漿渣分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種漿渣分離機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、滾筒篩機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、出漿口和出渣口，進(jìn)料口設(shè)置在漿渣分離機(jī)機(jī)架的上端面上，出漿口和出渣口設(shè)置在漿渣分離機(jī)下側(cè)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、滾筒篩機(jī)構(gòu)通過螺栓組固定連接到機(jī)架上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在滾筒篩機(jī)構(gòu)內(nèi)部，漿渣混合物通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入滾筒篩機(jī)構(gòu)進(jìn)行漿渣分離，漿和渣通過不同的通道實現(xiàn)豆?jié){、豆渣的自動分離。本實用新型通過滾筒篩機(jī)構(gòu)的高速離心分離作用，使豆?jié){和豆渣自動分離，實現(xiàn)豆制品生產(chǎn)工業(yè)化、連續(xù)化，減少豆渣中蛋白質(zhì)含量，提高豆制品產(chǎn)品產(chǎn)得率，減少生產(chǎn)浪費，緩解生產(chǎn)污染，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【專利說明】漿渣分離機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及一種漿渣分離機(jī)，尤其是指豆制品生產(chǎn)中豆?jié){和豆渣的自動分離。
【背景技術(shù)】
[0002]?制品加工工藝中，需去除?衆(zhòng)中的?潘，以此提聞?制品廣品質(zhì)量，改善?制品口感，同時也降低產(chǎn)品損耗、降低產(chǎn)品成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]目前豆制品加工企業(yè)大多使用漿渣分離機(jī)，該類設(shè)備集產(chǎn)量大、價格便宜優(yōu)點于一體，適用于豆制品加工企業(yè)的豆?jié){、豆渣分離。
[0004]但該類型設(shè)備的共性問題是:1、目前一些漿渣分離機(jī)采用磨漿機(jī)改制而成，此類型設(shè)備一般是滾筒與電機(jī)直接連接的立式結(jié)構(gòu)，此類結(jié)構(gòu)會由于密封不嚴(yán)而產(chǎn)生軸向漏水現(xiàn)象，最終導(dǎo)致電機(jī)燒毀；另外，此類設(shè)備的滾筒尺寸較小，離心分離時，豆渣運動路線比較短，影響豆渣與豆?jié){的分離效果；2、另外一種常用設(shè)備是臥式擠壓型，此類設(shè)備由于是采用擠壓形式進(jìn)行漿渣分離，因而對于零部件的強(qiáng)度、剛度要求較高，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的是提供一種對豆?jié){和豆渣進(jìn)行分離的漿渣分離機(jī)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種漿渣分離機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、滾筒篩機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、出漿口和出渣口，其特征在于:進(jìn)料口設(shè)置在漿渣分離機(jī)機(jī)架的上端面上，出`漿口和出渣口設(shè)置在漿渣分離機(jī)下側(cè)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、滾筒篩機(jī)構(gòu)通過螺栓組固定連接到機(jī)架上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在滾筒篩機(jī)構(gòu)內(nèi)部，漿渣混合物通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入滾筒篩機(jī)構(gòu)進(jìn)行漿渣分離，漿和渣通過不同的通道實現(xiàn)漿、渣的自動分離。
[0007]優(yōu)選的，所述滾筒篩機(jī)構(gòu)由滾筒、分離滾筒框架、分離滾筒支架構(gòu)成，所述滾筒通過螺栓與所述分離滾筒框架、分離滾筒支架連接在一起。
[0008]進(jìn)一步的，滾筒由內(nèi)置螺旋絞龍、分離滾筒篩絹構(gòu)成，所述分離滾筒篩絹通過螺釘安裝在所述滾筒外表面上，所述內(nèi)置螺旋絞龍通過焊接內(nèi)置于滾筒內(nèi)表面。
[0009]優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速器、皮帶輪、主傳動軸、支撐軸承構(gòu)成，所述電機(jī)與減速器通過外止口直接連接，減速器帶輪通過平鍵與減速器輸出軸連接，帶輪與主傳動軸通過平鍵連接，所述主傳動軸通過所述支撐軸承實現(xiàn)軸向、周向固定，所述支撐軸承通過螺栓安裝在所述機(jī)架上。
[0010]進(jìn)一步的，所述主傳動軸與所述滾筒座平鍵連接，端蓋與所述滾筒座通過螺栓連接，端蓋與所述主傳動軸通過軸頭螺栓連接，所述分離滾筒支架通過所述滾筒座、軸頭端蓋、軸頭螺栓與所述主傳動軸的連接而固定在一起。
