一種金屬罐生產(chǎn)檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種金屬罐生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，包括控制器、質(zhì)量檢測模塊、剔除模塊，所述控制器與所述質(zhì)量檢測模塊、所述剔除模塊分別相連，所述質(zhì)量檢測模塊包括進(jìn)料檢測子系統(tǒng)、料帶定位檢測子系統(tǒng)、料帶質(zhì)量檢測子系統(tǒng)，所述的進(jìn)料檢測子系統(tǒng)設(shè)置在注塑機(jī)進(jìn)料端，與控制器連接，所述的罐身定位檢測子系統(tǒng)正對(duì)模具，與控制器連接，所述的料帶質(zhì)量檢測子系統(tǒng)設(shè)置在打標(biāo)剪切機(jī)構(gòu)與注塑機(jī)之間，剔除裝置在金屬罐生產(chǎn)線下游的一側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了人工檢測方法的效率低、速度慢、易受檢測人員主觀性制約等因素帶來的誤檢及漏檢的問題，能夠全方位地檢測金屬罐制造的質(zhì)量，具有檢測速度快、高效生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種金屬罐生產(chǎn)檢測系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬制品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬罐生產(chǎn)檢測系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著對(duì)質(zhì)量和快速生產(chǎn)的不斷增長的需求，外觀檢驗(yàn)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)正變得越來越重要。手工外觀檢驗(yàn)和產(chǎn)品標(biāo)記太昂貴，制造生產(chǎn)率持續(xù)增長也越來越不可能再進(jìn)行手工檢驗(yàn)。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)提供了解決方案。金屬罐制造質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到了后期包裝的質(zhì)量。金屬罐在制造過程中罐壁、罐底和罐口會(huì)產(chǎn)生油脂或油墨污染、擦傷或劃痕、底蓋帶膠、花架印、爐渣等異物污染，這些問題直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的信譽(yù)。這些檢測現(xiàn)在都是由人工來進(jìn)行判別。人工檢測方法不但效率低、速度慢，而且受檢測人員主觀性制約等不確定因素帶來的誤檢及漏檢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種金屬罐生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，尤其適合能夠全方位檢測保證金屬罐生產(chǎn)質(zhì)量的系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種金屬罐生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，包括控制器、質(zhì)量檢測模塊、剔除模塊，所述控制器與所述質(zhì)量檢測模塊、所述剔除模塊分別相連，所述質(zhì)量檢測模塊包括進(jìn)料檢測子系統(tǒng)、罐身定位檢測子系統(tǒng)、罐身質(zhì)量檢測子系統(tǒng)，所述的進(jìn)料檢測子系統(tǒng)設(shè)置在注塑機(jī)進(jìn)料端，與控制器連接，所述的罐身定位檢測子系統(tǒng)正對(duì)模具與焊縫裝置，與控制器連接，所述的罐身質(zhì)量檢測子系統(tǒng)設(shè)置在打標(biāo)剪切機(jī)構(gòu)之上，所述剔除模塊在金屬罐生產(chǎn)線下游的一側(cè)，所述剔除模塊由電磁閥和氣嘴組成，所述電磁閥通過壓縮空氣管與所述氣嘴相連，并且所述電磁閥與所述控制器電連接。
[0005]所述金屬罐檢測系統(tǒng)還包括金屬板強(qiáng)度檢測模塊，所述金屬板強(qiáng)度檢測模塊與控制器相連接。
[0006]所述的罐身質(zhì)量檢測子系統(tǒng)包括圖像采集器、處理器及存儲(chǔ)器，所述的圖像采集器、所述存儲(chǔ)器分別與所述處理器連接，所述的處理器與控制器連接。
