煙塵凈化器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種煙塵凈化器，包括殼體；凈化裝置，安裝在所述殼體內(nèi)的，設(shè)置有煙塵入口及空氣出口；用于將煙塵吸入所述凈化裝置的動力裝置，與所述凈化裝置連接；氣流分布裝置，位于所述殼體內(nèi)，設(shè)置于所述煙塵入口處。本實用新型煙塵凈化器在煙塵入口處設(shè)置一氣流分布裝置，使得煙塵氣流均勻分散進入凈化裝置，同時采用高真空風(fēng)機作為引風(fēng)動力，用高壓電場對煙塵進行捕獲，使得該煙塵凈化器的凈化效率大大提高，降低了維護成本。
【專利說明】煙塵凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣體凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種煙塵凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，治理焊接煙塵主要以通風(fēng)排塵和除塵器凈化煙塵兩種方式。通風(fēng)排塵主要采用高真空濾筒式除塵器，除塵器凈化煙塵主要采用高壓靜電除塵器。
[0003]高真空濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括箱體2及設(shè)置在箱體2內(nèi)的濾筒4、真空泵5及導(dǎo)流裝置7和電控裝置(未示出)。箱體2上設(shè)置有進風(fēng)口 I及排風(fēng)口 6，箱體2的下端設(shè)置有用于清灰的灰斗3。該高真空濾筒式除塵器真空泵5為引風(fēng)動力，以濾筒4為過濾元件。其原理是:以真空泵5做為引風(fēng)動力，使箱體2內(nèi)產(chǎn)生較高負壓，經(jīng)過一定長度的吸氣軟管能夠?qū)Σ都指采w區(qū)域產(chǎn)生足夠吸力，因而能夠?qū)Πl(fā)塵點產(chǎn)生的煙塵進行有效捕集。被捕集的煙塵通過吸氣軟管后進入除塵器內(nèi)部，再經(jīng)過濾筒4，焊接煙塵由于顆粒較大的原因被擋在濾筒外部，從而實現(xiàn)了煙塵與空氣的分離。
[0004]高真空濾筒式除塵器設(shè)備容量小，過濾風(fēng)速偏低，設(shè)備內(nèi)部風(fēng)壓損失過大，使用一段時間后濾筒容易堵塞，且焊接煙塵粘性較高、濾筒結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料耐水性能普遍不高，因此不能采用水清洗。目前普遍采用的自動反吹清灰方式受高壓風(fēng)源影響較大，由于水蒸汽含量較高，如果使用高壓風(fēng)去吹灰不僅不能達到預(yù)期目的，反而使一部分灰塵與濾筒粘的更加牢固。因此，持續(xù)穩(wěn)定的使用高真空濾筒式除塵器最有效的方法就是定期更換濾筒，這使得年維護費用高。
[0005]高壓靜電除塵器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，高壓靜電除塵器主要包括外殼9，外殼9內(nèi)安裝有普通風(fēng)機12及高壓發(fā)生器，高壓發(fā)生器產(chǎn)生高壓電場8。外殼9上設(shè)置有進氣口 10、出風(fēng)口 13，外殼9的下端設(shè)置有用于清灰的灰孔11。其工作原理是利用高壓電場8使煙塵發(fā)生電離，電離后的煙塵顆粒帶上了某一極性電荷，利用電場的異性相吸原理將這些帶電煙塵顆粒與氣流分離，從而達到凈化空氣的目的。高壓電場中使煙塵電離的部分叫做電暈極；吸附帶電煙塵顆粒的部分叫集塵極。
[0006]高壓電場8主要包括電暈極、集塵極，它們之間使用高壓電磁材料隔離。高壓電場8的工作原理為:含塵氣體從電暈極一側(cè)進入高壓電場，電暈極帶有高壓正電，使得含塵氣體發(fā)生電離，煙塵顆粒由此帶上了和電暈極極性相同的正電，進入集塵極范圍內(nèi)時，由于集塵極帶有相反極性的負電，會吸引異性電荷，因而氣流中的帶電煙塵顆粒就會在電場作用下與氣流分離，實現(xiàn)凈化空氣的目的。
