽框9長寬一致，即長度3000mm、寬度為600mm，第一層篩板25的篩孔為03 X 25mm的腰子孔，相鄰各孔邊緣的最短距離均為3mm，用于過濾煙絲，分選碎卷煙紙；第二層篩板51的寬度設(shè)計與振槽框9寬度一致，長度2600mm,第二層篩板51的篩孔為01.5mm的圓孔,在長寬方向相鄰各孔距離均為4.5mm,每英寸長度上大約6~7孔，用于過濾煙末。
[0060]設(shè)計簧片裝置，簧片2、4用復(fù)合橡膠制成，一組簧片聯(lián)接平衡架3和振槽機架I，如圖6，用螺栓57將簧片支座56安裝在振槽機架I上，用螺栓55將簧片聯(lián)接塊54安裝在平衡架3上，用螺栓52和螺母將簧片2和壓緊墊片53安裝在簧片支座56和簧片聯(lián)接塊54上；另一組簧片聯(lián)接篩槽架5和振槽機架1，如圖7，用螺栓59將簧片支座60安裝在振槽機架I上，將簧片聯(lián)接塊6焊接在篩槽架5上，用螺栓58和螺母將簧片4和壓緊墊片53安裝在簧片支座60和簧片聯(lián)接塊6上。這兩組簧片分別對稱設(shè)計和安裝。
[0061]設(shè)計負(fù)壓吸附管主管19和副管18，主管19端口設(shè)計為喇叭狀，主管19和副管18通過焊接連通，如圖8、9，主管19端口面和副管18端口面在同一平面，主管19端口離第一層篩板的邊緣距離Sl=660mm，副管18端口距離第一層篩板25的邊緣距離S2=1280mm，主管19和副管18離第一層篩板的邊緣距離Ll=90mm，主管19和副管18端口面距離第一層篩板25表面Hl=15mm;負(fù)壓吸附管主管19和副管18的管內(nèi)氣壓設(shè)計為0.01~0.05MPa。
[0062]設(shè)計圓形吸風(fēng)遮板16、23,可用I--?的不銹鋼片制成,直徑0120mm,用于焊接安裝在第一層篩板25上，并在負(fù)壓吸附管主管19和副管18端口面正下方，用于防止負(fù)壓吸附第一層篩板25下面的煙絲，提高其吸附性能。
[0063]如圖10，設(shè)計4件分隔板11，均用螺釘49安裝在第一層篩板25表面上，用于在第一層篩板25上分隔煙絲，利于煙絲攤薄、均勻和篩分，各分隔板間距相等，S=300mm ;設(shè)計分流板15、20、21，用于匯集和分流第一層篩板25表面上的煙絲，并用螺釘安裝在第一層篩板25上，分流板15、20、21與第一層篩板長邊夾角為銳角；設(shè)計疏通板22、61，用螺釘安裝于第一層篩板25表面上，用于疏通和分隔煙絲，疏通板22、61與第一層篩板25短邊平行，和分流板15、20、21 —起圍堰煙絲和碎卷煙紙，圖10中，S3=980mm，S4=1420mm，S5=430mm，S6=700mm，S7=1140mm。
[0064]設(shè)計氣管17、24，氣管的表面上均布一排氣孔,設(shè)計孔徑為02mm,間距約10mm,如圖11述，氣管17、24的一端封閉，另一端分別聯(lián)接氣壓調(diào)節(jié)閥13、30，接入氣壓為0.6~0.8MPa ;設(shè)計兩組氣管支架，它由支架桿32、35、38、位置調(diào)節(jié)塊14、29、34和支架定位塊36 (2件)組成，它通過該定位塊安裝在振槽機架I上；用氣壓調(diào)節(jié)閥13、30調(diào)節(jié)最佳氣流和用位置調(diào)節(jié)塊14、29、34調(diào)節(jié)氣管17、24位置，使碎卷煙紙懸浮匯集于負(fù)壓吸附管附近，即圓形吸風(fēng)遮板16、23附近；氣管支架的調(diào)節(jié)原理如圖12述，位置調(diào)節(jié)塊29、34調(diào)節(jié)氣管24位置，共設(shè)計6個自由度，氣管17的調(diào)節(jié)設(shè)計4個自由度，每件位置調(diào)節(jié)塊上均設(shè)計2顆螺釘62壓緊定位。
[0065]如圖12調(diào)整各位置調(diào)節(jié)塊上的螺釘，使氣管17平行于第一層篩板25表面，如圖13，距離第一層篩板25表面距離大約H3=50遞?，氣管17兩端與吸風(fēng)遮板16中心(即負(fù)壓吸附管副管18端口)的距離幾乎相等，氣管17距吸風(fēng)遮板16中心最短距離大約T2=830.，與振槽框夾角大約Α=74° ;氣管24距第一層篩板25表面距離Η2=80〃?，平行安裝于第一層篩板25的短邊邊緣部位，距離Τ1=10-15遞?。具體應(yīng)用中，氣管17的Η3在bQ~IQQmm范圍，氣管24的H2在30-80遞?范圍，能調(diào)節(jié)出最佳氣流使碎卷煙紙懸浮匯集于負(fù)壓吸附管附近。
