一種根莖類物料直徑分級系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，包括機架、回轉(zhuǎn)輸送鏈、多級旋轉(zhuǎn)輥、及設置于多級旋轉(zhuǎn)輥下方的物料輸送裝置，多級旋轉(zhuǎn)輥包括呈相間排列的固定輥和游動輥，二者形成一分選間隙，的固定輥和游動輥的兩端分別設有固定輥支撐板和游動輥調(diào)節(jié)支撐板，固定輥支撐板和游動輥調(diào)節(jié)支撐板均設置于回轉(zhuǎn)輸送鏈的同一側(cè)鏈板上，固定輥的兩端沿設置于機架上的水平摩擦軌作旋轉(zhuǎn)運動，游動輥的兩端分別設有沿回轉(zhuǎn)輸送鏈輸送方向設置的多個間隙設置裝置，多個間隙設置裝置與機架相對固定連接，多個間隙設置裝置彼此連接后形成一體化的平面導軌，平面導軌沿物料輸送方向呈向上傾斜設置，固定輥與游動輥間所形成的分選間隙在回轉(zhuǎn)輸送鏈輸送方向上呈連續(xù)遞增，與游動輥兩端固定連接的摩擦輪在回轉(zhuǎn)輸送鏈的帶動下沿平面導軌的支撐面滾動。
【專利說明】一種根莖類物料直徑分級系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有關根莖類物料的農(nóng)產(chǎn)品等級分級【技術領域】，特別涉及一種根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，適用于馬鈴薯、胡蘿卜、洋蔥等根莖類物料的分選。
【背景技術】
[0002]目前對根莖類物料的分級主要考慮的因素是防止分級時對物料產(chǎn)生損傷或破皮，影響其貯藏周期，現(xiàn)有的分級機如中國專利文獻CN 202343471U公開了一種塊莖類物料直徑分級機，包括機架及設置于所述機架上的傳動機構(gòu)、驅(qū)動所述傳動機構(gòu)運動的驅(qū)動裝置、多級平行設置的用于篩選塊莖物料的分級輥、進料斗、出料斗、分料斗和沿所述傳動機構(gòu)的輸送方向呈階梯分布的多個間隙設置裝置，所述分級輥包括多個間隔設置的固定輥和游動輥，相鄰所述游動輥與固定輥之間形成有分選間隙；所述間隙設置裝置設置于所述游動輥的兩端；所述進料斗和出料斗分別設置于所述機架的兩端，所述分料斗設置于所述間隙設置裝置的下方，所述分級輥隨所述傳動機構(gòu)作回轉(zhuǎn)運動，還包括用于調(diào)節(jié)所述分選間隙的多個間隙調(diào)節(jié)裝置，多個所述間隙調(diào)節(jié)裝置設置于所述機架的上端并同所述機架活動連接；多個所述間隙調(diào)節(jié)裝置分別與對應的所述間隙設置裝置連接，且設置于所述間隙設置裝置的上方。上述專利文獻中的各個間隙調(diào)整裝置是獨立設置，前一個間隙調(diào)整裝置與后一個間隙調(diào)整裝置采用搭接的結(jié)構(gòu)形式，即后一個間隙調(diào)整裝置的過渡板自然搭接在前一個間隙調(diào)整裝置的水平托板上，旋轉(zhuǎn)輥通過過渡板從前一間隙調(diào)整裝置的水平托板進入后一間隙調(diào)整裝置的水平托板，物料的分選主要是在水平托板所處的分選段上進行的，發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)現(xiàn)上述專利文獻存在以下問題:
[0003](I)物料在旋轉(zhuǎn)輥上分選時會直接落入固定輥和兩游動輥所形成的區(qū)域內(nèi)，物料在輸送過程中由于旋轉(zhuǎn)輥對物料所施加的旋轉(zhuǎn)作用力，使所分選的物料通常按其長軸作為旋轉(zhuǎn)軸進行滾動，當游動輥由過渡板進入水平分選區(qū)時，由于各水平托板所形成的分選間隙僅為一種分選尺寸，因此，對物料的分選所采用的是突變的階梯式分選方式，此種分選方式會帶來如下技術問題:物料分選位置較為集中，即:凡是在前一級分選尺寸至后一級分選尺寸之間的物料均直接有位于后一級水平托板前端的分選間隙分選出來，對于后一級水平托板所形成的絕大部分分選間隙對物料的分選起不到任何作用。