[0007]高壓靜電除塵器的動力源為普通風(fēng)機，風(fēng)壓低，為了保證捕集罩口具有足夠風(fēng)壓來捕集焊接煙塵，整套管路以及捕集罩必然要求較大，而焊接專機這樣的移動設(shè)備沒有足夠的空間連接大直徑風(fēng)管以及捕集罩，如使用小直徑吸氣軟管，管道壓力損失大，且軟管在使用過程中須多次折彎，這在很大程度上提高了風(fēng)阻，加大了管道壓力損失，普通風(fēng)機由于結(jié)構(gòu)原因，風(fēng)壓不高，即使風(fēng)量再大也會因為壓力損失殆盡而失去作用。實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種煙塵凈化器，該煙塵凈化器主要解決高真空風(fēng)機配套靜電場使用后出現(xiàn)的氣流速度高、集中，凈化效率低的問題。
[0009]為達到上述目的，本實用新型的煙塵凈化器包括:
[0010]殼體；
[0011]凈化裝置，安裝在所述殼體內(nèi)的，設(shè)置有煙塵入口及空氣出口 ；
[0012]用于將煙塵吸入所述凈化裝置的動力裝置，與所述凈化裝置連接；
[0013]氣流分布裝置，位于所述殼體內(nèi)，設(shè)置于所述煙塵入口處。
[0014]優(yōu)選地，所述氣流分布裝置包括氣流擴散器以及與所述氣流擴散器配合的氣流分布網(wǎng)，所述氣流擴散器設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁上，正對于所述煙塵入口，并通過所述殼體上的插槽固定在所述殼體內(nèi)，所述氣流擴散器位于所述煙塵入口與所述氣流分布網(wǎng)之間。
[0015]優(yōu)選地，所述氣流擴散器為一擋板，所述擋板通過一立柱固定在所述殼體內(nèi)，所述擋板與所述立柱之間通過螺栓連接。
[0016]優(yōu)選地，所述氣流擴散器為一氣流分散管，所述氣流分散管焊接在所述煙塵入口處并與所述煙塵入口連通。
[0017]優(yōu)選地，所述動力裝置包括風(fēng)機，所述風(fēng)機的入風(fēng)口通過一連接軟管與所述空氣出口連通。
[0018]優(yōu)選地，所述風(fēng)機為高真空風(fēng)機。
[0019]優(yōu)選地，所述殼體上正對所述入風(fēng)口處設(shè)置有柵格出風(fēng)口。
[0020]優(yōu)選地，所述凈化裝置的下端設(shè)置有清灰口。
[0021]優(yōu)選地，還包括電氣控制箱，設(shè)置于所述殼體上，并分別于所述高壓發(fā)生裝置及所述高真空風(fēng)機連接，用于控制所述高壓發(fā)生裝置及所述高真空風(fēng)機的啟停。
[0022]本實用新型煙塵凈化器在煙塵入口處設(shè)置一氣流分布裝置，使得煙塵氣流均勻分散進入凈化裝置，同時采用高真空風(fēng)機作為弓丨風(fēng)動力，用高壓電場對煙塵進行捕獲，使得該煙塵凈化器的凈化效率大大提高，降低了維護成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高真空濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中高壓靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例的煙塵凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖一；
[0027]圖5為本實用新型實施例的高壓電場凈化空氣原理圖；
[0028]圖6為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖二；
[0029]圖7為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖三。
