一種金屬分離的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，公開(kāi)了一種金屬分離機(jī)，主要包括機(jī)架及固定在機(jī)架下部的電機(jī)、設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)料斗，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接有皮帶輪，皮帶輪與設(shè)置在出料簸箕底部的曲軸相連接；機(jī)架的前部下方設(shè)有分離輥，分離輥繞固定設(shè)置在機(jī)架上的固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；分離輥內(nèi)腔的一半安裝有磁鐵塊，另一半為空腔；進(jìn)料斗的底部設(shè)有進(jìn)料限位板，進(jìn)料限位板與進(jìn)料斗的底部的其中一邊形成條狀的進(jìn)料口；第一出料口和第二出料口分別設(shè)置在機(jī)架的底部和分離輥的外下側(cè)。通過(guò)本金屬分離機(jī)能自動(dòng)分離出金屬，可以對(duì)銅與鐵和鋁與鐵的混合物料流進(jìn)行快速、準(zhǔn)確分離，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，分離率能達(dá)到100％；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作維修方便。
【專利說(shuō)明】—種金屬分罔機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在日常生產(chǎn)生活中涉及到金屬與非金屬材料和銅與鐵、鋁與鐵的分離問(wèn)題，目前的分離方法主要是采用人工分離，金屬與非金屬、銅與鐵、鋁與鐵混合在一起，由于沒(méi)有相應(yīng)的分離裝置，一般采用人工分離方法將金屬與非金屬、銅與鐵以及鋁與鐵進(jìn)行分離，采用人工進(jìn)行分離的效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，增加了人工操作的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬分離機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工進(jìn)行金屬分離的效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且人工操作的成本較高等問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型主要包括機(jī)架及固定在機(jī)架下部的電機(jī)、設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)料斗，解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接有皮帶輪，皮帶輪通過(guò)皮帶與設(shè)置在出料簸箕底部的曲軸相連接；機(jī)架的前部下方設(shè)有分離輥，所述的分離輥繞固定設(shè)置在機(jī)架上的固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；分離輥內(nèi)腔的一半安裝有磁鐵塊，另一半為空腔；所述進(jìn)料斗的底部設(shè)置有可移動(dòng)的進(jìn)料限位板，進(jìn)料限位板與進(jìn)料斗的底部的其中一邊形成條狀的進(jìn)料口 ；第一出料口和第二出料口分別設(shè)置在機(jī)架的底部和分離輥的外下側(cè)。
[0005]在皮帶的外側(cè)安裝有皮帶罩，皮帶罩焊接在機(jī)架上。
[0006]所述的分離機(jī)可以對(duì)銅與鐵和鋁與鐵的金屬混合料進(jìn)行分離。
[0007]所述的機(jī)架可以整體加高，在第一出料口和第二出料口的下方位置均放置用于盛放銅和鐵或鋁與鐵的手推車。
[0008]采用本實(shí)用新型所具有的積極效果是:1、通過(guò)本金屬分離機(jī)能自動(dòng)分離出金屬，可以對(duì)連續(xù)的、大量的銅與鐵和鋁與鐵的混合物料流進(jìn)行快速、準(zhǔn)確分離，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率；2、由于采用了機(jī)械化操作，本分離機(jī)能將銅與鐵和鋁與鐵進(jìn)行有效分離，提高了分離效率，分離率能達(dá)到100%，同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了操作成本；3、本金屬分離機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作維修方便，有很大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型廣品的整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型廣品的立體機(jī)構(gòu)不意圖；
[0011]圖中:1機(jī)架、2曲軸、3進(jìn)料斗、4皮帶罩、5皮帶輪、6電機(jī)、7進(jìn)料口、8進(jìn)料限位板、9第一出料口、10固定軸、11分離輥、12第二出料口、13出料簸箕。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1和圖2:[0013]如圖1和圖2所示，一種金屬分離機(jī)，主要包括機(jī)架I及固定在機(jī)架I下部的電機(jī)