[0004](2)上述專利文獻僅對所設計的分級級數(shù)進行分級，如果增加分級級數(shù)使其達到更精細的尺寸分選，這就需要對原設備進行大幅度的調(diào)整和改動，費事費力。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術的問題，提高多級旋轉(zhuǎn)輥的利用率，使分選物料在同一分選等級的整個分級區(qū)域內(nèi)都進行著分選，為此，本實用新型提供了一種根莖類物料直徑分級系統(tǒng)。
[0006]所述技術方案如下:
[0007]—種根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，包括機架、回轉(zhuǎn)輸送鏈、多級旋轉(zhuǎn)輥、及設置于所述多級旋轉(zhuǎn)輥下方的物料輸送裝置，所述多級旋轉(zhuǎn)輥包括呈相間排列的固定輥和游動輥，二者形成一分選間隙，所述的固定輥和游動輥的兩端分別設有固定輥支撐板和游動輥調(diào)節(jié)支撐板，所述固定輥支撐板和游動輥調(diào)節(jié)支撐板均設置于所述回轉(zhuǎn)輸送鏈的同一側(cè)鏈板上，所述固定輥的兩端沿設置于所述機架上的水平摩擦軌作旋轉(zhuǎn)運動，所述游動輥的兩端分別設有沿所述回轉(zhuǎn)輸送鏈輸送方向設置的多個間隙設置裝置，多個所述間隙設置裝置與所述機架相對固定連接，多個所述間隙設置裝置彼此連接后形成一體化的平面導軌，所述平面導軌沿物料輸送方向呈向上傾斜設置，所述固定輥與游動輥間所形成的分選間隙在所述回轉(zhuǎn)輸送鏈輸送方向上呈連續(xù)遞增，與所述游動輥兩端固定連接的摩擦輪在所述回轉(zhuǎn)輸送鏈的帶動下沿所述平面導軌的支撐面滾動。
[0008]所述物料輸送裝置包括傾斜溜板和多個隔料板，多個所述隔料板的下端面分別與所述傾斜溜板的板面相貼合，且將所述傾斜溜板分割為多個出料斗；所述水平摩擦軌下方的橫梁上設有供所述隔料板沿物料輸送方向前后移動的滑道，所述隔料板的兩端設置于所述滑道內(nèi)并與所述滑道形成滑動配合連接。
[0009]所述物料輸送裝置由皮帶輸送機和多個隔料板組成，所述水平摩擦軌下方的橫梁上設有供所述隔料板沿物料輸送方向前后移動的滑道，所述隔料板的兩端設置于所述滑道內(nèi)并與所述滑道形成滑動配合連接，所述皮帶輸送機設置于兩所述隔料板之間，其貫穿所述回轉(zhuǎn)輸送鏈所形成的環(huán)形空間，用于實現(xiàn)分級后物料的輸送。
[0010]所述平面導軌由多個導板通過連接器兩兩鉸接而成，每個所述連接器上均設有一間隙調(diào)節(jié)桿，所述的間隙調(diào)節(jié)桿豎直貫穿所述連接器，其兩端分別設置于所述機架上；
[0011]所述間隙調(diào)節(jié)桿與所述連接器通過螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)所述間隙調(diào)節(jié)桿帶動所述連接器上下移動，從而實現(xiàn)所述分選間隙的調(diào)節(jié)。
[0012]所述導板由導面板和連接板組成，所述連接板設置于所述導面板的兩側(cè)，所述導面板的一端部成型一凹形口，其另一端部成型一舌狀凸起，所述連接器的兩端部分別與位于所述導面板的兩端部的連接板一一對應鉸接；位于所述凹形口兩側(cè)的連接板與所述連接器的一端部通過銷軸活動連接；位于所述舌狀凸起兩側(cè)的所述連接板上、及與所述連接板對應位置相鉸接的所述連接器，二者中的其一成型有調(diào)節(jié)長孔，另一成型有連接孔，所述連接器通過依次貫穿所述調(diào)節(jié)長孔和連接孔的銷軸與后一級所述導板的舌狀凸起端活動連接。
