一種磁泥分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁泥分離裝置，包括殼體和用于吸住磁粉的分離輥，所述殼體的底部依次分成第一儲(chǔ)液區(qū)、分離區(qū)和第二儲(chǔ)液區(qū)，第一儲(chǔ)液區(qū)的砂液溢流至分離區(qū)，分離區(qū)的砂液溢流至第二儲(chǔ)液區(qū)，所述分離輥位于分離區(qū)的上方。本實(shí)用新型提供的磁泥分離裝置通過(guò)多個(gè)儲(chǔ)液區(qū)和分離輥將混在油砂中的磁性物質(zhì)細(xì)小顆粒有效地分離出來(lái)，可達(dá)98％以上。該磁泥分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，工作效率高，分離效果好，有效地提高了砂液的利用率，減少了環(huán)境污染，通過(guò)本實(shí)用新型可使高價(jià)值的磁性材料得到回收利用，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】一種磁泥分罔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁泥分離【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種磁泥分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多線切割在磁性材料加工行業(yè)近幾年蓬勃發(fā)展，多線切割機(jī)在使用過(guò)程中存在如下問(wèn)題:由于油砂使用一段時(shí)間后，砂粒破碎，直徑變小，并且混有被切下的大量磁性材料細(xì)小顆粒，且稀釋油由于反復(fù)受熱被氧化，使切削效率和切削精度達(dá)不到產(chǎn)品要求。但目前對(duì)切割砂液的后期處理沒(méi)有及時(shí)跟上，仍是將不能再用的砂液直接廢棄掉，導(dǎo)致帶有高價(jià)值磁性材料的油砂也直接廢棄，這不僅造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)，而且也嚴(yán)重影響了環(huán)境，廢舊油砂的回收再利用成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題之一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種磁泥分離裝置，有效地將砂液中的磁性材料從油砂中分離出來(lái)，避免浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0004]基于上述目的，本實(shí)用新型提供的磁泥分離裝置包括殼體和用于吸住磁粉的分離輥，所述殼體的底部依次分成第一儲(chǔ)液區(qū)、分離區(qū)和第二儲(chǔ)液區(qū)，第一儲(chǔ)液區(qū)的砂液溢流至分離區(qū)，分離區(qū)的砂液溢流至第二儲(chǔ)液區(qū)，所述分離輥位于分離區(qū)的上方。
[0005]可選地，所述第一儲(chǔ)液區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有入料通道，所述第二儲(chǔ)液區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有出料通道。
[0006]較佳地，所述入料通道的安裝位置高于出料通道的安裝位置。
[0007]可選地，所述磁泥分離裝置還包括電機(jī)和減速機(jī)，所述分離輥包括輥壁和輥壁內(nèi)的磁鐵，所述磁鐵與殼體固定連接，所述電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與分離輥的輥壁相連，用于帶動(dòng)分離輥的輥壁轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，所述輥壁內(nèi)的磁鐵沿著輥壁設(shè)置，且位于靠近第一儲(chǔ)液區(qū)的一側(cè)。
[0009]較佳地，所述分離區(qū)的外側(cè)表面上設(shè)置有用于固定電機(jī)和減速機(jī)的電機(jī)支架。
[0010]可選地，所述分離輥的上方并列地設(shè)有橡皮棍，所述橡皮棍的外表面與分離輥的外表面緊密接觸，在分離輥的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]可選地，所述第二儲(chǔ)液區(qū)的上方安裝有刮板，所述刮板一端與分離輥緊密接觸，刮板另一端的安裝位置低于該端，用于刮下分離輥上的磁粉。
[0012]可選地，所述分離區(qū)的底部呈弧形。
[0013]優(yōu)選地，所述第一儲(chǔ)液區(qū)與分離區(qū)相連的一側(cè)的底部呈弧形。
[0014]較佳地，所述磁泥分離裝置還包括上蓋，所述上蓋與殼體活動(dòng)連接，用于蓋住所述殼體。