6、設(shè)置在機(jī)架I上的進(jìn)料斗3，電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸上連接有皮帶輪5，皮帶輪5通過(guò)皮帶與設(shè)置在出料簸箕13底部的曲軸2相連接；機(jī)架I的前部下方設(shè)有分離輥11，所述的分離輥11繞固定設(shè)置在機(jī)架I上的固定軸10轉(zhuǎn)動(dòng)；分離輥11內(nèi)腔的一半安裝有磁鐵塊，另一半為空腔；所述進(jìn)料斗3的底部設(shè)置有可移動(dòng)的進(jìn)料限位板8，進(jìn)料限位板8與進(jìn)料斗3的底部的其中一邊形成條狀的進(jìn)料口 7 ;第一出料口 9和第二出料口 12分別設(shè)置在機(jī)架I的底部和分離輥11的外下側(cè)。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在皮帶的外側(cè)安裝有皮帶罩4，皮帶罩4焊接在機(jī)架I上，能更好的起到一種保護(hù)作用。
[0015]所述的分離機(jī)可以對(duì)錒與鐵和鋁與鐵的金屬混合料進(jìn)行分離。
[0016]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，分離機(jī)的機(jī)架I可以整體加高，在第一出料口 9和第二出料口 12的下方位置均放置用于盛放銅和鐵或鋁和鐵的手推車，這樣做的好處是經(jīng)過(guò)分離機(jī)分離出的銅和鐵或鋁和鐵能直接落在手推車?yán)?，待盛放銅和鐵或鋁和鐵的手推車滿了后，可以直接推走手推車。
[0017]本實(shí)用新型的使用方法:通電后，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶輪和曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸的不停往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)出料簸箕往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)分離輥轉(zhuǎn)動(dòng)，把需要分離的銅與鐵或鋁與鐵的金屬混合物料倒入到進(jìn)料斗中，進(jìn)料的多少、快慢可以移動(dòng)進(jìn)料限位板來(lái)控制，金屬混合物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到出料簸箕上，隨著出料簸箕的不停移動(dòng)，金屬混合物料慢慢的落到轉(zhuǎn)動(dòng)的分離輥上，由于分離輥內(nèi)腔的一半安裝有磁鐵塊，另一半為空腔，利用磁鐵吸附鐵屑，而錒或鋁不會(huì)被磁鐵吸附的原理，從而達(dá)到銅與鐵或鋁與鐵的金屬混合物料的金屬分離目的。
[0018]以上雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式和使用方法，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)作出各種變形或修改，只要不超過(guò)本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬分離機(jī)，主要包括機(jī)架及固定在機(jī)架下部的電機(jī)、設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)料斗，其特征在于:所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接有皮帶輪，皮帶輪通過(guò)皮帶與設(shè)置在出料簸箕底部的曲軸相連接；機(jī)架的前部下方設(shè)有分離輥，所述的分離輥繞固定設(shè)置在機(jī)架上的固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)；分離輥內(nèi)腔的一半安裝有磁鐵塊，另一半為空腔；所述進(jìn)料斗的底部設(shè)置有可移動(dòng)的進(jìn)料限位板，進(jìn)料限位板與進(jìn)料斗的底部的其中一邊形成條狀的進(jìn)料口 ；第一出料口和第二出料口分別設(shè)置在機(jī)架的底部和分尚棍的外下側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬分離機(jī)，其特征在于:在皮帶的外側(cè)安裝有皮帶罩，皮帶罩焊接在機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬分離機(jī)，其特征在于:所述的分離機(jī)可以對(duì)銅與鐵和鋁與鐵的金屬混合料進(jìn)行分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬分離機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架可以整體加高，在第一出料口和第二出料口的下方位置均放置用于盛放銅和鐵或鋁與鐵的手推車。
【文檔編號(hào)】B03C1/26GK203389752SQ201320456914
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】王新海 申請(qǐng)人:德州金泉有色金屬鑄造有限公司