鋸末篩分粉碎系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，包括往復(fù)式自動(dòng)篩、輸料裝置和鋸末粉碎機(jī)，本實(shí)用新型所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，先通過往復(fù)式自動(dòng)篩篩分鋸末，再將篩分好的鋸末經(jīng)過輸料裝置輸送至鋸末粉碎機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎。本實(shí)用新型所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，具有提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境，是篩分、粉碎于一體且鋸末粉碎較為徹底的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)。
【專利說明】據(jù)末篩分粉碎系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋸末篩分粉碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)耐火材料的工藝過程中，需要使用顆粒較細(xì)的鋸末，但是傳統(tǒng)工藝中，鋸末僅通過篩網(wǎng)篩分出，但篩選后的鋸末仍顆粒較大，不符合工藝要求，且勞動(dòng)效率低，工人工作環(huán)境惡劣，粉塵大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種可提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境，使篩分、粉碎于一體的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，包括往復(fù)式自動(dòng)篩、輸料裝置和鋸末粉碎機(jī)，
[0005]所述往復(fù)式自動(dòng)篩包括機(jī)架、水平設(shè)置在機(jī)架上的篩框以及帶動(dòng)篩框的自動(dòng)篩動(dòng)力裝置，機(jī)架上至少平行設(shè)置兩根托輥，所述篩框承托在托輥上，篩框?yàn)樽笥已由?，自?dòng)篩動(dòng)力裝置包括自動(dòng)篩電機(jī)和第一帶傳動(dòng)裝置，第一帶傳動(dòng)裝置的主動(dòng)輪與自動(dòng)篩電機(jī)傳動(dòng)連接，第一帶傳動(dòng)裝置的從動(dòng)輪位于篩框左方并且該從動(dòng)輪與篩框的左端通過連桿連接，連桿右端與篩框鉸接、左端與從動(dòng)輪鉸接，所述篩框下方的機(jī)架上斜置有卸料板；
[0006]鋸末粉碎機(jī)包括內(nèi)設(shè)攪拌軸的機(jī)殼，攪拌軸上設(shè)有刀片，攪拌軸連接有粉碎機(jī)動(dòng)力裝置，機(jī)殼設(shè)有進(jìn)料口和出料口，攪拌軸位于進(jìn)料口和出料口之間，機(jī)殼的出料口與一出料管道的進(jìn)口連接，并且出料口和出料管道進(jìn)口的連接處設(shè)有用于將物料吹出出料管道的風(fēng)機(jī)，出料管道的出口高于機(jī)殼頂端；
[0007]所述往復(fù)式自動(dòng)篩設(shè)置在臺(tái)架上，往復(fù)式自動(dòng)篩位于鋸末粉碎機(jī)的前方且高于鋸末粉碎機(jī)，所述輸料裝置包括卸料斗和輸料管，所述卸料斗的頂口位于卸料板的正下方，卸料斗的底口與輸料管的頂口對(duì)接，鋸末粉碎機(jī)的進(jìn)料口位于輸料管的底口的正下方。
[0008]所述篩框包括矩形框架和篩網(wǎng)，環(huán)繞矩形框架的底端邊沿設(shè)有用于承擔(dān)篩網(wǎng)的水平折彎邊，矩形框架其中一個(gè)框邊上設(shè)有用于鉤住篩網(wǎng)邊沿的開口向下的卡鉤。
[0009]所述矩形框架包括兩長(zhǎng)框邊和兩寬框邊，長(zhǎng)框邊為左右延伸，寬框邊為前后延伸，所述卸料板為左右延伸、前后傾斜，并且卸料板的底端向后下方延伸，所述卡鉤設(shè)置在前側(cè)的長(zhǎng)框邊上。
[0010]在卸料板的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)一擋料板。
[0011 ] 所述鋸末粉碎機(jī)的進(jìn)料口為從前至后向下傾斜設(shè)置，進(jìn)料口的底端位于攪拌軸的前側(cè)上方，出料口位于攪拌軸的正下方。
[0012]所述攪拌軸為左右延伸，出料管道位于機(jī)殼的左側(cè)，風(fēng)機(jī)設(shè)于出料管道的進(jìn)口內(nèi)，并且風(fēng)機(jī)位于出料口的后側(cè)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向出料管道。
[0013]所述出料管道的出口向左，出料管道的出口處圍設(shè)一圈防塵布，防塵布下端延伸至出料管道出口的下側(cè)。
