一種圓臺形內(nèi)筒的旋風(fēng)筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明設(shè)計(jì)一種圓臺形內(nèi)筒的旋風(fēng)筒，包括由旋風(fēng)筒柱段、固定于旋風(fēng)筒柱段下方的錐臺形的旋風(fēng)筒錐段以及固定于旋風(fēng)筒錐段下方的倒圓錐形的旋風(fēng)筒倒錐段組成的筒體，進(jìn)風(fēng)管路沿順時(shí)針或逆時(shí)針包繞固定于旋風(fēng)筒柱段上形成蝸殼形結(jié)構(gòu)，其包繞角度為270°，設(shè)置于出風(fēng)口下方且位于旋風(fēng)筒錐段內(nèi)安裝有圓臺形的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒相對于旋風(fēng)筒錐段偏心設(shè)置。內(nèi)筒其圓臺外邊緣起導(dǎo)流作用，利于氣固兩相流沿旋風(fēng)筒本體外徑旋轉(zhuǎn)，因進(jìn)風(fēng)口的直徑增大，可增大氣流進(jìn)口面積，彌補(bǔ)因偏心造成氣流進(jìn)入量的下降，圓臺形結(jié)構(gòu)亦可提高進(jìn)入出風(fēng)口的氣流的速度，有利于旋風(fēng)筒內(nèi)氣固分離的效率的提高。
【專利說明】—種圓臺形內(nèi)筒的旋風(fēng)筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種水泥窯預(yù)熱系統(tǒng)的旋風(fēng)筒。
【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)筒是當(dāng)今水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中的重要設(shè)備，承擔(dān)著氣固分離和氣固換熱的重要作用。由于旋風(fēng)筒來自旋風(fēng)筒下料管內(nèi)的串風(fēng)容易使已經(jīng)收集的物料二次飛揚(yáng)，以及旋風(fēng)筒內(nèi)氣壓分布的不均勻性導(dǎo)致氣固分離效率較低，因此浪費(fèi)能源、提高了生產(chǎn)成本，更造成了環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種降低風(fēng)速，減少對以收集物料的沖擊的圓臺形內(nèi)筒的旋風(fēng)筒。
[0004]本發(fā)明克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本圓臺形內(nèi)筒的旋風(fēng)筒，包括由旋風(fēng)筒柱段、固定于旋風(fēng)筒柱段下方的錐臺形的旋風(fēng)筒錐段以及固定于旋風(fēng)筒錐段下方的倒圓錐形的旋風(fēng)筒倒錐段組成的筒體，所述旋風(fēng)筒柱段內(nèi)設(shè)置有出風(fēng)口，所述旋風(fēng)筒倒錐段下方安裝有下料管，還包括進(jìn)風(fēng)管路，所述進(jìn)風(fēng)管路沿順時(shí)針或逆時(shí)針包繞固定于旋風(fēng)筒柱段上形成蝸殼形結(jié)構(gòu)，其包繞角度為270°，所述進(jìn)風(fēng)管路的尾端與旋風(fēng)筒柱段相切位置處形成入風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)管路的外端管口為五邊形結(jié)構(gòu)，所述設(shè)置于出風(fēng)口下方且位于旋風(fēng)筒錐段內(nèi)安裝有圓臺形的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒相對于旋風(fēng)筒錐段偏心設(shè)置。
[0005]為了降低下料管上串風(fēng)的風(fēng)速，上述下料管與旋風(fēng)筒倒錐段之間安裝有膨脹倉。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:由于進(jìn)風(fēng)管路沿順時(shí)針或逆時(shí)針包繞固定于爐體旋風(fēng)筒柱段上且角度達(dá)到270°，因此通過進(jìn)風(fēng)管路送入的氣流在筒體內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)的氣體流場，內(nèi)筒其圓臺外邊緣起導(dǎo)流作用，利于氣固兩相流沿旋風(fēng)筒本體外徑旋轉(zhuǎn)，因進(jìn)風(fēng)口的直徑增大，可增大氣流進(jìn)口面積，彌補(bǔ)因偏心造成氣流進(jìn)入量的下降，圓臺形結(jié)構(gòu)亦可提高進(jìn)入出風(fēng)口的氣流的速度，由于內(nèi)筒位于旋風(fēng)筒錐段內(nèi)，其插入深度較深，通過圓臺外邊緣導(dǎo)流，有利于旋風(fēng)筒內(nèi)氣固分離的效率的提高，節(jié)約了能源、降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1.