[0013]所述固定輥支撐板與游動輥調(diào)節(jié)支撐板為一體結(jié)構(gòu)，每一所述固定輥支撐板與每一所述游動輥調(diào)節(jié)支撐板形成一分選輥支撐板，所述分選輥支撐板上成型有固定輥固定孔和游動輥調(diào)節(jié)長孔，所述固定輥固定孔與游動輥調(diào)節(jié)長孔之間的間距與所述回轉(zhuǎn)輸送鏈的鏈節(jié)距相等。
[0014]所述機架的末端預留一末級出料斗，用于輸出由所述機架末端排出的較大直徑尺寸的物料；所述末級出料斗設置于所述機架的末端護板內(nèi)側(cè)，且其自由端延伸至所述末端護板的內(nèi)側(cè)；所述末端護板上成型一開口，所述開口設置于與所述末級出料斗排料相對應的位置處，所述的開口處設有與所述開口尺寸相對應大小的活門，所述活門的一側(cè)與所述的末端護板相鉸接，其另一側(cè)與所述的末端護板通過扣合或螺栓連接。
[0015]所述機架的進料端下方設有一毛刷清理輥，所述毛刷清理輥設置于所述回轉(zhuǎn)輸送鏈的上行回轉(zhuǎn)處，用于清理所述多級旋轉(zhuǎn)輥上的附著土層。[0016]所述機架上還設有用于潤滑所述回轉(zhuǎn)輸送鏈的注油系統(tǒng)，其包括注油杯、注油管路及滴油器，所述注油管路的兩端分別與所述的注油杯和滴油器硬性連接，所述注油管路通過支架分別固定于所述機架的兩側(cè)，所述滴油器設置于所述回轉(zhuǎn)輸送鏈的上層輸送鏈上方，所述滴油器的出油口與所述回轉(zhuǎn)輸送鏈的內(nèi)外鏈板間隙相對應。
[0017]所述系統(tǒng)還包括一物料提升裝置，其設置于所述機架的進料端，用于將分級物料提升至所述多級旋轉(zhuǎn)輥的進料端，所述物料提升裝置的出料端設有至少一道橡膠擋板，用于緩沖所述物料提升裝置輸出的分級物料。
[0018]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0019](I)本實用新型通過將多個間隙設置裝置連接后形成一體化的平面導軌，平面導軌采用傾斜設置，多級旋轉(zhuǎn)輥中的游動輥沿著傾斜設置的平面導軌移動，物料在向前輸送過程中，游動輥與固定輥之間所形成的分選間隙始終處于變動狀態(tài)，即分選間隙始終處于一個動態(tài)的變化過程，這樣不僅提高了分級旋轉(zhuǎn)輥的利用率，同時也便于對物料進行多次分選，提高其分選精度。
[0020](2)本實用新型將隔料板做成可以沿物料輸送方向前后移動的結(jié)構(gòu)形式，這樣可以根據(jù)使用者的需求對分級的級數(shù)及分選尺寸進行自由設定，如果需要增加或減少分級級數(shù)，只需新增加隔料板或?qū)ΜF(xiàn)有的隔料板進行拆卸即可，通過移動隔料板使其沿著設置于水平摩擦軌下方的橫梁上的滑道前后移動，即可實現(xiàn)分級尺寸的調(diào)節(jié)，既方便又快捷，因此，通過調(diào)節(jié)本實用新型中的隔料板位置或數(shù)量，可使同一機型的分選系統(tǒng)同時滿足不同使用者的使用要求。
[0021](3)為了實現(xiàn)在不改變各出料斗出料寬度的情況下，實現(xiàn)對各段分級區(qū)域分選間隙的調(diào)節(jié)，本實用新型在各段間隙設置裝置上設置了間隙調(diào)節(jié)桿，各段間隙設置裝置通過前后鉸接形成一個整體結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)間隙調(diào)節(jié)桿可使此段的間隙設置裝置(即導板)的傾斜角度發(fā)生改變，進而實現(xiàn)各段分選區(qū)域分選間隙的獨立調(diào)整。
[0022](4)本實用新型將游動輥和固定輥兩端的支撐板合二為一形成一個分選輥支撐板，在分選輥支撐板上成型有一游動輥調(diào)節(jié)長孔和一固定輥固定孔，游動輥和固定輥的兩端分別設置于所設置的兩孔中，這樣不僅增加了支撐板的強度，而且還能將支撐板的切割數(shù)量減少一半，降低加工成本。