[0014]機(jī)殼后部的左右兩側(cè)各設(shè)一車輪,機(jī)殼前部的左右兩側(cè)各設(shè)一推手,并且機(jī)殼前部的下側(cè)設(shè)有豎直的支腿。
[0015]本實(shí)用新型所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，先通過往復(fù)式自動(dòng)篩篩分鋸末，再將篩分好的鋸末經(jīng)過輸料裝置輸送至鋸末粉碎機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎。本實(shí)用新型所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，具有提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境，是篩分、粉碎于一體且鋸末粉碎較為徹底的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是往復(fù)式自動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2的左視圖；
[0019]圖4是鋸末粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖4的后視圖；
[0021]圖6是圖4中的A-A視圖；
[0022]圖7是圖4中的B-B視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]由圖1所示的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，包括往復(fù)式自動(dòng)篩19、輸料裝置和鋸末粉碎機(jī)20。往復(fù)式自動(dòng)篩19設(shè)置在臺(tái)架16上，往復(fù)式自動(dòng)篩19位于鋸末粉碎機(jī)20的前方且高于鋸末粉碎機(jī)20。
[0024]由圖2和圖3所示的往復(fù)式自動(dòng)篩19，包括機(jī)架1、水平設(shè)置在機(jī)架I上的篩框以及帶動(dòng)篩框的自動(dòng)篩動(dòng)力裝置，篩框?yàn)樽笥已由?，篩框包括矩形框架和篩網(wǎng)3，所述矩形框架包括兩長(zhǎng)框邊5和兩寬框邊2，長(zhǎng)框邊5為左右延伸，寬框邊2為前后延伸，矩形框架由一個(gè)長(zhǎng)框邊5、一個(gè)寬框邊2、另一長(zhǎng)框邊5和另一寬框邊2依次首尾相接而成。環(huán)繞矩形框架的底端邊沿設(shè)有用于承擔(dān)篩網(wǎng)3的水平折彎邊7，即每個(gè)長(zhǎng)框邊5和每個(gè)寬框邊2均向內(nèi)設(shè)有折彎邊7，每個(gè)長(zhǎng)框邊5或每個(gè)寬框邊2均呈“L”字形。篩網(wǎng)3擔(dān)設(shè)在矩形框架的折彎邊7上，并可自矩形框架上放下、取出。矩形框架的前側(cè)的長(zhǎng)框邊5上設(shè)有用于鉤住篩網(wǎng)3邊沿的開口向下的卡鉤4，卡鉤4共設(shè)置兩個(gè)。
[0025]機(jī)架I上平行設(shè)置兩根托輥6，托輥6為前后方向延伸，兩托輥6等高，所述篩框承托在兩托輥6上，篩框在托輥6上可左右移動(dòng)。當(dāng)然，本實(shí)用新型不拘泥于上述形式，托輥6可根據(jù)需要，設(shè)置大于兩根的多根。
[0026]自動(dòng)篩動(dòng)力裝置包括自動(dòng)篩電機(jī)13和第一帶傳動(dòng)裝置10，第一帶傳動(dòng)裝置10包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和皮帶，皮帶纏繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上并首尾相接。自動(dòng)篩電機(jī)13通過第二帶傳動(dòng)裝置12與第一帶傳動(dòng)裝置10的主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，自動(dòng)篩電機(jī)13帶動(dòng)第二帶傳動(dòng)裝置12的主動(dòng)輪，第二帶傳動(dòng)裝置12的從動(dòng)輪與第一帶傳動(dòng)裝置10的主動(dòng)輪11為同軸設(shè)置。第一帶傳動(dòng)裝置10的從動(dòng)輪9位于篩框左方并且第一帶傳動(dòng)裝置10的從動(dòng)輪9與篩框的左端通過連桿8連接，連桿8右端與篩框左端的左側(cè)寬框邊2鉸接、連桿8左端與第一帶傳動(dòng)裝置10的從動(dòng)輪9鉸接，連桿8與第一帶傳動(dòng)裝置從動(dòng)輪9的鉸接處位于該從動(dòng)輪9的輪軸線一側(cè)，第一帶傳動(dòng)裝置10的從動(dòng)輪9與連桿8構(gòu)成曲柄連桿機(jī)構(gòu)。
[0027]所述篩框下方的機(jī)架I上斜置有卸料板15,卸料板15為左右延伸、前后傾斜,并且卸料板15的底端向右下方延伸，在卸料板15的前側(cè)和后側(cè)各設(shè)一豎直的擋料板14，擋料板14向卸料板15的上側(cè)延伸。