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0031]圖3為本實用新型實施例的煙塵凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖，請參照圖3，該煙塵凈化器包括殼體30，殼體30由鋼板折壓焊接而成，表面噴塑處理；凈化裝置，安裝在殼體30內(nèi)的，設(shè)置有煙塵入口 39及空氣出口 49 ;動力裝置，該動力裝置用于將煙塵吸入至凈化裝置內(nèi)，與凈化裝置連接；氣流分布裝置，位于殼體30內(nèi)，設(shè)置于煙塵入口 39處。
[0032]圖4為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖一，請結(jié)合圖4，氣流分布裝置包括氣流擴散器以及與氣流擴散器配合的氣流分布，36，氣流擴散器設(shè)置于殼體30的內(nèi)壁上，正對于煙塵入口 39。在本實施例中，氣流擴散器為一擋板37，擋37通過立柱38固定在殼體30內(nèi)，與立柱38之間通過螺栓連接，位于煙塵入口 39與氣流分布網(wǎng)36之間。氣流分布網(wǎng)36通過殼體30上的插槽固定在殼體內(nèi)，與擋板37平行設(shè)置。
[0033]氣流分布網(wǎng)36作為獨立部件插接到殼體30上，方便更換、調(diào)整。如改成中間夾活性炭的金屬網(wǎng)，凈化器就具備了異味吸附功能，且制造及維護成本增加不大。
[0034]參照圖3，動力裝置包括風(fēng)機，風(fēng)機為高真空風(fēng)機31，高真空風(fēng)機31的入風(fēng)口 59通過一連接軟管32與空氣出口 49連通。
[0035]上述結(jié)構(gòu)的工作原理為:氣流從煙塵入口 39進入氣流分布裝置，首先被擋板37擋住向四周發(fā)散，但此時的氣流強弱不均，須進一步進行穩(wěn)流，之后氣流經(jīng)過氣流分布網(wǎng)36，該氣流分布網(wǎng)36為多層結(jié)構(gòu)且目數(shù)較高，各層網(wǎng)上的孔不直接相對，當(dāng)不均勻氣流經(jīng)過時，由于網(wǎng)的阻礙，使得風(fēng)速下降，氣流變得平緩且方向一致，從而實現(xiàn)氣流的均勻分布。均勻分布的氣流進入高壓電場35后，被靜電場均勻吸收，最后，潔凈空氣向外界排出。
[0036]本實用新型煙塵凈化器在煙塵入口 39處設(shè)置一氣流分布裝置，使得煙塵氣流均勻分散進入凈化裝置，同時采用高真空風(fēng)機31作為引風(fēng)動力，用高壓電場35對煙塵進行捕獲，使得該煙塵凈化器的凈化效率大大提高，降低了維護成本。
[0037]圖5為本實用新型實施例的高壓電場凈化空氣原理圖，請結(jié)合圖5，高壓電場34主要包括電暈極A(帶正電)、集塵極B(帶正電)幾外殼，它們之間使用高壓電磁材料隔離。高壓電場的工作原理為:含塵氣體從電暈極A—側(cè)進入電場，電暈極A帶有高壓正電，使得含塵氣體發(fā)生電離，煙塵顆粒由此帶上了和電暈極極性相同的正電，進入集塵極B范圍內(nèi)時，由于集塵極帶有相反極性的負電，會吸引異性電荷，因而氣流中的帶電煙塵顆粒就會在電場作用下與氣流分離，實現(xiàn)凈化空氣的目的。
[0038]本實用新型的煙塵凈化器同時具有沉降箱的功能，氣流被擋板37阻隔后，會向四周發(fā)散繼而繼續(xù)向前，此過程中風(fēng)速降低，原本能夠被氣流帶動的較大的煙塵顆粒由于風(fēng)速突然下降會在重力作用下做平拋運動，直至其落在底板上，從而實現(xiàn)沉降除塵功能。氣流分布網(wǎng)36還能夠阻擋空氣中較大漂浮物，避免靜電場火花放電，造成設(shè)備故障。落在底板上的煙塵顆?？梢詮脑O(shè)置在凈化裝置下端的清灰口 41清除。
[0039]擋板37通過螺栓固定在立柱上，方便調(diào)整位置及更換，能夠適應(yīng)不同類型的煙塵。氣流分布網(wǎng)36通過插槽固定在殼體30,使用一段時間后,可以方便的將氣流分布網(wǎng)36拿出，清理上面的雜物以及裝置內(nèi)部沉降的煙塵。