[0023](5)為了避免對根莖類物料在分級過程中所造成的損傷，本實用新型優(yōu)選采用皮帶輸送機進行物料的出料輸送，分選下來的物料落至皮帶輸送機上，橡膠皮帶不會對物料造成損失，有利于對所分選的物料進行保護。
[0024](6)本實用新型還在機架的進料端下方設有一毛刷清理輥，毛刷清理輥設置于回轉(zhuǎn)輸送鏈的上行回轉(zhuǎn)處，對于帶有粘性土層的物料，物料會在多級旋轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動作用下，多級旋轉(zhuǎn)輥上往往會附著土層，時間久了如果得不到及時清理會影響物料的分選效果，本實用新型在回轉(zhuǎn)輸送鏈的上行回轉(zhuǎn)處設置了毛刷清理輥可以有效的對多級旋轉(zhuǎn)輥上的附著土層進行快速清理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本實用新型實施例一提供的分級系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(不帶護板)；
[0027]圖2是圖1所示側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖1所示俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本實用新型所提供的回轉(zhuǎn)輸送鏈與分選輥支撐板連接示意圖；
[0030]圖5是本實用新型實施例二提供的分級系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖(不帶護板)；
[0031]圖6是圖5所示側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是圖5中的隔料板位置連接示意圖；
[0033]圖8圖5中的C向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9圖5中的B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10是本實用新型所提供的帶有物料提升裝置的分級系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11是本實用新型所提供的平面導軌結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖12是圖11中的D-D截面剖視圖；
[0038]圖13是圖12中的連接器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖14是圖12中的導板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖中:
[0041]1-機架；
[0042]11-末端護板，111-開口；
[0043]2-回轉(zhuǎn)輸送鏈；
[0044]3-多級旋轉(zhuǎn)輥；
[0045]31-固定輥，32-游動輥，321-摩擦輪；
[0046]4-物料輸送裝置；
[0047]41-傾斜溜板，42-隔料板，43-皮帶輸送機；
[0048]5-分選間隙；
[0049]6-分選輥支撐板；
[0050]61-固定輥支撐板，611-固定輥固定孔；
[0051]62-游動輥調(diào)節(jié)支撐板，621游動輥調(diào)節(jié)長孔；
[0052]7-水平摩擦軌；
[0053]8-間隙設置裝置；
[0054]9-平面導軌；
[0055]91-導板，911-導面板，912-連接板，9111-凹形口，9112-舌狀凸起，92-連接器；
[0056]10-出料斗；20-橫梁，201-滑道；30_間隙調(diào)節(jié)桿，40-銷軸，50-調(diào)節(jié)長孔；
[0057]60-連接孔；70_末級出料斗；80_活門；90_毛刷清理輥；
[0058]100-注油系統(tǒng)；
[0059]101-注油杯，102-注油管路，103-滴油器；