[0028]往復(fù)式自動(dòng)篩19在工作時(shí)，自動(dòng)篩電機(jī)13通過帶動(dòng)第二帶傳動(dòng)裝置12進(jìn)而帶動(dòng)第一帶傳動(dòng)裝置10，第一帶傳動(dòng)裝置10的從動(dòng)輪再帶動(dòng)連桿8，第一帶傳動(dòng)裝置10的主動(dòng)輪與連桿8相當(dāng)于一個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)，連桿8拉動(dòng)篩框進(jìn)行前后往復(fù)式的直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)鋸末等物料進(jìn)行篩分，篩分好的物料沿卸料板15向右下方落下，避免物料雜亂無(wú)章的掉落。當(dāng)篩分完畢后，將篩網(wǎng)3抬升至矩形框架的頂端口，卡鉤4鉤住篩網(wǎng)3，篩網(wǎng)3向一側(cè)翻轉(zhuǎn)，可將篩網(wǎng)3上遺留的未篩分的雜料倒出，以便進(jìn)行下一次篩分。
[0029]由圖4-圖7所示的鋸末粉碎機(jī)20，包括內(nèi)設(shè)攪拌軸110的機(jī)殼103，機(jī)殼103設(shè)有進(jìn)料口 102和出料口 106，攪拌軸110位于進(jìn)料口 102和出料口 106之間，所述進(jìn)料口 102為從前至后向下傾斜設(shè)置，進(jìn)料口 102的底端位于攪拌軸110的前側(cè)上方，出料口 106位于攪拌軸110的正下方。所述攪拌軸110為左右水平延伸，攪拌軸110上設(shè)有刀片111，刀片111設(shè)有刀尖且其邊沿設(shè)有刃邊，攪拌軸110連接有粉碎機(jī)動(dòng)力裝置，所述粉碎機(jī)動(dòng)力裝置為位于機(jī)殼103外的粉碎機(jī)電機(jī)108，粉碎機(jī)電機(jī)108位于機(jī)殼103的右側(cè)，粉碎機(jī)電機(jī)108通過帶傳動(dòng)裝置109帶動(dòng)攪拌軸110，帶傳動(dòng)裝置109也位于機(jī)殼103外，攪拌軸110的一端伸出機(jī)殼103外，帶傳動(dòng)裝置109包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和皮帶，皮帶纏繞在主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上，帶傳動(dòng)裝置109的從動(dòng)輪安裝在攪拌軸110伸出機(jī)殼103外的軸端上。
[0030]機(jī)殼103的出料口 106與一出料管道101的進(jìn)口 116連接，出料管道101位于機(jī)殼103的左側(cè)，并且出料口 106和出料管道101進(jìn)口 116的連接處設(shè)有用于將物料吹出出料管道101的風(fēng)機(jī)114，該風(fēng)機(jī)114設(shè)于出料管道101的進(jìn)口 116內(nèi)，并且風(fēng)機(jī)114位于出料口 106的后側(cè)，風(fēng)機(jī)114的出風(fēng)口 115朝向出料管道101，出料管道101的出口 112高于機(jī)殼103頂端，出料管道101的出口 112向左，所述出料管道101的出口 112處圍設(shè)一圈防塵布113，防塵布113下端延伸至出料管道101出口 112的下側(cè)。
[0031]機(jī)殼103后部的左右兩側(cè)各設(shè)一車輪107，機(jī)殼103前部的左右兩側(cè)各設(shè)一推手104，并且機(jī)殼103前部的下側(cè)設(shè)有豎直的支腿105，使整個(gè)鋸末粉碎機(jī)為推車式，可根據(jù)需要推到不同場(chǎng)合使用。
[0032]鋸末粉碎機(jī)在工作時(shí)，在粉碎機(jī)電機(jī)108的帶動(dòng)下，攪拌軸110及其上的刀片111高速轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷將從進(jìn)料口 102落下的鋸末粉碎，并落入攪拌軸110下側(cè)的出料口 106，由于出料口 106與出料管道101的進(jìn)口 116連通，出料口 106內(nèi)的鋸末落入出料管道101的進(jìn)口 116，風(fēng)機(jī)114再將鋸末從出料管道101吹出，由于風(fēng)機(jī)114的風(fēng)力一定，可將符合要求的細(xì)小顆粒吹出，未粉碎徹底的大顆粒仍留在粉碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎。
[0033]所述輸料裝置包括卸料斗17和輸料管18，卸料斗17和輸料管18為上下設(shè)置，輸料管18位于卸料斗17的后側(cè)，其中輸料管18為前后傾斜設(shè)置，所述卸料斗17的頂口位于卸料板15的正下方，卸料斗17的底口與輸料管18的頂口對(duì)接，鋸末粉碎機(jī)20的進(jìn)料口102位于輸料管18的底口的正下方。
