專利名稱：金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，特別是涉及一種金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，對于釹鐵硼等含有磁性的金屬材料的加工，國內(nèi)大多采用內(nèi)圓切割機(jī)，而此設(shè)備的工作效率以及加工精度上已經(jīng)逐漸不能滿足此產(chǎn)品的性能，因此目前市場上逐漸在采用多線切割機(jī)代替此設(shè)備。[0003]多線切割機(jī)在對材料進(jìn)行加工切割時，需要用切割液和碳化硅的混合液附著在鋼絲上，對材料進(jìn)行切割加工，因此隨著對材料的加工過程，會產(chǎn)生材料的粉末，并伴隨著切割混合液再次混合，故而隨著切割的產(chǎn)品的增加，材料的粉末也會隨之增加，當(dāng)材料的粉末增加到一定比重后，切割混合液的附著能力下降，使用次數(shù)和使用時間便大大降低，而且材料的粉末也無法從切割混合液中提取出來，造成材料無法回收再利用。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置。該分離裝置能夠有效的將切割粉末從切割混合液中分離出來，能將損失的材料回收再利用，同時還延長了切割混合液的使用次數(shù)和使用時間。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，其特征在于:包括上端開口且下端封閉的主體容器、放置在主體容器上端的蓋板一和放置在蓋板一上的蓋板二，所述主體容器的上部設(shè)置有切割混合液流入管，所述主體容器的下部設(shè)置有切割混合液流出管，所述蓋板一上連接有多個伸入到主體容器內(nèi)部的筒體一，所述筒體一上端開口且下端封閉，所述蓋板二上連接有多個筒體二，所述筒體二上端開口且下端封閉，所述筒體二與筒體---對應(yīng)且伸入到筒體一內(nèi)，多個所述筒體二內(nèi)均裝有磁棒，所述筒體一和筒體二均由導(dǎo)磁材料制成。[0006]上述的金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，其特征在于:所述主體容器為圓柱形。[0007]上述的金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，其特征在于:所述筒體一和筒體二均為圓柱形。[0008]上述的金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，其特征在于:所述蓋板二上設(shè)置有把手。[0009]上述的金屬材料多 線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，其特征在于:所述筒體一和蓋板一一體成型，所述筒體二和蓋板二一體成型。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):[0011]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。[0012]2、本實(shí)用新型有效的將切割粉末從切割混合液中分離出來，能將損失的材料回收再利用，達(dá)到了節(jié)能節(jié)材的效果，延長了切割混合液的使用次數(shù)，提高了工作效率。[0013]3、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。[0014]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用效果好，便于推廣使用。[0015]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2為本實(shí)用新型主體容器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖3為本實(shí)用新型蓋板一和筒體一的連接關(guān)系示意圖。[0019]圖4為本實(shí)用新型蓋板二和筒體二的連接關(guān)系示意圖。[0020]附圖標(biāo)記說明:[0021]I 一主體容器；2—切割混合液流入管；[0022]3一把手；4一蓋板二 ；5—蓋板一；[0023]6—切割混合液流出管；7—筒體一；[0024]8—筒體二。
具體實(shí)施方式
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，包括上端開口且下端封閉的主體容器1、放置在主體容器I上端的蓋板一 5和放置在蓋板一 5上的蓋板二 4，所述主體容器I的上部設(shè)置有切割混合液流入管2，所述主體容器I的下部設(shè)置有切割混合液流出管6，所述蓋板一 5上連接有多個伸入到主體容器I內(nèi)部的筒體一 7，所述筒體一 5上端開口且下端封閉，所述蓋板二 4上連接有多個筒體二 8，所述筒體二 8上端開口且下端封閉,所述筒體二 8與筒體一 7 對應(yīng)且伸入到筒體一 7內(nèi)，多個所述筒體二 8內(nèi)均裝有磁棒,所述筒體一 7和筒體二 8均由導(dǎo)磁材料制成。[0026]本實(shí)施例中，優(yōu)選的做法是，所述主體容器I為圓柱形。所述筒體一 7和筒體二 8均為圓柱形。所述蓋板二 4上 設(shè)置有把手3。所述筒體一 7和蓋板一 5 —體成型，所述筒體二 8和蓋板二 4 一體成型。[0027]使用時，將該分離裝置串接在切割混合液的回流過程中，切割混合液從切割混合液流入管2流入主體容器I內(nèi)，并從切割混合液流出管6留出主體容器1，就可以將切割混合液內(nèi)含有的磁性粉末吸附在筒體一 7的外表面，當(dāng)筒體一 7上吸附的磁性粉末足夠多時，將主體容器I內(nèi)的切割混合液排空，此時，只需提起蓋板二 4從而將筒體二 8從筒體一 7中抽出，吸附在筒體一 7上的磁性粉末就掉落在主體容器I內(nèi)，完成切割粉末和切割混合液的分離，其能將損失的材料回收再利用，達(dá)到了節(jié)能節(jié)材的效果，同時還延長了切割混合液的使用次數(shù)和使用時間。[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，其特征在于:包括上端開口且下端封閉的主體容器(I)、放置在主體容器(I)上端的蓋板一(5)和放置在蓋板一(5)上的蓋板二(4)，所述主體容器(I)的上部設(shè)置有切割混合液流入管(2)，所述主體容器(I)的下部設(shè)置有切割混合液流出管(6)，所述蓋板一(5)上連接有多個伸入到主體容器(I)內(nèi)部的筒體一(7)，所述筒體一(5)上端開口且下端封閉，所述蓋板二(4)上連接有多個筒體二(8),所述筒體二(8)上端開口且下端封閉，所述筒體二(8)與筒體一(7) 一一對應(yīng)且伸入到筒體一(7)內(nèi)，多個所述筒體二(8)內(nèi)均裝有磁棒,所述筒體一(7)和筒體二(8)均由導(dǎo)磁材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，其特征在于:所述主體容器(I)為圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，其特征在于:所述筒體一(7)和筒體二(8)均為圓柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，其特征在于:所述蓋板二(4)上設(shè)置有把手(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，其特征在于:所 述筒體一(7 )和蓋板一(5 ) —體成型，所述筒體二( 8 )和蓋板二( 4 ) 一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬材料多線切割切割粉末與切割混合液分離裝置，包括上端開口且下端封閉的主體容器、放置在主體容器上端的蓋板一和放置在蓋板一上的蓋板二，主體容器的上部設(shè)置有切割混合液流入管，主體容器的下部設(shè)置有切割混合液流出管，蓋板一上連接有多個伸入到主體容器內(nèi)部的筒體一，筒體一上端開口且下端封閉，所述蓋板二上連接有多個筒體二，筒體二上端開口且下端封閉，筒體二與筒體一一一對應(yīng)且伸入到筒體一內(nèi)，多個筒體二內(nèi)均裝有磁棒，筒體一和筒體二均由導(dǎo)磁材料制成。該分離裝置能夠有效的將切割粉末從切割混合液中分離出來，能將損失的材料回收再利用，同時還延長了切割混合液的使用次數(shù)和使用時間。
文檔編號B03C1/02GK203076076SQ20132008261
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者李 浩 申請人:西安森圖機(jī)電有限公司