[0060]200-物料提升裝置；
[0061]300-橡膠擋板；400_驅(qū)動電機?！揪唧w實施方式】
[0062]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0063]如圖1至圖3結(jié)構(gòu)所示。本實用新型所提供的根莖類物料直徑分級系統(tǒng)包括機架
1、回轉(zhuǎn)輸送鏈2、多級旋轉(zhuǎn)輥3、及設置于多級旋轉(zhuǎn)輥3下方的物料輸送裝置4，其中的多級旋轉(zhuǎn)輥3包括呈相間排列的固定輥31和游動輥32，二者形成一分選間隙5，固定輥31和游動輥32的兩端分別設有固定輥支撐板61和游動輥調(diào)節(jié)支撐板62，固定輥支撐板61和游動輥調(diào)節(jié)支撐板62均設置于回轉(zhuǎn)輸送鏈2的同一側(cè)鏈板上，固定輥31的兩端沿設置于機架I上的水平摩擦軌7作旋轉(zhuǎn)運動；本實用新型優(yōu)選所采用的固定輥支撐板61與游動輥調(diào)節(jié)支撐板62為一體結(jié)構(gòu)，如圖4結(jié)構(gòu)所示，每一固定輥支撐板61與每一所述游動輥調(diào)節(jié)支撐板62形成一分選棍支撐板6,分選棍支撐板6上成型有固定棍固定孔611和游動棍調(diào)節(jié)長孔621，固定輥固定孔611與游動輥調(diào)節(jié)長孔621之間的間距與回轉(zhuǎn)輸送鏈2的鏈節(jié)距相等。游動輥32的兩端分別設有沿回轉(zhuǎn)輸送鏈2輸送方向設置的多個間隙設置裝置8，多個間隙設置裝置8與機架I相對固定連接，多個間隙設置裝置8彼此連接后形成一體化的平面導軌9，平面導軌沿物料輸送方向呈向上傾斜設置，固定輥31與游動輥32間所形成的分選間隙5在回轉(zhuǎn)輸送鏈2輸送方向上呈連續(xù)遞增，與游動輥32兩端固定連接的摩擦輪321在回轉(zhuǎn)輸送鏈2的帶動下沿平面導軌的支撐面滾動。
[0064]圖1中的平面導軌9為直線型平板結(jié)構(gòu)，其一側(cè)與機架I進行焊接，可將平面導軌9的末端位置設置一個最佳的高度，使得運行至此位置處的固定輥31與游動輥32間所形成的分選間隙大于所要分選物料的最大尺寸，以致于運行至多級旋轉(zhuǎn)輥后端的較大尺寸的物料有最后面的出料斗分選出來。
[0065]為了防止異形的、不可預知的個別物料由機架I最后端輸送出來后落至地面上，如圖1和圖9結(jié)構(gòu)所示，本實用新型在機架I的輸出末端設置了一個預留的末級出料斗70，用于輸出由機架I末端排出的較大直徑尺寸的物料，其中的末級出料斗70設置于機架I的末端護板11內(nèi)側(cè)，且其自由端延伸至末端護板11的內(nèi)側(cè)，同時在末端護板11上成型一開口 111，開口 111設置于與末級出料斗70排料相對應的位置處，在開口 111處設有與開口111尺寸相對應大小的活門80，活門80的一側(cè)與末端護板11相鉸接，其另一側(cè)與末端護板11通過扣合或螺栓連接。
[0066]為了更好地對各個間隙設置裝置進行分選間隙的獨立調(diào)整，如圖5和圖6、圖11至圖14結(jié)構(gòu)所示，本實用新型在平面導軌9上設置了多個間隙調(diào)節(jié)桿30，其中的平面導軌9由多個導板91通過連接器92兩兩鉸接而成，每個連接器92上均設有一間隙調(diào)節(jié)桿30，間隙調(diào)節(jié)桿30呈豎直貫穿于連接器92上，其兩端分別設置于機架I的上橫梁和下橫梁上；其中的間隙調(diào)節(jié)桿30與連接器92通過螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)間隙調(diào)節(jié)桿30并帶動連接器92和導板91上下移動，從而實現(xiàn)分選間隙5的調(diào)節(jié)。
