真空螺旋攪拌分選的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空螺旋攪拌分選機(jī)，包括支架、安裝在支架上的槽體、攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，特征在于：安裝在支架上的槽體依次為前部槽體、中間槽體和尾部槽體，對應(yīng)前部槽體、中間槽體和尾部槽體的支架上均裝有攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)傳動軸采用空心軸結(jié)構(gòu)，傳動軸插入每個槽體內(nèi)；在前部槽體和中間槽體相接部位處裝有刮板機(jī)構(gòu)。優(yōu)點是：通過設(shè)置空心傳動軸使其不僅起到了傳動動力的作用，增加了傳動軸的腔室直徑，使其吸入更多的空氣，同時還可滿足吸入空氣產(chǎn)生氣泡的要求；簡化了攪拌分選機(jī)結(jié)構(gòu)，降低了檢修難度及部件數(shù)量；可大幅度提高0.25mm-0mm的細(xì)小顆粒度粉末分選質(zhì)量，解決了選礦工藝中小顆粒煤泥的回收問題。
【專利說明】真空螺旋攪拌分選機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于選礦設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種真空螺旋攪拌分選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國礦產(chǎn)豐富，在采礦過程中及破碎過程中產(chǎn)生大量細(xì)小顆粒度的粉末，由于礦產(chǎn)產(chǎn)量大，這些細(xì)小顆粒度的粉末過去基本當(dāng)作廢物直接排掉。但隨著環(huán)保壓力越來越大，開采成本越來越高，產(chǎn)品銷售領(lǐng)域價格趨于合理化，造成礦物加工行業(yè)利潤越來越低。因此過去被當(dāng)作廢物直接排掉的粉末顆粒的利用價值也被逐步發(fā)現(xiàn)，從細(xì)微粉末中提取出精礦的訴求也越愛越高。傳統(tǒng)攪拌分選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)的傳動軸一般采用實心軸結(jié)構(gòu)，需另設(shè)吸氣管以滿足吸入空氣產(chǎn)生氣泡要求，而且分選機(jī)的水力旋流器采用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子和定子結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)不僅會導(dǎo)致攪拌分選機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加了檢修難度。此外，由于傳統(tǒng)攪拌分選機(jī)在分選過程中采用礦化與分選混合的工作方式，難以保證礦化過程在礦化器紊流態(tài)中進(jìn)行，分選過程在穩(wěn)定流、少干擾的分散系中進(jìn)行，影響了細(xì)小顆粒度的粉末分選質(zhì)量，進(jìn)而無法滿足選礦工藝中小顆粒煤泥(即顆粒度在0.25mm-0mm)回收的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于檢修且可大幅度提高細(xì)小顆粒度粉末分選質(zhì)量及滿足選礦工藝中小顆粒煤泥回收問題的真空螺旋攪拌分選機(jī)。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]真空螺旋攪拌分選機(jī)，包括支架、安裝在支架上的槽體、攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝在支架上的槽體依次為前部槽體、中間槽體和尾部槽體，所述對應(yīng)前部槽體、中間槽體和尾部槽體的支架上均裝有攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)傳動軸采用空心軸結(jié)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的傳動軸插入每個槽體內(nèi)；在前部槽體和中間槽體相接部位處裝有刮板機(jī)構(gòu)。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0007]所述前部槽體、中間槽體和尾部槽體內(nèi)均設(shè)有用于控制液面高度的調(diào)整堰。
[0008]所述前部槽體、中間槽體和尾部槽體均采用高鉻耐磨材料制作。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置空心傳動軸使其不僅起到了傳動動力的作用，增加了傳動軸的腔室直徑，使其吸入更多的空氣，同時還可滿足吸入空氣產(chǎn)生氣泡的要求。采用底部紊流板結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)分選機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子，既能輔助攪拌機(jī)構(gòu)產(chǎn)生氣泡，通過紊流板的螺旋結(jié)構(gòu)配合攪拌機(jī)構(gòu)的螺旋結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定的使氣泡均勻分布，進(jìn)而簡化了攪拌分選機(jī)結(jié)構(gòu)，降低了檢修難度及部件數(shù)量。此外，將槽體設(shè)計為前部槽體、中間槽體和尾部槽體結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)攪拌分選機(jī)的分段作業(yè)，使礦化過程在礦化器紊流態(tài)中進(jìn)行，分選過程在穩(wěn)定流、少干擾的分散系中進(jìn)行，從而保證了最佳的分選環(huán)境。采用本攪拌分選機(jī)可大幅度提高0.25mm-0mm的細(xì)小顆粒度粉末分選質(zhì)量，解決了選礦工藝中小顆粒煤泥的回收問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是圖1的左視圖；
