旋液流式懸浮液分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋液流式懸浮液分離裝置，屬于食品加工中的懸浮液分離【技術(shù)領(lǐng)域】，旨在克服目前在食品工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)呈懸浮液的物料進(jìn)行離心分離時(shí)采用離心機(jī)所存在的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、動(dòng)力消耗大且無法利用物料流的動(dòng)能等不足。本實(shí)用新型包括供料管、清料管和濃料槽，設(shè)有旋液流分離器，所述旋液流分離器具有上部口徑大、向下口徑漸縮的圓錐形內(nèi)腔，在所述旋液流分離器的上端裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管和所述供料管連通；在所述旋液流分離器的上部中心裝有排清管，所述排清管和所述清料管連通；在所述旋液流分離器的下端裝有排漿口，所述濃料槽接于所述排漿口的下方。本實(shí)用新型適用于食品加工企業(yè)對(duì)懸浮狀液態(tài)物料的分離工藝。
【專利說明】旋液流式懸浮液分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品加工中的懸浮液分離技術(shù)，特別是涉及一種旋液流式懸浮液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品工業(yè)的加工過程中，經(jīng)常需要將呈懸浮液的物料中的各種物質(zhì)根據(jù)其顆粒大小、相、密度等表現(xiàn)出的不同特點(diǎn)，進(jìn)行固-液、液-液等方面的分離。比如:淀粉生產(chǎn)中的從原料液中提取濃縮粉漿；油脂工業(yè)生產(chǎn)中的食油精制；啤酒、果汁生產(chǎn)工藝中的澄清加工；脫水蔬菜加工中的預(yù)脫水過程等等。目前，在食品加工業(yè)中，對(duì)于呈懸浮液的物料的分離，通常采用分離式離心機(jī)。這種分離式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓周壁上無孔，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速很高，每分鐘可達(dá)到上千轉(zhuǎn)到幾萬轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)，由于轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，盛于其內(nèi)的懸浮液在離心力的作用下，分為兩層，相對(duì)密度大的液體或顆粒物首先沉降緊貼轉(zhuǎn)鼓在外層，相對(duì)密度小的液體(即俗稱清液)則在里層，在不同部位分別用引出管將其引出轉(zhuǎn)鼓，達(dá)到液-液或固-液分離的目的。這種分離式離心機(jī)，由于要使轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，因此需配備大功率的動(dòng)力機(jī)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜，所以造價(jià)較高；而且，對(duì)于液料用泵通過管道進(jìn)行輸送的流程中，物料流所具有的動(dòng)能無法加以利用。實(shí)際上，在氣-固分離中，人們已有利用物料流的動(dòng)能來轉(zhuǎn)化成離心分離的成熟技術(shù)，如在氣流輸送裝置中，就是用旋風(fēng)分離器進(jìn)行物料和氣流的分離；而當(dāng)呈懸浮液的物料流動(dòng)時(shí)，同樣具有動(dòng)能，也完全可以轉(zhuǎn)化成離心分離，而且所表現(xiàn)出的離心力往往會(huì)更大，離心分離的效果會(huì)更顯著。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種旋液流式懸浮液分離裝置，克服目前在食品工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)呈懸浮液的物料進(jìn)行離心分離時(shí)采用離心機(jī)所存在的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、動(dòng)力消耗大且無法利用物料流的動(dòng)能等不足。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]本實(shí)用新型包括供料管、清料管和濃料槽，設(shè)有旋液流分離器，所述旋液流分離器具有上部口徑大、向下口徑漸縮的圓錐形內(nèi)腔，在所述旋液流分離器的上端以上口的切線方向?yàn)榱飨虻匮b有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管和所述供料管連通；在所述旋液流分離器的上部中心裝有排清管，所述排清管和所述清料管連通；在所述旋液流分離器的下端裝有排漿口，所述濃料槽接于所述排漿口的下方。