用于碳化硅微粉上料系統(tǒng)的過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于碳化硅微粉上料系統(tǒng)的過濾裝置，旨在解決現(xiàn)有過濾裝置除雜效果差、濾網(wǎng)、濾芯易堵塞的技術(shù)問題，該裝置過濾機(jī)構(gòu)包括篩筒、提梁、柔性連接件、支座、安裝于該篩筒內(nèi)的濾芯、永磁鐵、安裝于該篩筒外側(cè)壁的電磁振動(dòng)器，所述提梁與所述篩筒活動(dòng)連接；所述升降機(jī)構(gòu)包括杠桿、安裝在所述支座上的支架、卷揚(yáng)機(jī)，所述杠桿安裝在所述支架上，該杠桿一端與所述卷揚(yáng)機(jī)活動(dòng)連接，另一端與所述提梁活動(dòng)連接。本實(shí)用新型過濾效果好，產(chǎn)出率高，產(chǎn)出物料純度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作和控制，更換、清洗方便。
【專利說明】用于碳化硅微粉上料系統(tǒng)的過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微粉過濾【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于碳化硅微粉的過濾
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于微粉過濾裝置，有多種，如:直線式振動(dòng)篩過濾裝置，抖落式振動(dòng)篩過濾裝置，工作原理是在微粉上料口出加裝過濾網(wǎng)，依靠物料下落時(shí)的沖擊力來穿過濾網(wǎng)，這兩種裝置對(duì)物料的清潔度和干燥度要求比較高，遇到需要取出物料中含鐵雜質(zhì)時(shí)，在濾網(wǎng)處安裝棒型、塊型的磁鐵，來過濾物料中含有的鐵雜質(zhì)，缺點(diǎn)是濾網(wǎng)容易堵塞，效率低，除雜質(zhì)效果差，產(chǎn)品純度低，成本高，機(jī)器龐大，占用廠房大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種過濾效果好、產(chǎn)出率高、成本低，濾芯更換、清洗方便的用于碳化硅微粉上料系統(tǒng)的過濾裝置
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]設(shè)計(jì)一種用于碳化硅微粉上料系統(tǒng)的過濾裝置，包括過濾機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括篩筒、提梁、柔性連接件、支座、安裝在該篩筒內(nèi)的濾芯、永磁鐵、安裝在該篩筒外側(cè)壁的電磁振動(dòng)器，所述提梁兩端對(duì)稱活動(dòng)連接在所述篩筒外側(cè)壁上；所述升降機(jī)構(gòu)包括杠桿、安裝在所述支座上的支架、卷揚(yáng)機(jī)，所述杠桿安裝在所述支架上，該杠桿一端與所述卷揚(yáng)機(jī)活動(dòng)連接，另一端 與所述提梁活動(dòng)連接，在所述篩筒上沿且于水平方向上距離所述升降機(jī)構(gòu)最遠(yuǎn)的部位經(jīng)由所述柔性連接件連接于所述支座的對(duì)應(yīng)部位。
[0006]所述篩筒為錐筒或截錐筒且該篩筒的高度小于其上沿直徑。
[0007]所述電磁振動(dòng)器安裝在所述篩筒外側(cè)壁近底端位置處。
[0008]所述永磁鐵為環(huán)形永磁鐵，分下、下兩層分別對(duì)應(yīng)安裝在所述篩筒內(nèi)側(cè)壁的近頂端和近底端。
[0009]電磁振動(dòng)器可根據(jù)物料清潔度，調(diào)節(jié)振動(dòng)幅度。
[0010]本實(shí)用新型具有積極有益的效果:
[0011]1.濾芯不易堵塞，過濾效果好，產(chǎn)出率高，提取物料純度高。
[0012]2.能夠有效除去含鐵雜質(zhì)，提聞廣品品質(zhì)。
[0013]3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
[0016]在圖1、圖2中，支座I，柔性連接件2，電磁振動(dòng)器3，濾芯4，環(huán)形永磁鐵5，提梁6，截錐筒7，杠桿8，支架9，卷揚(yáng)機(jī)10?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0018]實(shí)施例:一種用于碳化硅微粉上料系統(tǒng)的過濾裝置，參見圖1，圖2，包括過濾機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)包括截錐筒7、提梁6、柔性連接件2、支座1、安裝在截錐筒7內(nèi)的濾芯4、環(huán)形永磁鐵5、安裝在截錐筒7外側(cè)壁近底端的電磁振動(dòng)器3，提梁6兩端對(duì)稱活動(dòng)連接在截錐筒7外側(cè)壁靠下位置；升降機(jī)構(gòu)包括杠桿8和安裝在支座I上的支架9、卷揚(yáng)機(jī)10，杠桿8安裝在支架9上，杠桿8 一端與卷揚(yáng)機(jī)10活動(dòng)連接，另一端與提梁6活動(dòng)連接，在截錐筒7上沿且于水平方向上距離所述升降機(jī)構(gòu)最遠(yuǎn)的部位經(jīng)由所述柔性連接件2連接于所述支座I的對(duì)應(yīng)部位。
