專利名稱：一種磁性模塊式聚氨酯護(hù)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種護(hù)板，具體為一種磁性模塊式聚氨酯護(hù)板。
背景技術(shù)：
在礦石和煤炭等物質(zhì)的篩分加工過程中，一直存在高能耗、低效率、高污染(粉塵污染和噪音污染)的缺點(diǎn)，為了提高效率、降低能耗、減小污染，經(jīng)科研人員的不斷努力，一些設(shè)備的研究取得了一定的進(jìn)展。就使用最廣泛的球磨機(jī)、振動磨機(jī)及振動篩機(jī)而言，內(nèi)裝和外裝的護(hù)板材料材質(zhì)的好壞一直被認(rèn)為是提高磨粉和篩分效率的關(guān)鍵之一。目前應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中的護(hù)板有多種檔次和材質(zhì)像金屬護(hù)板、陶瓷護(hù)板和橡膠護(hù)板等等。但由于材質(zhì)本身的限制，這些襯板在使用中同時也存在很多缺陷:例如金屬襯板較重，設(shè)備負(fù)荷高，安裝拆卸復(fù)雜，耐酸和抗電化學(xué)腐蝕性差，噪音大，且只能用于研磨篩分不怕鐵質(zhì)污染物料；而陶瓷襯板受生產(chǎn)工藝和成本的限制，在使用中一旦出現(xiàn)破裂，就必須全部更換，噪音大，材質(zhì)有效利用率很低，壽命短；橡膠襯板則存在易老化、抗撕裂性差及耐磨性差等缺點(diǎn)，材料中又添加了芳烴油類致癌物質(zhì)，在使用時會緩慢釋放出有毒氣體。尤其是在高速硬質(zhì)物料的沖擊下，作業(yè)溫度升高，損速度大大加快。雖然現(xiàn)在也有很多聚氨酯的護(hù)板，但兩端都是用鋼板加螺絲固定，不但安裝和拆卸不方便，而且也給生產(chǎn)帶來一定的難度，同時也增加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種磁性模塊式聚氨酯護(hù)板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的金屬護(hù)板較為笨重，安裝拆卸復(fù)雜，耐酸和抗電化學(xué)腐蝕性差，噪音大，且只能用于研磨篩分不怕鐵質(zhì)污染的物料；陶瓷護(hù)板噪音大，材質(zhì)有效利用率很低，壽命短；橡膠襯板則存在易老化、抗撕裂性差及耐磨性差等缺點(diǎn)的問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種磁性模塊式聚氨酯護(hù)板，其特征在于:包括有內(nèi)層增強(qiáng)鋼板，所述內(nèi)層增強(qiáng)鋼板上等間距分布有多個通孔，所述內(nèi)層增強(qiáng)鋼板下方等間距分布有多塊高強(qiáng)磁性磁鐵，所述內(nèi)層增強(qiáng)鋼板和多塊高強(qiáng)磁性磁鐵構(gòu)成一整體并在外部包覆有外層聚氨酯基體。所述的一種磁性模塊式聚氨酯護(hù)板，其特征在于:所述外層聚氨酯基體四周分布有多個定位孔，所述定位孔穿過內(nèi)層增強(qiáng)鋼板。本實(shí)用新型的有益效果為:1、低耗能。聚氨醋復(fù)合材料磨機(jī)襯板的密度較鋼襯板和陶瓷襯板要小的多的多，安裝聚氨酯護(hù)板極大程度地減小了篩機(jī)整體的重量，從而降低了電機(jī)的負(fù)載，節(jié)約了電能，也就是降低了生產(chǎn)成本。2、高耐磨、耐沖擊。一般錳鋼護(hù)板使用壽命平均運(yùn)轉(zhuǎn)為5300-6100小時，橡膠的平均運(yùn)轉(zhuǎn)7800-13000小時。而聚氨酯的磨耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于橡膠的，可以說比橡膠護(hù)板更耐磨。襯板采用特殊配方，經(jīng)硫化處理，其耐磨性能大幅度提升，還可以根據(jù)客戶的需求，可以人為添加一些不同硬度的高耐磨的填料。同時，聚氨酯護(hù)板具有極高的耐沖擊性。錳鋼護(hù)板和橡膠護(hù)板因鋼球的激烈撞擊，不同程度地有碎裂現(xiàn)象，但聚氨酯護(hù)板以其固有的彈性緩沖，基本上杜絕了碎裂現(xiàn)象，從而降低了維修成本，節(jié)約了停機(jī)維修時間，保證了企業(yè)的正常生
