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一種旋風除油裝置制造方法

文檔序號:5079657閱讀:1469來源:國知局
一種旋風除油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋風除油裝置,包括渦流室和排氣管,所述的渦流室包括進氣管、筒體和錐體,在渦流室的內壁上包括一層不沾油涂層。本實用新型旋風除油裝置在向下的風力及重力的作用下,?渦流室內壁上只會沾附很薄的一層油膜,起著吸附油滴及灰塵的作用,不會積聚過多的油垢,設備風阻小,除油效率高。
【專利說明】—種旋風除油裝置
[【技術領域】]
[0001]本實用新型涉及環(huán)保領域,尤其涉及一種利用旋風除油方式進行油氣分離的廢氣
處理裝置。
[【背景技術】]
[0002]旋風除油裝置的功能是盡可能除去氣體中攜帶的油滴,達到氣油分離的目的。中國實用新型專利(專利號CN200720157579.8)公開了一種煤氣排空旋風除油器,由進氣管、圓筒體、錐體、排灰管、除油器和排氣管組成,進氣管位于圓筒體一側,圓筒體上端安裝排氣管,圓筒體下端與錐體相連接。
[0003]傳統(tǒng)的旋風除油裝置存在兩個問題:一是在使用過程中,隨著圓筒體和錐體內壁上油滴的附著,導致風阻增加,風量變小;另一是短路流的原因油滴進入排氣管形成油膜順排氣管的橫管外溢,導致對后面的設備運行造成影響。
[
【發(fā)明內容】
]
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠減小設備內壁油滴的附著,提高除油效率的旋風除油裝置。
[0005]本實用新型另一個要解決的技術問題是提供一種不會對后面的設備運行造成影響的旋風除油裝置。
[0006]為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是,一種旋風除油裝置,包括渦流室和排氣管,所述的渦流室包括進氣管、筒體和錐體,在渦流室的內壁上包括一層不沾油涂層。
[0007]以上所述的旋風除油裝置,所述的不沾油涂層為聚四氟乙烯涂層。
[0008]以上所述的旋風除油裝置,包括脫油器,所述的排氣管包括豎管和橫管,豎管下端的開口位于渦流室中,橫管的一端與豎管連接,另一端為出口 ;脫油器包括殼體和排氣橫管,殼體包括進油管,進油管的中部有出油的通孔,進油管的入口與橫管的出口連接;排氣橫管穿過殼體,主體位于進油管中,出氣端與殼體固定;排氣橫管進氣端與進油管入口部位的內壁之間留有過油間隙。
[0009]以上所述的旋風除油裝置,包括漏油網,殼體包括外殼,進油管固定在在外殼中;進油管與外殼之間的空隙構成廢油收集器的內腔;漏油網安裝在所述的通孔中,將進油管的內腔與廢油收集器的內腔隔開。
[0010]以上所述的旋風除油裝置,包括儲油瓶,廢油收集器的下部包括出油口,儲油瓶安裝在出油口的下方,儲油瓶的入口與出油口連通。
[0011]以上所述的旋風除油裝置,排氣橫管的進氣端為喇叭形。
[0012]本實用新型旋風除油裝置在向下的風力及重力的作用下,渦流室內壁上只會沾附很薄的一層油膜,起著吸附油滴及灰塵的作用,不會積聚過多的油垢,設備風阻小,除油
效率高。[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]圖1是本實用新型實施例旋風除油裝置的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1中的A向剖視圖。
[【具體實施方式】]
[0016]本實用新型實施例旋風除油裝置的結構如圖1和圖2所示,包括渦流室100和排氣管200。
[0017]渦流室100包括進氣管3、筒體I和錐體2,在渦流室100的內壁上有一層不沾油的聚四氟乙烯(特氟龍)涂層16。