[0019]所述截錐筒7也可以是錐筒型，且該筒的高度小于其上沿直徑。
[0020]所述環(huán)形永磁鐵5分下、下兩層分別對(duì)應(yīng)安裝在截錐筒7內(nèi)側(cè)壁的近頂端和近底端。
[0021]所述柔性連接件2可以是鐵鏈、繩子、彈簧中的任一種。
[0022]所述提梁6是弧形提梁，與杠桿8在其弧頂活動(dòng)連接。
[0023]上述用于碳化硅微粉上料系統(tǒng)的過濾裝置的工作流程如下:
[0024]參見圖1，支座I安裝固定在料倉口處，需要過濾的碳化硅微粉從料倉口流出，流入截錐筒7，在電磁振動(dòng)器3的振動(dòng)下，經(jīng)過安裝在截錐筒7內(nèi)壁上部的第一層環(huán)形永磁鐵5，在第一層環(huán)形永磁鐵5強(qiáng)大磁力的作用下，吸附該碳化硅微粉中含鐵的雜質(zhì)，完成第一次過濾；被第一次過濾除去鐵雜質(zhì)的碳化硅微粉落在濾芯4上，在電磁振動(dòng)器3的振動(dòng)下，使其在濾芯4上做加速運(yùn)動(dòng)和其它雜質(zhì)快速分離，分離出來的碳化硅微粉流入下道工序過濾，分離出來的雜質(zhì)，暫時(shí)留在濾芯4上，完成該碳化硅微粉的第二次過濾；經(jīng)過兩次過濾，被分離出來的碳化硅微粉流入截錐筒7底部時(shí)，被安裝在截錐筒7內(nèi)壁底部的第二層環(huán)形永磁鐵5再次過濾，吸附第一次過濾中，少量沒有被環(huán)形永磁鐵5吸附的含鐵雜質(zhì)，完成該碳化硅微粉過濾，獲取純度合格的碳化硅微粉；參見圖2，當(dāng)濾芯4上的雜質(zhì)過多，影響碳化硅微粉下料速度時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)10開始工作，通過支架9，升起杠桿8，拉動(dòng)提梁6，升起截錐筒7，在柔性連接件2的牽拉下，截錐筒7自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，倒出濾芯4上多余的雜質(zhì)，同時(shí)清理永磁鐵吸附的含鐵雜質(zhì)或更換濾芯4，清理完畢后，在升降機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，截錐筒7復(fù)位，參見圖1，繼續(xù)工作，依次循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于碳化硅微粉上料系統(tǒng)的過濾裝置，包括過濾機(jī)構(gòu)，其特征是:還包括升降機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括篩筒、提梁、柔性連接件、支座、安裝在該篩筒內(nèi)的濾芯、永磁鐵、安裝在該篩筒外側(cè)壁的電磁振動(dòng)器，所述提梁兩端對(duì)稱活動(dòng)連接在所述篩筒外側(cè)壁上；所述升降機(jī)構(gòu)包括杠桿、安裝在所述支座上的支架、卷揚(yáng)機(jī)，所述杠桿安裝在所述支架上，該杠桿一端與所述卷揚(yáng)機(jī)活動(dòng)連接，另一端與所述提梁活動(dòng)連接，在所述篩筒上沿且于水平方向上距離所述升降機(jī)構(gòu)最遠(yuǎn)的部位經(jīng)由所述柔性連接件連接于所述支座的對(duì)應(yīng)部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碳化硅微粉上料系統(tǒng)的過濾裝置，其特征是:所述篩筒為錐筒或截錐筒，且該篩筒的高度小于其上沿直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碳化硅微粉上料系統(tǒng)的過濾裝置，其特征是:所述電磁振動(dòng)器安裝在所述篩筒外側(cè)壁近底端位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碳化硅微粉上料系統(tǒng)的過濾裝置，其特征是:所述永磁鐵為環(huán)形永磁鐵，分下、下兩層分別對(duì)應(yīng)安裝在所述篩筒內(nèi)側(cè)壁的近頂端和近底端。
【文檔編號(hào)】B03C1/30GK203484225SQ201320498317
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】王治平, 張賽, 李森, 劉國(guó)俊 申請(qǐng)人:開封萬盛新材料有限公司