[0066]設(shè)計振槽的平衡架3，如圖14，采用長方形框式結(jié)構(gòu)，設(shè)計平衡塊63安裝于平衡架3尾端，用于調(diào)整篩槽架5在應(yīng)用中的平衡性，平衡架3上設(shè)計安裝偏心裝置連桿支架的螺孔64。
[0067]設(shè)計偏心驅(qū)動裝置,其偏心輪偏心距已在e=8"lCto?范圍,拋料角盧=10° ,已在盧=8~12°范圍。拋料角β，即偏心裝置連桿43或72和篩槽架5的夾角，偏心裝置連桿43或72上均設(shè)計調(diào)節(jié)鎖緊螺母66、71，如圖15。偏心裝置連桿支架通過螺孔64安裝在平衡架3上，偏心裝置推桿70利用聯(lián)接塊69安裝在篩槽架5上，偏心輪旋轉(zhuǎn)軸68上安裝有對稱的兩件偏心總成支座76和從動輪67 (三角帶輪)，偏心裝置連桿43和72成平角。利用螺栓65聯(lián)接偏心總成支座76和聯(lián)接板75，偏心裝置支撐筋板73焊接在振槽機架I上，用螺栓74通過支撐筋板73將偏心驅(qū)動裝置和振槽機架I聯(lián)接。
[0068]設(shè)計振槽機架1， 機架高1000蕭，長度和平衡架3長度接近，寬度設(shè)計已考慮簧片裝置的安裝尺寸，如圖1，振槽機架I底部設(shè)計振槽機架橫梁44，在橫梁44上，利用螺栓42安裝電機支板41，利用螺栓39將電機底板40安裝在電機支板41上，如圖16，利用電機77，安裝主動輪78 (三角帶輪)，通過其主動輪78聯(lián)接偏心裝置轉(zhuǎn)軸68上的從動輪67，從而實現(xiàn)篩分。具體地，電機支板41在振槽機架橫梁44上的安裝位置，據(jù)實際情況調(diào)整；選定電機77和轉(zhuǎn)速/?，設(shè)計主動輪和從動輪，利用三角帶，采用合適的傳動比，使偏心輪轉(zhuǎn)速為4:飛rpm/s。
[0069]綜上所述，本發(fā)明應(yīng)用于卷煙生產(chǎn)領(lǐng)域，實現(xiàn)了在回收不合格煙支的煙絲中將碎卷煙紙、煙末和煙絲分離，降低了回收煙絲中的碎卷煙紙含量及含末率，提高煙絲品質(zhì)，該裝置已穩(wěn)定應(yīng)用于紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠，在回收不合格煙支煙絲中的碎卷煙紙含量由過去
0.14%下降至0.05%,遠(yuǎn)低于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求0.2%，且有效降低含末率。
【權(quán)利要求】
1.一種分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，振動輸送裝置由振槽機架(1)、簧片(2)、平衡架(3)、簧片(4)、篩槽架(5)、簧片聯(lián)接塊(6)、螺栓(7)、螺栓(8)、振槽框(9)、偏心驅(qū)動裝置和電機組成，偏心驅(qū)動裝置連接篩槽機架(1)和平衡架(3)并安裝在振槽機架(I)上，出料槽(27)安裝在振槽框(9)出口位置,其特征在于上排振槽框筋板(46)和下排振槽框筋板(48 )分別通過螺栓(7 )和螺栓(8 )安裝在振槽框(9 )內(nèi)，構(gòu)成上下層結(jié)構(gòu)，在振槽框內(nèi)的上排振槽框筋板(46)安裝有第一層篩板(25),在振槽框內(nèi)的下排振槽框筋板(48)安裝有第二層篩板(51)，在第一層篩板(25)表面不同位置上分別安裝有分隔板、分流板、疏通板、負(fù)壓吸附管和氣管，負(fù)壓吸附管和氣管裝置各自通過支架安裝在振槽機架上，振槽框(9)底部設(shè)計煙末出口，用于安裝煙末出口框(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征在于第一層篩板(25)的板上開有數(shù)個篩孔，其篩孔尺寸為03X25.的腰子孔；第二層篩板(51)的板上開有數(shù)個篩孔，其篩孔尺寸為01.5.的圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是:排振槽框筋板(46)和下排振槽框筋板(48)之間距離均等，上排振槽框筋板(46)安裝在振槽框(9)內(nèi)，下排振槽框筋板(48 )離振槽框(9 )底部的距離均等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征在于負(fù)壓吸附管由負(fù)壓吸附管副管(18)和負(fù)壓吸附管主管(19)組成，呈人字形形狀，負(fù)壓吸附管主管(19)和負(fù)壓吸附管副管(18)相互連通，負(fù)壓吸附管主管(19)端口面和負(fù)壓吸附管副管(18)端口面在同一個平面上，負(fù)壓吸附管主管(19)和負(fù)壓吸附管副管(18)的兩端口距離約600飛30.，負(fù)壓吸附管的管內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所`述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是:以煙絲出料槽一端的第一層篩板(25)的邊緣為基準(zhǔn)，負(fù)壓吸附管主管(19)端口距離約640~670〃?，負(fù)壓吸附管副管(18)距離約1240~1300〃?，負(fù)壓吸附管主管(19)和負(fù)壓吸附管副管(18)離振槽框(9)最短距離均等，約70、0〃?，負(fù)壓吸附管主管(19)和負(fù)壓吸附管副管(18)端口面距離第一層篩板表面均等，約Id
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征在于負(fù)壓吸附管主管(19)和負(fù)壓吸附管副管(18)出口面的正下方，各安裝有一塊吸風(fēng)遮板(23)，防止負(fù)風(fēng)壓吸附著第一層篩板下面的煙絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是:在第一層篩板表面上安裝數(shù)塊分隔板用于在第一層篩板上分隔煙絲，利于煙絲攤薄及篩分，在第一層篩板表面上安裝疏通板用于匯集、分流及疏通經(jīng)分隔篩分后的煙絲和碎卷煙紙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是:氣管裝置由兩根氣管(24)、氣壓調(diào)節(jié)閥、支架桿、位置調(diào)節(jié)塊和支架定位塊組成，每根氣管的表面上均布有一排氣孔，每根氣管(24)的一端封閉，另一端接氣壓調(diào)節(jié)閥，整個氣管通過支架桿、位置調(diào)節(jié)塊和支架定位塊安裝在振槽機架上，位置調(diào)節(jié)塊()用于調(diào)節(jié)氣管的空間位置，使氣管(24)平行于第一層篩板(25)表面，第一根氣管(24)距離第一層篩板表面為高度50-100蕭，第一根氣管出氣部分的兩端氣孔與負(fù)壓吸附管副管的距離820~850蕭，第二根氣管(24)安裝于第一層篩板(25)的短邊邊緣部位，第二根氣管(24)距離第一層篩板(25)表面距離30-80.，使用氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣流。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是氣管(24)接入的氣壓調(diào)節(jié)閥的氣壓為0.6^0.8#作，排氣孔孔徑為02/?，排氣孔的孔間距均等相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是所述的振槽機架(1)的長度和平衡架(3 )長度相同，在振槽機架(1)底部設(shè)計振槽機架橫梁，在該橫梁上安裝電機支板，在電機支板上安裝電機底板，在電機(77)上安裝主動輪(78)，并用三角帶連接偏心裝置偏心輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸(68)上的從動輪(67)，所述偏心驅(qū)動裝置的偏心輪偏心距e=8~10遞?,拋料角β取8~12° ,偏心輪轉(zhuǎn)速為4~6/77?/5.。
【文檔編號】B07B1/46GK103624004SQ201310623110
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】張逴, 羅開才, 李波, 李存華, 馮順元, 王從貴, 徐朝華, 劉興紅, 速紹富, 王俊, 張志剛 申請人:紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司