廣秩序。3、低噪音?，F(xiàn)在礦山生產(chǎn)過程中，有兩種職業(yè)病殺手:一是粉塵污染，一是噪音污染。安裝錳鋼襯板的磨機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)時鋼球與錳鋼襯板直接撞擊，噪音高亢刺耳，噪聲為IlOdB左右，直接危害員工的身體健康。而改裝聚氨酯護(hù)板后，礦石與具有極高韌性的聚氨酯碰撞本身就降低了噪音，加之聚氨酯本身具有一定的隔音效果，噪聲降低至少20dB，工作環(huán)境得到了大大的改善，也一定會激發(fā)員工的工作積極性，間接提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。4、易安裝。聚氨酯護(hù)板比之錳鋼襯板重量輕，安裝時不需要吊車等特殊的安裝工具。根據(jù)客戶需求設(shè)計大小合理的模塊式聚氨酯磁性護(hù)板，只要幾個人就能很容易安裝完成，同時避免了壓傷手腳等事故的發(fā)生，從而大大降低了停機(jī)時間，提高了企業(yè)運(yùn)作效率。5、不漏漿。設(shè)計制作的模塊式聚氨酯磁性護(hù)板部件，保障了磨機(jī)的密封性能，杜絕了漏漿現(xiàn)象。6、耐腐蝕。金屬與酸、堿、鹽等能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加快了襯板的磨損；聚氨酯具有一定的抗酸堿、抗電化學(xué)抗腐蝕性及耐油性，不溶于水，從而有效地延長了護(hù)板的使用壽命。7、節(jié)約鋼球。據(jù)實(shí)際工作測算，每噸原礦錳剛襯板消耗鋼球1.16公斤。按年產(chǎn)原礦10萬噸計算，年節(jié)約鋼球約15噸，費(fèi)用可觀。8、降低設(shè)備磨損。這是與聚氨酯護(hù)板的質(zhì)量低于錳鋼襯板的質(zhì)量直接相關(guān)。因為低負(fù)載，整機(jī)的齒輪磨損及變速箱磨損都有效降低，電機(jī)發(fā)熱系數(shù)降低，線包不易老化，從而明顯延長整機(jī)使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種磁性模塊式聚氨酯護(hù)板，包括有內(nèi)層增強(qiáng)鋼板1，內(nèi)層增強(qiáng)鋼板I上等間距分布有多個通孔2，內(nèi)層增強(qiáng)鋼板I下方等間距分布有多塊高強(qiáng)磁性磁鐵3，內(nèi)層增強(qiáng)鋼板I和多塊高強(qiáng)磁性磁鐵3構(gòu)成一整體并在外部包覆有外層聚氨酯基體4。外層聚氨酯基體4四周分布有多個定位孔5，定位孔5穿過內(nèi)層增強(qiáng)鋼板I。
權(quán)利要求1.一種磁性模塊式聚氨酯護(hù)板，其特征在于:包括有內(nèi)層增強(qiáng)鋼板，所述內(nèi)層增強(qiáng)鋼板上等間距分布有多個通孔，所述內(nèi)層增強(qiáng)鋼板下方等間距分布有多塊高強(qiáng)磁性磁鐵，所述內(nèi)層增強(qiáng)鋼板和多塊高強(qiáng)磁性磁鐵構(gòu)成一整體并在外部包覆有外層聚氨酯基體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性模塊式聚氨酯護(hù)板，其特征在于:所述外層聚氨酯基體四周分布有多 個定位孔，所述定位孔穿過內(nèi)層增強(qiáng)鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磁性模塊式聚氨酯護(hù)板，包括有內(nèi)層增強(qiáng)鋼板，內(nèi)層增強(qiáng)鋼板上等間距分布有多個通孔，內(nèi)層增強(qiáng)鋼板下方等間距分布有多塊高強(qiáng)磁性磁鐵，內(nèi)層增強(qiáng)鋼板和多塊高強(qiáng)磁性磁鐵構(gòu)成一整體并在外部包覆有外層聚氨酯基體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用后有效地降低了設(shè)備能耗，具有較好的高耐磨、耐沖擊性能，安裝方便，噪音低，易安裝，不易漏漿，耐腐蝕，降低了設(shè)備磨損。
文檔編號B07B1/46GK203155532SQ20132009585
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者程堯, 王明利, 王麗, 王磊 申請人:安徽方園塑膠有限責(zé)任公司