[0067]其中的導板91由導面板911和連接板912組成，連接板912設置于導面板911的兩側(cè)，導面板911的一端部成型一凹形口 9111，其另一端部成型一舌狀凸起9112，連接器92的兩端部分別與位于導面板911的兩端部的連接板912—一對應鉸接；位于凹形口 9111兩側(cè)的連接板912與連接器92的一端部通過銷軸40活動連接；位于舌狀凸起9112兩側(cè)的連接板912上、及與連接板912對應位置相鉸接的連接器92，二者中的其一成型有調(diào)節(jié)長孔50，另一成型有連接孔60，連接器通過依次貫穿調(diào)節(jié)長孔50和連接孔60的銷軸40與后一級導板91的舌狀凸起9112端活動連接。
[0068]如圖5和圖6所示，在對根莖類物料進行分選時，由于物料表面粘附有土層，通過本實用新型的分級系統(tǒng)對物料進行分級時，物料上的粘土會粘附與旋轉(zhuǎn)輥上，對于長期運行中的分級系統(tǒng)，如果不對多級旋轉(zhuǎn)輥進行清理，土層會越來越厚，進而會影響到分選間隙的大小，使用者會因此對原預定的分級尺寸作出誤判，因為此時的分選間隙應該比預定的分選間隙更小。本實用新型為了對多級旋轉(zhuǎn)輥的表面附著土層進行清理，在機架I的進料端下方設置了一毛刷清理輥90，毛刷清理輥90設置于回轉(zhuǎn)輸送鏈2的上行回轉(zhuǎn)處，用于清理多級旋轉(zhuǎn)輥3上的附著土層。
[0069]為了更便于對回轉(zhuǎn)輸送鏈2進行潤滑，本實用新型在機架I上設置了用于潤滑回轉(zhuǎn)輸送鏈2的注油系統(tǒng)，其包括注油杯101、注油管路102及滴油器103，注油管路102的兩端分別與注油杯101和滴油器103硬性連接，注油管路102通過支架分別固定于機架I的兩側(cè)，滴油器103設置于回轉(zhuǎn)輸送鏈2的上層輸送鏈上方，滴油器103的出油口與回轉(zhuǎn)輸送鏈2的內(nèi)外鏈板間隙相對應，這樣就很方便的實現(xiàn)對機架I兩側(cè)回轉(zhuǎn)輸送鏈2的自動潤滑。
[0070]如圖10所示，本實用新型還在系統(tǒng)中設置了 一物料提升裝置200，其設置于機架I的進料端，用于將分級物料提升至多級旋轉(zhuǎn)輥3的進料端，物料提升裝置200的出料端上設有至少一道橡膠擋板300，用于緩沖物料提升裝置200輸出的分級物料，橡膠擋板300的設置可以很好的避免物料在兩設備連接處轉(zhuǎn)換所造成的損傷。
[0071]本實用新型采用了兩種物料輸送裝置，其中一種物料輸送裝置4為斗式出料方式，如圖1、圖2和圖3所示，具體包括傾斜溜板41和多個隔料板42，多個隔料板42的下端面分別與傾斜溜板41的板面相貼合，且將傾斜溜板41分割為多個出料斗10 ;如圖7所示，在水平摩擦軌7下方的橫梁20上設有供隔料板42沿物料輸送方向前后移動的滑道201，隔料板42的兩端設置于滑道201內(nèi)并與滑道201形成滑動配合連接，通過增減隔料板42可以很好的確定分級系統(tǒng)的分級級數(shù)；另外，通過移動前后移動隔料板42可以對物料的分選尺寸進行設定，通過隔料板的移動和增減同時實現(xiàn)不同使用者的各種使用要求。
[0072]其二物料輸送裝置4是由皮帶輸送機43和多個隔料板42組成，如圖5、圖6和圖7所示，在水平摩擦軌7下方的橫梁20上設有供隔料板42沿物料輸送方向前后移動的滑道201，隔料板42的兩端設置于滑道201內(nèi)并與滑道201形成滑動配合連接，皮帶輸送機43設置于兩隔料板42之間，其貫穿回轉(zhuǎn)輸送鏈2所形成的環(huán)形空間，用于實現(xiàn)分級后物料的輸送。