[0015]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的磁泥分離裝置通過(guò)多個(gè)儲(chǔ)液區(qū)和分離輥將混在油砂中的磁性物質(zhì)細(xì)小顆粒有效地分離出來(lái)，可達(dá)98%以上。該磁泥分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，工作效率高，分離效果好，有效地提高了砂液的利用率，減少了環(huán)境污染，通過(guò)本實(shí)用新型可使高價(jià)值的磁性材料得到回收利用，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例磁泥分離裝置的一個(gè)視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例磁泥分離裝置的另一個(gè)視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例分離輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、殼體，2、分離輥，3、入料通道，4、出料通道，5、電機(jī)，6、減速機(jī)，7、電機(jī)支架，8、橡皮棍，9、刮板，10、上蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]本實(shí)用新型提供的磁泥分離裝置包括殼體和用于吸住磁粉的分離輥，所述殼體的底部依次分成第一儲(chǔ)液區(qū)、分離區(qū)和第二儲(chǔ)液區(qū)，第一儲(chǔ)液區(qū)的砂液溢流至分離區(qū)，分離區(qū)的砂液溢流至第二儲(chǔ)液區(qū)，所述分離輥位于分離區(qū)的上方。
[0023]參考圖1和圖2，均為本實(shí)用新型實(shí)施例磁泥分離裝置的立體結(jié)構(gòu)圖，圖3為殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可知，本實(shí)用新型提供的磁泥分離裝置包括殼體I和用于吸住磁粉的分離輥2，所述殼體I的底部依次分成第一儲(chǔ)液區(qū)101、分離區(qū)102和第二儲(chǔ)液區(qū)103，第一儲(chǔ)液區(qū)101的砂液溢流至分離區(qū)102，分離區(qū)102的砂液溢流至第二儲(chǔ)液區(qū)103，所述分離輥2位于分離區(qū)102的上方。所述分離輥2朝著圖1中箭頭所指的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，分離區(qū)102中的磁粉被分離輥2吸住后，隨著分離輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)，磁粉從殼體I的底部轉(zhuǎn)至殼體I的上部，達(dá)到分離出砂液中的磁性材料的目的。
[0024]可選地，所述第一儲(chǔ)液區(qū)101的側(cè)壁上設(shè)有入料通道3，所述第二儲(chǔ)液區(qū)103的側(cè)壁上設(shè)有出料通道4。較佳地，所述入料通道3的安裝位置高于出料通道4的安裝位置，有利于及時(shí)排出分離后的砂液。
[0025]優(yōu)選地，所述分離區(qū)102的底部呈弧形，當(dāng)砂液流入分離區(qū)102時(shí)，砂液沒(méi)過(guò)分離輥2的最低端。更為優(yōu)選地，所述第一儲(chǔ)液區(qū)101與分離區(qū)102相連的一側(cè)的底部也呈弧形，使砂液能夠緩緩地溢出第一儲(chǔ)液區(qū)101，進(jìn)入分離區(qū)102。
[0026]參見(jiàn)圖4，其為本實(shí)用新型實(shí)施例分離輥的結(jié)構(gòu)示意圖。所述分離輥2包括輥壁201和輥壁201內(nèi)的磁鐵202，所述磁鐵202與殼體I固定連接，因此當(dāng)磁泥分離裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輥壁201轉(zhuǎn)動(dòng)，磁鐵202固定在殼體I上保持不動(dòng)，磁鐵202將砂液中的磁粉吸在輥壁201上。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述磁泥分離裝置還包括電機(jī)5和減速機(jī)6，所述電機(jī)5通過(guò)減速機(jī)6與分離輥2的輥壁201相連，用于帶動(dòng)所述分離輥2的輥壁201轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]優(yōu)選地，所述輥壁201內(nèi)的磁鐵202沿著輥壁201設(shè)置，且位于靠近第一儲(chǔ)液區(qū)101的一側(cè)。所述磁鐵202表面的弧度可以與輥壁201的彎曲程度類似，磁鐵202與輥壁201之間僅留有稍小的空隙，使輥壁201可以順利轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)又能保證磁鐵202將磁粉牢固地吸于輥壁201上。較佳地，所述分離區(qū)102的外側(cè)表面上設(shè)置有用于固定電機(jī)5和減速機(jī)6的電機(jī)支架7。[0028]參見(jiàn)圖1和圖2，所述分離輥2的上方還并列地設(shè)有橡皮棍8，所述橡皮棍8的外表面與分離輥2的外表面緊密接觸，橡皮棍8的轉(zhuǎn)軸的端部固定于所述分離區(qū)102的外側(cè)表面上，能夠在分離輥2的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二儲(chǔ)液區(qū)103的上方安裝有刮板9，所述刮板9 一端與分離輥2緊密接觸，刮板9另一端的安裝位置低于該端，用于刮下分離輥2上的磁粉。由于所述輥壁201內(nèi)靠近第二儲(chǔ)液區(qū)103的一側(cè)無(wú)磁鐵202，因此當(dāng)輥壁201上的磁粉從底部轉(zhuǎn)至頂部附近時(shí)，在橡皮棍8的碾壓下磁粉被撥入刮板9，繼而沿著刮板9離開(kāi)所述磁泥分離裝置。