[0040]凈化裝置的功能是過濾含塵氣體中的焊接煙塵，利用高壓靜電場為凈化元件對余下的煙塵進行徹底過濾。
[0041]動力部分主要包括高真空風(fēng)機31、連接軟管32。動力裝置的功能是為凈化裝置提供引風(fēng)動力，高真空風(fēng)機31的入風(fēng)口 59通過連接軟管32連接到凈化裝置，殼體30上正對入風(fēng)口 59處設(shè)置有柵格出風(fēng)口 33，柵格出風(fēng)口 33為雙層?xùn)鸥癯鲲L(fēng)口，能夠任意調(diào)整出風(fēng)方向，能夠適應(yīng)各種場合需求。
[0042]雙層?xùn)鸥癯鲲L(fēng)口由雙層相互垂直的柵格組成，使得出風(fēng)氣流可在空間半球內(nèi)任意角度調(diào)整以適應(yīng)現(xiàn)場各種工況。
[0043]殼體30由鋼板折壓焊接而成，為模塊式設(shè)計，表面噴塑處理，為其它部件的安裝提供載體，安裝凈化裝置的殼體30具有良好的密封性能，確保氣流在凈化部分的流向。安裝動力裝置的殼體30與安裝凈化裝置的殼體30分開，這兩部分不需要密封，從一定程度上降低了制造成本。
[0044]氣流分布裝置有獨立的另一殼體，高壓電場35放置到此殼體中，此部分殼體要求密封性能良好，須進行過打壓試驗，合格后方進行裝配。動力部分殼體30不進行密封處理。主要起連接、支承作用。相比高真空濾筒式除塵器，殼體密封部分少，制造成本有所降低。
[0045]本實用新型的煙塵凈化器還包括電氣控制箱35,電氣控制箱35設(shè)置于殼體30上，并分別于高壓發(fā)生裝置及高真空風(fēng)機31連接，用于控制高壓發(fā)生裝置及高真空風(fēng)機31的啟停及故障報警。
[0046]電氣控制箱35內(nèi)設(shè)置有控制電路，高壓電場發(fā)生裝置，其中，控制電路用于控制高真空風(fēng)機31、高壓電場發(fā)生裝置的啟停及故障報警，電氣安全保護以及零部件接地處理等，高壓電場發(fā)生裝置能夠產(chǎn)生電暈極A、集塵極B所需要的高壓電，為高壓電場35供電。
[0047]電氣控制箱35整體使用合頁固定于殼體30上，此處不僅是固定電氣控制箱35，同時還是高壓電場35的更換出口，這種設(shè)計降低了殼體材料消耗，進而降低制造成本。
[0048]高壓電場35為主要凈化部件，由電氣控制系統(tǒng)控制，作為一個獨立的部件進行設(shè)計，插接在殼體30上，打開維護門后能夠方便取出進行更換、清洗等。為方便人員操作，部分零部件使用鋁材制造，降低了電場重量，提高了防銹性能。
[0049]帶有焊接煙塵的空氣被高真空風(fēng)機弓I入到凈化器內(nèi)部后，先經(jīng)過氣流分布裝置沉降處理，大顆粒煙塵由重力原因自然下落，之后空氣中的懸浮物在氣流分布網(wǎng)處被攔截，最后余下的煙塵在高壓電場的電暈作用下而帶電，繼而被極性相反的集塵極B所捕獲，從而實現(xiàn)空氣凈化的目的。沉降下來以及在高壓電場35處掉落的煙塵顆?？梢酝ㄟ^清灰口 14方便清除。經(jīng)過高壓電場35后的空氣基本為潔凈空氣，通過連接軟管32進入高真空風(fēng)機31，最后經(jīng)由雙層的柵格出風(fēng)口 33排出。
[0050]綜上所述，本實用新型的煙塵凈化器可捕集煙塵范圍廣，能夠適應(yīng)的煙塵顆粒直徑范圍廣，它不僅能夠捕集焊接煙塵等小顆粒煙塵，也能夠捕集機械加工產(chǎn)生的大顆粒煙
/1、土。
[0051]凈化效率高，由于多種凈化方式的同時應(yīng)用，較其它除塵器提高了凈化效率。
[0052]成本低，由于本實用新型的煙塵凈化器還可以使用小直徑的連接軟管，節(jié)約材料，進而節(jié)約成本。日常維護只需定期清洗，無需頻繁更換凈化裝置，使得維護費用低。
[0053]在具體實施例中，雖然只闡述了立式的結(jié)構(gòu)，但不論是立式或是臥式，只要利用本實用新型所使用的方式，即采用以高真空風(fēng)機31為引風(fēng)動力，以靜電場為煙塵凈化部件，使用氣流分布裝置來提高凈化效率的煙塵凈化方式均認(rèn)為與本實用新型相同。
