擦洗煮浸的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了擦洗煮浸機，包括攪拌槽、攪拌電機、傳動裝置、擦洗軸、葉輪、蒸汽管路、卸料閥、測溫裝置、出氣孔和進料孔，在攪拌槽的一邊設置有平臺，攪拌電機安裝在平臺上；傳動裝置一端連接攪拌電機輸出軸，另一端連接擦洗軸；擦洗軸分為上半軸和下半軸，用聯(lián)軸器進行連接，下半軸安裝在攪拌槽內(nèi)，在位于攪拌槽內(nèi)的部分下部設置有葉輪；蒸汽管路、測溫裝置安裝在攪拌槽內(nèi)，出氣孔、進料孔設置在攪拌槽頂部；卸料閥安裝在攪拌槽底部。本實用新型裝備能實現(xiàn)化學處理工藝的連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn),為石英砂、長石等非金屬礦物深加工，獲得高附加值的低鐵產(chǎn)品提供有力支持。
【專利說明】擦洗煮浸機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種特種選礦設備，尤其涉及一種擦洗煮浸機。
【背景技術】
[0002]化學處理是石英砂、長石等非金屬礦選礦除鐵的重要方法之一，但因使用條件苛亥IJ，需要設備同時具有耐高溫、耐強酸腐蝕和耐磨損的優(yōu)良性能，常規(guī)設備無法承受上述環(huán)境，從而限制了該工藝的推廣應用。因此，發(fā)明特種擦洗煮浸機實現(xiàn)化學處理工藝的連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)具有重要的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是克服現(xiàn)有技術存在的上述缺點，提供一種同時具備耐高溫、耐硫酸腐蝕、耐磨損的特征，可用于石英砂或長石等非金屬礦物的高溫反應除鐵的擦洗煮浸機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術手段是:擦洗煮浸機，包括攪拌槽、攪拌電機、傳動裝置、擦洗軸、葉輪、蒸汽管路、卸料閥、測溫裝置、出氣孔和進料孔，在攪拌槽的一邊設置有平臺，攪拌電機安裝在平臺上；傳動裝置一端連接攪拌電機輸出軸，另一端連接擦洗軸；擦洗軸分為上半軸和下半軸，用聯(lián)軸器進行連接，下半軸安裝在攪拌槽內(nèi)，在位于攪拌槽內(nèi)的部分下部設置有葉輪；蒸汽管路、測溫裝置安裝在攪拌槽內(nèi)，出氣孔、進料孔設置在攪拌槽頂部；卸料閥安裝在攪拌槽底部。
[0005]進一步的，所述葉輪為螺旋曲線上下相向結構，設置至少兩組，其葉片為不銹鋼基材外襯聚四氟乙烯制成。
[0006]進一步的，所述蒸汽管路安裝在攪拌槽內(nèi)的管路出氣口低于葉輪最下部。
[0007]進一步的，所述攪拌槽的槽體設置為雙層結構，內(nèi)層選用聚四氟乙烯板、高密度聚乙烯板或玻纖增強聚丙烯板。
[0008]進一步的，所述擦洗軸的下半軸為不銹鋼基材外襯聚四氟乙烯制成。
[0009]本實用新型的有益效果是:本裝備能實現(xiàn)化學處理工藝的連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)，為石英砂、長石等非金屬礦物深加工，獲得高附加值的低鐵產(chǎn)品提供有力支持。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中:1、攪拌槽，2、攪拌電機，3、傳動裝置，4、擦洗軸，5、葉輪，6、蒸汽管路，7、卸料閥，8、測溫裝置，9、出氣孔，10、進料孔。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示的擦洗煮浸機，包括攪拌槽1、攪拌電機2、傳動裝置3、擦洗軸4、葉輪5、蒸汽管路6、卸料閥7、測溫裝置8、出氣孔9和進料孔10，在攪拌槽I的一邊設置有平臺，攪拌電機2安裝在平臺上；傳動裝置3 —端連接攪拌電機2輸出軸，另一端連接擦洗軸4 ；擦洗軸4分為上半軸和下半軸，用聯(lián)軸器進行連接，下半軸安裝在攪拌槽I內(nèi)，在位于攪拌槽I內(nèi)的部分下部設置有葉輪5 ;蒸汽管路6、測溫裝置8安裝在攪拌槽I內(nèi)，出氣孔9、進料孔10設置在攪拌槽I頂部；卸料閥7安裝在攪拌槽I底部。