[0011 ] 更進(jìn)一步的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料口、進(jìn)料淌板構(gòu)成，所述進(jìn)料口通過螺栓安裝在所述機(jī)架上端面上，所述進(jìn)料淌板通過螺栓連接在所述機(jī)架內(nèi)壁。[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0013]所述滾筒由滾筒、內(nèi)置螺旋絞龍、分離滾筒篩絹構(gòu)成，所述分離滾筒篩絹通過螺釘安裝在所述滾筒外表面上，所述分離滾筒篩絹由120目不銹鋼金屬材料制作，所述內(nèi)置螺旋絞龍焊接于滾筒內(nèi)表面，當(dāng)所述滾筒以1450rpm轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，豆?jié){通過所述分離滾筒篩絹離心分離落入所述集漿料斗，豆渣利用所述內(nèi)置螺旋絞龍的螺旋運動將其從所述滾筒內(nèi)表面輸送至出渣箱，從而實現(xiàn)豆?jié){和豆渣的自動分離。
[0014]本實用新型的有益效果是:利用滾筒篩機(jī)構(gòu)的高速離心分離作用，實現(xiàn)豆?jié){和豆渣的自動分離，不僅實現(xiàn)豆制品生產(chǎn)的工業(yè)化、連續(xù)化，同時也減少豆渣中蛋白質(zhì)含量，提高豆制品產(chǎn)得率，減少生產(chǎn)浪費，緩解生產(chǎn)污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型漿渣分離機(jī)的整體示意圖主視圖；
[0016]圖2為本實用新型驅(qū)動機(jī)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型滾筒篩示意圖；
[0018]圖4為本實用新型傳動軸機(jī)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1_減速器，2-減速器帶輪，3-防護(hù)罩，4-電機(jī)座，5-主軸帶輪，6-主傳動軸，7-支撐座，8-滾筒，9-機(jī)架，10-集漿料斗，11-出渣箱，12-觀察門，13-進(jìn)料口，14-內(nèi)置螺旋絞龍，15-進(jìn)料淌板，16 -電機(jī)，17-螺母，18-墊片，19-支撐桿，20-螺栓，21-墊片，22-螺母，23-平鍵，24-螺母，25-螺栓，26-墊圈，27-分離滾筒框架，28-平鍵，29-螺栓，30-軸頭螺栓，31-軸頭端蓋，32-分離滾筒支架，33-分離滾筒篩絹，34-平鍵，35-螺栓，36-螺母，37-墊片，38-支撐軸承，39-平鍵，40-滾筒座。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的原理及優(yōu)點作進(jìn)一步闡述。
[0021]實施例1
[0022]該漿渣分離機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、滾筒篩機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、出漿口和出渣口，進(jìn)料口設(shè)置在漿渣分離機(jī)機(jī)架的上端面上，出漿口和出渣口設(shè)置在漿渣分離機(jī)下側(cè)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、滾筒篩機(jī)構(gòu)通過螺栓組固定連接到機(jī)架上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在滾筒篩機(jī)構(gòu)內(nèi)部，漿渣混合物通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入滾筒篩機(jī)構(gòu)，利用滾筒篩機(jī)構(gòu)的高速離心分離作用，使豆?jié){和豆渣通過不同的通道實現(xiàn)豆?jié){、豆渣的自動分離。
[0023]實施例2
[0024]實施例2具有與【具體實施方式】I的基本相同的結(jié)構(gòu)，不同之處在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速器、皮帶輪、主傳動軸、支撐軸承構(gòu)成，所述電機(jī)與減速器通過外止口直接連接，減速器帶輪通過平鍵與減速器輸出軸連接，所述主軸帶輪與主傳動軸通過平鍵連接，所述主傳動軸通過所述支撐軸承支撐，所述支撐軸承通過螺栓安裝在所述機(jī)架上；所述滾筒篩機(jī)構(gòu)由滾筒、分離滾筒框架、分離滾筒支架構(gòu)成，所述滾筒通過螺栓與所述分離滾筒框架、分離滾筒支架連接在一起；所述主傳動軸與所述滾筒通過平鍵、螺栓固定連接；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料口、進(jìn)料淌板構(gòu)成，所述進(jìn)料口通過螺栓安裝在所述機(jī)架上端面上，所述進(jìn)料淌板通過螺栓連接在所述機(jī)架內(nèi)壁。[0025]實施例3
[0026]如圖1-4所示，該漿渣分離機(jī)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、滾筒篩機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速器、皮帶輪、主傳動軸、支撐軸承，電機(jī)16和減速器I直接連接，通過螺栓安裝在電機(jī)座4上，減速器帶輪2通過平鍵23與減速器輸出軸連接，主軸帶輪5與主傳動軸6通過平鍵34連接，主傳動軸6通過支撐軸承38支撐，支撐軸承38通過螺栓螺栓35、螺母36、墊片37安裝在機(jī)架9上，電機(jī)16、減速器1、減速器帶輪2、主軸帶輪5、主傳動軸6通過V型帶構(gòu)成驅(qū)動運動鏈，支撐座7焊接在機(jī)架上，對驅(qū)動機(jī)構(gòu)起支撐作用，防護(hù)罩3通過螺釘安裝在機(jī)架9上，支撐桿19通過螺母17、墊片18安裝在機(jī)架上，電機(jī)座4通過螺栓20、墊片21、螺母22安裝在機(jī)架9上。