[0054]圖6為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖二，參照圖6并結(jié)合圖3，氣流擴散器可以為一氣流分散管47，氣流分散管47焊接在煙塵入口 39處并與煙塵入口 39連通。氣流分散管47是一個一段封死的鋼管，管壁四周開有很多小孔471，用于分散氣流。煙塵入口 39通過連接過氣流的分散管47實現(xiàn)氣流均勻分布的也可實現(xiàn)本實用新型的功能，但其長期使用容易堵塞，實用性不如本實用新型所示方案好。如使用此方式作為氣流分布裝置的被認(rèn)為與本實用新型相同。
[0055]圖7為本實用新型實施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖三，參照圖7并結(jié)合圖3，煙塵入口 39通過連接過渡器57實現(xiàn)氣流均勻分布的也基本可實現(xiàn)本實用新型的功能，但其氣流分布不如本實用新型所使用方案均勻。如使用此方式作為氣流分布裝置的被認(rèn)為與本實用新型相同。
[0056]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煙塵凈化器，其特征在于，包括: 殼體； 凈化裝置，安裝在所述殼體內(nèi)的，設(shè)置有煙塵入口及空氣出口； 用于將煙塵吸入所述凈化裝置的動力裝置，與所述凈化裝置連接； 氣流分布裝置，位于所述殼體內(nèi)，設(shè)置于所述煙塵入口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述氣流分布裝置包括氣流擴散器以及與所述氣流擴散器配合的氣流分布網(wǎng)，所述氣流擴散器設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁上，正對于所述煙塵入口，并通過所述殼體上的插槽固定在所述殼體內(nèi)，所述氣流擴散器位于所述煙塵入口與所述氣流分布網(wǎng)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述氣流擴散器為一擋板，所述擋板通過一立柱固定在所述殼體內(nèi)，所述擋板與所述立柱之間通過螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述氣流擴散器為一氣流分散管，所述氣流分散管焊接在所述煙塵入口處并與所述煙塵入口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述動力裝置包括風(fēng)機，所述風(fēng)機的入風(fēng)口通過一連接軟管與所述空氣出口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述風(fēng)機為高真空風(fēng)機。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述殼體上正對所述入風(fēng)口處設(shè)置有柵格出風(fēng)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述凈化裝置的下端設(shè)置有清灰□。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的煙塵凈化器，其特征在于，還包括電氣控制箱，設(shè)置于所述殼體上，并分別與高壓發(fā)生裝置及所述高真空風(fēng)機連接，用于控制所述高壓發(fā)生裝置及所述高真空風(fēng)機的啟停。
【文檔編號】B03C3/34GK203664009SQ201320791978
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】金會明, 劉會波, 宋健, 王連勇, 劉志臣, 趙玉祥, 劉祿 申請人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司