[0014]進一步的，所述葉輪5為螺旋曲線上下相向結構，設置至少兩組，其葉片為不銹鋼基材外襯聚四氟乙烯制成，同時具有耐高溫、耐強酸腐蝕和耐磨損的優(yōu)良性能，攪拌時產(chǎn)生相對的運動速度，有利于擦洗煮浸效果的提高。
[0015]進一步的，所述蒸汽管路6安裝在攪拌槽I內(nèi)的管路出氣口低于葉輪5最下部，通過蒸汽管路可對攪拌槽內(nèi)部礦漿進行直接加熱。
[0016]進一步的，所述攪拌槽I的槽體設置為雙層結構，內(nèi)層選用聚四氟乙烯板、高密度聚乙烯板或玻纖增強聚丙烯板，同時具有耐高溫(50?150°C)、耐強酸腐蝕和耐磨損的優(yōu)良性能。
[0017]進一步的，所述擦洗軸4的下半軸為不銹鋼基材外襯聚四氟乙烯制成，同時具有耐高溫、耐強酸腐蝕和耐磨損的優(yōu)良性能。
[0018]物料和硫酸溶液由加料孔10加入后，由電機2通過傳動裝置3帶動擦洗軸4、葉輪5 —起轉動，通過蒸汽管路6直接將蒸汽通入攪拌槽I內(nèi)，對槽體內(nèi)部礦漿進行加熱和保溫，反應好的物料由卸料口 7排出。
[0019]攪拌電機2與變頻控制器相連接，可實現(xiàn)攪拌速度的自由調(diào)整。測溫裝置8可以顯示和反饋溫度，為實現(xiàn)自動控溫提供便利；出氣孔可將生產(chǎn)過程中的酸蒸汽引入環(huán)保處理系統(tǒng)，便于實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
[0020]該設備可以多臺組合，卸料口可以根據(jù)工藝需要設置在上面或下面，從而形成連續(xù)的生產(chǎn)過程。將酸液和石英砂按一定比例混合由加料孔加入攪拌槽中，接通電源進行攪拌，并通入蒸汽對攪拌槽內(nèi)部的礦漿直接加熱，測溫裝置顯示并反饋礦漿溫度，當達到要求時，控制蒸汽通入量對礦漿進行保溫，并保持擦洗頻率，在此環(huán)境條件下，H2S04同石英砂物料中的含鐵礦物、表面或裂隙中的鐵質(zhì)礦物快速反應生成可溶于水的Fe2 (S04) 3、FeS04，保溫一段時間后將礦漿從卸料口放出并進行液固分離，酸液循環(huán)使用，石英砂等礦物經(jīng)清洗后獲得Fe203含量達到要求的低鐵石英精砂。
【權利要求】
1.擦洗煮浸機，其特征在于:包括攪拌槽(I)、攪拌電機(2)、傳動裝置(3)、擦洗軸(4)、葉輪(5)、蒸汽管路(6)、卸料閥(7)、測溫裝置(8)、出氣孔(9)和進料孔(10)，在攪拌槽(I)的一邊設置有平臺，攪拌電機(2 )安裝在平臺上；傳動裝置(3 )—端連接攪拌電機(2 )輸出軸，另一端連接擦洗軸(4);擦洗軸(4)分為上半軸和下半軸，用聯(lián)軸器進行連接，下半軸安裝在攪拌槽(I)內(nèi)，在位于攪拌槽(I)內(nèi)的部分下部設置有葉輪(5);蒸汽管路(6)、測溫裝置(8)安裝在攪拌槽(I)內(nèi)，出氣孔(9)、進料孔(10)設置在攪拌槽(I)頂部；卸料閥(7)安裝在攪拌槽(I)底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的擦洗煮浸機，其特征在于:所述葉輪(5)為螺旋曲線上下相向結構，設置至少兩組，其葉片為不銹鋼基材外襯聚四氟乙烯制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的擦洗煮浸機，其特征在于:所述蒸汽管路(6)安裝在攪拌槽(I)內(nèi)的管路出氣口低于葉輪(5)最下部。
4.根據(jù)權利要求1所述的擦洗煮浸機，其特征在于:所述攪拌槽(I)的槽體設置為雙層結構，內(nèi)層選用聚四氟乙烯板、高密度聚乙烯板或玻纖增強聚丙烯板。
5.根據(jù)權利要求1所述的擦洗煮浸機，其特征在于:所述擦洗軸(4)的下半軸為不銹鋼基材外襯聚四氟乙烯制成。
【文檔編號】B03D1/14GK203470170SQ201320498445
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權日:2013年8月15日
【發(fā)明者】彭壽, 段樹桐, 吳建新, 茆令文, 彭善志, 常志達, 魏光耀, 李春雷, 王杰 申請人:蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院, 中國建材國際工程集團有限公司