[0013]圖4是本實用新型攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、攪拌機(jī)構(gòu)驅(qū)動；2、攪拌機(jī)構(gòu)；2_1、傳動軸；2_2、攪拌輪；2_3、紊流板；3、前部槽體；4、中間槽體；5、支架；6、尾部槽體；7、走臺；8、調(diào)整堰；9、放礦機(jī)構(gòu)；10、刮板機(jī)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0016]請參閱圖1-圖4，真空螺旋攪拌分選機(jī)，包括支架5、安裝在支架上的槽體、攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)I和攪拌機(jī)構(gòu)2、設(shè)置在槽體上部的走臺7、放礦機(jī)構(gòu)9。所述安裝在支架上的槽體依次為前部槽體3、中間槽體4和尾部槽體6，所述對應(yīng)前部槽體、中間槽體和尾部槽體的支架上均裝有攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)。所述攪拌機(jī)構(gòu)的傳動軸2-1采用空心軸結(jié)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)傳動軸上裝有攪拌輪2-2和紊流板2-3，傳動軸插入各槽體內(nèi)。本實施例中，采用傳動軸兼顧吸氣管作用，并在傳動軸上方設(shè)有電機(jī)保護(hù)罩等遮擋物，以便能夠減少大顆粒物體被誤吸的概率。在前部槽體和中間槽體相接部位處裝有刮板機(jī)構(gòu)10。本實施例中，所述攪拌機(jī)構(gòu)2采用螺旋攪拌機(jī)構(gòu)。
[0017]本實施例中，所述前部槽體、中間槽體和尾部槽體內(nèi)均設(shè)有用于控制液面高度的
調(diào)整堰。
[0018]本實施例中，所述前部槽體、中間槽體和尾部槽體均采用高鉻耐磨材料制作。
[0019]本攪拌分選機(jī)由攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)I的驅(qū)動電動機(jī)三角帶傳動帶動攪拌機(jī)構(gòu)2的攪拌輪2-2旋轉(zhuǎn)，使其產(chǎn)生離心作用形成真空負(fù)壓，由于攪拌機(jī)構(gòu)的傳動軸采用空心結(jié)構(gòu)，一方面可吸入充足的空氣與礦漿混合，如圖4所示，另一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。通過調(diào)節(jié)調(diào)整堰8的高度，控制液面，使有用泡沫通過刮板機(jī)構(gòu)10刮出。
[0020]細(xì)顆粒粉末物料和藥劑充分混合后給入浮選機(jī)的前部槽體3的槽底下，攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負(fù)壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由攪拌輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區(qū)，同時并使空氣通過空心傳動軸進(jìn)入混合區(qū)，并將礦漿、空氣和藥劑在此處予以混合。
[0021]在攪拌機(jī)構(gòu)攪拌輪離心力的作用下，混合后的礦漿進(jìn)入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與細(xì)顆粒粉末充分接觸，形成礦化氣泡，在紊流板2-3的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進(jìn)入分離區(qū)，富集形成泡沫層，通過刮板機(jī)構(gòu)排出，進(jìn)而形成精礦泡沫。
[0022]分選轉(zhuǎn)環(huán)慢速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分選室進(jìn)入浮場區(qū)時，此時入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉(zhuǎn)至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中，以達(dá)到提高精礦質(zhì)量的目的。當(dāng)分選室轉(zhuǎn)到磁場很弱的位置時(精礦沖洗區(qū))，噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉(zhuǎn)到另一個極性相反的磁場區(qū)，分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周，其中每個分選室如此反復(fù)6次。
[0023]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空螺旋攪拌分選機(jī)，包括支架、安裝在支架上的槽體、攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝在支架上的槽體依次為前部槽體、中間槽體和尾部槽體，所述對應(yīng)前部槽體、中間槽體和尾部槽體的支架上均裝有攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)傳動軸采用空心軸結(jié)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)傳動軸插入每個槽體內(nèi)；在前部槽體和中間槽體相接部位處裝有刮板機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空螺旋攪拌分選機(jī)，其特征在于:所述前部槽體、中間槽體和尾部槽體內(nèi)均設(shè)有用于控制液面高度的調(diào)整堰。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空螺旋攪拌分選機(jī)，其特征在于:所述前部槽體、中間槽體和尾部槽體均采用高鉻耐磨材料制作。
【文檔編號】B07B7/00GK203678690SQ201320896108
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】錢鑫 申請人:柯林伯爾（天津）機(jī)械科技有限公司