本實(shí)用新型中，所述供料管、清料管和濃料槽均為食品行業(yè)中對(duì)液態(tài)物料分離的工藝中常用的設(shè)備部件。通常，所述供料管都連接液料的輸送泵，所述清料管用來將經(jīng)分離后相對(duì)密度較小的液體(清液)輸送到指定地點(diǎn)，所述濃料槽用來盛裝經(jīng)分離后密度較大或含有大量顆粒物等固體物質(zhì)的液料。待分離的呈懸浮液的物料由所述供料管輸送進(jìn)入與其相連通的所述進(jìn)料管，再由所述進(jìn)料管流出進(jìn)入所述旋液流分離器內(nèi)腔；這時(shí)的液流具有較高的流速和壓力，因此會(huì)在腔內(nèi)沿腔的軸線作螺旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于在腔內(nèi)的物料流的流速較高，其動(dòng)壓會(huì)大于全壓，在腔的軸向中心區(qū)域會(huì)形成負(fù)壓，因此，在腔內(nèi)，外層為下降旋液流，內(nèi)層則為上升的旋液流。在離心力的作用下，所述旋液流分離器內(nèi)腔外層的旋液流會(huì)具有較大的密度或含有更多的固體物質(zhì)，當(dāng)它們逐步貼向腔的內(nèi)壁后與內(nèi)壁發(fā)生摩擦而逐漸降低旋轉(zhuǎn)速度，在重力的作用下邊旋轉(zhuǎn)邊向下移動(dòng)最終由所述排漿口排出進(jìn)入所述濃料槽；而其余處于腔內(nèi)層的密度較小或含有固體物質(zhì)較少的旋液流則形成螺旋上升的清液由所述排清管排出流入所述清料管，由所述清料管作進(jìn)一步輸送。
[0006]在本實(shí)用新型中，為了減少貼向所述旋液流分離器內(nèi)壁的旋液流上下層之間的相互干擾，在所述旋液流分離器的內(nèi)腔壁上裝有螺旋形的導(dǎo)向環(huán)。由于輸入所述旋液流分離器的料液會(huì)因流速、密度、含有的固體顆粒的多少等不同而使所述旋液流分離器的內(nèi)腔軸向中心區(qū)域的壓力出現(xiàn)幅度較大的波動(dòng)，導(dǎo)致進(jìn)入所述排清管的清液的密度會(huì)有較大變化，進(jìn)而影響分離的效果，為了能更好地調(diào)節(jié)和控制腔內(nèi)的壓力，在所述排清管伸于外面的管段上裝有調(diào)壓閥。
[0007]對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，操作維護(hù)方便；不需額外配備動(dòng)力機(jī)械，能充分利用物料流在輸送過程中所具有的動(dòng)能，有利于節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A向視圖。圖中:1、供料管，2、清料管，3、濃料槽，4、旋液流分離器，5、進(jìn)料管，6、排清管，7、排漿口，8、導(dǎo)向環(huán)，9、調(diào)壓閥。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0011]本實(shí)用新型是一種離心沉降式分離設(shè)備，只要在供料管I有連續(xù)不斷的待分離液料提供，整套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作和過程控制；既適用于小微型食品加工企業(yè)單獨(dú)用于分離工藝，也可作為大型食品企業(yè)作整套流水加工線的一個(gè)單元配置設(shè)備。旋液流分離器4的內(nèi)腔直徑大小與其分離效率直接相關(guān)，直徑越小，分離效果越好，但生產(chǎn)率越低；內(nèi)腔的錐形段傾斜度一般設(shè)計(jì)為10°?20°。
【權(quán)利要求】
1.一種旋液流式懸浮液分離裝置，包括供料管、清料管和濃料槽，其特征是，設(shè)有旋液流分離器，所述旋液流分離器具有上部口徑大、向下口徑漸縮的圓錐形內(nèi)腔，在所述旋液流分離器的上端以上口的切線方向?yàn)榱飨虻匮b有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管和所述供料管連通；在所述旋液流分離器的上部中心裝有排清管，所述排清管和所述清料管連通；在所述旋液流分離器的下端裝有排漿口，所述濃料槽接于所述排漿口的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋液流式懸浮液分離裝置，其特征是，在所述旋液流分離器的內(nèi)腔壁上裝有螺旋形的導(dǎo)向環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋液流式懸浮液分離裝置，其特征是，在所述排清管伸于外面的管段上裝有調(diào)壓閥。
【文檔編號(hào)】B04C5/00GK203635354SQ201320811598
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】宣伯民 申請(qǐng)人:杭州遠(yuǎn)山食品科技有限公司