一種彈簧長(zhǎng)度分選儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，包括外殼、臺(tái)面板、襯板、送料盤、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、分選儀構(gòu)，外殼的頂端固定有臺(tái)面板，臺(tái)面板上固定有襯板，襯板上方固定有送料盤，外殼的上方固定有分選儀構(gòu)，外殼內(nèi)固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；分選儀構(gòu)包括分選儀電腦與分選探頭，分選儀電腦位于送料盤一側(cè)，分選探頭位于送料盤上方；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括中心軸、軸套、同步輪I、同步輪II、電機(jī)與皮帶，中心軸豎直穿過(guò)襯板與臺(tái)面板，中心軸的底端嵌套有軸套并與同步輪II連接，同步輪II通過(guò)皮帶與同步輪I連接，同步輪I與的電機(jī)豎直連接。本實(shí)用新型一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，彈簧分選由原來(lái)單一的工序分選或人工分選改變成了立式分選，使用環(huán)境可多變，極大地提高了利用效率。
【專利說(shuō)明】一種彈簧長(zhǎng)度分選儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈簧自由長(zhǎng)度分選的裝置，具體的說(shuō)是一種能將彈簧按正常、偏短、偏長(zhǎng)分組開(kāi)的分選儀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的長(zhǎng)度分選儀是裝配在彈簧繞制設(shè)備上使用的，專機(jī)專用。在專業(yè)生產(chǎn)彈簧廠家往往是每臺(tái)設(shè)備上需配制一臺(tái)長(zhǎng)度分選儀，投入成本較高。另該設(shè)備只能在彈簧繞制時(shí)使用，如果到后續(xù)工序中要實(shí)施分選就無(wú)法生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，解決了彈簧在磨削時(shí)因長(zhǎng)度不一引起磨簧不合格，從而方便磨削工序或后續(xù)工序的操作。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種彈簧長(zhǎng)度分選儀，包括外殼、臺(tái)面板、襯板、送料盤、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、分選儀構(gòu)，外殼的頂端固定有臺(tái)面板，臺(tái)面板上固定有襯板，襯板上方固定有送料盤，外殼的上方固定有分選儀構(gòu)，夕卜殼內(nèi)固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；分選儀構(gòu)包括分選儀電腦與分選探頭，分選儀電腦位于送料盤一側(cè)，分選探頭位于送料盤上方；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括中心軸、軸套、同步輪1、同步輪I1、電機(jī)與皮帶，中心軸豎直穿過(guò)襯板與臺(tái)面板，中心軸的底端嵌套有軸套并與同步輪II連接，同步輪II通過(guò)皮帶與同步輪I連接，同步輪I與的電機(jī)豎直連接。
[0006]進(jìn)一步地,臺(tái)面板的長(zhǎng)度為800mm,寬度為600mm ;臺(tái)面板上設(shè)有一直徑為76mm的圓孔，圓孔的中心軸線到臺(tái)面板靠近分選探頭一邊的距離為300_ ;圓孔一側(cè)設(shè)有扇形槽，扇形槽的水平邊與圓孔的中心軸線重合，扇形槽的斜邊與水平邊形成的角度為45°。
[0007]進(jìn)一步地，襯板是直徑為420mm的圓形板,襯板的中間設(shè)有一直徑為160mm的圓孔，圓孔的中心與襯板的中心重合，襯板的斜下側(cè)設(shè)有一與圓孔連通的扇形開(kāi)口，扇形開(kāi)口的水平邊與圓孔的中心軸線重合，斜邊與水平邊形成的角度為45°。
[0008]進(jìn)一步地，臺(tái)面板上圓孔的中心與襯板的中心重合，臺(tái)面板上扇形槽與襯板上扇形開(kāi)口重合。
[0009]進(jìn)一步地，中心軸的上半部分為圓柱體，中間部分為兩個(gè)固定連接的圓盤，下半部分為兩個(gè)固定連接的圓柱體。