[0027]滾筒篩機(jī)構(gòu)由滾筒、分離滾筒框架、分離滾筒支架、滾筒座、軸頭端蓋構(gòu)成，主傳動軸6與滾筒座40通過平鍵39連接，軸頭端蓋31與滾筒座40通過螺栓29連接，軸頭端蓋31與主傳動軸6通過平鍵28、軸頭螺栓30連接，分離滾筒支架32通過滾筒座40、軸頭端蓋31、軸頭螺栓30與主傳動軸6的連接而固定在一起，分離滾筒框架27、分離滾筒支架32通過螺母24、螺栓25、墊片26與滾筒8、分離滾筒篩絹33連接。
[0028]進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料口、進(jìn)料淌板構(gòu)成，進(jìn)料口 13通過螺栓安裝在機(jī)架9右側(cè)上端面上，進(jìn)料淌板15通過螺栓連接在所述機(jī)架9內(nèi)壁，集漿料斗10安裝在漿渣分離機(jī)下方，出渣箱11設(shè)置在漿渣分離機(jī)右側(cè)，觀察門12通過門拴機(jī)構(gòu)與機(jī)架9連接。
[0029]實施例4
[0030]實施例4具有與【具體實施方式】3的基本相同的結(jié)構(gòu)，不同之處在于，滾筒由滾筒、內(nèi)置螺旋絞龍、分離滾筒篩絹構(gòu)成，分離滾筒篩絹33通過螺釘安裝在滾筒8外表面上，分離滾筒篩絹33由120目不銹鋼金屬材料制作，內(nèi)置螺旋絞龍14焊接于滾筒8內(nèi)表面，當(dāng)滾筒8以1450rpm轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，豆?jié){通過分離滾筒篩絹33離心分離落入集漿料斗10，豆渣利用內(nèi)置螺旋絞龍14的螺旋運動將其從滾筒8內(nèi)表面輸送至出渣箱11，從而實現(xiàn)豆?jié){和豆渣的自動分離。
[0031]本實用新型的有益效果是:利用滾筒篩機(jī)構(gòu)的高速離心分離作用，實現(xiàn)豆?jié){和豆渣的自動分離，不僅實現(xiàn)豆制品生產(chǎn)的工業(yè)化、連續(xù)化，同時也減少豆渣中蛋白質(zhì)含量，提高豆制品產(chǎn)得率，減少生產(chǎn)浪費，緩解生產(chǎn)污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
[0032]本實用新型主要針對漿渣分離機(jī)所進(jìn)行的改進(jìn)，以上所述僅為本實用新型較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，故舉凡用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易變化及等效變換，均應(yīng)包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種漿渣分離機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、滾筒篩機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、出漿口和出渣口，其特征在于:進(jìn)料口設(shè)置在漿渣分離機(jī)機(jī)架的上端面上，出漿口和出渣口設(shè)置在漿渣分離機(jī)下側(cè)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、滾筒篩機(jī)構(gòu)通過螺栓組固定連接到機(jī)架上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在滾筒篩機(jī)構(gòu)內(nèi)部，漿渣混合物通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入滾筒篩機(jī)構(gòu)進(jìn)行漿渣分離，漿和渣通過不同的通道實現(xiàn)漿、渣的自動分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿渣分離機(jī)，所述滾筒篩機(jī)構(gòu)由滾筒、分離滾筒框架、分離滾筒支架構(gòu)成，所述滾筒通過螺栓與所述分離滾筒框架、分離滾筒支架連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿渣分離機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速器、皮帶輪、主傳動軸、支撐軸承構(gòu)成，所述電機(jī)與減速器通過外止口直接連接，減速器帶輪通過平鍵與減速器輸出軸連接，帶輪與主傳動軸通過平鍵連接，所述主傳動軸通過所述支撐軸承實現(xiàn)軸向、周向固定，所述支撐軸承通過螺栓安裝在所述機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿渣分離機(jī)，其特征在于:所述主傳動軸與所述滾筒座平鍵連接，端蓋與所述滾筒座通過螺栓連接，端蓋與所述主傳動軸通過軸頭螺栓連接，所述分離滾筒支架通過所述滾筒座、軸頭端蓋、軸頭螺栓與所述主傳動軸的連接而固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿渣分離機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)由進(jìn)料口、進(jìn)料淌板構(gòu)成，所述進(jìn)料口通過螺栓安裝在所述機(jī)架上端面上，所述進(jìn)料淌板通過螺栓連接在所述機(jī)架內(nèi)壁。
【文檔編號】B04B1/20GK203540721SQ201320487455
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】高旭杰, 曹憲周, 周治學(xué), 董進(jìn), 高旭葆 申請人:河南金豆豆業(yè)有限公司