管口 2.旋風(fēng)筒柱段3.旋風(fēng)筒錐段4.下料管5.膨脹倉6.內(nèi)筒7.出風(fēng)口8.旋風(fēng)筒倒錐段9.進(jìn)風(fēng)管路。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖1、附圖2對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。[0009]本圓臺形內(nèi)筒的旋風(fēng)筒，包括由旋風(fēng)筒柱段2、固定于旋風(fēng)筒柱段2下方的錐臺形的旋風(fēng)筒錐段3以及固定于旋風(fēng)筒錐段3下方的倒圓錐形的旋風(fēng)筒倒錐段8組成的筒體，旋風(fēng)筒柱段2內(nèi)設(shè)置有出風(fēng)口 7，旋風(fēng)筒倒錐段8下方安裝有下料管4，還包括進(jìn)風(fēng)管路9，進(jìn)風(fēng)管路9沿順時(shí)針或逆時(shí)針包繞固定于旋風(fēng)筒柱段2上形成蝸殼形結(jié)構(gòu)，其包繞角度為270°，進(jìn)風(fēng)管路9的尾端與旋風(fēng)筒柱段2相切位置處形成入風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)管路9的外端管口I為五邊形結(jié)構(gòu)。由于進(jìn)風(fēng)管路9沿順時(shí)針或逆時(shí)針包繞固定于爐體旋風(fēng)筒柱段2上且角度達(dá)到270°，因此通過進(jìn)風(fēng)管路9送入的氣流在筒體內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)的氣體流場，因此筒體內(nèi)的氣壓分布的均勻性高，使得氣固分離效率得以提高，節(jié)約了能源、降低了成本。管口 I采用五邊形結(jié)構(gòu)，目的在于使引導(dǎo)進(jìn)入的氣流發(fā)生偏斜運(yùn)動以減少阻力，使得入風(fēng)口處的流體碰撞、擠壓效應(yīng)明顯減弱。出風(fēng)口 7下方且位于旋風(fēng)筒錐段3內(nèi)安裝有圓臺形的內(nèi)筒6，內(nèi)筒6相對于旋風(fēng)筒錐段3偏心設(shè)置。內(nèi)筒6偏心設(shè)置可以使其遠(yuǎn)離入風(fēng)口，減小對入風(fēng)口氣流的影響。內(nèi)筒6設(shè)計(jì)為圓臺形結(jié)構(gòu)其圓臺外邊緣起導(dǎo)流作用，利于氣固兩相流沿旋風(fēng)筒本體外徑旋轉(zhuǎn)，因進(jìn)風(fēng)口的直徑增大，可增大氣流進(jìn)口面積，彌補(bǔ)因偏心造成氣流進(jìn)入量的下降，圓臺形結(jié)構(gòu)亦可提高進(jìn)入出風(fēng)口 7的氣流的速度，由于內(nèi)筒6位于旋風(fēng)筒錐段3內(nèi)，其插入深度較深，通過圓臺外邊緣導(dǎo)流，有利于旋風(fēng)筒內(nèi)氣固分離的效率的提高。
[0010]上述下料管4與旋風(fēng)筒倒錐段8之間安裝有膨脹倉5。膨脹倉5可以降低下料管4中的上串風(fēng)的風(fēng)速，減少對已收集物料的擾動作用，提高氣固分離效率。
【權(quán)利要求】
1.一種圓臺形內(nèi)筒的旋風(fēng)筒，包括由旋風(fēng)筒柱段(2)、固定于旋風(fēng)筒柱段(2)下方的錐臺形的旋風(fēng)筒錐段(3)以及固定于旋風(fēng)筒錐段(3)下方的倒圓錐形的旋風(fēng)筒倒錐段(8)組成的筒體，所述旋風(fēng)筒柱段(2)內(nèi)設(shè)置有出風(fēng)口(7)，所述旋風(fēng)筒倒錐段(8)下方安裝有下料管(4)，其特征在于:還包括進(jìn)風(fēng)管路(9)，所述進(jìn)風(fēng)管路(9)沿順時(shí)針或逆時(shí)針包繞固定于旋風(fēng)筒柱段(2)上形成蝸殼形結(jié)構(gòu)，其包繞角度為270°，所述進(jìn)風(fēng)管路(9)的尾端與旋風(fēng)筒柱段(2 )相切位置處形成入風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)管路(9 )的外端管口( I)為五邊形結(jié)構(gòu)，所述設(shè)置于出風(fēng)口(7)下方且位于旋風(fēng)筒錐段(3)內(nèi)安裝有圓臺形的內(nèi)筒(6)，所述內(nèi)筒(6)相對于旋風(fēng)筒錐段(3)偏心設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓臺形內(nèi)筒的旋風(fēng)筒，其特征在于:所述下料管(4)與旋風(fēng)筒倒錐段(8)之間安裝有膨脹倉(5)。
【文檔編號】B04C5/00GK103629939SQ201310707343
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】董立龍, 趙蔚琳, 段廣彬 申請人:濟(jì)南大學(xué)