[0010]進(jìn)一步地，中心軸的長(zhǎng)度為225mm，上半部分圓柱體的截面截面直徑為28mm，中間部分中與上半部分連接的圓盤直徑為70_，厚度為12_，中間部分中與下半部分連接的圓盤直徑為45mm，厚度為9mm，下半部分中與中間部分連接的圓柱體截面直徑為35mm，下半部分中另一圓柱體的截面直徑為25mm，高度為20mm。
[0011]進(jìn)一步地，中心軸的頂端與末端均設(shè)有鍵槽，頂端鍵槽的寬度為12mm，高度為15mm,末端鍵槽的寬度為8mm,高度為10mm。
[0012]進(jìn)一步地，軸套是高度為80mm的“T”型軸套，軸套上部是直徑為100mm，厚度為IOmm的圓盤，軸套下部是截面直徑為78mm的圓柱體；軸套內(nèi)設(shè)有“工”型通孔，通孔的上部是直徑為65mm,深度為15.5mm的圓形孔，中部是截面直徑為45mm的柱形孔,下部是直徑為62mm,深度為14mm的圓形孔。
[0013]進(jìn)一步地，同步輪I的直徑為50mm，厚度為20臟，中間設(shè)有直徑為15mm的圓孔和寬度為5_的方孔，圓孔與方孔豎直連通；同步輪II的直徑為100_，厚度為20_，中間設(shè)有直徑為25_的圓孔和寬度為5_的方孔,圓孔與方孔豎直連通。
[0014]進(jìn)一步地，中心軸豎直穿過(guò)襯板中間的圓孔與臺(tái)面板上的圓孔，其中間部分中與上半部分連接的圓盤位于臺(tái)面板的圓孔中，其中間部分中與下半部分連接的圓盤位于臺(tái)面板的下方；中心軸的下半部分穿過(guò)軸套內(nèi)“工”型通孔，其下半部分中另一圓柱體卡設(shè)于同步輪II中間的圓孔中；電機(jī)的頂端卡設(shè)于同步輪I中間的圓孔中。
[0015]本實(shí)用新型一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，彈簧分選由原來(lái)單一的工序分選或人工分選改變成了立式分選，使用環(huán)境可多變，極大地提高了利用效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種彈簧長(zhǎng)度分選儀的透明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型一種彈簧長(zhǎng)度分選儀中襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型一種彈簧長(zhǎng)度分選儀中臺(tái)面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型一種彈簧長(zhǎng)度分選儀中中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型一種彈簧長(zhǎng)度分選儀中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型一種彈簧長(zhǎng)度分選儀中同步輪I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型一種彈簧長(zhǎng)度分選儀中同步輪II的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1所示一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，包括外殼11、臺(tái)面板4、襯板3、送料盤2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、分選儀構(gòu)，夕卜殼11的頂端固定有臺(tái)面板4,臺(tái)面板4上固定有襯板3,襯板3上方固定有送料盤2,外殼11的上方固定有分選儀構(gòu),夕卜殼11內(nèi)固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；分選儀構(gòu)包括分選儀電腦I與分選探頭12，分選儀電腦I位于送料盤2 —側(cè)，分選探頭12位于送料盤2上方；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括中心軸5、軸套6、同步輪18、同步輪117、電機(jī)9與皮帶10，中心軸5豎直穿過(guò)襯板3與臺(tái)面板4，中心軸5的底端嵌套有軸套6并與同步輪117連接，同步輪117通過(guò)皮帶10與同步輪18連接，同步輪18與的電機(jī)9豎直連接。如圖2所示，襯板3是直徑為420mm的圓形板,襯板3的中間設(shè)有一直徑為160mm的圓孔31,圓孔31的中心與襯板3的中心重合，襯板3的斜下側(cè)設(shè)有一與圓孔31連通的扇形開(kāi)口 32，扇形開(kāi)口 32的水平邊與圓孔31的中心軸線31a重合，斜邊與水平邊形成的角度為45°。