[0007]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，解決了人工檢測方法的效率低、速度慢、易受檢測人員主觀性制約等因素帶來的誤檢及漏檢的問題，能夠全方位地檢測金屬罐制造的質(zhì)量，具有檢測速度快、高效生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，一種金屬罐生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，包括控制器、質(zhì)量檢測模塊、剔除模塊，所述控制器與所述質(zhì)量檢測模塊、所述剔除模塊分別相連，所述質(zhì)量檢測模塊包括進(jìn)料檢測子系統(tǒng)、罐身定位檢測子系統(tǒng)、罐身質(zhì)量檢測子系統(tǒng)，所述的進(jìn)料檢測子系統(tǒng)設(shè)置在注塑機(jī)進(jìn)料端，與控制器連接，所述的罐身定位檢測子系統(tǒng)正對(duì)模具與焊縫裝置，與控制器連接，所述的罐身質(zhì)量檢測子系統(tǒng)設(shè)置在打標(biāo)剪切機(jī)構(gòu)之上，所述剔除模塊在金屬罐生產(chǎn)線下游的一側(cè)，所述剔除模塊由電磁閥和氣嘴組成，所述電磁閥通過壓縮空氣管與所述氣嘴相連，并且所述電磁閥與所述控制器電連接。
[0010]所述金屬罐檢測系統(tǒng)還包括金屬板強(qiáng)度檢測模塊，所述金屬板強(qiáng)度檢測模塊與控制器相連。
[0011]所述的罐身質(zhì)量檢測子系統(tǒng)包括圖像采集器、處理器及存儲(chǔ)器，所述的圖像采集器、所述存儲(chǔ)器分別與所述處理器連接，所述的處理器與控制器連接。
[0012]本實(shí)例的工作過程:金屬板經(jīng)過所述金屬板強(qiáng)度檢測模塊進(jìn)行檢測，合格后金屬板經(jīng)傳送帶運(yùn)輸至所述進(jìn)料檢測子系統(tǒng)，所述進(jìn)料檢測子系統(tǒng)檢測金屬板的表面是否存在油脂或油墨污染、擦傷或劃痕等問題，如果沒有，金屬板運(yùn)輸?shù)剿瞿＞吲c焊縫裝置進(jìn)行金屬罐生產(chǎn)，所述罐身定位檢測子系統(tǒng)對(duì)金屬板起到很好的定位作用，金屬板制成金屬罐后，所述的罐身質(zhì)量檢測子系統(tǒng)通過所述圖像采集器對(duì)金屬罐的罐壁、罐口和罐底采集圖片，并將圖片傳輸給所述處理器進(jìn)行圖像處理，所述處理器將從攝像機(jī)傳過來的圖片中的罐壁、罐口和罐底進(jìn)行目標(biāo)定位、測量、圖像分析處理，在罐壁、罐口和罐底之一存在不合格的情況下，把剔除信號(hào)發(fā)送給所述控制器，當(dāng)不合格的金屬罐到達(dá)所述剔除模塊所在的位置時(shí)，所述控制器向所述電磁閥發(fā)送信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述氣嘴，準(zhǔn)確地剔除不合格金屬罐，合格的金屬罐流入下一道工序。
[0013]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬罐生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，其特征在于:包括控制器、質(zhì)量檢測模塊、剔除模塊，所述控制器與所述質(zhì)量檢測模塊、所述剔除模塊分別相連，所述質(zhì)量檢測模塊包括進(jìn)料檢測子系統(tǒng)、罐身定位檢測子系統(tǒng)、罐身質(zhì)量檢測子系統(tǒng)，所述的進(jìn)料檢測子系統(tǒng)設(shè)置在注塑機(jī)進(jìn)料端，與控制器連接，所述的罐身定位檢測子系統(tǒng)正對(duì)模具與焊縫裝置，與控制器連接，所述的罐身質(zhì)量檢測子系統(tǒng)設(shè)置在打標(biāo)剪切機(jī)構(gòu)之上，所述剔除模塊在金屬罐生產(chǎn)線下游的一側(cè)，所述剔除模塊由電磁閥和氣嘴組成，所述電磁閥通過壓縮空氣管與所述氣嘴相連，并且所述電磁閥與所述控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬罐生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述金屬罐檢測系統(tǒng)還包括金屬板強(qiáng)度檢測模塊，所述金屬板強(qiáng)度檢測模塊與控制器相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬罐生產(chǎn)檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述的罐身質(zhì)量檢測子系統(tǒng)包括圖像采集器、處理器及存儲(chǔ)器，所述的圖像采集器、所述存儲(chǔ)器分別與所述處理器連接，所述的處理器與控制器連接。
【文檔編號(hào)】B07C5/34GK203540942SQ201320557659
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】劉建, 李力, 柏濤 申請(qǐng)人:天津尚永科技有限公司