[0073]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0074]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，包括機架(1)、回轉(zhuǎn)輸送鏈(2)、多級旋轉(zhuǎn)輥(3)、及設置于所述多級旋轉(zhuǎn)輥(3)下方的物料輸送裝置(4)，所述多級旋轉(zhuǎn)輥(3)包括呈相間排列的固定輥(31)和游動輥(32 )，二者形成一分選間隙(5 )，所述的固定輥(31)和游動輥(32 )的兩端分別設有固定輥支撐板(61)和游動輥調(diào)節(jié)支撐板(62)，所述固定輥支撐板(61)和游動輥調(diào)節(jié)支撐板(62)均設置于所述回轉(zhuǎn)輸送鏈(2)的同一側(cè)鏈板上，所述固定輥(31)的兩端沿設置于所述機架(1)上的水平摩擦軌(7)作旋轉(zhuǎn)運動，所述游動輥(32)的兩端分別設有沿所述回轉(zhuǎn)輸送鏈(2)輸送方向設置的多個間隙設置裝置(8)，多個所述間隙設置裝置(8)與所述機架(1)相對固定連接，其特征在于:多個所述間隙設置裝置(8)彼此連接后形成一體化的平面導軌(9)，所述平面導軌沿物料輸送方向呈向上傾斜設置，所述固定輥(31)與游動輥(32)間所形成的分選間隙(5)在所述回轉(zhuǎn)輸送鏈(2)輸送方向上呈連續(xù)遞增，與所述游動輥(32)兩端固定連接的摩擦輪(321)在所述回轉(zhuǎn)輸送鏈(2)的帶動下沿所述平面導軌的支撐面滾動。
2.根據(jù)權利要求1所述的根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，其特征在于: 所述物料輸送裝置(4)包括傾斜溜板(41)和多個隔料板(42)，多個所述隔料板(42)的下端面分別與所述傾斜溜板(41)的板面相貼合，且將所述傾斜溜板(41)分割為多個出料斗(10 );所述水平摩擦軌(7 )下方的橫梁(20 )上設有供所述隔料板(42 )沿物料輸送方向前后移動的滑道(201)，所述隔料板(42)的兩端設置于所述滑道(201)內(nèi)并與所述滑道(201)形成滑動配合連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，其特征在于: 所述物料輸送裝置(4)由皮帶輸送機(43)和多個隔料板(42)組成，所述水平摩擦軌(7)下方的橫梁(20)上設有供所述隔料板(42)沿物料輸送方向前后移動的滑道(201)，所述隔料板(42)的兩端設置于所述滑道(201)內(nèi)并與所述滑道(201)形成滑動配合連接，所述皮帶輸送機(43)設置于兩所述隔料板(42)之間，其貫穿所述回轉(zhuǎn)輸送鏈(2)所形成的環(huán)形空間，用于實現(xiàn)分級后物料的輸送。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，其特征在于: 所述平面導軌(9)由多個導板(91)通過連接器(92)兩兩鉸接而成，每個所述連接器(92)上均設有一間隙調(diào)節(jié)桿(30)，所述的間隙調(diào)節(jié)桿(30)豎直貫穿所述連接器(92)，其兩端分別設置于所述機架(1)上；所述間隙調(diào)節(jié)桿(30)與所述連接器(92)通過螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)所述間隙調(diào)節(jié)桿(30)帶動所述連接器(92)上下移動，從而實現(xiàn)所述分選間隙的調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權利要求4所述的根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，其特征在于: 