[0034]本實(shí)用新型所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，先通過往復(fù)式自動(dòng)篩19篩分鋸末，再將篩分好的鋸末經(jīng)過輸料裝置輸送至鋸末粉碎機(jī)20，進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎。
【權(quán)利要求】
1.一種鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，其特征在于:包括往復(fù)式自動(dòng)篩、輸料裝置和鋸末粉碎機(jī)， 所述往復(fù)式自動(dòng)篩包括機(jī)架、水平設(shè)置在機(jī)架上的篩框以及帶動(dòng)篩框的自動(dòng)篩動(dòng)力裝置，機(jī)架上至少平行設(shè)置兩根托輥，所述篩框承托在托輥上，篩框?yàn)樽笥已由欤詣?dòng)篩動(dòng)力裝置包括自動(dòng)篩電機(jī)和第一帶傳動(dòng)裝置，第一帶傳動(dòng)裝置的主動(dòng)輪與自動(dòng)篩電機(jī)傳動(dòng)連接，第一帶傳動(dòng)裝置的從動(dòng)輪位于篩框左方并且該從動(dòng)輪與篩框的左端通過連桿連接，連桿右端與篩框鉸接、左端與從動(dòng)輪鉸接，所述篩框下方的機(jī)架上斜置有卸料板； 鋸末粉碎機(jī)包括內(nèi)設(shè)攪拌軸的機(jī)殼，攪拌軸上設(shè)有刀片，攪拌軸連接有粉碎機(jī)動(dòng)力裝置，機(jī)殼設(shè)有進(jìn)料口和出料口，攪拌軸位于進(jìn)料口和出料口之間，機(jī)殼的出料口與一出料管道的進(jìn)口連接，并且出料口和出料管道進(jìn)口的連接處設(shè)有用于將物料吹出出料管道的風(fēng)機(jī)，出料管道的出口高于機(jī)殼頂端； 所述往復(fù)式自動(dòng)篩設(shè)置在臺(tái)架上，往復(fù)式自動(dòng)篩位于鋸末粉碎機(jī)的前方且高于鋸末粉碎機(jī)，所述輸料裝置包括卸料斗和輸料管，所述卸料斗的頂口位于卸料板的正下方，卸料斗的底口與輸料管的頂口對(duì)接，鋸末粉碎機(jī)的進(jìn)料口位于輸料管的底口的正下方。
2.如權(quán)利要求1所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述篩框包括矩形框架和篩網(wǎng)，環(huán)繞矩形框架的底端邊沿設(shè)有用于承擔(dān)篩網(wǎng)的水平折彎邊，矩形框架其中一個(gè)框邊上設(shè)有用于鉤住篩網(wǎng)邊沿的開口向下的卡鉤。
3.如權(quán)利要求2所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述矩形框架包括兩長(zhǎng)框邊和兩寬框邊，長(zhǎng)框邊為左右延伸，寬框邊為前后延伸，所述卸料板為左右延伸、前后傾斜，并且卸料板的底端向后下方延伸，所述卡鉤設(shè)置在前側(cè)的長(zhǎng)框邊上。
4.如權(quán)利要求1所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，其特征在于:在卸料板的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)一擋料板。
5.如權(quán)利要求1所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述鋸末粉碎機(jī)的進(jìn)料口為從前至后向下傾斜設(shè)置，進(jìn)料口的底端位于攪拌軸的前側(cè)上方，出料口位于攪拌軸的正下方。
6.如權(quán)利要求1所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌軸為左右延伸，出料管道位于機(jī)殼的左側(cè)，風(fēng)機(jī)設(shè)于出料管道的進(jìn)口內(nèi)，并且風(fēng)機(jī)位于出料口的后側(cè)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向出料管道。
7.如權(quán)利要求1所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述出料管道的出口向左，出料管道的出口處圍設(shè)一圈防塵布，防塵布下端延伸至出料管道出口的下側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的鋸末篩分粉碎系統(tǒng)，其特征在于:機(jī)殼后部的左右兩側(cè)各設(shè)一車輪，機(jī)殼前部的左右兩側(cè)各設(shè)一推手，并且機(jī)殼前部的下側(cè)設(shè)有豎直的支腿。
【文檔編號(hào)】B07B1/42GK203508127SQ201320531425
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】張朝陽(yáng), 周紅亮, 李哲, 王 琦 申請(qǐng)人:鄭州創(chuàng)新耐火材料有限公司