[0029]較佳地，所述磁泥分離裝置還包括上蓋10，所述上蓋10與殼體I活動(dòng)連接，用于蓋住所述殼體1，防止裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中砂液濺出，也可以防止出現(xiàn)意外事故。
[0030]由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型提供的磁泥分離裝置通過(guò)多個(gè)儲(chǔ)液區(qū)和分離輥將混在油砂中的磁性物質(zhì)細(xì)小顆粒有效地分離出來(lái)，可達(dá)98%以上。該磁泥分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，工作效率高，分離效果好，有效地提高了砂液的利用率，減少了環(huán)境污染，通過(guò)本實(shí)用新型可使高價(jià)值的磁性材料得到回收利用，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0031]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁泥分離裝置，其特征在于，包括殼體和用于吸住磁粉的分離輥，所述殼體的底部依次分成第一儲(chǔ)液區(qū)、分離區(qū)和第二儲(chǔ)液區(qū)，第一儲(chǔ)液區(qū)的砂液溢流至分離區(qū)，分離區(qū)的砂液溢流至第二儲(chǔ)液區(qū)，所述分離輥位于分離區(qū)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁泥分離裝置，其特征在于，所述第一儲(chǔ)液區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有入料通道，所述第二儲(chǔ)液區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有出料通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁泥分離裝置，其特征在于，所述磁泥分離裝置還包括電機(jī)和減速機(jī)，所述分離輥包括輥壁和輥壁內(nèi)的磁鐵，所述磁鐵與殼體固定連接，所述電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與分離輥的輥壁相連，用于帶動(dòng)分離輥的輥壁轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁泥分離裝置，其特征在于，所述輥壁內(nèi)的磁鐵沿著輥壁設(shè)置，且位于靠近第一儲(chǔ)液區(qū)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁泥分離裝置，其特征在于，所述分離區(qū)的外側(cè)表面上設(shè)置有用于固定電機(jī)和減速機(jī)的電機(jī)支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁泥分離裝置，其特征在于，所述分離輥的上方并列地設(shè)有橡皮棍，所述橡皮棍的外表面與分離輥的外表面緊密接觸，在分離輥的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁泥分離裝置，其特征在于，所述第二儲(chǔ)液區(qū)的上方安裝有刮板，所述刮板一端與分離輥緊密接觸，刮板另一端的安裝位置低于該端，用于刮下分離輥上的磁粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁泥分離裝置，其特征在于，所述分離區(qū)的底部呈弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁泥分離裝置，其特征在于，所述第一儲(chǔ)液區(qū)與分離區(qū)相連的一側(cè)的底部呈弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁泥分離裝置，其特征在于，所述磁泥分離裝置還包括上蓋，所述上蓋與殼體活動(dòng)連接，用于蓋住所述殼體。
【文檔編號(hào)】B03C1/02GK203678527SQ201320731508
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】章博 申請(qǐng)人:章博