所述導板(91)由導面板(911)和連接板(912)組成，所述連接板(912)設置于所述導面板(911)的兩側(cè)，所述導面板(911)的一端部成型一凹形口(9111)，其另一端部成型一舌狀凸起(9112)，所述連接器(92)的兩端部分別與位于所述導面板(911)的兩端部的連接板(912)——對應鉸接；位于所述凹形口(9111)兩側(cè)的連接板(912)與所述連接器(92)的一端部通過銷軸(40)活動連接；位于所述舌狀凸起(9112)兩側(cè)的所述連接板(912)上、及與所述連接板(912)對應位置相鉸接的所述連接器(92)，二者中的其一成型有調(diào)節(jié)長孔(50)，另一成型有連接孔(60)，所述連接器通過依次貫穿所述調(diào)節(jié)長孔(50)和連接孔(60)的銷軸(40)與后一級所述導板(91)的舌狀凸起(9112)端活動連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，其特征在于: 所述固定棍支撐板(61)與游動棍調(diào)節(jié)支撐板(62)為一體結(jié)構(gòu),每一所述固定棍支撐板(61)與每一所述游動輥調(diào)節(jié)支撐板(62)形成一分選輥支撐板(6)，所述分選輥支撐板(6 )上成型有固定輥固定孔(611)和游動輥調(diào)節(jié)長孔(621)，所述固定輥固定孔(611)與游動輥調(diào)節(jié)長孔(621)之間的間距與所述回轉(zhuǎn)輸送鏈(2)的鏈節(jié)距相等。
7.根據(jù)權利要求6所述的根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，其特征在于: 所述機架(1)的末端預留一末級出料斗(70)，用于輸出由所述機架(1)末端排出的較大直徑尺寸的物料；所述末級出料斗(70)設置于所述機架(1)的末端護板(11)內(nèi)側(cè)，且其自由端延伸至所述末端護板(11)的內(nèi)側(cè)；所述末端護板(11)上成型一開口(111)，所述開口(111)設置于與所述末級出料斗(70)排料相對應的位置處，所述的開口(111)處設有與所述開口(111)尺寸相對應大小的活門(80)，所述活門(80)的一側(cè)與所述的末端護板(11)相鉸接，其另一側(cè)與所述的末端護板(11)通過扣合或螺栓連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，其特征在于: 所述機架(1)的進料端下方設有一毛刷清理輥(90)，所述毛刷清理輥(90)設置于所述回轉(zhuǎn)輸送鏈(2)的上行回轉(zhuǎn)處，用于清理所述多級旋轉(zhuǎn)輥(3)上的附著土層。
9.根據(jù)權利要求8所述的根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，其特征在于: 所述機架(1)上還設有用于潤滑所述回轉(zhuǎn)輸送鏈(2)的注油系統(tǒng)，其包括注油杯(101)、注油管路(102)及滴油器(103)，所述注油管路(102)的兩端分別與所述的注油杯(101)和滴油器(103)硬性連接，所述注油管路(102)通過支架分別固定于所述機架(1)的兩側(cè)，所述滴油器(103)設置`于所述回轉(zhuǎn)輸送鏈(2)的上層輸送鏈上方，所述滴油器(103)的出油口與所述回轉(zhuǎn)輸送鏈(2 )的內(nèi)外鏈板間隙相對應。
10.根據(jù)權利要求9所述的根莖類物料直徑分級系統(tǒng)，其特征在于: 所述系統(tǒng)還包括一物料提升裝置(200 )，其設置于所述機架(1)的進料端，用于將分級物料提升至所述多級旋轉(zhuǎn)輥(3)的進料端，所述物料提升裝置(200)的出料端設有至少一道橡膠擋板(300)，用于緩沖所述物料提升裝置(200)輸出的分級物料。
【文檔編號】B07B13/07GK203380118SQ201320448365
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權日:2013年7月25日
【發(fā)明者】尹學清, 楊延辰, 楊炳南, 許仲祥 申請人:中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院, 中國包裝和食品機械有限公司, 中機嘉峰機械工程有限公司