如圖3所示，臺(tái)面板4的長(zhǎng)度為800mm,寬度為600mm ;臺(tái)面板4上設(shè)有一直徑為76mm的圓孔41,圓孔41的中心軸線41a到臺(tái)面板4靠近分選探頭12 —邊的距離為300mm ;圓孔41 一側(cè)設(shè)有扇形槽42,扇形槽42的水平邊與圓孔41的中心軸線41a重合，扇形槽42的斜邊與水平邊形成的角度為45°。進(jìn)一步地，臺(tái)面板4上圓孔41的中心與襯板3的中心重合，臺(tái)面板4上扇形槽42與襯板3上扇形開(kāi)口 32重合。如圖4所示，中心軸5的上半部分為圓柱體，中間部分為兩個(gè)固定連接的圓盤，下半部分為兩個(gè)固定連接的圓柱體。中心軸5的長(zhǎng)度為225mm,上半部分圓柱體51的截面截面直徑為28mm，中間部分中與上半部分連接的圓盤52直徑為70mm，厚度為12_，中間部分中與下半部分連接的圓盤53直徑為45_，厚度為9_，下半部分中與中間部分連接的圓柱體54截面直徑為35mm，下半部分中另一圓柱體55的截面直徑為25mm，高度為20mm。中心軸5的頂端與末端均設(shè)有鍵槽,頂端鍵槽56的寬度為12mm,高度為15mm,末端鍵槽57的寬度為8mm，高度為10mm。如圖5所示，軸套6是高度為80mm的“T”型軸套，軸套6上部是直徑為100mm，厚度為IOmm的圓盤61，軸套下部是截面直徑為78mm的圓柱體62 ;軸套內(nèi)設(shè)有“工”型通孔63，通孔63的上部是直徑為65mm，深度為15.5mm的圓形孔，中部是截面直徑為45mm的柱形孔,下部是直徑為62mm,深度為14mm的圓形孔。如圖6所示，同步輪18的直徑為50mm，厚度為20mm，中間設(shè)有直徑為15mm的圓孔81和寬度為5mm的方孔82，圓孔81與方孔82豎直連通；如圖7所示，同步輪117的直徑為100mm，厚度為20mm，中間設(shè)有直徑為25mm的圓孔71和寬度為5mm的方孔72，圓孔71與方孔72豎直連通。進(jìn)一步地，中心軸5豎直穿過(guò)襯板3中間的圓孔31與臺(tái)面板4上的圓孔41，其中間部分中與上半部分連接的圓盤52位于臺(tái)面板4的圓孔41中，其中間部分中與下半部分連接的圓盤53位于臺(tái)面板4的下方；中心軸5的下半部分穿過(guò)軸套6內(nèi)“工”型通孔63，其下半部分中另一圓柱體55卡設(shè)于同步輪117中間的圓孔71中；電機(jī)9的頂端卡設(shè)于同步輪18中間的圓孔81中。
[0026]本實(shí)用新型一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，其工作原理為:通過(guò)電機(jī)9、同步輪18、同步輪117與皮帶10帶動(dòng)送料盤2自動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，送料盤2上選擇與彈簧相應(yīng)的套，在送料盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依次在套中放入彈簧，彈簧在經(jīng)過(guò)分選探頭12時(shí),傳輸信號(hào)給分選儀電腦1，分選儀電腦I控制分選探頭12探測(cè)長(zhǎng)度，并經(jīng)過(guò)分析長(zhǎng)短，尺寸在設(shè)置范圍內(nèi)時(shí)掉入正常流轉(zhuǎn)箱中，尺寸偏短的彈簧掉入短的流轉(zhuǎn)箱中，長(zhǎng)的掉入長(zhǎng)的流轉(zhuǎn)箱中，達(dá)到分選的目的。
[0027]本實(shí)用新型一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，主要解決彈簧在磨削時(shí)因長(zhǎng)度不一引起的磨簧不合格，方便磨削工序或后續(xù)工序的操作；該分選儀一人一天可分選彈簧長(zhǎng)度為I萬(wàn)件以上，達(dá)到了原來(lái)的2-3人一天的人工，極大地提高了利用效率；并且為公司設(shè)備投入上節(jié)約大約10萬(wàn)元以上的成本，另操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)輕便，可更多的推廣至其他行業(yè)。
