集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器，能夠有效解決現(xiàn)有煙氣余熱回收裝置無法提高電除塵器收塵效率的問題。集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器，包括電除塵器本體、設(shè)置在電除塵器本體前部的進(jìn)口煙道、設(shè)置在電除塵器本體后部的出口煙道，所述進(jìn)口煙道與電除塵器本體之間設(shè)有煙氣余熱回收裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本裝置中在進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)置煙氣余熱回收裝置，從而使煙氣余熱回收裝置與電除塵器形成一體化系統(tǒng)設(shè)備，通過該設(shè)備可以合理降低電除塵器進(jìn)口煙氣溫度，從而降低煙氣比電阻，提高電除塵器的收塵效率，同時(shí)由于降低了進(jìn)入濕法脫硫裝置的煙氣溫度，使得后續(xù)步驟濕法脫硫裝置中的耗水量大幅度降低。
【專利說明】集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)大多設(shè)計(jì)方案是將煙氣余熱回收裝置與電除塵器作為兩個(gè)獨(dú)立設(shè)備分別設(shè)計(jì)、安裝，或是將煙氣余熱回收裝置布置在電除塵器后。煙氣余熱回收裝置與電除塵器作為兩個(gè)設(shè)備分開考慮，雖然可以有效的回收煙氣中的熱能，但在改善除塵器的收塵效率方面沒有發(fā)揮出其就有的作用，而將煙氣余熱回收裝置布置在電除塵器后的方式，則完全起不到提高電除塵器收塵效率的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于通過集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器，能夠有效解決現(xiàn)有煙氣余熱回收裝置無法提高電除塵器收塵效率的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器，包括電除塵器本體、設(shè)置在電除塵器本體前部的進(jìn)ロ煙道、設(shè)置在電除塵器本體后部的出口煙道，所述進(jìn)ロ煙道與電除塵器本體之間設(shè)有煙氣余熱回收裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述煙氣余熱回收裝置為若干段首尾相連的翅片管；可以增大與熱煙氣的接觸面積，更好的吸收煙氣中的熱量。
[0006]優(yōu)選的，所述煙氣余熱回收裝置的進(jìn)水口和出水ロ設(shè)置在同一側(cè)；便于整體安裝和布置。
[0007]優(yōu)選的，所述煙氣余熱回收裝置與電除塵器本體之間設(shè)有伸縮節(jié)；可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整煙氣余熱回收裝置與電除塵器本體之間的距離。
[0008]優(yōu)選的，所述電除塵器本體的進(jìn)ロ端設(shè)有縱截面為梯形的進(jìn)ロ封頭，所述進(jìn)ロ封頭較小的ー頭與伸縮節(jié)相連，所述進(jìn)ロ封頭較大的一頭與電除塵器本體相連；所述煙氣余熱回收裝置與進(jìn)ロ封頭較小的一端等截面連接；可以減少煙氣余熱回收裝置后部收縮段，節(jié)省布置的場(chǎng)地，有效減少壓カ損失。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本裝置中在進(jìn)ロ煙道內(nèi)設(shè)置煙氣余熱回收裝置，從而使煙氣余熱回收裝置與電除塵器形成一體化系統(tǒng)設(shè)備，通過該設(shè)備可以合理降低電除塵器進(jìn)ロ煙氣溫度，從而降低煙氣比電阻，提高電除塵器的收塵效率，同時(shí)由于降低了進(jìn)入濕法脫硫裝置的煙氣溫度，使得后續(xù)步驟濕法脫硫裝置中的耗水量大幅度降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參閱圖1為本實(shí)用新型集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器的實(shí)施例，集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器，包括電除塵器本體1、設(shè)置在電除塵器本體I前部的進(jìn)口煙道2、設(shè)置在電除塵器本體I后部的出口煙道3，所述進(jìn)口煙道2與所述電除塵器本體I之間設(shè)有煙氣余熱回收裝置4，所述煙氣余熱回收裝置4為若干段首尾相連的翅片管，所述煙氣余熱回收裝置4的進(jìn)水口和出水口設(shè)置在同一側(cè)，所述煙氣余熱回收裝置4的進(jìn)水口通過與其螺紋連接的進(jìn)水管伸入進(jìn)口煙道2，所述煙氣余熱回收裝置4的出水口通過與其螺紋連接的出水管伸出進(jìn)口煙道2，所述進(jìn)水管和出水管可以通過焊接的方式與進(jìn)口煙道2固定連接，也可以通過在進(jìn)水管和出水管上相應(yīng)的位置設(shè)置外螺紋，在進(jìn)口煙道2內(nèi)部的進(jìn)水管和出水管上設(shè)置密封墊片和正旋螺母，在進(jìn)口煙道2外部的進(jìn)水管和出水管上設(shè)置密封墊片和反旋螺母，通過正旋螺母和反旋螺母將進(jìn)水管和出水管固定，便于安裝和拆卸。
[0012]所述進(jìn)口煙道2與電除塵器本體I之間設(shè)有伸縮節(jié)5，電除塵器本體I設(shè)有縱截面為梯形的進(jìn)口封頭6，所述進(jìn)口封頭6較小的一頭與所述伸縮節(jié)5相連，所述進(jìn)口封頭6較大的一頭與所述電除塵器本體I相連。
[0013]將煙氣余熱回收裝置設(shè)置在進(jìn)口煙道內(nèi)，使煙氣余熱回收裝置與電除塵器本體集成在一起，高溫?zé)煔膺M(jìn)入進(jìn)口煙道2后，通過煙氣余熱回收裝置降低煙氣的溫度，再進(jìn)入電除塵器本體I內(nèi)進(jìn)行除塵，然后從出口煙道3排出。本裝置中在進(jìn)口煙道2和電除塵器本體I之間設(shè)置煙氣余熱回收裝置，提高電除塵器的收塵效率，節(jié)約后續(xù)步驟濕法脫硫裝置的耗水量。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器，包括電除塵器本體(I)、設(shè)置在電除塵器本體(I)前部的進(jìn)口煙道(2)、設(shè)置在電除塵器本體(I)后部的出口煙道(3)，其特征在于:所述進(jìn)口煙道(2)與電除塵器本體(I)之間設(shè)有煙氣余熱回收裝置(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器，其特征在于:所述煙氣余熱回收裝置(4)為若干段首尾相連的翅片管。
3.如權(quán)利要求2所述的集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器，其特征在于:所述煙氣余熱回收裝置(4)的進(jìn)水口和出水口設(shè)置在同一側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器，其特征在于:所述煙氣余熱回收裝置(4)與電除塵器本體(I)之間設(shè)有伸縮節(jié)(5)。
5.如權(quán)利要求1所述的集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器，其特征在于:所述電除塵器本體(I)的進(jìn)口端設(shè)有縱截面為梯形的進(jìn)口封頭(6)，所述進(jìn)口封頭(6)較小的一頭與伸縮節(jié)(5 )相連，所述進(jìn)口封頭(6 )較大的一頭與電除塵器本體(I)相連。
6.如權(quán)利要求5所述的集成煙氣余熱回收的低溫電除塵器，其特征在于:所述煙氣余熱回收裝置(4 )與進(jìn)口封頭(6 )較小的一端等截面連接。
【文檔編號(hào)】B03C3/34GK203379994SQ201320466715
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】何毓忠, 朱建波, 胡雄偉, 何海濤, 吳泉明 申請(qǐng)人:浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司