[0018]含油廢氣從進氣管3進入,順著筒體I 一路向下盤旋到錐體2下部后再盤旋向上,從排氣管200排出去。油滴因為密度大于氣體,在旋轉過程中被甩到渦流室100的內壁上,內壁上有特氟龍涂層16,特氟龍涂層16上面附著的油滴受向下的風力及重力作用,向下流入第一儲油瓶14。
[0019]因為筒體及錐體內壁上有特富龍涂層16的存在,在向下的風力及重力的作用下,筒體內壁上只會有很薄的一層油膜,起著吸附油滴及灰塵的作用,不會積聚很多的油垢,導致風阻增加。
[0020]另外,因為渦流室100中可能會有短路氣流存在,在排氣管200里面會有油膜順著排氣管200往外流動。
[0021]排氣管200包括豎管4和橫管5,豎管4下端的開口位于渦流室100中,橫管5的左端與豎管連接,右端為出口。
[0022]脫油器6包括排氣橫管601、環(huán)形的漏油網602和殼體、殼體包括進油管603和外殼604。進油管603和外殼604之間的空腔構成廢油收集器605。
[0023]進油管603左端有廢氣的入口,進油管603的廢氣入口與橫管5右端的出口連接。
[0024]排氣橫管601的主體位于進油管603中,排氣橫管601的進氣端為喇口入形,喇機形端部的外緣與進油管603廢氣入口部位的內壁之間留有過油間隙,排氣橫管601的出氣端固定在外殼604的端面上。
[0025]進油管603上有通孔,通孔連通廢油收集器的內腔605。漏油網602安裝在通孔上。
[0026]廢油收集器605的下部有出油口 606,第二儲油瓶7安裝在出油口 606的下方,第二儲油瓶7的入口與出油口 606連通。
[0027]排氣管200里面的油膜流進脫油器6后,沿進油管603的內壁流到裝有濾網602的通孔處,通過通孔進入廢油收集器605的內腔,并因重力作用落入儲油瓶7,進入進脫油器6廢氣則通過排氣橫管601排出。進入排氣管200的油膜得以及時分離,不會對后面的設備運行造成影響。
[0028]雖然上面僅對本實用新型的一個實施例作了說明,但是,在不背離本實用新型的精神和范圍的前提下,本實用新型顯然還具有許多變化和改變的形式,例如還可以采用特氟龍以外的其它不粘油材料如陶瓷材料作涂層,積液回收也可以采用直接在排氣管的橫管上開孔,孔外面進行收集的方式。
【權利要求】
1.一種旋風除油裝置,包括渦流室和排氣管,所述的渦流室包括進氣管、筒體和錐體,其特征在于,在渦流室的內壁上包括一層不沾油涂層。
2.根據權利要求1所述的旋風除油裝置,其特征在于,所述的不沾油涂層為聚四氟乙烯涂層。
3.根據權利要求1所述的旋風除油裝置,其特征在于,包括脫油器,所述的排氣管包括豎管和橫管,豎管下端的開口位于渦流室中,橫管的一端與豎管連接,另一端為出口;脫油器包括殼體和排氣橫管,殼體包括進油管,進油管的中部有出油的通孔,進油管的入口與橫管的出口連接;排氣橫管穿過殼體,主體位于進油管中,出氣端與殼體固定;排氣橫管進氣端與進油管入口部位的內壁之間留有過油間隙。
4.根據權利要求3所述的旋風除油裝置,其特征在于,包括漏油網,殼體包括外殼,進油管固定在在外殼中;進油管與外殼之間的空隙構成廢油收集器的內腔;漏油網安裝在所述的通孔中,將進油管的內腔與廢油收集器的內腔隔開。
5.根據權利要求4所述的旋風除油裝置,其特征在于,包括儲油瓶,廢油收集器的下部包括出油口,儲油瓶安裝在出油口的下方,儲油瓶的入口與出油口連通。
6.根據權利要求3所述的旋風除油裝置,其特征在于,排氣橫管的進氣端為喇叭形。
【文檔編號】B04C5/14GK203525898SQ201320488195
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權日:2013年8月12日
【發(fā)明者】王頌, 阮世良 申請人:深圳市高斯寶電氣技術有限公司
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