[0028]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，包括外殼、臺(tái)面板、襯板、送料盤、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、分選儀構(gòu)，外殼的頂端固定有臺(tái)面板，臺(tái)面板上固定有襯板，襯板上方固定有送料盤，外殼的上方固定有分選儀構(gòu)，外殼內(nèi)固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；分選儀構(gòu)包括分選儀電腦與分選探頭，分選儀電腦位于送料盤一側(cè)，分選探頭位于送料盤上方；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括中心軸、軸套、同步輪1、同步輪I1、電機(jī)與皮帶，中心軸豎直穿過(guò)襯板與臺(tái)面板，中心軸的底端嵌套有軸套并與同步輪II連接，同步輪II通過(guò)皮帶與同步輪I連接，同步輪I與的電機(jī)豎直連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，其特征在于:所述臺(tái)面板的長(zhǎng)度為800mm,寬度為600mm ;臺(tái)面板上設(shè)有一直徑為76mm的圓孔，圓孔的中心軸線到臺(tái)面板靠近分選探頭一邊的距離為300_;圓孔一側(cè)設(shè)有扇形槽，扇形槽的水平邊與圓孔的中心軸線重合，扇形槽的斜邊與水平邊形成的角度為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，其特征在于:所述襯板是直徑為420mm的圓形板，襯板的中間設(shè)有一直徑為160_的圓孔，圓孔的中心與襯板的中心重合，襯板的斜下側(cè)設(shè)有一與圓孔連通的扇形開(kāi)口，扇形開(kāi)口的水平邊與圓孔的中心軸線重合，斜邊與水平邊形成的角度為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，其特征在于:所述臺(tái)面板上圓孔的中心與襯板的中心重合，臺(tái)面板上扇形槽與襯板上扇形開(kāi)口重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，其特征在于:所述中心軸的上半部分為圓柱體，中間部分為兩個(gè)固定連接的圓盤，下半部分為兩個(gè)固定連接的圓柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧長(zhǎng)度分選儀,其特征在于:所述中心軸的長(zhǎng)度為225mm,上半部分圓柱體的截面截面直徑為28mm,中間部分中與上半部分連接的圓盤直徑為70mm,厚度為12mm,中間部分中與下半部分連接的圓盤直徑為45mm,厚度為9mm,下半部分中與中間部分連接的圓柱體截面直徑為35mm,下半部分中另一圓柱體的截面直徑為25mm,高度為20_。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，其特征在于:所述中心軸的頂端與末端均設(shè)有鍵槽，頂端鍵槽的寬度為12mm，高度為15mm，末端鍵槽的寬度為8mm，高度為10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，其特征在于:所述軸套是高度為80mm的“T”型軸套，軸套上部是直徑為100mm，厚度為IOmm的圓盤，軸套下部是截面直徑為78mm的圓柱體；軸套內(nèi)設(shè)有“工”型通孔，通孔的上部是直徑為65mm，深度為15.5mm的圓形孔，中部是截面直徑為45mm的柱形孔,下部是直徑為62mm,深度為14mm的圓形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，其特征在于:所述同步輪I的直徑為50mm,厚度為20mm,中間設(shè)有直徑為15mm的圓孔和寬度為5mm的方孔，圓孔與方孔豎直連通；同步輪II的直徑為100mm，厚度為20mm，中間設(shè)有直徑為25mm的圓孔和寬度為5mm的方孔，圓孔與方孔豎直連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或8或9所述的一種彈簧長(zhǎng)度分選儀，其特征在于:所述中心軸豎直穿過(guò)襯板中間的圓孔與臺(tái)面板上的圓孔，其中間部分中與上半部分連接的圓盤位于臺(tái)面板的圓孔中，其中間部分中與下半部分連接的圓盤位于臺(tái)面板的下方；中心軸的下半部分穿過(guò)軸套內(nèi)“工”型通孔，其下半部分中另一圓柱體卡設(shè)于同步輪II中間的圓孔中；電機(jī)的頂端卡設(shè)于同步輪I中間的圓孔中。
【文檔編號(hào)】B07C5/08GK203470358SQ201320526212
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】宓曉東, 王健, 袁峰 申請(qǐng)人:無(wú)錫凱倫納彈簧有限公司